1、1 1目的目的1.1 應用科學的、系統的方法制定標準工時，編制標準工時表；1.2 將標準工時導入標準工時庫應用于生產管理。2范圍范圍2.1 適用于公司所屬各部門、車間。3 3職責職責3.1 車間工程技術人員車間工程技術人員：負責制定工藝流程，測量標準工時，編制標準工時表；積累、分析工時數據，制定通用作業工時標準（運用綜合數據法） ；3.2 生產車間經理生產車間經理：負責標準工時表的執行，按標準工時表排定的工位及作業內容組織生產，審核各班組生產日報表；3.3 工藝工裝職能工藝工裝職能：負責對標準工時表校對、審核；3.4 燃具產品部長燃具產品部長：負責對標準工時表審定、批準；3.5 綜合管理職能綜

2、合管理職能：負責標準工時導入標準工時庫，各功能模塊應用輸出，并應用于生產管理；3.6 技術管理職能技術管理職能：負責標準工時表歸檔管理，發放；4 4工作流程圖工作流程圖 流程圖流程圖流程說明流程說明負責人負責人標準工時制定工作流程 T/Z05230 A/0 Page 2 of 7N Y N Y 車間工程技術人員現場測量生產工時，分析評比，賦予寬放 車間工程技術人員編制標準工時表 ，平衡工位 檢查標準工時表線平衡率要求80%，若80%則駁回 工藝工裝職能經理審核標準工時表 若是新產品制定標準工時或老產品調整工藝時工時上升，則必須提交部門領導審批 燃具產品部長對提交的新產品標準工時表或工時上升的老

3、產品標準工時表審批 技術管理職能負責打印標準工時表紙板，發放到相應生產車間經理 生產車間在收到新版標準工時表的同時由技術管理人員負責收回舊版標準工時表 技術管理職能將標準工時表電子版歸檔。車間工程技術人員車間工程技術人員生產車間經理工藝工裝經理燃具產品部長技術管理人員生產車間經理技術管理人員技術管理人員5 5工作程序工作程序 5.1 標準工時制定原則標準工時制定原則5.1.1 在產產品：在產產品：所有在一年內生產的產品必須制定相應品名的標準工時，超過 3 年未生產產品的標準工時表可以不維護更新，但編制標準工時表平衡工位部門領導審批工時表打印發放舊版工時表收回標準工時表審核電子版歸檔平衡率80%

4、測量分析作業工時新產品或工時上升標準工時制定工作流程 T/Z05230 A/0 Page 3 of 7保留舊版電子檔，以備查看；5.1.2 新增產品：新增產品：新產品試產時需制定一個臨時工藝流程圖，在批量生產后 5 個工作日須發行新版正式標準工時表；新版標準工時表版本號統一定為“00”版；5.1.3 工藝變更：工藝變更：當生產工藝發生變更時，須調整相應變更工位的工時數據，并升級發行新的標準工時表，版本號為原版本號加“1” ， 并在表上相應位置注明升級原因。例：原版為“00”版，升級后發行版本為“01”版，以此類推。5.1.4 制程改善：制程改善：當對生產制程進行改善時，改善成果將通過“標準工時

5、”的降低， “線平衡率”的提高來體現；改善完成后須升級標準工時表，以進行相應措施的固化；5.1.5 與實際差異過大：與實際差異過大：當正式版標準工時表投入使用后，若發現與生產實際存在較大差異時，需要就部分或全部工位進行重新觀測分析，再升級發行新版標準工時表；差異過大的標準為：在去除外部影響與內部問題后的產出工時與投入工時的差異超過10%；5.2 數據測量數據測量標準工時制定初期階段以秒表法為主，待積累了大量的作業單元數據進行分析后，再運用綜合數據法制定常用作業的工時標準參數表，以在后期制定標準工時時直接取用，提高制作效率。運用秒表法進行數據測量時按以下步驟進行：標準工時制定工作流程 T/Z05

6、230 A/0 Page 4 of 7第 1 步 對作業過程仔細觀察； 第 2 步 將工位操作內容分解至作業單元第 3 步 按作業單元實測工時第 4 步 進行作業狀態評比第 5 步 數據篩選，剔除異常數據第 6 步 賦予寬放系數5.2.1作業觀察作業觀察在待測定工時的工位，對作業內容進行仔細觀察，明確作業內容，并在測時表記錄作業工位名稱、作業人數。5.2.2單元分解單元分解把工位的作業內容進行分解，分解成多個獨立的作業單元，并把每一個作業單元的內容記錄于表格。5.2.3實地測量實地測量根據劃分好的工作單元，用秒表測時歸零法測量每一個單元的時間，并把實際測量時間記錄于測時表。計算匯總單個工位的總

7、作業時間。5.2.4狀態評比狀態評比我們的目標是建立一個正常速度下的時間值，對于在測量過程中表現異常的進行評比，給出評比系數，再次根據評比系數計算正常時間。其中：正常時間=測量時間評比系數5.2.5數據篩選數據篩選對測量的數據進行篩選，篩選的辦法是在所有觀測時間中，剔除最大值和最小值，并把其余的數據取平均值，這個平均值就是該標準工時制定工作流程 T/Z05230 A/0 Page 5 of 7單元的作業時間。5.2.6賦以寬放賦以寬放對作業人員操作過程中常見影響正常速度的因素進行調整，這些影響因素有私事原因（如上廁所） 、疲勞、不可避免的延遲（如工具損壞） ，酌情增加操作內外必要寬放時間，使標

8、準時間訂定合理化。標準工時=正常時間（1+寬放系數）經項目組綜合評審確定萬家樂統一采用寬放系數為：12%。即在制定標準工時表時，表上數據均已包含了寬放時間。5.35.3 制定工時制定工時制定工時是在完成實測并加以評比與寬放后制定、生成待發行的標準工時表的過程。按以下步驟進行第 1 步 申請文件編號； 第 2 步 工時數據錄入第 3 步 配置工位人力第 4 步 調整比較，提高線平衡第 5 步 檢查、核對、存盤，生成待發行標準工時表5.3.1 申請文件編號申請文件編號向文控中心申請文件編號，統一文件格式與編號，萬家樂標準工時表統一受控文件編號為：L/051725.3.2 工時數據錄入工時數據錄入把

9、作業內容及經實際測量并加以評比、寬放的數據如實填進標標準工時制定工作流程 T/Z05230 A/0 Page 6 of 7準工時表中“當前版工時”列的欄目中，在填入的過程中要注意每一個細節，切勿填錯位置。若是文件升級，則將前一版工時數據保留在標準工時表中“前一版工時”列，注意檢查，保證與前一版總工時一致5.3.3 配置工位人力配置工位人力對每一個工位的人數進行配置，通過人員配置來調整滿足產能需求并平衡各工位作業內容。注意配置人數須為整數。5.3.4 調整比較，提高線平衡調整比較，提高線平衡通過不同工位人力的配置，標準工時及線平衡率會發生變化，最后目標是最小的標準工時和較高的生產線平衡率，文件能

10、通過審核與發行的最低要求為線平衡在 80%以上。5.3.5 檢查、核對、存盤檢查、核對、存盤全部數據錄入和調整完后，需要重新對整個標準工時表的每一項內容進行檢查確認，特別是公式運算行等；檢查核對完之后，進行存盤操作，生成待發行標準工時表5.45.4 標準工時表發行標準工時表發行5.4.1 打印、簽字打印、簽字把整理好存盤的標準工時表進行打印，并在制定者一欄簽上制定者姓名。 5.4.2 審批審批簽完之后送至直接上級審批，審批之后才能生效；標準工時表更新時，如果總工時上升須隔級審批才能生效。5.4.3 文件歸檔文件歸檔標準工時制定工作流程 T/Z05230 A/0 Page 7 of 7審批之后，把該標準工時文件歸檔，在受控表中填寫相關信息，列入文件受控范圍。5.4.4 蓋章發行蓋章發行對已經列入受控表中的待發行文件蓋受控發行章，并發放到相應生產車間。5.4.5 組長接收組長接收線體組長接收文控人員發行的新版標準工時表時，查看新文件并記錄更新內容。5.4.6 舊版回收舊版回收若是文件升級，則在文控人員發行新版的同時組長需交回舊的文件。5.55.5 錄入標準工時庫錄入標準工時庫5.5.1 接收工時表接收工時表接收由車間工程技術人員傳送的受控標準工