1、22盤區皮帶機膠帶硫化平安技術措施 為了保證22盤區集中皮帶機的平安運行和效勞礦井生產需要，在日常維護過程中,發現膠帶接頭老化、出現裂紋。需重新硫化接頭1個，為了保證其硫化期間施工的順利進行和施工中的平安,特制定如下措施: 一、施工組織機構組 長：穆永福成 員：邢建明、任文、張晉平技術指導：劉艷軍施工人員：皮帶隊機工、電工督查單位：安監站、機電科施工地點：南皮下山2#皮帶機尾以上約100米處施工單位：皮帶隊負責施工施工工程：硫化強力膠帶接頭施工時間：2021年3月 日2021年3月 日二、職責分工：1、組長職責：穆永福1對本次硫化皮帶人員進行合理安排。2對本次硫化工作進行監督及工作指導。3審核

2、本次硫化皮帶方案及技術標準和質量標準。4核實已完成的平安措施是否符合工作要求。5監督工作人員遵守施工平安和技術質量要求。2、平安員：張晉平1檢查工作人員是否適應工作和精神狀態，消除平安隱患。2專職負責平安檢查。3檢查核實已完成的平安措施是否符合施工要求，檢查工具、材料是否符合施工平安標準。工作人員是否嚴格遵守平安規章，及時糾正違章行為和不標準操作。4負責檢查本次完成工作后的調試前平安及現場清理檢查工作。3、技術負責人：邢建明1認真學習并且切實掌握本次硫化工作的平安、質量標準和要求，不懂的或不清楚的內容，必須向現場負責人或平安技術負責人詢問明白，對本次硫化的目的、要求和工作過程十清楚了。2向全體

3、硫化人員進行技術、質量要求學習。3工作前準備齊全所需工具、材料并檢查其是否符合工作平安質量要求。4嚴格按本方案進行準備，服從指揮，杜絕違章和不標準操作。5積極配合生產廠家完成好本次硫化工作。4、現場供電負責人：任文1嚴格執行用電平安操作規程，確保現場用電可靠、平安。2硫化皮帶加熱階段嚴格執行技術要求。3合理安排人員，保證現場工作人數，按時完成檢修任務。5、技術指導人員： 負責現場技術指導和平安指導，并保證皮帶硫化的質量。三、施工前的準備工作：1、人員要求：班前熟悉操作程序及工藝要求，四位一體、互聯保到位，并有3-5名技術熟練工把關操作2、設備準備：硫化器電加熱水冷卻平板式硫化器、660v和22

4、0v交流電源、配套硫化自動/手動控制開關、加壓泵、加壓泵控制開關3、材料準備：面膠、芯膠各2塊、膠漿、汽油5千克、白布3米、耐溫襯布2塊、白鐵皮4塊4、工具準備：割刀6把、卡絲鉗2把、活扳手2把、棘輪式力矩扳手4把，電動鋼絲刷1把、毛刷4把、清掃刷1把、鋼絲剪2把、剝離鉗4把、3m鋼卷尺2個、1200mm直角尺1個、粉線盒1個、溫度計6個、水桶1個、不銹鋼面盆2個、橡膠手套6副、剪子2把、干粉滅火器2個等5、場地要求：平整、寬闊、干凈、無粉塵、空氣枯燥、有水源、有足夠照明6、人員配備：10-14名操作工，1名電工、四位一體到位7、所用工具如吊具、索具、鋼絲繩、皮帶卡子等準備齊全運到指定位置。8

5、、在南皮下山2#皮帶機尾以上100米處強力膠帶架子上搭建一個6m長硫化平臺，并保持平臺牢固。9、把皮帶需要硫化接頭運行到硫化地點南皮下山2#皮帶機尾以上100米處準備截斷皮帶。10、先松開帶式輸送機拉緊裝置，把帶式輸送機用導鏈向上拉3m,并固定在機架上。11、在距離皮帶硫化接頭10米處打兩道平板卡子，固定在皮帶機架上，保證卡子牢靠。四、硫化接頭工藝流程：1、畫線1、標記中心線：找出三個互相距離大小的1000mm的中心線，并用線繩校核三點是否在一條直線上，這就是膠帶的一端中心線，如果，三個點不坐在同一直線上，那么需要重新再找出三個點，并且驗其同線性，直到做出三個點位于同一直線為之。2、畫出接頭線

6、：由膠帶端頭一邊向后量800mm，另一端量1500mm。畫出接頭線。接頭線必須與膠帶中心線垂直，畫接頭線時，如果膠帶端頭整齊，應先作一條輔助端頭線，再以此基準畫出接頭線。3、畫出破口線：有接頭線向后量30mm，畫出接頭破口線。 2、剝帶 1、沿接頭，用鋒鋼刀橫向割開膠帶上、下兩面的覆蓋膠，深度進達鋼絲繩，但不能接觸鋼繩子芯，以防止將其劃傷。 2、將膠帶的端頭膠割開，用胡桃鉗夾緊鋼絲繩芯繩頭，沿水平方向朝側向施力，將鋼繩芯拉出嚴禁回頭撕拉鋼繩芯。用這種方法將全部鋼繩芯剝出。3、裁剪鋼繩芯 1、將鋼繩芯順序擺放在工作平臺。 2、按規定將兩種鋼繩芯長度，用彩色粉筆將線繩涂抹后，在擺放好的鋼繩芯上彈出

7、鋼絲芯的剪裁線。用斷線鉗，按要求剪裁全部鋼繩芯。 3、按畫出的破口線，將上、下覆蓋膠切成破口形成。4、打磨 用壁紙刀和粗砂紙逐跟打磨鋼絲芯，在不使鋼繩芯受損的前提下，最大限制的將附在鋼繩芯外表的剩余膠打磨掉，鋼繩芯根部的橡膠，斜坡面臨近斜面的覆蓋膠外表寬度約30mm以內用砂輪機細致的打磨成粗糙面。打磨完畢后，將帶頭的鋼繩芯上的膠沫清理干凈，并將硫化機、工作臺處理干凈。5、成型 1、將兩帶頭的鋼繩芯平鋪在硫化機下熱板上，并調整其對放的位置，使膠帶的端頭中心繩與另一帶頭中心繩間得距離為50mm。 2、調整兩帶頭的中心線，使之成為一條直線。 3、調整帶頭用卡子固定。 4、將兩頭的鋼繩芯向兩邊翻起，放

8、在預先鋪好的干凈的白布上。 5、用汽油，將鋼繩芯逐跟擦拭干凈、之后均勻的涂上23遍膠漿，是鋼繩芯外表被膠漿覆蓋。用汽油將打磨過的橡膠外表擦拭干凈。每兩次涂抹膠漿時，必須確認汽油已徹底揮發或前一遍膠漿已徹底晾干。 6、硫化機下熱板的接縫處安裝白鐵皮，然后將干凈的布鋪滿整個硫化機下熱板、 7、尺寸裁剪適宜的下覆蓋膠放在硫化機的下熱板上，用汽油將其上外表擦拭干凈。 8、剪裁下芯膠、并將其一個外表用汽油清洗干凈，然后將下芯腳貼在下覆蓋膠上，芯膠與覆蓋的外表應嚴密接觸，不得有空氣。用干凈汽油將下芯膠的上外表清洗干凈。 9、帶頭中間向兩側逐個擺放鋼繩芯，擺放的規那么是：長繩與短繩平行擺放；長繩對另一掉帶頭

9、的短繩；短繩對另一帶頭的長繩。鋼繩芯擺放時要拉緊、拉直，全部鋼絲繩要排列均勻，保證每條鋼絲繩不得有變位、彎曲和拱起現象。 10、以鋪放到達要求的全部鋼絲芯上涂膠漿12遍。11、將寬出院帶體的膠料割去。12、安裝檔膠帶板，在上覆蓋膠上鋪放報紙，在硫化接縫處安裝鐵皮。13、裝硫化機上的熱板。6、硫化 1、安裝硫化機上橫梁及上、下橫梁的鏈接螺栓，并將螺栓鞏固。 2、加壓，加壓時各硫化機同時進行。 3、當壓力加至1.0Mpa時接通電源升溫，當硫化板的溫度升至100時開始計時。硫化過程中要時刻監視硫化的壓力和時間。如有偏差，必須立即進行調整。 4、到達規定的硫化時間、即停電、卸壓;待硫化機冷卻至60時，

10、既撤除硫化機的上梁和上熱板，并將膠料接頭用方木墊起，使之與硫化機下熱板離開，以便盡快的冷卻。7、檢驗 1、檢查接頭是否有生膠、糊膠、氣泡等質量缺陷。 2、用壁紙刀將接頭的“飛邊割去。5、 放皮帶措施： 1、把皮帶需硫化接頭運行到硫化地點2#皮帶機尾以上約100米處。 2、在距離皮帶硫化接頭10米處打兩道平板卡子，固定在皮帶機架上，保證卡子牢靠。 3、皮帶接頭移至平臺后截斷皮帶，剖開皮帶接頭，做好硫化頭。4、確保兩條皮帶端有足夠的重疊長度用于制作硫化接頭。 5、硫化接頭必須嚴格按硫化工藝要求進行。 6、待硫化接頭到達粘接強度后，固定夾板開始慢慢松放皮帶。 7、皮帶松放到位后，固定好拆下托輥。六、平安考前須知：1、每隔半小時對皮帶卡子和固定裝置巡檢一次，確保無誤。2、斷帶、硫化皮帶膠帶接頭時，應有專人進行監督禁止無關人員通行，確保平安。3、在硫化時，閑人不得在硫化機旁邊停留，工作人員不得觸及硫化板，以免燙傷。4、停送電工作要嚴格執行礦?井下停送電管理規定?，停送電負責人統一指揮，并進行操作，作業期間工作開關必須停電閉鎖，掛停電牌，并由專人看護。 5、整個施工過程，應在安監站、機電科的監督下進行，現場人員服從負責人指