1、第1章施工總體設想與施工段劃分1.1編制范圍及依據1. 建設單位提供的工程的施工設計圖紙、說明、有關資料。2. 工程招標文件。3. 國家、行業、省市頒布的有關現行施工規范和標準、規定。4. 公司質量手冊、程序文件、基礎文件以及施工作業指導書。5. 工程使用主要規范規程目錄工程施工及驗收必須符合中華人民共和國工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分），嚴格執行國家有關規范規程標準，并執行國家、廣東省、佛山市頒布的針對建筑施工的相關法規、文件與規定，保證工程質量，確保施工安全，做好文明施工工作。工程施工工藝按本公司作業指導書執行。工程施工及驗收主要執行技術標準一覽表工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分

2、）GB50009-2001建筑結構荷載規范GBJ17-88鋼結構設計規范CECS10298門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程GB50011-2002建筑抗震設計規范GB50018-2002冷彎薄壁型鋼結構技術規范GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范JGJ82-91鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程JGJ81-91建筑鋼結構焊接規程JGJ79-2002地基與基礎施工及驗收規范CECS71:94工程建設施工現場焊接目視檢驗規范DBJ15-30-2002普通鋁合金門窗工程設計與施工規定DBJ/T15-22-98預應力混凝土管樁基礎技術規程GB50164-92混凝土質量控制標準GB50

3、182-93電氣裝置安裝工程電梯電氣裝置施工及驗收規范GB50203-2001砌體工程施工質量驗收規范GB50204-2001混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50207-94屋面工程技術規范GB50209-95建筑地面工程施工及驗收規范GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50242-2001建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50259-96電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范GB50268-97給水排水管道工程施工及驗收規范GB50300-2001建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GB/T50315-2000砌體工程現場檢測技術標準GB/T50319-2000

4、建設工程監理規范GB/T50328-2001建筑工程文件歸檔整理規范JGJ18-96鋼筋焊接及驗收規程JGJ33-2001建筑機械使用安全技術規程JGJ46-88施工現場臨時用電安全技術規程JGJ59-99建筑施工安全檢查標準JGJ80-91建筑施工高處作業安全技術規范JGJ94-94建筑樁基技術規范JGJ98-2000砌筑砂漿配合比設計規程JGJ126-2000外墻飾面磚工程施工及驗收規程JGJ128-2000建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范說明：以上所列規范根據國家、省有關文件進行更新。1.2工程概況總體概況漢達精密電子科技（順德

5、）有限公司籌建的漢達東園區A3綜合廠房，工程建筑面積約17100帝。為單層鋼結構工程。工程最大跨度為20m工程由高藝建筑設計有限公司負責。本工程設計使用年限為25年，耐火等級為二級，安全等級二級。工程按抗震設防烈度7度進行抗震設計并采用相應的抗震構造措施。1.2.1 建筑設計概況工程地面做法由下而上為：（1）素土夯實；（2）400厚角石壓實；（3）75厚石粉加15咻泥；(4)250厚C20配筋雙層雙向10150凡石灰砂漿粉刷的工程，在墻體陽角處，均做1:2.5水泥砂漿護角，高度為2000mm每邊寬80mm外墻材料為雙層0.6厚壓型鋼板，內填塞泡沫材料。室外散水寬度為600mm斜坡長度為1500

6、mm防火墻為M5水泥砂漿砌筑M10砌塊，厚180mm雙面抹1：3水泥砂漿厚20mm墻砌于地梁上。內墻為M5水泥砂漿砌MU1Cffl塊，雙面抹1:1:6水泥石灰砂漿，一次抹光20厚，面涂ICI乳膠漆。屋面采用0.6厚壓型鋼板。本工程鋁合金采用90系列，1.2mm厚白色鋁材，玻璃選用5mni¥白玻璃。外墻士0.00以上180mn*磚墻，15厚1:1:6水泥砂漿一次抹光，掃面5厚涂白色外墻涂料。1.2.3基礎設計概況工程基礎采用靜壓預應力管樁基礎，樁徑為300mm單樁豎向承載力設計值為300KN樁長預計為1820m樁端持力層為中密粉砂層。工程要求壓樁終壓力為600KN基礎樁單樁豎向承臺力R

7、要求通過PD湖，試核定1.65R。試樁按規范確定條數。樁身混凝土強度等級為C80?；A承臺材料混凝土強度為C20,丑級鋼筋，保護層60mm基礎梁混凝土強度等級為C20,基礎墊層C10混凝土100mm?。1.2.4鋼結構工程設計概況結構構件系統工程屋面為彩色鋼板，墻面為彩色鋼板，厚度均為0.6mm楝條為C型冷彎薄壁型鋼。梁柱結構采用H型鋼和焊接實腹型工字形截面的鋼架，構件之間為螺栓或高強度螺栓連接，柱與基礎為較接形式。1.2.4.1 設計依據及施工應遵守的技術規范與規程建筑結構荷載規范(GB50009-2001)鋼結構設計規范(GBJ17-88)門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程(CECS10298

8、)建筑抗震設計規范（GB50011-2002冷彎薄壁型鋼結構技術規范（GB50018-2002鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-95鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程（JGJ82-91）結構用材1. 本工程未注明的鋼結構構件采用Q235鋼制作，結構鋼用鋼應符合GB700-88規定的Q235鋼的要求，保證其抗拉強度、伸長率、屈服點，碳、硫、磷的極限含量。2. 焊接焊條采用E43X建焊條（對Q235鋼）或E50X瀏焊條（對Q345鋼）。焊接焊條應符合碳鋼焊條GB5117或低合金鋼焊條GB5118的規aEo3. 鋼梁連接螺栓采用大六角高強度螺栓，螺栓強度等級除標注外統一為M20-10.

9、9級，孔徑D=224. 鋼構件安裝定位螺栓采用粗制螺栓，螺栓孔為二類孔。高強螺栓、螺母和墊圈采用GB3077-8&和GB699-88規定的鋼材制作；粗制螺栓、螺母和墊圈采用GB700-88規定的Q235鋼制作。5. 高強螺栓、螺母和墊圈其規格和尺寸應符合GB12281231-91»中的規定。1.2.4.2 結構制造1. 鋼結構構件制作時，按照鋼結構工程施工及驗收規范進行制作。2. 所有鋼構件在制作前均1:1放施工大樣，復核無誤后方可下料。3. 鋼材加工前應進行校正，使之平整，以免影響制作精度。4. 焊接時選擇合理的焊接順序，以減小鋼結構中產生的焊接應力和變形，焊縫長度及高度除

10、施工圖中已注明外其余均為滿焊，焊縫檢驗等級為三級。1.2.4.3 結構安裝1. 在安裝鋼柱前，應檢查螺栓間的距離尺寸，其螺紋是否有損傷（施工時注意保護）。2. 結構吊裝時應采取適當的措施，以防止過大的彎扭變形。3. 結構吊裝就位后，應及時系牢支撐及其聯系構件，保證結構的穩定性。4. 所有上部構件的吊裝，必須在下部結構就位，校正系牢支撐及其它聯系構件，保證結構的穩定性。1.2.4.4 高強度螺栓的施工要求1. 為使構件緊密結合，高強螺栓貼面上嚴禁有電焊、氣割、毛刺等不潔物。2. 高強螺栓終擰前嚴禁雨淋。1.2.4.5 鋼結構油漆和除銹1. 所有鋼構件均應徹底清除臟物及油污，嚴格除銹，手工應達St

11、2級,噴砂應達Sa級。其要求見GBJ205-90。2. 所有鋼構件出廠前均需涂防銹底漆二道后，除下列構件外再二度面漆。框架柱，山墻抗風柱：涂15厚防火涂料；吊車梁：涂10厚防火涂料；框架梁：涂5厚防火涂料；安裝完成后，對涂膜破損和未涂部位均需除銹后按上述要求予以補涂。防火涂料符合GB14907-2002NB的技術要求。3. 高強螺栓結合面上不得涂油漆。1.2.5 電氣工程1. 控制箱至單支燈采用電線BW2<2.5+1X2.5/DG明敷。2. 主地線用?12圓鋼沿橋架敷設。3. 房內所有非帶電的金屬部分應可靠接地，接地電阻應符合規范要求。1.2.6消防系統1. 消防室外消火栓距本建筑物48

12、m距水泵接合器45m2. 室內消火栓給水由市政給水管提供，室外消火栓給水由市政室外消火栓提供。3. 消火栓采用麻質內附膠水帶，長度為25米，直徑為65mnfl賁嘴，消火栓箱內配備消防卷盤，栓口直徑為？25mm4. 消防管道采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。5. 埋地安裝管道需刷兩層瀝青漆防腐。6. 管徑小于50mmfil用截止閥，螺紋連接。7. 管徑大于等于50mmSl用蝶閥，法蘭連接8. 消火栓栓口安裝高度1.10m。1.3施工段的劃分與施工總體安排1.3.1施工段的劃分工程平面尺寸達到180m<95門根據工程的結構特點將工程分為三個施工流水段進行流水施工，以加快施工進度，減少施工投入，具體劃分

13、如下圖所示：鋼傳侶吊裝.演序1.3.2施工階段部署與施工方案選擇1.3.2.1 施工準備階段工作 組織施工圖紙會審。由公司總工程師室組織分公司工程師室、項目部等有關人員認真研究設計圖紙，了解圖紙的要求和精神，與質監站、監理、建設單位、設計共同解決圖紙中問題，以便施工順利進行。做好圖紙會審記錄并簽證。 編制施工組織設計，確定工程施工技術以及將應用的新技術、新材料、新工藝，指導工程施工。對圖紙進行二次深化設計。 編制施工圖預算，以及季度、月度施工進度計劃，做好勞動力、各項材料、機械設備供應計劃。按計劃組織材料、人力、施工機械進場 針對圖紙要求做好原材料檢驗，進行混凝土及砂漿配合比設計和選定，對于混

14、凝土，按設計圖紙選用的強度等級，由我公司試驗室進行試配，選定混凝土的配合比，在施工中嚴格控制材料用量，控制攪拌時間，確保混凝土的質量。 根據有關部門給定的紅線、永久性坐標點及高程點建立施工現場高程及軸線控制網點。編制工程臨時用水用電施工方案，對施工機械選型，編制安裝方案。根據施工平面布置圖建設臨時設施，進行臨時水電線路安裝，施工機具進場。 編制工程項目質量計劃，以對工程質量作全面監督。1.3.2.2 施工方案選擇1. 樁基礎：采用3臺全液壓式靜力壓樁機進行施工。2. 承臺地梁：采用20厚木模板安裝，混凝土采用商品混凝土。3. 鋼筋工程：鋼筋現場加工，采用人工運輸到各施工面。4. 混凝土工程工程

15、使用所有混凝土均采用商品混凝土，水泥采用散裝水泥?；炷敛捎脵C械振搗。5. 鋼結構：工廠內生產后運輸進場安裝。大型鋼構件均采用機械吊裝。主鋼梁采用25T吊車吊裝，其余構件采用16T吊車吊裝。5. 砌體工程：工程采用灰砂磚砌筑。砌體工程嚴格按照非承重混凝土小型砌體砌塊工程技術規程(DBJ/T15-18-97)以及砌體工程施工質量驗收規范(GB50203-200D以及施工。6. 其他配合工種設備、電氣、消防、給排水、市政、綠化工程，須在總施工網絡計劃控制下進行。工程施工期間加強管理，互相溝通，互相配合，確保工期的實現。1.4施工管理目標1.4.1質量管理目標確保工程的質量合格。1.4.2施工工期目

16、標施工工期由取得施工許可證之日起至完成招標范圍內全部工程內容止共93日歷天。1.4.3安全文明施工目標確保安全生產，消滅重大安全事故，減少輕傷事故，整個施工過程中，死亡事故為零，年輕傷事故頻率在12%以下。遵照省、市文明施工有關規定組織文明施工。第2章施工進度計劃和進度保證措施2.1工期控制目標施工工期由取得施工許可證之日起至完成招標范圍內全部工程內容止共93日歷天。工程暫定2003年5月10日開工，暫定2003年8月10日完工。附圖1漢達東園區A3綜合廠房工程施工進度橫道計劃2.2工期控制措施管理保證措施1、實行項目管理，推行項目法施工，實行項目經理負責制。使項目管理成為能協調各方面關系的高

17、度指揮機構，配備素質高、能力強，有管理水平的項目經理部，使用經濟和行政手段，確保施工進度。強化項目部管理人員工期責任制和激勵機制。2、強化對分包項目的管理和計劃管理制度，各分包單位必須根據項目部下達的計劃及調整計劃制定相應的施工進度計劃并保證實施。3、全面計劃管理，控制工程進度，建立主要形象進度控制點，運用網絡計劃跟蹤技術和動態管理方法，確?？傔M度計劃實施。利用計算機技術對工程的人力、物力、資源等因素進行科學合理控制，保證進度的實施。4、嚴管理、細控制，消除質量隱患，減少返工，加快進度。5、組織協調好土建、安裝和裝飾的交叉作業和分段流水施工。針對工程特點，采用分段流水施工方法，減少技術間歇，對

18、主要項目集中力量、突出重點，加快施工進度。6、優化生產要素配置，擇優選擇技術素質高的專業隊伍。強化勞務層的合同管理制度和工期、質量激勵機制，提高勞務層的積極性。加大獎金投入力度，充分發揮企業潛力和職工積極性，提高工作效率和勞動生產力。7. 使用先進的機具，同時加強施工機具的管理，保證機具的運轉良好，充分發揮其效能，確保施工正常進行。8. 克服季節性對施工的影響，做到常年均衡施工，加強與氣象臺聯系，提高預見性，提前做好準備工作，確保綜合進度的實現。9. 鋼筋、模板安裝兩班作業，碌澆筑三班作業，節假日不休息，努力加快施工進度。10. 實施每周例會制度，發現問題及時解決。11. 項目經理組織各專業技

19、術、測量、放線、質安檢查等人員盡快熟悉圖紙，并編寫分部分項工程技術交底資料，及時進行技術交底。12. 對圖紙中的有關問題及時整理匯總，提交給設計單位和業主，盡早完成圖紙會審工作。13. 項目材料部盡早做出工料分析資料，編制材料采購計劃，機械設備進藏計劃提交有關部門及時落實，確保計劃的實施。14. 編制更為詳盡完善的施工方案，使各種工序安排更為合理。2.2.2施工協調措施1. 充分協調好業主，監理、設計等與工程相關部門的工作關系，取得相關機構對工期管理工作的支持。2. 充分協調好與業主的工作關系，對可能造成工期影響的工作內容，盡早知會對方，會同監理工程師協調解決。3. 實施每周例會制度，由建設單

20、位、監理單位、總承包單位參加，工程出現的問題及早解決，以免延誤工期。2.2.3人力資源保證措施1. 公司投入最優秀的施工管理人員，嚴格管理，保證工程質量與進度。2. 優化生產要素配置，擇優選擇技術素質高的專業隊伍。加大獎金投入力度，充分發揮企業潛力和職工積極性，提高工作效率和勞動生產力。3. 建立勞務隊伍競爭機制、專業操作工人的培訓制度，為工期保障提供基本條件。4. 根據施工進度編排人力進場計劃，并按實際工作進度調整，保證人員配備充足。2.2.4材料投入保證措施1. 項目經理部、材料部與預算部根據施工圖紙和現場實測的結果，編制詳細的材料進場計劃，組織采購。2. 根據公司ISO9001:2000

21、質量認證體系要求選擇合格分供方，并嚴格執行材料進場檢驗，保證材料質量，杜絕不合格材料用于工程。2.2.5 機械投入保證措施1. 使用先進的機具，同時加強施工機具的管理，保證機具的運轉良好，充分發揮其效能，確保施工正常進行。2. 根據施工進度進化編制機械進場計劃，提前進行檢測調試。3. 投入先進的檢測設備，確保試驗檢測工作的順利進行。2.2.6資金管理保障項目的工程款項實施專款專用，同時，可運用公司的工程周轉基金為工期計劃的實現提供資金保障。2.3工期控制管理流程圖編制、確定施工總進度計劃編制、確定施工總進度計劃編制、確定施工總進度計劃施工進度管理流程圖分項工程總目標計劃<明確合同工期階段

22、"十劃的確項目經理部及施工隊短期目標計劃施工制定進度糾偏措施3.1.1主要工種需用量計劃主要勞動力需要量計劃序號工種施工進度旬局峰期每日用工數（人）第一月第二月第三月1234567891靜壓樁工30302混凝土工3030303鋼筋工4545304木工4545105機電工5555555556瓦工30307架子工2515151515258焊工6222229抹灰工2010油漆工202011鋼結構安裝工30404040404012吊車司機6666613鋼結構焊工66666614鋼結構油漆工888888815門窗安裝工151516雜工8888888883.1.2人力資源保證措施1、根據確定的現

23、場管理機構建立項目施工管理層，選擇高素質的施工管理隊伍以及作業隊伍進行該工程的施工。2、根據該工程的特點、工程量和施工進度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需要量計劃。按施工進度計劃組織勞動力進場。3、工人選用有施工經驗的熟手工人，擇優選擇施工隊伍。工人進場做好安全、技術、防火、文明施工等教育及技術交底工作，進行崗前培訓后方可上崗；特殊工種施工人員必須經培訓并持證上崗。4、對工人進行技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一，安全第一”的正確思想；遵守有關施工和安全的技術法規；遵守地方治安法規。做好對工人的法制教育以及文明施工教育，杜絕違法犯罪行為發生，建立我公司的良好形象。5、工人進

24、場前做好文明施工及環境保護教育工作以及法制教育工作，按規定辦理出入證，并制定有效措施，無出入證者未經允許不得進出工地。6、生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫等應予全面考慮，應認真落實，以便充分調動職工的生產的積極性。7、特殊工種施工人員必須經培訓并持證上崗。焊工必須進行現場條件下的試焊，合格方可上崗。3.2施工材料準備施工材料準備1、根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。2、根據材料需用量計劃做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實

25、。3、組織材料按計劃進場，并作好保管工作。4、本工程有較多的鋼結構構件需加工，施工前應根據施工進度計劃及施工預算所提供的各種構配件數量，做好加工翻樣工作，并編制相應的需要量計劃。組織構配件按計劃進場，按施工平面布置圖做好存放和保管工作。5、項目部預算員、材料員根據施工圖紙編制施工圖預算，制定工程材料進場計劃及工程材料檢驗計劃，并報項目經理審批。按公司程序文件要求選定合格材料供應商，各種施工材料進場前做好檢驗。根據工程設計要求進行砂漿、混凝土、防水材料等各種施工材料試配，確定配合比。3.2.2材料進場保證措施1. 項目部預算員、材料員根據施工圖紙編制施工圖預算，制定工程材料進場計劃及工程材料檢驗

26、計劃，并報項目經理審批。按公司程序文件要求選定合格材料供應商，各種施工材料進場前做好檢驗。2. 根據工程設計要求進行砂漿、混凝土、防水材料等各種施工材料試配，確定配合比。3. 根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。4. 根據材料需用量計劃做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。5. 根據施工進度計劃及施工預算所提供的各種構配件數量，做好加工翻樣工作，并編制相應的需要量計劃。組織構配件按計劃進場，按施工平面布置圖做好存放和保管工作。6. 組織材料按計劃進場，按照平面布置圖堆放，并作好保管

27、工作。第4章機械設備投入計劃及檢測設備4.1施工機械設備表4-1主要機械及器具使用計劃4.2機械設備使用保證措施序號機具名稱規格型號單位數量備注1全液壓靜力壓樁機YZY50臺32電弧焊機AX-300臺53鋼筋男切機GQ-40B臺14鋼筋肖曲機GWB40臺15鋼筋調直機GT6/14臺16木工圓盤鋸MJ-350臺37載重汽車CE1090GK5T臺48空氣壓縮機W-0.9/7-A臺19震動棒ZN50支810平板式振動機ZF150-50臺311砂漿攪拌機VJZ-200臺512混凝土攪拌機200臺413經緯儀J2臺114水準儀S6,S2臺215超聲波探傷儀ST-2000臺416X光探傷機2505臺117

28、氣動遙控固定式噴砂機GPBSR-4720臺118直流焊機AX1-500-1臺419卷板機W11-2000臺120油壓機F18-160臺1一序號機具名稱規格型號單位數量備注21剪板機Q11-13-25臺122直流焊機BX4300-1臺423氧氣切割機CG1-30臺324仿形切割機CG2-30臺125交流焊機BX1-315臺326半白動CO狒機MBC1-315-2MBC1-500臺227剪板機Q11-4-2500臺128白動焊機MZ-1-1000臺229小車式切割機GCD2-100臺230各類金屬切削機床臺43125t汽車吊臺23216t汽車吊輛2335t巴桿吊臺2(1) 結合本工程特點和工期要求

29、，按施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求，編制施工機械設備需用量計劃。(2) 根據施工機械設備需用量計劃，組織施工機具按計劃、按期進場，確保工程施工順利進行。(3) 進場機械設備需保持較高的完好率，定期檢修和保養。(4) 所采用的機械為我公司白有機械開工前做好檢修與保養。租用機械租用前必須對所租用的機械進行性能檢查，合格方可使用。(5) 計量設備管理：根據ISO9001:2000要求做好計量設備管理。計量設備臺帳第5章施工平面布置與臨時設施布置5.1 施工平面布置及臨時設施工程施工平面布置圖詳見附圖2漢達東園區A3綜合廠房工程施工平面布置圖場地準備做好現場“三通一平”工作，根據有

30、關部門給定的紅線、永久性坐標點及高程點建立施工現場高程及軸線控制網點。永久性高程和軸線控制點必須細致保護，在施工中經常復核軸線與標高。5.1.2確定施工平面布置，搭建臨時設施1、工程施工場地開闊。工地施工區、辦公區與宿舍區分離。鋼筋現場加工，鋼構件場外加工，二次運輸進場，場內設置專門的堆放場堆放。工地設專門石灰池、砂池堆放砂及石灰。石灰、砂池、磚根據進度情況因地制宜堆放。2、施工干道現澆C15素混凝土。其余道路道路均應做好排水措施。場地做好硬底化。施工道路設置詳見施工平面布置圖。3、施工材料堆放：砂、石、磚、石灰堆放按因地制宜的原則，以便于施工，并應置于平整場地上。具體見施工平面布置圖。4、消

31、防設備：消防設備配備齊全。臨時建筑物、材料堆放區之間按有關規定設置防火間距。滅火器每層樓面設置，均設在四邊顯眼處，滅火器設指示燈，便于夜間使用。5.1.3施工用水用電概況現場由甲方提供電源、水源。臨時水管采用鍍鋅鋼管，總輸水管埋地敷設，埋設深度60cm臨時用水管道明裝。施工輸電線路沿建筑物環行布置，采用三相五線制接零保護系統向各生產、生活用電設備供電。輸電線路架空設置。施工前由總公司機電設備科及分公司機電部編制詳細的工程臨時用水用電方案。5.1.4場地排水排污設施建筑物圍墻內邊設300X300排水溝，排水溝用粘土磚砌筑，水泥砂漿抹面，經過濾接入市政污水管。排污渠布置見文明施工平面布置圖。工地兩

32、個大門口設置洗車格柵及排水渠、沙井。有污染物而未清洗的車輛不得駛出工地。5.2施工平面管理1、平面管理總原則根據施工平面總平面設計及各分階段布置，以充分保障階段性施工重點，保證進度計劃的順利實施為目的，在工程實施前，制定詳細的大型機具使用及進退場計劃，主材及周轉材梁生產、加工、堆放、運輸計劃以及各工種施工隊伍進退場調整計劃。同時，制定以上計劃的具體實施方案，嚴格遵照執行。2、平面管理計劃的確定施工平面管理的關鍵是科學的規劃和周密詳細的具體計劃。在工程網絡進度計劃的基礎上形成主材、機械、勞動力的進退場，垂直運輸布設計劃，以確保工程進度。3、平面管理計劃的實施根據工程進度計劃的實施調整情況，分階段

33、發布平面管理實施計劃，包含時間計劃表，責任人，執行標準，獎罰標準。計劃執行中，不定期召開調度會，經充分協調研究后，發布計劃調整書。項目經理部負責組織階段性和不定期的檢查監督，確保平面管理計劃的實施。4、平面管理辦法施工平面管理由項目經理總負責，施工員、質安員、材料員、機電員及公司后勤部門實施，按平面分片包干管理措施進行管理。5.3臨時用水用電保證措施5.3.1現場用水的保證措施(1) 為了施工用水的可靠性和保障性，使施工生產順利進行，由分公司機電部及項目部機電組派專人對施工用水設備進行維護及管理。(2) 對進入施工現場的施工人員進行開源節流教育，闡述節約用水的重要性和必要性，使每位員工對節約能

34、源創造效益有正確的理解和認識。(3) 現場供用水管的安裝維修有專業電工進行，加強巡回檢查監護，出現故障即時處理，確保生產、生活用水暢通。5.3.2臨時用電保證措施5.3.2.1 確定線路走向，分配電箱位置根據施工現場用電設備分布的情況。在一級箱進行重復接地，分別引出A、B、G泌及P囹I,采用三相五線制供電。三級漏電保護。線路走向及配電箱布置見供電平面圖及系統圖。5.3.2.2 導線截面和電器的類型，規格分支線路，分配電箱的導線截面，因分支線路距離較短，采用35平方毫米絕緣銅芯導線。安全截流量及機械強度選擇導線截面而不作電壓降校核。各級漏電保護器的額定漏電動作電流和動作時間應作合理配合，故一級選

35、取0.2A或0.1A.二級選取0.05A.三級選取0.03A。閘刀開關的選取是：其標稱電流應為實際通過電流的2-3倍。其規格型號見供電系統圖。5.3.2.3 接地裝置設計根據現場勘探，為較潮濕，土壤電阻率近似為10歐姆x米，選用單根長2.5米、直徑20mn®鋼作為接地體，其接地電阻值為：R=pLn(4L/d)/(2兀L)=10Xln(4X2.5+0.02)+(2X3.14159x2.5)=3.9歐姆接地裝置布置見接地電阻測定記錄，搖測單根接地極電阻值不大于4歐姆，如大于需并聯接地極。5.3.2.4 安全用電技術措施和電氣防火措施1、安全用電技術措施 保證可靠的接地與接零，必須按本設計

36、要求設置接地與接零，杜絕疏漏，所有接地、接零處必須保證可靠的電氣連接，保護零線地線必須采用綠/黃雙色線，嚴格與向線、工作零線相區別，杜絕混用，保護零線應由電源進線第一級漏電保護器電源側的零線引出，并作重復接地。且在配電線路和末端分支線分配電箱處作重復接地，接地電阻值不大于10歐姆，保護零線的截面應不小于工作零線的截面。如架空敷設間距大于12米時，采用絕緣截面不小于16mm，與電氣設備相連接的保護零線為截面不小于2.5mm的絕緣多股銅線。電氣設備的正常情況下，不帶電的金屬外殼、管道、操作臺以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金屬門等均應作保護接地、接零，同一供電網不允許有的設備作保護接零，有的設備作保護

37、接地。 電氣設備的設置、安裝、防護與維修及維修人員的操作必須符合JG-4688施工現場臨時用電安全技術規范的要求。 開關箱實行一機一閘一漏電開關，開關箱內漏電保護器的額定漏電動作電流應不大于30毫安，額定漏電動作時間應不大于0.1秒。漏電保護器前應有隔離開關。 開關電器及電氣裝置必須完好無損，裝設端正、牢固，不得拖地放置。導線之間的接頭（含地線的接頭）必須絕緣包扎。導線上嚴禁搭、掛、壓其他物體。配電箱與開關箱應作名稱、用途、分路標記，并應配鎖由專人負責，其周圍臨近不得有雜物、灌草和雜草等。 電氣裝置應定期檢修，禁止帶負荷接電或斷電，禁止帶電操作，懸“不得合閘”標志牌，檢修人員應穿戴絕緣鞋，使用

38、電工絕緣工具。 燈具金屬外殼要作接地、接零，室內燈具及線路高度不低于2.4米或潮濕作業手持照明燈要使用安全電壓供電。室外燈具不得低于3米。 對各類用電人員進行安全用電基本知識培訓。2、安全用電組織措施 本用電施工組織設計和技術交底資料需經審批及履行交底人和被交底人（電工）簽字方為有效，并建立相應的技術檔案。 建立安全監測制度：從臨電工程竣工開始，定期對臨電工程進行檢測。其主要內容是：接地電阻值、電氣設備絕緣電阻值、漏電保護器動作參數等，并做好檢測記錄。 建立電氣維修制度：加強日常和定期維修工作，及時發現和消除隱患，建立維修記錄，內容見電氣維修工作記錄表。 建立工程拆除制度：建筑工程竣工后，臨時

39、工程的拆除應有同意的組織和指揮，并須規定拆除時間、人員、程序、方法、注意事項和防護措施等。 建立安全檢查制度：工地、分公司、集團公司要按照JGJ5999建筑施工檢查標準，定期對現場用電安全情況進行檢查。 建立安全用電責任制，對臨時工程各部分的操作、監護、維修、分片、分塊、分機落實到人。 建立安全教育和培訓制度，定期對專業電工和各類用電人員進行用電安全教育和培訓，嚴禁無證上崗或隨意串崗，強化安全用電領導體系，改善電氣技術隊伍素質。3、電氣防火技術設施 合理配置及定期檢查各種保護電器，對電路和設備的過載、短路故障進行可靠的保護。 電氣裝置和線路周圍不準堆放易燃易爆和強腐蝕介質，不使用火源。 在總配

40、電箱配置絕緣滅火器材。 加強電氣設備相間和相一地間的絕緣、防止閃爍。 鋼井架設置防雷裝置，接地電阻值小于4歐姆。4、電氣防火組織措施 建立易燃、易爆和強腐蝕介質管理制度。 建立電氣防火責任制，加強電氣防火重點場所煙火管制，并設置禁止煙火標志。 建立電氣防火教育制度，經常進行電氣防火知識教育和宣傳，提高各類用電人員電氣防火白覺性。 建立電氣防火檢測制度，發現問題及時處理。 建立電氣防火領導體制，建立電氣防火隊伍。第6章關鍵施工技術及工藝6.1工程測量6.1.1施工平面控制網及水準網測設根據甲方提供的測量定位放線依據，建立施工平面控制網和水準網。成立專門測量小組，負責施工平面控制網和水準網及現場一

41、切測量工作，并由專業測量員整理資料。工程測量儀器選用經有關計量檢測部門檢定合格的J2級經緯儀完成施工平面控制網，樓層標高控制用S3水準儀。測量開始前，復核業主及有關部門移交的平面坐標控制點及水準控制點，防止人為或白然引起的控制點移位，準確無誤后才開始開展下步工作。在施工過程中，經常對坐標控制網及軸線控制點，水準基點復核檢查，并加以保護。施工控制網點，水準點及建筑物主軸線控制點標志應做到牢固、穩定，不下沉，不變位。可標記在附近固定建筑物上，埋設地面上點應用混凝土包護。施工控制網點測量應進行閉合誤差校核，誤差在1/5000內。6.1.2 施工放線(1) 建筑物軸線的定位與標定：根據施工控制網點用經

42、緯儀測量定位，用鋼尺測量開間及平面尺寸。軸線應對角校核，總體尺寸與開間尺寸相復核。復核準確后將軸線延伸至穩固的龍門架上，并標畫軸線代號。(2) 主體結構施工抄平放線根據軸線放出相應墻、柱、梁和各種洞口平面位置。砌磚抄平放線，根據施工圖紙在地面上彈出墻體邊線，門窗線，并在柱上標記。砌筑一定周度后在墻身上彈出標周墨線，窗位線，洞口位置線。6.2靜壓樁基礎施工6.2.1機械設備及材料為確保工期，配合施工隊施工，根據設計樁徑、單樁承載力設計要求,為確保工程及施工質量，施工采用全液壓靜力壓樁機施工工藝流程樁位放樣一-樁機初步就位一-樁機平穩一-檢查壓樁、夾樁狀態一->起吊樁樁位校正平臺升降調整狀態

43、施壓第一段樁接樁>壓第二段樁至設計要求一-完成。6.2.3施工質量措施為確保工程質量，必須做好以下工作：a. 施工前要向班組工作人員進行技術、質量交底，嚴格執行有關規程規范。b. 場地要求平整，機身要求平穩，機架要求垂直。c. 樁在起吊前要認真檢查樁的外觀情況。符合質量標準方可使用。起吊前要用粉筆在樁上標明尺碼，施打過程要有專人做好原始記錄。d. 樁入位后，應按樁位尺寸進行復核，以免發生樁位偏移。e. 樁對好樁位后，用測量儀器或三角吊線錘（正面、側面各一臺）校正樁的垂直度，施壓過程中應密切注意樁的垂直度，發現偏斜立即停壓，重新校正后再進行施壓。f. 壓樁過程中，兩組夾頭必須在同一軸線上，

44、壓力應從小到大，均勻施壓。g. 焊接樁尖及焊接樁管應符合行業標準要求，同時應符合下列規定：焊條用結422,焊接電流要適中。施焊前先把焊縫的泥、砂、雜物用鐵刷子清除干凈，施焊宜對稱進行，以減少焊接變形。焊縫應連續飽滿，每個接頭的焊縫不得少于兩層，焊完一層后應及時清除焊渣，每層焊縫的接頭應錯開3050mm防止樁身進水。為保證駁口強度，駁口焊接完成后應白然冷卻15分鐘方可施壓，嚴禁用水冷卻，大雨時不得施焊。h. 樁位編號一定要與圖紙編號相符，每完一個樁位都應在施工圖紙上標上記號，每班壓樁前應核對樁位、樁數，以防發生錯壓、漏壓現象。i. 樁的長度配搭應根據地質資料所提供的深度和鄰近已施工的樁的深度來確

45、定，力求節約用樁和合理用樁。j. 做好靜壓樁機檢測工作，保證使用可靠，樁夾具位置準確，避免夾斷k. 壓樁過程中，保持樁身垂直對中，樁軸心受壓。若有偏移，立即調整。l. 接樁時保證上下樁軸線一致。m. 壓力表注意保養，及時維修，定期標定，確保準確。6.2.4 壓樁機施工注意事項a. 施工現場由專職人員指揮各施工工序。b. 樁機平臺上配重放置要均勻，平衡，嚴防倒塌，墜落。c. 在縱、橫行走移動過程中，當小車接近端部應減速并停止動作。d. 壓樁前平臺必須調平。e. 操作時經常觀察壓力表數值及柴油機，油泵運行情況，發現異常現象立即停止操作，找出原因進行排除。f. 壓樁時如地下阻力較大，壓力表讀數接近2

46、3-25MPa時應減慢速度，觀察樁機是否全部離地。g. 若壓樁時樁機全部離地，絕對不能松開夾樁油缸，只能將夾樁壓樁裝置向上提升，使縱船、橫船落地后，再松開夾樁油缸。h. 注意記錄樁壓入過程中，不同時間、不同土層、不同深度樁的穿透阻力，并認真填寫施工記錄。i. 發生故障，必須立即停機檢查、調整、修理；液壓系統高壓油管有微小后局部的噴射、泄漏，應停機修理，嚴禁直接用手堵塞。j. 樁機轉動時要經常注意液壓油溫度，一般在30C-60C之間；油溫到80C時應停機檢查降溫后再啟動運轉。k. 液壓系統工作過程中除注意液壓油溫度、壓力等變化，還要檢查油缸、換向閥、溢流閥等液壓件工作狀態，注意整個系統漏油、震動

47、及噪聲。l. 樁機工作過程中液壓系統壓力數值絕不大于25MPam. 接樁時，接樁的上段樁應由夾樁器夾緊，起重機吊鉤不能松鉤，以防止夾樁油缸松開上段樁滑落砸傷工人；接樁完畢，應將起重機吊鉤放松，然后再操作壓樁，防止起重機超負荷而損壞。n. 做好每班的記錄和維修保養日記。6.2.5樁頂上浮觀測與樁位偏移觀測為準確得出樁頂上浮值，應用水準儀觀測樁頂標高，具體做法如下：在場地四周設永久水準點不少于3個，并在施工中嚴格保護，定期檢測。每根樁收錘后用水準儀測出其樁頂標高，并詳細記錄。第一次施打完畢后對每根樁進行全面復測，如上浮量大（建議以2cm為界限，若上浮量過小亦要進行樁位復打，極易造成樁破爛或內傷）應

48、對其進行復打，復打安排應視上浮情況而定。為防止土體擠壓引起未打的樁位標志移動，在施打每一個樁臺前宜先用經緯儀復測，定位無誤后再施打，因此施工前需要把每一條軸線的后線點固定并保護好，以方便施工時架儀器觀測。施打大樁臺邊排樁時，宜采用兩臺經緯儀在互相垂直的兩個方向同時監控，以減少樁位偏移。6.2.6施工質量措施管樁施工前應預先探測樁位下是否有舊基礎及地下管線等障礙物（采用三點探樁法），發現障礙物時，應及時通知甲方和設計到場處理。根據地質報告的地質情況，在施工過程更要根據實際的施工樁長，調整樁的搭配，使樁的搭配符合工地實際需要。為確保工程質量，必須做好以下工作：a. 施工前要向班組工作人員進行技術、

49、質量交底，嚴格執行有關規程規范。b. 場地要求平整，機身要求平穩，立樁要求垂直。c. 樁在起吊前要認真檢查樁的外觀情況。符合質量標準方可使用。起吊前要用粉筆在樁上標明尺碼，施壓過程要有專人做好原始記錄。d. 樁入位后，應按樁位尺寸進行復核，以免發生樁位偏移。e. 樁對好樁位后，用測量儀器或三角吊線錘（正面、側面各一臺）校正樁的垂直度，開始施壓，應密切注意樁的垂直度，發現偏斜立即停機，重新校正后再進行施打。f. 焊接樁尖及焊接樁焊接電流要適中。施焊前先把焊縫的泥、砂、雜物用鐵刷子清除干凈，施焊宜對稱進行，以減少焊接變形。焊縫應連續飽滿，每個接頭的焊縫不得少于兩層，焊完一層后應及時清除焊渣，每層焊

50、縫的接頭應錯開3050mm防止樁身進水。g為保證駁口強度，駁口焊接完成后應白然冷卻10分鐘左右方可施壓，嚴禁用水冷卻，大雨時不得施焊。h. 樁位編號一定要與圖紙編號相符，每壓完一個樁位都應在施工圖紙上標上記號，每班壓樁前應核對樁位、樁數，以防發生漏樁現象i. 樁的長度配搭應根據地質資料所提供的深度和鄰近已施工的樁的深度來確定，力求節約用樁和合理用樁。j. 施工過程中，如發生斷樁、爛樁頭，經處理后還不能達到設計要求時，應立即反映給有關部門，咨詢處理意見。6.3鋼結構工程施工6.3.1鋼結構構件制作6.3.1.1 施工準備（一）施工前準備1、工藝文件的編制。當工程圖下達后按照鋼結構施工與驗收規范及

51、施工圖紙的要求編制詳細的加工、制造、施焊、預裝、涂裝工藝。2、工裝設計。在編制工藝的同時，設計鋼結構成型、裝配胎具；制孔鉆模板、預裝胎具、工裝等。3、焊接工藝評定及其它工藝試驗：選擇不同接頭形式由焊接工程師下達工藝評定任務書，選派優秀、有證焊工作工藝評定試驗，以確定合理的焊接坡口、焊材焊劑、焊接規范后編制焊接工藝卡。4、焊工考試及資格確認。5、探傷人員的資格確認。（二）、制作與安裝現場準備1、根據工程需要，所有安裝機械，設備，工具，材料準備齊全，并在現場做好檢查驗收工作，保證設備正常使用。2、提出需要與土建單位配合的工作計劃。3、對所有參加施工人員進行安全，技術交底工作，安裝前熟悉圖紙，了解施

52、工工藝，弄清節點構造，掌握施工方法，注意安裝順序。4、零部件應按施工順序及進度計劃分期分批進入施工現場，并按指定地點堆放，委派專人保管，安裝前必須認真清點，檢查，對在運輸過程中損壞的零部件必須增補或修改，合格后方可使用。5、安裝施工用電源，由甲方白定，人員食宿由施工單位白行解決。6.3.1.2 材料要求1.所訂購的鋼板、型材，廠家必須按設計標準完整地提供爐批號、質保書以及提供設計規定的有關試驗報告，所用的鋼材必須符合有關文件的要求，并具有抗拉強度、伸長率、屈服點、硫，磷及碳含量的檢測報告等。2. 鋼材、型材進廠時，每件表面應有清晰的標記、牌號、爐批號、尺寸、鋼廠名稱或代號；進出廠、庫應嚴格按I

53、SO9001:2000質量體系的要求執行。當對鋼材的質量有疑義時，應按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗。3. 在制作和安裝過程中，要做好各工序驗收工作，合格后才能進行下道工序施工。4. 制作、安裝和質量檢查所用的鋼尺等計量器具均要具有相同的精度，并定期送計量部門檢定。5. 焊接材料根據圖紙設計的鋼材性能，并結合我公司的施工設備及工藝，所用焊材必須符合GB5117GB5118GB5293GB811C的規定。6. 焊接材料的選用：手工焊：連接采用E50焊條，E4301E4313旱條。白動焊或半白動焊：采用H08,配合中猛型或高猛型焊劑。7. 焊接材料要具有出廠質量證明書，并符合設計的要求和國家現

54、行有關標準的規定。8. 施工時需對鋼材進行表面預處理，預處理方法采用手工或機械除銹，除銹質量等級要達到設計要求。9. 涂裝材料要具有出廠質量證明書，并符合設計的要求和國家現行有關標準的規定6.3.1.3 鋼結構加工制作1.鋼結構件制作工藝流程見下圖鋼結構件制作工藝流程圖2. 放樣核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1:1的大樣放出節點，核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銃、刨、制孔等加工的依據。放樣時，銃、刨的工件要考慮加工余量，焊接構件要按工藝要求預留焊接收縮余量。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差3.號料項目允許偏差平行線距離和分段尺寸士0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度士0.5mm孔距士0.5mm加工樣板的角度士20/檢查核對材料；在材料上劃出切割、銃、刨、彎曲、鉆孔等加工位置;打沖孔及標出零件編號。號料時應盡可能做到合理用材。號料的允許偏差（mm4.切割鋼材下料的方法采用氣割，氣割前應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油項目允許偏差零件外形尺寸士1.0孔距士