1、多元料漿氣化爐運行多元料漿氣化爐運行Shaanxi extended coal yulin energy chemical industry co., LTD王軍龍王軍龍 陜西延長靖邊能源化工甲醇裝置現有三套水煤漿氣化裝置，壓力為6.5MPa多元料漿氣化裝置，制漿系統有三臺磨機，氣化裝置2014年6月建成運行，裝置運行穩定。 規范執行各項下達通知流程，實現執行工作的統統一一管理。操作過程中，禁止系統大幅度波動，下達修改操作指令管理人員實行一人負責制，由技術人員統一下達重要操作指標指令，規定操作指標上、下限范圍，事后再強化檢查、指導、考核跟蹤，避免班組操作上不統一、隨意性。 嚴格控制操作爐溫，在

2、氣化爐實際操作中，最佳的爐內溫度、耐火磚表面渣層控制等需綜合考慮多項參數，不能單靠一項指標去操作。在工程實踐中，由于各操作人員技術水平、對氣化系統的認識程度等差異，決定了在控制手段和調整氣化爐指標參數問題上有較大的差別 因此都有可能會造成及影響氣化爐的穩定運行，所以嚴格制定統一的操作指標規定是氣化爐長周期、安全、穩定運行的一個重要前提。 為確保氣化爐長周期運行，氧氣與煤漿的流量、壓力的穩定至關重要。由于在操作上很難控制供給兩個對置工藝燒嘴的煤漿、氧氣的流量完全一致，為了避免因偏差過大而形成非理想化的撞擊流，而對燒嘴及周圍的耐火磚產生不利的影響，氧氣調節閥的穩定性調節至關重要。在一般正常狀態下，

3、氧氣流量自調穩定在200m3范圍內波動，同時煤漿的壓力和流量波動也應盡可能小。 對于系統前后壓力應盡量保持穩定，氧氣壓力波動最高允許0.03MPa以內，氣化爐壓力波動最高允許0.02MPa以內。 在生產過程中密切關注各重要的反映氣化裝置穩定運行的壓差數據，尤其是燒嘴壓差、氣化爐渣口壓差、水洗塔塔盤壓差等，定期做好數據趨勢分析并進行對比，總結運行數據找出最佳操作點。 另外，由于氣化爐運行溫度的高低、燒嘴的霧化效果均會直接影響氣化所形成的灰渣的形態、顏色等，因此氣化爐排出的渣樣最能夠能真實、直觀地反映氣化爐當前的運行狀態，由此根據排渣狀況（渣的形態、顏色、大小、渣量等）可指導氣化爐的操作。 控制室

4、主操每班定時定點依據操作數據到現場取渣樣做對比。 通過操作參數的嚴格控制，實現精細化，將對氣化裝置的穩定運行產生重要的作用。 結合爐溫、出口溫度、壁溫、氣體成份控制好氧煤比 加大氣體成份分析頻次，出現異常隨時增加分析 各壓力、壓差控制、盡以“穩”為主 水質每兩天一次分析 專人負責、統一下達指令，避免操作上隨意性強 對每一周期運行監控的重要數據（包括正常、非正常階段）進行收集存檔，做好每一階段趨勢分析，更有利于借鑒、指導下步操作。 強化對運行設備的維護、對備車設備的管理。對沒有備車的重點設備實行專人負責，獎罰考核。 加強對操作人員的培訓力度。每月一次班組課堂，班長、主操輪流授課，講解、交流近期出

5、現的問題，使操作人員緊緊牢固把握住哪些運行參數指標對安全生產起到重要作用。 針對操作人員業務，實行每季度一考，側重實踐操作，重點是運行中出現的各類問題處理及預案操作，公平公正、張榜公布，主、副操能上能下，績效工資拉大差距，以此來提高操作人員學習業務積極性，變讓你學為我要學。對確保裝置運行效果很好。 一套裝置運行穩定的前提是與操作人員在操作技能水平上、經驗積累上分不開的，易多培養能獨擋一面且具備多面手的操作人員，因此要求工藝操作人員應在日常操作中多注意總結經驗，總結規律，另外加上設備良好運轉及正常維護也是裝置平穩運行的關鍵。 總之，氣化爐要能夠達到長周期穩定運行，與多專業一體化、多工種密切配合、

6、共同來維護分不開的，缺一不可。 氣化爐的生產負荷對耐火磚的使用壽命會有直接影響，這是氣化技術領域已達成共識的。因此我們在實際氣化爐運行過程中，盡量避免超負荷、超壓運行，如果生產上需要增加負荷，此時應同時增加對應的氣化系統壓力，并控制好出燒嘴的氣、液二相的流速,杜絕低壓高負荷、高壓低負荷現象。 正常生產過程中(四爐運行)用一臺氣化爐作為小范圍負荷調整 ，其它氣化爐負荷維持不變。 氣化爐負荷與操作壓力，依據燒嘴流速及操作曲線進行調節控制。 在實踐中，可根據不同裝配尺寸的工藝噴嘴，實現不同操作壓力下的投料負荷，通過控制氣化爐內流場、流體的形態及速度，保證最佳的煤漿霧化效果，以降低對耐火磚的蝕損。生產

7、負荷的高低應與出燒嘴的氧氣流速、煤漿流速相匹配。當出噴嘴氧氣流速過高時，會加劇對耐火磚的沖刷；而出噴嘴的氧氣流速過低時，水煤漿霧化效果就會變差，水煤漿顆粒大，在重力作用下傾向于向下運動，從而造成在爐內頂部形成局部過氧狀態，過量的氧氣將使合成氣完全燃燒而放出大量的熱量，造成拱頂溫度快速升高，加速拱頂耐火磚的蝕損。 盡量杜絕頻繁開停車，減少連投次數，這樣會導致氣化爐爐溫的大幅波動，而此情況也會使耐火磚的熱應力發生急劇的變化而導致磚的表面產生裂紋，使耐火磚不斷被剝蝕。 因此，操作中嚴格控制生產負荷和氣化爐壓力的對應關系、減少開停車次數、穩定氣化爐操作溫度等，將有利于延長耐火磚的使用壽命。 依據：反映

8、氣化爐溫度最直觀的是熱偶，但其實使用壽命有限，需依據裝置運行相關數據進行綜合分析，來判定氣化爐運行溫度，我們主要依據以下指標： 煤的灰熔點 渣的形態 氣體成份(CH4、CO2)、煤漿濃度 渣口壓差 爐壁溫度 氧煤比 氣體成份：除了和操作溫度有關外，最主要取決于煤種，在煤種恒定的情況下試燒計算分析出有關參數作為參考。 在正常運行期間煤種變化不大的情況下根據指標統計數字，制作爐溫與二氧化碳、甲烷關系圖 ，以備操作出現異常時作為參考依據。 煤漿濃度對氣化效果影響很大，濃度如果波動大將直接影響氣化爐爐溫的波動，繼而影響氣化爐產氣量及后系統的生產負荷。 煤漿灰熔點 灰熔點決定了氣化爐的操作溫度，灰熔點低

9、，操作溫度相對較低，有利于耐火磚的保護；灰熔點高，操作溫度必然要相對提高，爐內熱輻射大，加快對耐火磚的熱侵蝕速度?；胰埸c的頻繁波動致使氣化爐爐溫波動，從而造成氣化爐內流場的不穩，引起氣化爐內表面熔渣流動性能的變化，繼而渣堵。 中心槍氧比例控制在15-20%，對于德士古氣化爐在出現渣口不暢時，可以用逐漸加大中心槍氧比例的辦法，但針對四噴嘴系統來講出現渣口縮小時我們一般采用逐漸提溫的方式來解決。 德士古、四噴嘴中心氧比例一般控制穩定在18%左右。 強化對入爐煤的管理、監控力度 加強對煤漿的管理力度，灰分、水分、固定碳、化學活性、揮發份、發熱量、灰熔點、粘溫曲線等指標使用前要嚴格把關，力求提高。煤的

10、管理要以服務生產為宗旨，只要嚴把煤的入廠質量關，才能實現氣化爐穩定。 對于氣化爐的操作溫度，主要參照煤的灰熔點數據，正常運行期間當天的灰熔點分析數據操作人員只是作為一個重要參考依據，但絕不能依靠此值去操作爐溫。在用煤上盡量使用灰熔點低及灰渣粘溫特性較為理想的煤。 煤漿粒度分布是水煤漿氣化技術中重要的工藝指標之一，它決定了煤漿的性能及煤漿在氣化爐內的反應情況等。煤漿濃度和粘度、粒度三者的關系是緊密的，煤漿粘度控制在一定的指標800-1400cp范圍內。如果粒度分布不當造成煤漿顆粒變細或增大，從而使粘度增大或減小，一般調整鋼球或鋼棒的配比、充填率，從而改變煤漿的粒度分布。煤漿濃度和粘度、粒度三者的

11、關系是緊密的，缺一不可。 水煤漿的粒度分布合理、適宜，煤漿沉淀慢，粒度小、燒嘴霧化均勻。 我們認為粒度也不是過度比例越細越好，太細了粘度就會過大，過小過大的比例都不可行，所以還是要綜合多方面的因素要求煤漿有合理的粒度分布。煤漿粒度分布的均勻，有利于提高氣化效率，降低能耗。日常對磨機出口粒度分布情況作為重要的分析項目之一。 每天對煤炭、煤漿灰熔點、灰分、渣可燃物進行分析對比。 當天的煤炭配比、指標分析數據9點前必須通知到達有關崗位、處室，使操作人員了解、熟知當天的煤炭進煤、使用情況，便于指導操作。 煤炭的配煤煤炭的配煤 水煤漿加壓氣化技術從經濟運行角度來看，在篩選煤種上我們將以下指標作為參照：煤

12、種的內在水以不大于6%為宜、灰分宜小于13%；灰熔點以小于1300的煤種為佳；發熱量參考指標為25KJ/g左右， 越高越好；盡可能選擇煤中有害物質少、可磨性好、灰渣黏溫特性好的煤種。 我廠通過近幾年的煤漿提濃的創新研究，在保證四噴嘴氣化爐煤漿濃度61%，德士古煤漿濃度62%，保障氣化爐及后系統運行穩定的基礎上，盡量使用價格較低的煤種，在配煤方面積累了一些經驗，主要是對不同灰熔點、不同灰含量、不同內水含量、成漿性難易程度的煤進行合理摻 配，已達到氣化爐適用的效果。現在四噴嘴氣化爐全部使用不同礦點的神木煤，德士古使用50%神木煤，20%精煤，30%高硫進口煤。 煤的灰熔點煤的灰熔點 我廠對進廠煤炭

13、的灰熔點高度重視，煤灰的熔融性用四個溫度來衡量，即煤灰的初始變性溫度（IT）、軟化溫度（ST）、半球溫度（HT）、流動溫度（FT）。所有準備使用進廠的煤種都必須先做煤炭的工業分析，新煤種的灰熔點與灰渣黏溫特性均適用于氣化爐操作，才能允許進廠試用，每種煤炭進廠時分析、取樣人員嚴把煤炭的質量關，下表為氣化車間做的進爐煤漿灰熔點分析。 提高渣水系統設備運行周期 閃蒸系統是對渣水進行處理，管線易磨損，容易沖刷造成泄漏。為了實現長周期運行，在減壓閥后部分管段均采用耐磨件，底部焊接加厚防磨板，每次停車時對相關管線進行檢查，發現減薄及時進行補強或者更換。儀表的減壓閥，長時間使用一個調節閥很容易磨損閥芯（出現

14、偏噴）或造成另一路堵塞，所以在運行期間要求每班一次定期切換閥門輪換使用，停車時再對每個減壓閥進行拆檢檢查。 運轉設備按要求定期盤車或倒泵運行。 控制好沉降槽排放量，避免沉降槽內過多積渣。 控制好真空閃蒸罐溫度，溫度的高低將會影響藥劑的效果。 嚴格控制入爐煤漿灰分。煤中灰分不直接參加氣化反應，灰分越高參加氣化過程中反應熱越高，系統內渣量越多，直接影響黑水沉降效果。 蒸發熱水塔有兩套填料，一套清理后備用，在停車時直接更換（約4000小時），節約檢修時間。操作上嚴格控制水質防止填料結垢。 渣水設備、系統管道在停爐期間，要檢查并徹底清洗。 管道易磨損的部位要定期檢查更換。 沉降槽及真空過濾機等設備要保證運行良好，達到良好的除渣、除灰效果。 東廠區水質穩定劑使用的是天脈及天津廠家，藥劑添加量按廠家提供大于80ppm，為了保證水系統的穩定，對進入界區的各類水源進行嚴格控制，每天取樣觀察分析，發現有問題及時聯系水處理劑廠的服務專家、技術人員來廠進行指導、做試驗分析，隨時調整藥劑類型和添加量，定期對系統水質進行置換。 界區需分析的水：嚴格監控分析高溫冷凝液、低溫冷凝液、凈化2冷凝液、凈化3冷凝液、副系統冷凝液、水解液、鍋爐給水、二次水等水