1、 第四章 制造業物流管理 蘇鍇上?，F代物流人才培訓中心本章內容n采購物流n生產物流n銷售物流n回收物流n廢棄物流采購物流n采購定義：采購是企業向供應商獲取商品或服務的一種商業行為，企業經營活動所需要的物資絕大部分是通過采購獲得的，采購是企業物流管理的起始點.n采購目標：是以正確的價格、在正確的時間、從正確的供應商處購買到正確數量和質量的商品或服務.采購的重要性采購的重要性 n采購的資金量大n滿足制造產品需求n采購的戰略角色 表表4-1 4-1 影響利潤的因素比較表影響利潤的因素比較表現狀現狀銷售額銷售額+17%+17%價格價格+5%+5%工資工資50%50%企管費企管費20%20%采購成本采購

2、成本8%8%銷售額100 元117 元105 元100 元100 元100 元采購成本607060606055工資10121051010企管費252525252025利潤51010101010采購流程n采購申請n選擇供應商n價格談判n簽發采購訂單n跟蹤訂單n接受貨物n確認供應商的支付發票采購申請n采購申請必須嚴格根據生產部門的需要以及現有庫存量，對品種、數量、保險庫存量等因素作科學的計算后才能提出，并且要有審核制度，采購的數量、種類、價格等必須經過主管部門的批準才有效 生產計劃關系圖Aggregate planMaster productionSchedule and MRP systemDe

3、tailed workschedulesworkforce raw materialsavailableExternalcapacityInventoryOn handmarketsDemand forecastsordered quantityOrdered quantity供應商管理供應商管理最主要的兩個研究領域及成果:供應商的關系管理供應商的選擇供應商關系管理傳統的供應商關系管理傳統的供應商關系管理現代供應商關系管現代供應商關系管理理供應商數目多數少數供應商關系辦法短期、買賣關系長期合作、伙伴關系企業與供應商的溝通僅限于采購部與供應商銷售部之間雙方多個部門溝通信息交流僅限于訂貨收貨信息多

4、項信息共享價格談判盡可能低的價格互惠的價格，雙贏供應商選擇憑采購員經驗完善的程序供應商對企業的支持無提出建議企業對供應商的支持無技術支持供應商關系分類n短期目標型n長期目標型n滲透型n聯盟型n縱向集成型案例: 德國大眾Volkswagen的供應鏈管理n設在巴西的新卡車生產廠運用供應鏈管理.n日產卡車100輛, 員工1000人. 其中200人為大眾工作并負責質量, 市場, 調查和設計, 其他800員工為大眾的供應商工作.n購買成本占銷售額的60%.n工作方式: 為不同供應商工作的800員工在此生產線上進行有序的組裝. 大眾的員工負責卡車的最后的評估.大眾案例n結果: 減少零部件的次品 降低成本

5、提高效率大眾案例n與供應商有非常緊密的供應鏈管理方式(及供應商關系管理)n大眾購買的不僅是原材料, 還包括勞動力和相關的服務.n大眾緊密的把供應商劃歸到自己的工作網絡中.供應商評估和選擇n供應商評估與選擇既是供應商管理的重要內容也是企業經營活動中的一個重要決策。企業之間的競爭將逐漸轉變為企業供應鏈之間的競爭，因此從供應鏈的角度來提升企業的競爭力已成為企業必然的選擇。而選擇良好的供應商并同其維持穩定的合作關系將會使企業整體的供應鏈更具競爭力。 供應商評估與選擇一般步驟 n成立供應商評估和選擇小組n確定全部的供應商名單n列出評估指標并確定權重 n逐項評估每個供應商的履約能力n綜合評分并確定供應商

6、供應商選擇的評估要素 n技術水平n 產品質量供應能力n 價格n 地理位置n 可靠性（信譽）n 售后服務n 提前期n 交貨準確率n 快速響應能力 表表4-2 供應商評估表供應商評估表評估指標評估指標 指標權重指標權重 評估數值評估數值（3）（1）（2）A供應商供應商B供應商供應商C供應商供應商技術水平8785產品質量9897供應能力71078價格7768地理位置2369可靠性6478售后服務3467綜合得分（2）（3）后累加 289308302生產物流管理n生產物流管理：現代企業的生產物流管理是指對企業生產經營活動所需各種物料的采購、驗收、供應、保管、發放、合理使用、節約代用和綜合利用等一系列計

7、劃、組織、控制等管理活動的總稱 傳統生產物流管理與現代生產物流管理比較傳統生產物流管理與現代生產物流管理比較 傳統生產物流管理傳統生產物流管理現代生產物流管理現代生產物流管理市市 場場賣方市場，市場競爭少買方市場，競爭激烈產產 品品產品類別少，生命周期長，低技術含量產品類別多，生命周期短，技術含量高生生 產產滿負荷大批量生產，柔性小，提前期長，自制件為主滿負荷小批量生產，柔性大，提前期短，外購件較多服務水平服務水平高服務水平，高庫存，運輸慢，物流流程緩慢高服務水平，少庫存，運輸快，物流流程快捷信息技術信息技術人工數據處理，有紙張消耗電子數據處理，無紙化工廠企業戰略企業戰略面向生產面向市場生產物

8、流管理的重要性生產物流管理的重要性n搞好生產物流管理，對于保證和促進生產，節約物資消耗，加速資金周轉，降低產品成本，提高經濟效益等有著非常重要的意義 生產計劃 (Aggregate planning)n定義: 決定未來3個月到18個月的生產數量和生產時間.n目標: 在計劃的生產時間內最小化成本.n計劃過程: 通過已知的需求預測, 生產力, 現有存貨, 人力資源, 來制定生產計劃.quarter 1quarter 2quarter 3Jan. Feb. MarchApril May June July Aug. Sept.1500 1200 1100 1000 1300 1500 1800 15

9、00 1400GE 生產計劃例表生產計劃關系圖Aggregate planMaster productionSchedule and MRP systemDetailed workschedulesworkforce raw materialsavailableExternalcapacityInventoryOn handmarketsDemand forecastsordered quantityOrdered quantity制定生產計劃時需要考慮的因素n生產力選擇因素 (努力接受不斷變化的需求量)n需求選擇因素 (通過價格和其它方法保持需求量的穩定, 及生產力不變)生產力選擇因素n改變

10、存貨n改變人力資源(雇傭和解雇)n改變生產率(加班)n外包訂單n使用小時工需求選擇因素n影響需求量n推遲訂單n產品和服務多樣性aggregate planning options.doc主生產計劃(master production schedule)n指出將要生產什么產品, 生產多少, 什么時間開始生產.月份生產計劃星期12341234主生產計劃240瓦放大器 100100100100150瓦放大器50050045045075瓦放大器300100一月1500二月1200生產計劃和主生產計劃的區別物料需求計劃(MRP)n通過使用物料清單, 主生產計劃, 現有庫存, 前至時間, 外部訂單來決定物

11、料需求計劃的一種依靠式需求方法.物料清單前至時間現有庫存采購數據主生產計劃結果報告MRP(電腦和軟件)MRP系統結構圖12345678前至時間A.需求時間50訂單時間501星期B.需求時間100訂單時間1002星期C.需求時間150訂單時間1501星期D.需求時間200300訂單時間2003002星期E.需求時間300訂單時間3003星期F.需求時間600200訂單時間6002001星期G.需求時間300訂單時間3002星期星期MRP單Collins的MRP競爭優勢n世界最大的救護車生產商n20%的產量銷往美國以外的市場n生產分廠Wheeled Coach可生產12種主要型號救護車n總共需要1

12、8000種零部件, 其中6000種自產, 12000種外部購買n全部執行訂單生產Collins車間生產情況n6條平行生產線n每輛救護車每天移動一個工作平臺nMRP系統使所需要的物料在裝配前一個晚上運抵Collins有效使用MRP的前提n精確的訂單n準確的物料清單n庫存記錄n供應商管理的應用Collins在MRP系統下堅持的4個關鍵工作n物料需求計劃(MRP)要符合主生產計劃和生產能力的要求n按計劃執行工作nJIT物料運輸(客戶關系管理)n精確的記錄是執行MRP的基礎Collins MRP的必要性n使用MAPICS DB軟件包n2年內降低庫存量30%多n高質量產品n精確的記錄MRP的發展n訂貨點

13、nMRPn閉環MRPnMRP II nERP生產計劃主生產計劃物料需求計劃粗能力計劃是否可行細能力計劃是否可行反饋信息反饋信息執行閉環MRP流程圖MRP IInMRP II 不僅提供了產品所需要的原材料，零部件等（及MRP所提供的信息），還提供了生產時間，機器運轉時間，財務狀況等信息567810010002000B. 數量 (前至時間 2星期)20020004001000C. 數量 (前至時間 4星期)3006003003000機器時間 (2小時/單位)應付款 (原材料 10$/單位)星期人員勞動 (2小時/單位)機器時間 (1小時/單位)A. 數量 (前至時間 1星期)應付款 (0$/單位)

14、應付款 (原材料 5$/單位)人員勞動 (10小時/單位)機器時間 (2小時/單位)人員勞動 (10小時/單位)MRP II 應用例圖系統簡介n不僅包括MRP II的功能，還涉及到了商業中其它重要組成部分，例如：會計，金融，人力資源和供應鏈的特點及時系統JITn原材料或者零部件在一個系統內根據時間的需求被“拉”到所需要它的位置.n在JIT系統中, 沒有額外的庫存和額外的被浪費的時間.n優勢: 減少浪費. 可以及時的發現問題如果所需求 的物料沒有按時到達.“推” “拉”系統(Push versus Pull)n推系統: 無視下游工作崗位的生產情況和時間需求, 將半成品或者原材料推給交付下游.n拉

15、系統: 是一種JIT理論,半成品或者原材料按照所需要的時間運到所需要的地點.看板 (Kanban)n看板是種“信號”, 此信號授權下一批原材料或者零部件可以被生產.JIT伙伴關系n原材料或者零部件的入庫經常由于運輸，搬運，入庫前檢測等造成耽擱同時，等待運往批發商和客戶的成品的儲存也是一種浪費 JIT伙伴關系的目的就是消除浪費，降低成本nJIT伙伴關系就是生產商，供應商和購買者緊密合作，達到排除浪費，降低成本的目標JIT伙伴關系的目標n排除不必要的活動n排除生產線庫存n排除運輸庫存n排除不合格的供應商JIT 庫存nJIT 庫存：以最小的庫存量保持正常的系統運行，原材料和零部件在所需要的時間到達所需要的位置不提前分鐘，也不晚到分鐘庫存的危害n資金積壓n隱藏大量的問題：如送貨期晚，質量問題，停工等（逐步減少庫存來完善（逐步減少庫存來完善JIT系統系統)零庫存案例nPacific Pre-Cut 水果和蔬菜半成品加工公司年處理能力千百萬美金n訂單從早點到下午點n送貨從晚上點開始n凌晨點進貨n在小時內完成采購，生產，送貨分銷需求計劃(DRP)n配送網絡中所有單位的按照時間階段進行的庫存再填充計劃.應用DRP的條件n總需求, 及銷售預測n用最小的庫存量滿足客戶的服務水平n精確的前至時間n配送網絡結構應用DRP的好處n協調同一供應商提供的多