1、地下結構子分部工程施工方案目錄第一節前言- 1 -一、 工程概況- 1 -二、 地下室結構概況- 1 -三、 地下室工程的重點和難點- 1 -第二節地下室施工總體部署- 2 -一、 組織部署：- 2 -二、 機械部署：- 3 -三、 技術部署：- 3 -四、 空間部署：- 3 -五、 地下室結構施工段的劃分- 3 -六、 施工程序- 4 -第三節主要施工方案及技術措施- 4 -一、 主要施工方案- 4 -二、 施工測量及沉降觀測- 5 -三、 邊坡防護監測及基坑降排水措施- 7 -四、 基槽土方開挖- 7 -五、 砌塊胎模、墊層施工- 8 -六、 地下室結構施工- 10 -七、 模板工程：-

2、14 -八、 混凝土工程：- 17 -九、 工程防裂抗滲漏施工技術措施- 19 -十、 后澆帶及施工縫施工措施- 20 -地下結構子分部工程施工方案第一節 前言一、 工程概況1 工程名稱：雍逸廷A地塊四期工程；2 工程地點：雍逸廷A地塊；3 建設單位：雅居樂雍景園房地產 ；4 設計單位：市建筑 ；5 監理單位：火炬建設監理 ；總建筑面積23269.51m2，地上十一層，地下一層。二、 地下室結構概況1 結構形式框架結構。2 鋼材：（1） 本工程使用Q235 級鋼、HRB335 級鋼。（2） 鋼筋規格：Q235 級鋼：6.510；HRB335 級鋼：1025。（3） 焊條：E43系列用于焊接HR

3、B335 及Q235熱軋鋼筋、Q235 鋼板及型鋼。3 混凝土地下一層外側壁及底板砼強度等級為C30，抗滲等級為P8，地下室外墻、水池墻在底板上500 處設3 厚300 寬的鋼板止水帶。地下室框架柱砼強度等級為C30。4 后澆帶地下室后澆帶將地下室底板分為4塊，后澆帶用高一級（+C5）的砼澆筑密實，并摻膨脹劑。三、 地下室工程的重點和難點本工程體量大、結構復雜，我公司經過對設計圖紙的詳細研究、討論后，認為本工程施工的重點和難點主要在于：地下室底板大面積混凝土澆筑；后澆帶施工；高性能砼的施工及泵送工藝；消除地下室滲漏水、開裂的質量通病，保證本工程不滲漏、開裂；針對這些難點和重點，我們經過慎重考慮

4、、反復研究，確定了各項工作的施工方案及控制措施，決定采用的主要措施有：1 以最快的速度安裝2臺塔吊，解決材料運輸問題；2 使用先進的測量儀器全站儀、激光經緯儀來控制建筑群的放線和塔樓垂直度的精度控制問題；3 從材料、施工技術和工藝、現場管理上嚴格把關，確保地下室無滲漏。4 整個工程的模板體系也是本工程的一個難點，具體的細化模板設計在施工前進行；5 做好總包管理，解決好地下室多工序、多工種的穿插組織管理工作，確保地下室結構工期的實現；第二節 地下室施工總體部署本工程規模大，工期緊、施工難度大，施工中分包單位多，有通風、消防、電梯、弱電等專業分包單位。施工部署主要圍繞工期控制、質量管理、安全與文明

5、施工、施工協調配合（土建工程、安裝工程與專業分包的協調配合）的重點進行部署，組織充足的資源、合理配置，確保本工程的施工滿足業主的要求。一、 組織部署：1 工程的項目管理組織：以項目經理負責制這種管理形式來進行本工程的全面施工管理。2 全部管理人員均由從事過大型工程施工管理的各專業技術人員組成，具有較高的素質和管理水平，能與業主、設計、質檢、監理等單位進行順利溝通，便于工作的順利開展。3 利用我公司管理體系完善，反應迅速的優勢，邊進行樁基檢測，邊施工地梁、承臺土方。4 總包管理工作作為本合同項目的重要組成部分，應科學合理安排，以保證整個施工過程的和諧統一。統一安排各分包的使用場地、人員、機械、安

6、全防護、腳手架等資源，并對分包及業主指定專業分包的質量、進度、工期實施全面管理，采取切實可行的行政和經濟手段使分包商嚴格按總包的統一安排進場施工，按時完工退場，保證質量。5 正確理解進度和質量的關系，充分為業主著想；確保在質量良好的前提下加快施工進度，縮短工期。二、 機械部署：1 根據施工進度及需要，提前組織充足的機械設備進場。根據本工程特點、建筑物的分布位置，布設2臺塔吊，2臺塔吊的安裝均在進場以后馬上進行。現場采用汽車混凝土泵輸送泵。鋼筋加工機具按2套配置（1臺切斷機1臺彎曲機、1臺調直機），模板加工機具按2套配置。2 提前配備充足的周轉材料和施工用料。提前加工各種挑架用卡具、吊具。三、

7、技術部署：1 鋼筋在現場加工，大直徑（16）鋼筋采用水平鋼筋閃光對焊或電弧焊，豎向鋼筋采用電碴壓力焊。2 所有混凝土全部采用商品混凝土，混凝土澆筑采用塔吊、泵送。四、 空間部署：1 地下室施工場地具體布置見地下室施工總平面布置。五、 地下室結構施工段的劃分根據本工程的結構特點，將工程分為多個施工段來組織流水施工，可以合理地利用人力、物力，科學地安排施工順序，減少工序之間干擾，保證工程施工順利、快速地進行。1 水平施工段劃分：本工程在地下室設有后澆帶，地下室結構施工時按后澆帶劃分為4個水平施工段。鋼筋綁扎、混凝土澆筑可以分別進行，我方將組織3個土建作業隊，分別承擔1區、2區，3、4區，的施工任務

8、。相當于將1 區設置為區，2區設置為區，3、4區組合成III區。這樣可以合理地利用人力、物力，科學地安排施工順序，減少工序之間干擾，保證工程施工順利、快速地進行。2 豎向施工段劃分：豎向施工段的劃分以水平施工縫為界，水平施工縫的留置位置為：地下室外墻留置1 條水平施工縫，具體位置為距底板板面及樓板板面上500mm 處；地下室墻柱留置1 條水平施工縫，具體位置為底板、頂板面處。如下圖所示：六、 施工程序1 施工程序地下室按后澆帶劃分為1、2、3、4個區段，由3個作業隊負責各區段的施工，底板鋼筋綁扎、混凝土澆筑可以按1段，2段，3、4段各自獨立的順序施工。施工順序如下：測量放線承臺、地梁土方承臺、

9、地梁墊層砌磚胎模底板墊層地梁、承臺鋼筋綁扎底板鋼筋底板砼澆筑負一層地下室墻、柱鋼筋負一層地下室墻、柱模板負一層地下室梁板模板負一層地下室梁板鋼筋負一層地下室砼澆筑。第三節 主要施工方案及技術措施一、 主要施工方案1 基坑采用排水明溝、集水井排水體系。2 基槽土方施工采用挖掘機機械挖土、人工修整。3 地下室采用按后澆帶分區段流水施工。4 地梁、承臺采用磚砌胎模，地下室模板采用木模板散支散拼，木方、鋼管支撐體系。5 鋼筋工程采用現場集中制作、現場綁扎，水平大直徑鋼筋（16）采用閃光對焊或雙面搭接連接，豎向大鋼筋（16）采用電碴壓力焊連接。6 結構施工砼采用預拌商品砼泵送澆筑，塔吊協助澆筑梁柱節點區

10、高標號砼。7 大面積砼澆筑采用“一個坡度、薄層澆筑、順序推進、一次到頂”的施工工藝，砼采用“雙摻”技術。8 地下室外腳手架采用臨時雙排鋼管腳手架,腳手架、模板支撐采用滿堂鋼管腳手架。9 外墻體、頂板采用木膠合板模板。主要由塔吊進行垂直運輸。10 施工現場沿建筑物四周設1.2米防護欄桿。11 采用全站儀、激光經緯儀、水準儀進行測量放線工作。二、 施工測量及沉降觀測本工程占地面積較大、建筑布局錯落有致，由5棟11層建筑物樓組成。由于本工程體量大、工期緊，測量工作必須與其它施工作業配合好。為確保整個工程高速、高質量地施工，精心制定以下施測、儀器設備等方面的方案。1 施工測量的基本原則：（1） 整體控

11、制局部。（2） 高精度控制低精度。（3） 長方向、長邊控制短方向、短邊。2 測量方法的選擇：根據本工程的建筑造型、地理環境等因素，在地下室施工階段采用外控法，工藝流程如下：施工準備選取控制點建立軸線控制網儀器安平分段投測校核。3 儀器及測量人員的配備：（1） 測量儀器的選用：對精度進行估算并結合工程的特點，選擇下列儀器以保證建筑物的垂直度。全站儀：GTS701；水準儀：AT-G1；激光經緯儀：DT110L。（2） 測量人員的配備：組建以2 名測量工程師和2名測量工組成的測量小組，對整個工程進行全過程的跟蹤測量。考慮到本工程進入主體施工階段后，作業面較多，在施工繁忙時，可一分為二，2人為一組進行

12、測量工作。4 建筑平面控制網的建立：地下室施工階段：此施工階段是測量工作中最重要、任務最繁忙的階段。可利用全站儀對周邊及主要軸線進行測放，將軸線兩端延長一定距離，在基坑坡頂定出2 點，用以控制該軸線。如測量精度滿足測量規要求，可將這些點作為本工程的平面控制網，即本工程的外控制網。把全站儀架設在基坑上的一控制點上，參照基坑上的另一基準點，這兩點可根據甲方提供的城市測量控制網中的基準坐標計算得出坐標值。通過這兩點，在基坑可引測出任意通視的主軸線上的兩點。5 沉降觀測：（1） 原有建筑及基坑的沉降、變形觀測：對基坑的監測是本項工作的重點。基坑的安全將直接影響到地下室施工的安全和施工進度。監測方法如下

13、：a 監測點的設置：沿基坑四周邊線均勻設置30 個監測點。監測點做法下圖：（2） 根據業主提供的基坑開挖前設置的基準點，每10 天觀測一次，做好沉降位移觀測；當位移趨于穩定后，則每隔15 天觀測一次。位移觀測采用正倒鏡投點法求出位移。當坡頂、地面出現裂縫，或樁頂位移大于30mm 且變形不穩定或超過規要求時，及時通知業主、監理和設計單位協商解決。此項觀測工作包括：偏移觀測和沉降觀測兩部分容。因此，可用GTS701全站儀的三維坐標測量模式來進行。其測量方法是：選取兩個可以通視的基準點，其坐標和高程已定出（即已知其三維坐標），把全站儀架設于其中一點上，另一點作為后視點，可定期對監測點進行三維坐標測量

14、，即可得出監測點的偏移值和沉降值。三、 邊坡防護監測及基坑降排水措施1 邊坡防護監測措施：現場基坑邊坡支護已施工完畢，在以后的施工中我方將密切注意邊坡的防護及監測，具體措施如下：（1） 在開始施工之前，對整個地下室邊坡進行全面檢查，對發現有裂縫或坍塌等存在隱患的部位進行修整、加固補牢并記錄在案，在地下室施工過程中要注意重點觀察。（2） 在邊坡上設立欄桿，并涂刷醒目油漆，懸掛明顯標志。（3） 邊坡上下均沿基坑邊設排水溝，使坡面及基坑排水暢通，無積水。（4） 對邊坡已設定的沉降觀測點和位移觀測點進行定期觀測，每10-15 天觀測一次，記錄下標高及相對位置，看有無變化；測量記錄作為施工文件存檔，以備

15、查閱。（5） 沿坡邊的道路、場地禁止重型車輛經過，禁止堆放重物。2 降排水措施：施工現場、基坑必須有良好的排水系統，以防積水侵蝕場地。我方將在場地建立完善的排水系統，做到坡向合理，排水有力。現場降排水系統主要由集水井、排水溝、潛水泵等組成。（1） 在基坑邊坡頂沿著邊坡上沿開挖排水溝，基坑四個角及每個邊中間布置集水井。排水溝每段長約50m，從中間向兩端8找坡，集水井可參考市政道路雨水口位置布置。（2） 在基坑設排水溝和集水井，進行降排水。排水溝和集水井的布置按基坑頂布置，坑底積水由排水溝匯入集水井后再用水泵抽到坡頂最后排入市政道路雨水口。（3） 排水溝斷面尺寸為300mm500mm，集水井截面尺

16、寸為00mm1000mm，深度為1500mm。排水溝、集水井溝、井壁采用砌塊砌筑，溝、井底填100 厚石子做濾水層。3 現場場地排水系統由經理部派專人負責管理、維修、清理，做到排水暢通，場地無明顯積水，場地整潔。四、 基槽土方開挖1 承臺、地梁土方開挖（1） 施工準備：a 主要機具：反鏟挖土機、自卸汽車、翻斗車、鐵鍬、小推車。b 作業條件：(a) 合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。(b) 土方開挖前，將施工區域的障礙物清理完畢。(c) 確定開挖地梁、承臺的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格后才能開挖。(d) 夜間施工時，要有足夠的照明設施，危險地段應設置明顯標志。(

17、e) 在機械施工無法作業的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。（2） 操作工藝：a 工藝流程：測量放線分段平均開挖外運土修邊和清理。b 坡度的確定：考慮開挖的基坑深度不大。所以本工程基坑、基槽的開挖不考慮放坡。c 開挖方法：基礎梁及一般承臺采用人工開挖，電梯井承臺采用1 臺反鏟挖土機開挖。（3） 應注意的質量問題：a 開挖基坑（槽）不得超過基底標高。b 應嚴格按照施工方案規定的施工順序進行土方開挖施工。c 下雨時施工，要注意基坑的排水處理，排水溝、集水井一定要充分利用。五、 砌塊胎模、墊層施工1 砌塊胎模施工：（1） 施工準備：a 材料及主要施工機具：(a) 砌塊：砌塊的品種、強

18、度等級必須符合設計要求，并要有出廠合格證及強度檢驗報告。(b) 水泥：采用普通硅酸鹽水泥。(c) 砂：中砂，應過5mm 孔徑的篩。砂的含泥量不超過5%，不得含有草根等雜物。(d) 主要機具：大鏟、托線板、線墜、鋼卷尺、灰桶、小線、掃帚、八字靠尺板等。b 作業條件：(a) 承臺、地梁墊層均已完成，并辦完隱檢手續。(b) 常溫施工時，砌塊必須在砌筑的前一天澆水濕潤，一般以水浸入砌塊四邊15mm 左右為宜。(c) 測量配合在墊層上放出地梁、承臺的位置線。（2） 操作工藝：a 砌塊胎模砌筑前，承臺、地梁墊層要清掃干凈，灑水濕潤。b 按測量放出的定位線砌筑240 厚的磚胎模。c 承臺、地梁的截面尺寸一定

19、要準確，砌筑過程中要掛線，以保證砌塊胎模的通順、平直。d 砂漿現場攪拌，應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成34 小時使用完，不允許使用過夜砂漿。（3） 質量標準：a 砌塊的強度等級必須符合設計要求MU7.5。砂漿強度等級必須符合設計要求M5。b 砌體砂漿必須飽滿密實，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。c 每250m3 砌體留置一組砂漿試塊。2 C15 混凝土墊層施工：（1） 承臺、地梁、底板墊層為100 厚C15 混凝土，采用商品混凝土，用地泵澆筑。（2） 承臺、地梁墊層在砌筑磚胎模以前施工。（3） 底板墊層在磚胎模砌筑完，回填土完成后施工。（4） 墊層施工按梁槽及承臺分格塊自然

20、進行，施工前測量員應在每塊上做出標高標記，以控制標高及厚度。（5） 施工人員用抹子將混凝土分布均勻，并拍振搗密實；后澆帶處墊層比其它地方低250mm，按圖紙要求放坡及留置寬度。（6） 墊層表面完活時要壓成光面。六、 地下室結構施工1 地下室結構施工順序：測量放線承臺、地梁土方承臺、地梁墊層砌塊胎模找平層防水層、保護層施工地梁、承臺鋼筋綁扎底板鋼筋底板砼澆筑負一層地下室墻、柱鋼筋負一層地下室墻、柱模板負一層地下室頂梁板模板負一層地下室頂梁板鋼筋負一層地下室砼澆筑。2 鋼筋工程：（1） 材料要求：a 本工程中用到的鋼筋有：Q235 級鋼：fy=210N/mm2HRB335 級鋼：fy=310N/m

21、m2(d25mm)，fy=290N/mm2(d25mm)b 鋼筋進場必須有準用證、出廠合格證或試驗報告單，每捆鋼筋上均有標志牌。c 鋼筋進場后必須進行分批驗收，檢查容包括標志、外觀檢查。并按照現行國家有關標準的規定取樣做力學性能試驗，合格后方可使用。d 鋼筋驗收時，由同一截面尺寸和同一爐號組成一個驗收批，且每批不超過60T，從每批中任選兩根鋼筋。每根取兩個試樣進行抗拉試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗，如有一項不合格，則從同一批號中取雙倍數量的試樣作試驗，如仍有一個不合格，則該批鋼筋不合格，應及時退場。e 鋼筋在加工過程中發現脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常等現象時應進行化學成份

22、分析或其他專項試驗,不合格的做退場處理。f 鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。g 鋼筋表面應潔凈無缺陷，尺寸規格、強度等級應符合設計要求。鋼筋進場后堆放整齊，下墊枕木，避免與泥、水直接接觸；并注意保護免遭雨淋或其他污染物的侵蝕。做材料標識包括鋼筋的規格、產地、送檢、末檢、合格、不合格。已綁扎鋼筋在混凝土澆注前應除銹，除污漬。（2） 鋼筋加工：a 鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈，無損傷，油花和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。b 鋼筋應平直，無局部曲折。采用冷拉方法調直鋼筋時，級筋的冷拉率不宜大于4%。c 級鋼筋

23、末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D 不應小于鋼筋直徑d 的2.5 倍， 平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d 的3 倍。級鋼筋末端須作90或135彎折時，級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d 的4 倍，平直長度按設計要求確定。d 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應小于鋼筋直徑d 的5 倍。e 柱、梁箍的末端應作成135彎鉤，平直部分長度不小于10d。f 鋼筋加工允許偏差應符合下表規定：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長度凈尺寸10彎起鋼筋彎起位置20g 為保證梁柱受力主筋保護層厚度，對梁柱箍筋加工時應用箍筋的徑尺寸進行控制，如下圖示：（3） 鋼筋連接與錨固：a 本工程鋼筋連接方式規定如

24、下：水平鋼筋直徑16mm，采用電弧焊或閃光對焊連接，其余采用綁扎搭接。地下室外墻、柱豎向鋼筋直徑16mm 的采用電碴壓力焊連接，板筋采用綁扎連接。b 對鋼筋接頭位置作如下規定：接頭不能位于構件最大彎矩處；梁、板底筋接頭應留在距支座處1/3 跨，面筋留在跨中1/3 圍。c 鋼筋綁扎接頭應符合下列規定：(a) 搭接長度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍。(b) 受拉區域，級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤。(c) 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用綁絲扎牢。每個搭接接頭至少有三道綁絲。(d) 各受力鋼筋綁扎接頭應相互錯開，任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區段圍，有綁扎接頭的受力鋼筋

25、截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區不得超過25%，在受壓區不得超過50%。d 對焊接接頭作下列規定：(a) 設置在同一構件的焊接接頭應相互錯開。(b) 焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10 倍。(c) 任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d 的35 倍且不小于500mm 的區段，同一鋼筋不得有兩個接頭；在該區段有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區不宜超過50%。(d) 采用普通焊接連接時，、級鋼筋采用E43 系列焊條。（4） 鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙設計是否一致，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符，核對無誤后方可進行綁扎。

26、a 承臺、地梁、底板鋼筋綁扎：(a) 綁扎施工順序：畫出鋼筋位置線承臺鋼筋地梁鋼筋底板鋼筋墻柱插筋。(b) 地下室做完墊層，樁基承臺驗槽作好白蟻防治后即可綁扎鋼筋，地基梁按受力關系，確定主次梁的位置關系，合理安排主次梁鋼筋的綁扎順序，嚴格按照設計圖紙綁扎，不得混淆。另外，地基梁受力鋼筋伸入承臺的長度必須達到錨固要求，承臺及底板鋼筋綁扎前在墊層上彈出鋼筋位置線，以便于控制鋼筋間距，然后按照位置線綁扎底板及承臺的底筋。地梁、承臺及底板底筋的保護層厚度為50mm，采用C30 的細石砼墊條(墊條斷面尺寸為50mm80mm)來保證保護層的厚度。b 墻、柱插筋：(a) 在綁扎好的板筋上放二次線，放出墻柱鋼

27、筋的定位線，進行墻柱插筋。(b) 箍筋的節點應交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔1 根互成梅花狀綁扎)綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。(c) 墻柱縱向鋼筋伸入承臺或基礎梁錨固長度不小于LaE(LaE 的長度詳見設計圖紙)，且伸入承臺或地梁圍縱筋加設穩定箍筋三道。c 墻、柱筋綁扎：(a) 柱筋綁扎時，縱筋直螺紋接頭應相互錯開50，相鄰接頭相距應大于35d 或500mm。箍筋開口應相互錯開放置，箍筋與縱筋相交處均用綁絲扎牢。墻筋兩鋼筋網片之間用拉鉤600 呈梅花型布置，拉鉤應鉤住水平筋外皮，剪力墻靠近暗柱或柱、板面、梁底四周邊用綁絲滿扎，

28、其余可按兩倍間距梅花型綁扎。綁扎時綁扣應相互成八字形。剪力墻用帶鐵絲的砂漿墊塊保證保護層厚度。(b) 墻柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，以免很難糾正。柱筋主筋間距應嚴格控制，用定位鋼箍定位（如下圖）。在綁扎墻雙層鋼筋網時，可采用專用鋼箍來控制墻體縱向鋼筋的位置（見下頁圖），以固定縱筋的間距，保證了墻體厚度的準確。采用鋼箍每層沿墻體高度方向設兩道，沿墻體長度方向通長設置。第一道設置在每層墻體的中間，第二道設置在頂層樓板面處，兩道鋼箍均與墻體鋼筋點焊牢固。墻、柱定位鋼箍見下圖：(c) 墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下各三道水平筋處應滿扎，其余可梅花點綁扎。(d) 為保證鋼筋保

29、護層厚度，本工程采用塑料墊塊。墻體按設計要求增加拉筋。七、 模板工程：1 地下室結構各部位配模方案：除地下室底板部分采用磚模外，所有墻、柱、頂板梁均采用18 厚九夾板散支散拆，以50100mm 木方、483.5mm 鋼管，12 對拉螺栓及3 型卡組成支撐加固體系。墻、梁、柱的加固使用普通對拉螺栓。如圖：地下室外墻、水池、人防墻、化糞池，地下室頂板混凝土豎向與土壤接觸部分，混凝土支模使用止水對拉螺栓。如圖：2 地下室結構模板支設：（1） 基礎模板支設：地梁、基礎承臺先施工100mm 厚的C15 素混凝土墊層，然后在兩側砌筑砌塊胎膜，并抹15mm 厚1：2 水泥砂漿。地梁及基礎承臺胎模均采用120

30、mm240mm 厚的砌塊砌筑。做法見下圖：當h600 時，B=180 厚砌塊。當h1250 時，B=240 厚砌塊。（2） 止水帶及吊模安裝：本工程采用鋼板止水帶用于地下室外墻混凝土施工縫處，止水帶中心距板面500mm，在澆筑底板混凝土時，外墻部分混凝土應澆筑高500mm，混凝土面與止水帶中心平。鋼板止水帶截面為3003mm，沿外墻通長設置。a 外墻吊模采用18 厚九夾板支設，橫楞采用50100mm 木方，木方間距250mm，豎楞采用483.5mm 雙鋼管，縱向間距600mm，對拉螺栓采用止水螺栓，用3 型卡將雙鋼管固定，止水螺栓貼近板面設置一道，在止水帶上方設置一道普通對拉螺栓，將止水帶與其

31、點焊。用于固定止水帶。在止水帶下方設置一道鋼梯用于保證墻筋間距，同時又頂住模板，防止墻截面縮小。止水帶安裝做法見下圖：（3） 地下室外墻模板：地下室外墻模板均采用18 厚九夾板，12 止水對拉螺桿配合483.5mm鋼管及50100mm 木方加固肋加固，在12 止水對拉螺桿上捏上兩個塑料錐型帽，緊靠墻板兩模板的側，混凝土澆筑完后，拆掉模板，去掉錐型帽，在螺桿的四周出現一個小洞。為切割螺桿帶來很大的方便。在地下室外墻防水層施工前，用防水砂漿封堵止水螺栓兩端的小洞。地下室外墻模板具體做法見下圖：（4） 地下室墻柱、電梯井、頂梁板模板：a 每個施工段支模順序為：柱、墻梁頂板梁、墻、柱頭。b 地下室墻柱

32、、電梯井、梁板模板支設方法同上部主體結構模板施工一樣，具體支設方法及大樣見主體結構模板施工。3 模板驗收：模板支設完畢后，由施工員、質檢人員會同班組長聯合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對支模位置、平整度、垂直度進行復核，確認合格后填寫自檢記錄，并報送技術部進行復檢，質檢員應填寫分項工程評定表。經交檢合格后由工地技術負責人通知監理驗收，驗收合格后方可澆筑砼。4 模板拆除：（1） 模板的拆除時間根據所留同條件養護試塊的強度來決定。（2） 柱、梁側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。（3） 據經驗，板底模板在混凝土澆筑一周后可拆除，但應達到設計及有關規要求

33、，以同條件養護混凝土試塊強度來決定。考慮到模板及支撐的周轉，可使用早強混凝土或拆除后再搭設部分支撐等措施。梁底模的拆除必須嚴格按設計及有關規要求施工。各部位構件拆模時所需混凝土強度：（4） 嚴禁未經技術人員通知，不經施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體系，違者重罰，并追究責任。（5） 拆模時不要用力過猛過急，拆下來的材料要及時運走、整理。（6） 拆模程序一般為先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。八、 混凝土工程：1 本工程地下室底板砼方量較大，地下室結構被后澆帶分為4個區。考慮現場實際及砼的運輸、下料時間、接管和倒車等其他因素，場地配置1臺汽車泵。按50m3/h計算，

34、每小時可澆筑50m3。砼罐車從攪拌站到施工現場需要20分鐘時間，考慮道路交通的影響，安排10輛砼罐車保證連續作業。2 施工準備：（1） 配合比在砼澆筑前半個月向攪拌站試驗室申請，并提供砼標號、抗滲性能等要求。（2） 砼開始澆筑前1天通知攪拌站，作好砼供應的工作協調安排。（3） 所有機具應在澆筑前進行檢查和試運轉，保證混凝土施工正常進行。（4） 在砼澆筑前，掌握水電供應信息，保證水、電在砼施工中不中斷，并備有人工搗固工具，另外要配備發電機等設備，以防臨時停水停電。（5） 在砼施工前，掌握好天氣的變化情況，物資部門準備好防雨布，以防天氣不測下雨，及時防護。（6） 各專業工程師要認真檢查預埋件的規格

35、、數量、安裝位置，是否與設計相符。（7） 水、電預留、預埋，必須及時與鋼筋綁扎協調穿插進行，不能任意割斷鋼筋，水電主管工程師要組織驗收，作好隱蔽驗收記錄。（8） 澆筑砼前，應將承臺、底板、地梁木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的鱗落的銹皮雜物及其它垃圾清除干凈。（9） 各專業工程師驗收合格后，在混凝土澆筑申請單上簽字認可后才能澆筑混凝土。（10） 鋼筋工程經自檢、復檢合格后，及時通知監理進行鋼筋工程隱蔽驗收，經監理同意后，方可澆筑混凝土。并作好鋼筋的隱蔽驗收記錄。3 砼施工工藝流程：（1） 施工段劃分：a 地下室底板后澆帶劃分為4個水平施工段；地下室外墻豎向施工段為由樓板（底板）上500 高；墻柱

36、豎向施工段為樓面（底板）。b 地下室外墻在樓板（底板）上500 高處要設一道施工縫，預埋止水鋼板，具體的施工方案見后澆帶及施工縫施工措施。（2） 砼施工工藝a 底板大面積砼的澆筑：詳見專項施工方案4 后澆帶及施工縫：（1） 本工程后澆帶采用鋼筋支架加鋼 網封堵，有防水要求的底板、外墻、頂板后澆帶需要止水鋼板及加防水附加層。（2） 外墻水平施工縫設置于底板面上高度500mm 處。為堵住有可能從施工縫處滲入的水，施工縫處安裝止水鋼板。（3） 墻、柱水平施工縫留設于板面標高處。5 砼養護：底板與承臺等砼，其表面水泥漿較厚，在混凝土結束后要認真處理。砼在施工完成后46 小時左右，初步按標高用括尺括平，

37、在初凝前用鐵滾輾壓數遍，再用木蟹打磨壓實以閉合收水裂縫，約1214h 后，其上覆蓋塑料薄膜進行封閉養護，薄膜上再加蓋草簾，在塑料薄膜周邊與搭接部位用砂袋或土壓緊、蓋嚴，防止被風吹開、水分蒸發、溫度降低。待水泥硬化熱高峰期過后（溫差不大于250C）即可將薄膜和草簾撤掉，進行自然保護，由專人負責澆水，養護期不得少于14 晝夜。6 試驗要求：（1） 全部使用商品砼澆筑，普通砼在砼施工前7 天向攪拌站申請配合比,抗滲砼提前15 天申請配合比。（2） 砼配合比，原材料出廠合格證，在砼澆筑前需提前送至技術部，報監理等有關人員審核，無誤后方可澆筑。（3） 由于砼使用泵送運輸，坍落度要求140160mm，底板

38、、承臺、地梁砼初凝時間為4 小時，摻加緩凝劑，普通砼無要求，按常規拌制。（4） 現場試驗人員要經常不定量抽測砼的坍落度，并作好記錄，如出現異常，及時通知技術部與攪拌站有關人員聯系、處理。（5） 砼試塊留量：a 同標號、同次澆筑的混凝土每100m3 留置一組，不足也留置一組；b 每層相同構件留置不少于一組；c 地下室底板、外墻有抗滲要求，要留置抗滲試塊。九、 工程防裂抗滲漏施工技術措施1 地下結構防裂、防滲漏措施：本工程的地下室底板厚度為0.3m，承臺厚度1.01.85m。施工中混凝土的水化熱高、施工氣溫溫差變化大、養護不好或混凝土溫度較高時突然澆冷水養護等都可能導致底板的嚴重滲漏，甚至產生無規

39、則的多條裂縫。大面積混凝土結構施工，在本工程的施工中將采取一定的措施，如選用低水化熱的礦渣水泥；摻加高效減水劑，減少用水量；摻加粉煤灰，減少水泥用量；摻加水泥復合液，摻加UEA 微膨脹劑，防水、補償收縮；以及分層、分段澆筑混凝土，加強養護，嚴格控制混凝土外溫差（中心與表面、表面與氣溫）25等完全可以控制裂縫的產生。另外在施工過程中，將采取以下具體措施，以確保結構的抗滲漏性能。（1） 本工程中混凝土全部采用商品混凝土，外墻、底板等有防水要求的部位均采用抗滲等級P8的混凝土。（2） 模板要求拼縫嚴密，支撐牢固，固定外墻模板用的螺栓、套管及埋于結構中的管道等應加焊止水片或止水環，并且周邊滿焊。（3）

40、 混凝土運輸過程中若出現離析應在現場進行二次攪拌。混凝土澆筑自由下落高度超過2 米時應設串筒或溜槽。混凝土應分段、分層、均勻連續地進行澆筑，并用機械振搗密實。（4） 防水砼澆筑盡量不留施工縫，地下室外墻必須留設時，采取有效措施，按設計要求施工。（5） 防水混凝土采用低水化熱水泥、低澆筑溫度并加快散熱等措施，并要加強混凝土的養護，以防產生溫度收縮裂縫。（6） 陰陽角部位的施工，盡量少采用凹凸的平面形式，在陰角處附加鋼筋等防裂構造措施，保證陰角部位的混凝土施工質量，并及時覆蓋、淋水或噴灑養護劑養護，控制拆模時間不宜過早。（7） 結構自防水要求a 添加的外加劑應滿足混凝土的抗滲、減水、膨脹、密實、抗裂等性能的要求。后澆帶采用補償收縮性的混凝土、強度等級比兩側混凝土強度提高一級，鋼筋采取焊接連接。b 結構采用變形鋼筋，迎水面鋼筋保護層厚度50mm。c 地下工程節點部位采取增強、多道設防和切實密封的防水措施。十、 后澆帶及施工縫施工措施1 后澆帶處理方法：本工程