1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上 混凝土 分項工程質量技術交底卡GD總承包施工單位汕頭第六建筑公司單位(子單位)工程名稱 保利合園二期（6、7、8、9、10號樓及其地下室）分部工程基礎、主體交底部位基礎、主體日 期2012年11月20日交底內容一、 施工準備1 技術準備1） 施工前作好試塊的留置計劃和制作準備工作。2） 混凝土施工時應有開盤鑒定和混凝土澆筑申請書。2 材料準備：1） 采用商品混凝土，應提出混凝土拌合物需求量計劃。3 主要機具設備準備1） 機械設備混凝土振搗設備：插入式振動器。2） 主要工具計量衡、水箱、膠皮管、混凝土吊斗、大小平鍬、鐵鍬、抹子、1215活扳手、電工常規(guī)工具、機械常規(guī)工

2、具、對講機等。3） 主要試驗檢測工具混凝土塌落度筒、混凝土標準試模、靠尺、塞尺、水準儀、經(jīng)緯儀、混凝土結構實體檢驗工具等。4 作業(yè)條件1) 清理混凝土表面上、模板內的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；用用海綿條修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。2) 對鋼筋模板進行總檢查，辦理隱檢、預檢手續(xù)；并在模板上彈好混凝土澆筑標高線。3) 各種混凝土運輸和澆灌、振搗機具經(jīng)維修、試運轉，處于良好狀態(tài)；電源、道路等滿足澆灌要求。4) 混凝土輸送泵、澆灌和振搗機械設備經(jīng)檢修、試運轉，情況良好，可滿足連續(xù)澆筑要求。5) 檢查復核軸線、標高，在槽幫或模板上標好混凝土澆筑標高；大面積澆筑的基礎，每

3、隔3m左右焊制水平樁。6) 提前與砼攪拌廠取得聯(lián)系。提出詳細的供貨計劃,以便砼攪拌廠做好充分準備。二、 施工工藝2.1 混凝土泵送：1） 泵送混凝士用商品混凝土。泵送混凝土用混凝土攪拌運輸車運送。2） 混凝土泵的布置要求（1） 混凝土泵車的布置應考慮下列條件：a 混凝土泵設置處，應場地平整、堅實，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，具有重車行走條件。混凝土泵應盡可能靠近澆筑地點。泵機必須放置在堅固平整的地面上。在安置混凝土泵時，應根據(jù)要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷。在場地軟弱時采取措施在支腿下墊枕木等，以防混凝土泵的移動或傾翻。混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的

4、規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。b 接近排水設施和供水，供電方便。在混凝土泵的作業(yè)范圍內，不得有礙阻物、高壓電線，同時要有防范高空墜物的設施。（2）輸送管應使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段。輸送管的接頭應嚴密，有足夠強度，并能快速裝拆。2.2 混凝土的泵送施工1） 泵送前準備：混凝土泵的操作是一項專業(yè)技術工作。安全使用及操作，應嚴格執(zhí)行使用說明書及其他有關規(guī)定。同時應根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點。操作人員必須經(jīng)過專門培訓后，方可上崗獨立操作。混凝土泵施工現(xiàn)場，應有統(tǒng)一指揮和調度，以保證順利施工。泵送施工時，應規(guī)定聯(lián)絡信號和配備通訊設備，可采用對講機進行混凝土泵、攪拌運輸車

5、和攪拌站與澆筑地點之間的通訊聯(lián)絡。2） 泵送混凝土：混凝土泵啟動后，應先泵送適量水（約10L）以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管路無異常后，先泵送砂漿（可采用與將泵送的混凝土同配合比的去石砂漿或1:2水泥砂漿）潤滑管道，潤滑用的砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。三、施工過程3.1開始泵送時，混凝土泵應處于慢速，勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應先慢，后加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利，方可以正常速度進行泵送。混凝土泵送應連續(xù)進行。在混凝土泵送過程中，需要接長輸送管長于3m時，應用水和水泥

6、砂漿潤滑管道內壁。混凝土泵送中，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。在泵送過程中，當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲擊輸送彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。當輸送管堵塞時，應采取下列措施排除：（1） 反復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再泵送。（2） 可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，可在管外敲擊以擊松管內混凝土，并重復進行反泵和正泵，排除堵塞。（3） 當上述兩種方法均無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通

7、管道。重新泵送前，應先排除管空氣，擰緊接頭。當向下輸送時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。當混凝土泵送即將結束時，應正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應及時告知混凝土攪拌站，防止剩余過多的混凝土。泵送過程中被廢棄的混凝土和泵送終止多余的混凝土，應按預先確定的處理方法和場所進行妥善處理。泵送完畢，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵塞物，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝向安全方向，以防堵塞物或廢漿調整飛出傷人。3.2 混凝土澆筑施工要點1 泵送混凝土澆筑1） 泵送混凝土的澆筑順序（1） 當采用混凝土輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑；（2） 在同

8、一區(qū)域內的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續(xù)澆筑；（3） 當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；（4） 當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規(guī)定進行處理。2 豎向結構混凝土澆筑1） 柱、墻混凝土澆筑前底部應先填以50100mm厚與混凝土配合比相同減半石水泥砂漿。2） 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶、使混凝土下落。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。3） 使用插入式振

9、搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。4） 澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。3 水平結構混凝土澆筑：1） 澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好；梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆注梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，

10、當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。與板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2030mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。2） 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3） 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后用大杠

11、刮平、長木抹子抹平。施工縫或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4 樓梯混凝土澆筑：1） 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子踏步上表面抹平。2） 施工縫位置：樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。4） 混凝土的泌水和表面處理：（1） 混凝土泌水的處理：采用泵送混凝土施工時，混凝土泌水現(xiàn)象尤為嚴重，解決的辦法是在混凝土墊層施工時，預先在橫向上做出20mm的坡度；在結構四周側模的底部開設排水孔，使泌水及時從孔中自然流出；少量來不及排除的泌水，隨著混凝土的澆筑向前推進被趕至基坑頂端，由

12、頂端模板下部的預留孔排至坑外。當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，應改變混凝土的澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側模板外的混凝土澆筑強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成小水潭，然后用軟軸泵及時將泌水排除。采用這種方法適用于排除最后階段的水分。（2） 混凝土的表面處理：混凝土其表面水泥漿較厚，不僅會引起混凝土的表面收縮開裂，而且會影響混凝土的表面強度。因此，在混凝土澆筑結束后要認真進行表面處理。處理的基本方法是在混凝土澆筑45h左右，先初步按設計標高用長刮杠刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子壓實進行二次收光處理。經(jīng)1214h后，覆蓋一層塑料薄膜、二層草

13、袋充分澆水濕潤養(yǎng)護。3.3 混凝土養(yǎng)護1 混凝土澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施。混凝土養(yǎng)護并應符合下列規(guī)定：1） 應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。2） 澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。3） 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。4） 混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。2 常用的養(yǎng)護方法：（1） 薄膜布養(yǎng)護：在有條件的情況下，可采用不透水、氣的薄膜布（如塑料薄膜布）養(yǎng)護。用薄膜布把

14、混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。但應保持薄膜布內有凝結水。 (2) 冬季施工時采用蓄熱法養(yǎng)護，在氣溫低于5度時，不得進行灑水養(yǎng)護，在頂板澆筑完后上面用塑料薄膜+棉被進行覆蓋，室內進行爐子生火加熱，外圍進行圍護，具體詳見冬季施工方案。3 成品保護1 澆筑混凝土時，要保證鋼筋和墊塊的位置正確，防止踩踏樓板、樓梯彎起負筋、碰動插筋和預埋鐵件，保證插筋、預埋鐵件位置正確。2 不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。3 已澆筑混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到不掉楞時方準進行拆模操作。4 混凝土澆筑、振搗

15、至最后完工時，要保證留出鋼筋的位置正確。5 應保護好預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等。6 混凝土澆筑完后，待其強度達到1.2MPa以上，方可在其上進行下一道工序施工和堆放少量物品。7 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。8 基礎中預留的插筋，在澆筑混凝土過程中，不得碰撞，或使產(chǎn)生位移。9 基礎、地下室澆筑完成后，應及時回填四周基坑土方，避免長期暴露出現(xiàn)干縮裂縫。四、 安全環(huán)保措施1 安全措施1） 混凝土澆筑應檢查模板極其支撐的穩(wěn)固等情況，施工中嚴密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應及時加固；施工中不得踩踏模板支撐。2）

16、 使用串筒下料時，串筒必須牢固地固定。3） 混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。4） 混凝土施工作業(yè)場地要有良好的排水條件，機械近旁應有水源，機棚內應有良好的通風，采光及防水，并不得積水。5） 混凝土振動器作業(yè)前，檢查電源線路應無破損漏電，漏電裝置應靈活可靠，機具各部連接應緊固，旋轉方向正確。作業(yè)移動時嚴禁用電源線拖拉振搗器。平板振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電源開關應裝在把手上。操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處并有防雨措施。2 環(huán)境保護措施1） 施工中應作好環(huán)境保護工作，應根據(jù)工程的實際情況識別評價所屬工作范圍內的環(huán)境因素，并建立重要環(huán)境因素清單，并將新出現(xiàn)的環(huán)境因素以“環(huán)境因素調查表”的形式反饋給工程項目負責人。2） 工程施工期間應建立“環(huán)境因素臺帳”，并將新出現(xiàn)的環(huán)境因素及時填寫在“環(huán)境因素臺帳”中，施工中做好控制。3） 在施工中