1、樁承臺基礎施工方案本工程基礎為樁承臺，承臺形狀有兩種：長方形、正方形，承臺高為1000，承臺面標高為-0.5，墊層厚為100，基礎主梁為350*550。 鋼筋：型號為825，均為一級和二級鋼，承臺有設計為上下網片和鋼筋籠兩種。砼：墊層為C15，承臺（基礎梁）為C40防腐。1、施工準備1.1材料及主要機具：1.1.1本工程使用商品砼，由附近的攪拌站直接提供。1.1.2鋼筋：鋼筋的級別和直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告表面無老銹。1.1.3墊塊：用高強的水泥砂漿墊塊。1.2作業條件：12.1樁基礎施工以及完畢，并按設計要求挖完土，由于樁比較密集，所以采用大開挖的方法，基礎梁頂和承臺頂一

2、個標高面。1.2.2樁頂伸入承臺的鋼筋要符合設計要求。1.2.3應將槽底虛土、雜物清理干凈，樁頂的浮灰清掃干凈。2施工工藝2.1鋼筋綁扎工藝流程核對鋼筋半成品鋼筋綁扎綁好砂漿墊塊2.1.1核對鋼筋半成品應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規格、形狀、型號、品種經過檢驗，然后掛牌堆放好。2.1.2鋼筋綁扎;鋼筋綁扎要按順序綁扎，先長軸后短軸，由一段向另一段依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎最后成型。2.1.3基礎梁的受力主筋采用直螺紋連接,連接符合直螺紋鋼筋接頭工藝標準.2.1.4預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子插鐵，均應按圖紙綁好，扎結牢

3、固（應采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。2.1.5受力鋼筋連接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應盡量在支座處；每個搭接接頭的長度圍，搭接鋼筋面積不應超過該長度圍鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣.2.1.6綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，厚度為100mm，間隔1m，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。2.2基礎模板的工藝流程確定模板組裝方案下料組裝模板安裝加固模板基礎梁的模板采用托梁底支模法，由于基礎梁和承臺的底標高差值為45CM，有短跨梁，基礎開挖采用大面積開槽法?；A梁底采用木方做成三角支撐,拖住梁的底模板

4、,然后綁扎梁的鋼筋,最后再安裝基礎梁的側模板。2.3混凝土澆筑工藝流程商品混凝土澆筑振搗養護2.3.1 使用工地附近的商品混凝土，2.3.2 澆筑、樁頭、槽底及幫模（木模時）應先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。如采用塔機吊斗直接卸料入模，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm為宜，并不得集中一處傾倒。2.3.3 振搗：應沿基礎梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準。混凝土表面應隨振隨按標高線，用木抹子搓平。

5、2.3.4 養護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h應覆蓋澆水養護，澆水次數以保持混凝土濕潤為宜，養護時間不少于七晝夜。3質量標準   3.1  保證項目：    3.1.1  鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。    檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。    3.1.2  連接套的規格和質量必須符合要求。    檢驗方法：檢查產品合格證。

6、60;   3.1.3  接頭的強度必須合格。    每種規格接頭，每300個為一批，不足300個也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗。    檢驗方法：檢查接頭拉伸試驗報告。    3.1.4  接頭擰緊力矩值的抽檢必須合格。    梁、柱構件：每個構件抽驗1個接頭。    板、墻、基礎底板：一個樓層每100個接頭為一批，不足

7、100個也作為一批，每批抽驗3個接頭。    抽查接頭的擰緊力矩值必須全部合格。如有1個構件中的1個接頭達不到規定的擰緊力矩值，則該構件的接頭必須全部逐個擰到規定的力矩值。    檢驗方法：檢查直螺紋鋼筋接頭施工抽檢記錄。    3.1.5  鋼筋的規格、接頭的位置、同一區段有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規的規定。    檢驗方法：觀察或尺量檢查。    3.1

8、.6  基本項目：    直螺紋接頭的外露絲扣不得超過1個完整扣，否則應重新擰緊接頭或進行加固處理。    檢驗方法：觀察檢查。3.2 模板分項工程：3.2.1 保證項目：3.2.1.1 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。3.2.1.2 模板安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。3.2.2 基本項目：3.2.2.1 模板接縫處接縫的最大寬度不應大于1.5mm。3.2.2.2 模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防止粘結措施。3.2.3 允許偏差項

9、目，見下表樁承臺鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差項次項 目允許偏差 (mm)檢查方法1骨架的寬度、高度±5尺量檢查2骨架的長度±10尺量檢查3綁 扎±20取其最大值4間 距±10尺量兩端，中間各排 距±5取其最大值5鋼筋彎起點位移20尺量檢查6中心線位移5水平高差+3 -07受力鋼筋保護層基 礎±10尺量檢查 樁承臺模板安裝和預埋件允許偏差項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1軸線位移5尺量檢查2標 高±5用水準儀或拉線檢查3截面尺寸±10尺量檢查4相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查5表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查

10、6預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查7預埋管預留孔中心線位移3拉線和尺量檢查8中心線位移2外露長度+10 0中心線位移10截面部尺寸+10 03.3 混凝土分項工程：3.3.1 保證項目：3.3.1.1 所用的商品混凝土必須符合施工規和有關標準的規定。 3.3.1.2 混凝土的配合比、養護和施工縫處理必須符合施工規的規定。3.3.1.3 評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）的規定取樣、制作、養護和試驗，其強度必須符合施工規的規定。3.3.1.4 對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。3.3.2 基本項目：3

11、.3.2.1 混凝土應振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，無孔洞。3.3.2.2 任何一根主筋均不得有漏筋。3.3.2.3 無縫隙無夾渣層。3.3.3 允許偏差項目，見表2-12。 樁承臺混凝土工程允許編差項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1軸線位移10尺量檢查2標 高±10用水準儀或拉線尺量檢查3截面尺寸+15，-10尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查5預埋鋼板中心線偏移10尺量檢查6預埋螺栓中心線偏移5尺量檢查7預留管，預留孔中心線偏移5尺量檢查8預留洞中心線偏移15尺量檢查4成品保護4.1 安裝模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。4.2 鋼筋的混凝土保護層厚度為4CM。其鋼筋墊塊不得遺漏。4.3 拆模時應避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和木模板。5應注意的質量問題 5.1 蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。5.2 缺棱、掉角，攪拌不均勻或拆模過早，養護不夠，都會導致混凝土棱角損傷。5.3 偏差過大：模板支撐、鋼管、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。5.4 插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。6質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄6.1 鋼筋的出廠