1、2022-3-16銑工技術2022-3-16銑工技術目目 錄錄9.1 鉆孔鉆孔9.2 絞孔絞孔 9.3 鏜孔鏜孔2022-3-16銑工技術理解鉆孔的質量分析理解鉆孔的質量分析掌握鉸刀的基本知識掌握鉸刀的基本知識了解鉸孔的方法了解鉸孔的方法掌握鏜孔刀具的相關知識掌握鏜孔刀具的相關知識了解鏜孔的方法和孔系的鏜削了解鏜孔的方法和孔系的鏜削理解鏜孔的質量分析理解鏜孔的質量分析應用鉆孔的方法應用鉆孔的方法2022-3-16銑工技術在銑床上鉆孔在銑床上鉆孔在銑床上鉸孔在銑床上鉸孔在銑床上鏜孔在銑床上鏜孔2022-3-16銑工技術鉆頭、鉸刀、鏜刀鉆頭、鉸刀、鏜刀的結構及鉆孔、鉸的結構及鉆孔、鉸孔、鏜孔的加工

2、方孔、鏜孔的加工方法對比。法對比。講授、現場教講授、現場教學、課件學、課件6學時學時2022-3-16銑工技術 在銑床上進行鉆孔、鉸孔和鏜孔的加工特點是：主運動是通在銑床上進行鉆孔、鉸孔和鏜孔的加工特點是：主運動是通過刀具做旋轉運動來完成，而輔助運動由刀具的上下移動或工作過刀具做旋轉運動來完成，而輔助運動由刀具的上下移動或工作臺的上下移動來完成，并且可以通過工作臺的三個方向移動，較臺的上下移動來完成，并且可以通過工作臺的三個方向移動，較方便地調整切削刀具與工件的相對位置。方便地調整切削刀具與工件的相對位置。 孔的主要工藝要求包括孔的尺寸精度、孔的形狀精度、孔的孔的主要工藝要求包括孔的尺寸精度、

3、孔的形狀精度、孔的表面粗糙度和孔的位置精度。其中，孔的尺寸精度包括孔的直徑表面粗糙度和孔的位置精度。其中，孔的尺寸精度包括孔的直徑及深度；孔的形狀精度主要有圓度、圓柱度以及軸線的直線度；及深度；孔的形狀精度主要有圓度、圓柱度以及軸線的直線度；孔的表面粗糙度主要對鉸孔、鏜孔有較高的要求；孔的位置精度孔的表面粗糙度主要對鉸孔、鏜孔有較高的要求；孔的位置精度主要包括孔與孔、孔與外圓之間的同軸度要求，孔與孔的軸線平主要包括孔與孔、孔與外圓之間的同軸度要求，孔與孔的軸線平行度要求，孔的軸線與端面的垂直度要求，孔的軸線對基準的偏行度要求，孔的軸線與端面的垂直度要求，孔的軸線對基準的偏移量的位置度要求。移量

4、的位置度要求。 2022-3-16銑工技術 在實體材料上用鉆頭加工孔的方法稱為鉆孔。在銑床上，一般使在實體材料上用鉆頭加工孔的方法稱為鉆孔。在銑床上，一般使用麻花鉆來鉆削中、小型工件上的孔和相互位置不太復雜的孔系。用麻花鉆來鉆削中、小型工件上的孔和相互位置不太復雜的孔系。 1.1.孔加工刀具孔加工刀具 1 1）麻花鉆）麻花鉆 麻花鉆是一種形狀復雜的孔加工刀具，如圖麻花鉆是一種形狀復雜的孔加工刀具，如圖9-19-1所示。它的應用十所示。它的應用十分廣泛，常用來鉆削精度較低和表面粗糙度要求不高的孔。用高速鋼分廣泛，常用來鉆削精度較低和表面粗糙度要求不高的孔。用高速鋼鉆頭加工的孔精度可達鉆頭加工的孔

5、精度可達IT13IT13IT11IT11，表面粗糙度可達，表面粗糙度可達RaRa2.56.3m2.56.3m；用硬質合金鉆頭加工的孔精度可達用硬質合金鉆頭加工的孔精度可達IT11IT11IT10IT10，表面粗糙度可達，表面粗糙度可達RaRa12.53.2m12.53.2m。標準麻花鉆主要由切削部分、導向部分和刀柄三部分。標準麻花鉆主要由切削部分、導向部分和刀柄三部分組成。鉆頭切削部分由它的切削刃和橫刃作為刀具在起切削作用。導組成。鉆頭切削部分由它的切削刃和橫刃作為刀具在起切削作用。導向部分在切削過程中能保持鉆頭正直的鉆削方向，同時具有修光孔壁向部分在切削過程中能保持鉆頭正直的鉆削方向，同時具

6、有修光孔壁的作用，并且是切削的后備部分。刀柄用來夾持和傳遞鉆孔時所需的的作用，并且是切削的后備部分。刀柄用來夾持和傳遞鉆孔時所需的扭矩和軸向力。麻花鉆上的溝槽起排屑的作用。扭矩和軸向力。麻花鉆上的溝槽起排屑的作用。 幾何結構 幾何角度 圖9-1麻花鉆頭的結構2022-3-16銑工技術圖圖 9-1 麻花鉆頭的結構麻花鉆頭的結構2022-3-16銑工技術 2 2）中心鉆）中心鉆 中心鉆用于孔加工的預制精確定位，引導麻花鉆進行孔加工，可以減小中心鉆用于孔加工的預制精確定位，引導麻花鉆進行孔加工，可以減小誤差。中心鉆有誤差。中心鉆有A A型和型和B B型兩種型式。型兩種型式。A A型是不帶護錐的中心鉆

7、，型是不帶護錐的中心鉆，B B型是帶護錐型是帶護錐的中心鉆。加工直徑的中心鉆。加工直徑d d=110 mm=110 mm的中心孔時，通常采用不帶護錐的中心鉆，即的中心孔時，通常采用不帶護錐的中心鉆，即A A型。型。A A型中心孔只有型中心孔只有6060錐孔；工序較長、精度要求較高的工件，一般采用錐孔；工序較長、精度要求較高的工件，一般采用帶護錐的中心鉆，即帶護錐的中心鉆，即B B型。型。B B型中心孔外端有型中心孔外端有120120錐面，又稱保護錐面，用以錐面，又稱保護錐面，用以保護保護6060錐孔的外緣不被碰壞。錐孔的外緣不被碰壞。圖圖 9-2 9-2 中心鉆中心鉆B型A型2022-3-16

8、銑工技術 3 3）深孔鉆）深孔鉆 一般情況下，孔深與孔徑的比值為一般情況下，孔深與孔徑的比值為5 51010的孔稱為深孔。加工深的孔稱為深孔。加工深孔可用深孔鉆。常用的深孔鉆主要有外排屑深孔鉆（如槍鉆，見圖孔可用深孔鉆。常用的深孔鉆主要有外排屑深孔鉆（如槍鉆，見圖9-39-3）和內排屑深孔鉆（如噴吸鉆等等），這里不具體介紹。）和內排屑深孔鉆（如噴吸鉆等等），這里不具體介紹。圖圖 9-3 槍鉆槍鉆2022-3-16銑工技術切屑排除較困難。切屑排除較困難。不易觀測刀具切削不易觀測刀具切削情況，只能用聽聲情況，只能用聽聲音及看切屑等手段音及看切屑等手段來判斷刀具磨鈍情來判斷刀具磨鈍情況。況。切削熱不

9、易傳散，須采用切削熱不易傳散，須采用有效冷卻方式。有效冷卻方式。加工時孔易偏斜，應具加工時孔易偏斜，應具有導向措施。有導向措施。刀柄細長，剛度差，易振動，刀柄細長，剛度差，易振動，孔的表面粗糙度也難以控制，孔的表面粗糙度也難以控制，需選擇合理的加工工藝與切需選擇合理的加工工藝與切削用量。削用量。12345深孔加工時會產生以下不利因素：深孔加工時會產生以下不利因素：2022-3-16銑工技術 2.2.鉆削用量鉆削用量 鉆銷用量與切削層各物理量的關系如圖鉆銷用量與切削層各物理量的關系如圖9-49-4所示。選擇鉆削用量的順序依所示。選擇鉆削用量的順序依次為背吃刀量次為背吃刀量進給量進給量鉆削速度。鉆

10、削速度。 1 1）背吃刀量）背吃刀量a ap p的選擇的選擇 背吃刀量背吃刀量a ap p應根據加工孔直徑應根據加工孔直徑dmdm來選擇：當來選擇：當d dm m 35 mm 35 mm 35 mm時，分兩次鉆削，第一次選擇時，分兩次鉆削，第一次選擇a ap p=0.35d=0.35dm m，第二選擇，第二選擇a ap p=0.15d=0.15dm m，即需要進行擴孔時，鉆頭直徑，即需要進行擴孔時，鉆頭直徑d d0 0（2a2ap p）取孔徑的）取孔徑的0.30.30.70.7倍。倍。 2 2）進給量）進給量f f的選擇的選擇 當加工孔的直徑在當加工孔的直徑在5 mm5 mm以下時，一般采用手

11、動進給，選用以下時，一般采用手動進給，選用3 35 mm5 mm的小鉆的小鉆頭。普通麻花鉆的進給量可按經驗公式頭。普通麻花鉆的進給量可按經驗公式f=f=（0.010.010.02d00.02d0）計算獲得。當加）計算獲得。當加工鑄鐵和有色金屬材料時，進給量工鑄鐵和有色金屬材料時，進給量f f可取可取0.150.150.50 mm/r0.50 mm/r；當加工鋼件時，；當加工鋼件時，進給量進給量f f可取可取0.100.100.35 mm/r0.35 mm/r。如采用先進鉆型與修磨方法，則能有效降低。如采用先進鉆型與修磨方法，則能有效降低軸向力，提高進給量。軸向力，提高進給量。2022-3-16

12、銑工技術3 3）鉆削速度）鉆削速度VcVc的選擇的選擇 鉆削速度是指鉆頭切削刃的線速度，表達式為鉆削速度是指鉆頭切削刃的線速度，表達式為 （9-19-1）式中，式中，VcVc為鉆削速度，為鉆削速度，m/minm/min；d d0 0為鉆頭直徑，為鉆頭直徑，mmmm；n n為鉆頭轉速，為鉆頭轉速，r/minr/min。圖9-4鉆銷用量與切削層10000cndv2022-3-16銑工技術 在銑床上鉆孔，一般情況下都是主軸（刀具）做進給運動，在銑床上鉆孔，一般情況下都是主軸（刀具）做進給運動，所以要選擇盡量低的鉆削速度。即使加工較大直徑的孔，也要在所以要選擇盡量低的鉆削速度。即使加工較大直徑的孔，也

13、要在規定范圍內選擇較低的鉆削速度。同時，還要考慮被鉆孔工件的規定范圍內選擇較低的鉆削速度。同時，還要考慮被鉆孔工件的材料和表面粗糙度要求及麻花鉆的耐用度。鉆削速度的選擇見表材料和表面粗糙度要求及麻花鉆的耐用度。鉆削速度的選擇見表9-19-1。 表表9-1鉆削速度選用表鉆削速度選用表 單位：單位：m/min2022-3-16銑工技術 3.3.鉆孔的對刀方法鉆孔的對刀方法 1 1）按劃線鉆孔）按劃線鉆孔 如圖如圖9-59-5所示，首先根據加工孔的材料和刀具，合理選擇主軸轉速。然后移動工所示，首先根據加工孔的材料和刀具，合理選擇主軸轉速。然后移動工件，使鉆頭對準劃線的圓心樣沖眼，即試鉆。如發現有偏心

14、現象，需重新進行校準。件，使鉆頭對準劃線的圓心樣沖眼，即試鉆。如發現有偏心現象，需重新進行校準。但由于鉆頭在工件上已定心，即使移動工件再鉆，鉆頭還會落到原來位置上，所以，但由于鉆頭在工件上已定心，即使移動工件再鉆，鉆頭還會落到原來位置上，所以，應在淺孔坑與劃線距離較大處鏨數條淺槽，使試鉆孔底變平不再起導向作用，落鉆再應在淺孔坑與劃線距離較大處鏨數條淺槽，使試鉆孔底變平不再起導向作用，落鉆再試，等對準后即可開始鉆孔。當鉆頭快要鉆通時應減慢進給量，鉆通后方可退刀。試，等對準后即可開始鉆孔。當鉆頭快要鉆通時應減慢進給量，鉆通后方可退刀。圖圖 9-5 按劃線法鉆孔按劃線法鉆孔2022-3-16銑工技術

15、 2 2）按靠刀法鉆孔）按靠刀法鉆孔 如圖如圖9-69-6所示，工件上的孔對基準所示，工件上的孔對基準的孔距尺寸精度要求較高時，如果還的孔距尺寸精度要求較高時，如果還采用劃線法鉆孔就不容易控制了，這采用劃線法鉆孔就不容易控制了，這時應利用銑床縱、橫手輪有刻度的特時應利用銑床縱、橫手輪有刻度的特點，采用靠刀法來對刀實現孔的鉆削點，采用靠刀法來對刀實現孔的鉆削加工。具體加工方法如下：加工。具體加工方法如下： （1 1）先將中心鉆夾在夾頭內，使）先將中心鉆夾在夾頭內，使中心鉆外圓與工件基準剛好靠到后，中心鉆外圓與工件基準剛好靠到后，再向再向X X軸負方向搖進，使中心鉆離開工軸負方向搖進，使中心鉆離開

16、工件，再向件，再向Y Y軸正方向搖進軸正方向搖進s s1 1距離。距離。 （2 2）在此位置上，靠近另一基準）在此位置上，靠近另一基準后，就可搖過后，就可搖過s s距離，即對好左起第一距離，即對好左起第一個孔的中心位置。個孔的中心位置。圖圖 9-6 9-6 用靠刀法移動距離確定孔的中心用靠刀法移動距離確定孔的中心位置位置2022-3-16銑工技術 （3 3）用中心鉆鉆出錐坑，作為導向定位，然后再用鉆頭鉆）用中心鉆鉆出錐坑，作為導向定位，然后再用鉆頭鉆孔以免產生偏移。假如直接采用鉆頭鉆削，會由于刀具橫刃較孔以免產生偏移。假如直接采用鉆頭鉆削，會由于刀具橫刃較長或頂角略不對稱，造成定心不準而鉆偏，

17、使尺寸公差難以保長或頂角略不對稱，造成定心不準而鉆偏，使尺寸公差難以保證。證。 （4 4）中心鉆的鉆削速度不宜太低，如）中心鉆的鉆削速度不宜太低，如3 mm3 mm的中心鉆，主軸的中心鉆，主軸可采用可采用950 r/min950 r/min左右的轉速，否則刀具容易受損。左右的轉速，否則刀具容易受損。 一個孔鉆削完成后，工作臺移動一個孔距，再以相同的方一個孔鉆削完成后，工作臺移動一個孔距，再以相同的方法鉆削另一個孔，這樣加工的孔距容易得到保證。法鉆削另一個孔，這樣加工的孔距容易得到保證。2022-3-16銑工技術 4. 4.鉆孔時工件的裝夾鉆孔時工件的裝夾 在銑床上鉆孔常采用機用虎鉗和壓板、螺栓

18、裝夾工件的方法。如在銑床上鉆孔常采用機用虎鉗和壓板、螺栓裝夾工件的方法。如圖圖9-79-7所示。所示。a）用平口鉗裝夾工件鉆孔b）用壓板、螺栓裝夾工件鉆孔圖圖 9-7 9-7 銑床上鉆孔的工件裝夾方法銑床上鉆孔的工件裝夾方法2022-3-16銑工技術9.1.2 9.1.2 鉆孔的質量分析鉆孔的質量分析1.1.孔位置不準孔位置不準造成孔位置不準的主要原因如下：造成孔位置不準的主要原因如下：（1 1）劃線不準或樣沖眼未打準。）劃線不準或樣沖眼未打準。（2 2）鉆頭橫刃太長使定心不穩。）鉆頭橫刃太長使定心不穩。（3 3）調整孔距時移動尺寸不準。）調整孔距時移動尺寸不準。避免孔位置不準的預防措施如下：

19、避免孔位置不準的預防措施如下：（1 1）提高劃線、打樣沖眼和鉆孔時的對中精度。）提高劃線、打樣沖眼和鉆孔時的對中精度。（2 2）合理修磨鉆頭橫刃。）合理修磨鉆頭橫刃。（3 3）正確調整銑床移距的坐標尺寸。）正確調整銑床移距的坐標尺寸。2022-3-16銑工技術2.2.孔偏斜孔偏斜在銑床上鉆出的孔產生偏斜的主要原因如下：在銑床上鉆出的孔產生偏斜的主要原因如下：（1 1）鉆頭兩主切削刃不對稱。）鉆頭兩主切削刃不對稱。（2 2）進給量太大而使鉆頭彎曲。）進給量太大而使鉆頭彎曲。（3 3）工件端面與鉆頭軸線不垂直。）工件端面與鉆頭軸線不垂直。（4 4）在圓柱端面上鉆孔時，鉆頭中心未通過工件軸線）在圓柱

20、端面上鉆孔時，鉆頭中心未通過工件軸線避免孔產生偏斜的預防措施如下：避免孔產生偏斜的預防措施如下：（1 1）正確修磨鉆頭。）正確修磨鉆頭。（2 2）合理選擇進給量。）合理選擇進給量。（3 3）若工件端面不平整，應在鉆孔前加工平整或在端面預）若工件端面不平整，應在鉆孔前加工平整或在端面預鉆一個引導凹坑。鉆一個引導凹坑。（4 4）在圓柱端面上鉆孔時，應仔細調整，使鉆頭中心通過）在圓柱端面上鉆孔時，應仔細調整，使鉆頭中心通過工件軸線，并用中心鉆預鉆引導凹坑。工件軸線，并用中心鉆預鉆引導凹坑。2022-3-16銑工技術3.3.孔呈多角形孔呈多角形在銑床上鉆出的孔呈多角形的主要原因如下：在銑床上鉆出的孔呈

21、多角形的主要原因如下：（1 1）鉆頭后角太大。）鉆頭后角太大。（2 2）鉆頭角度不對稱，即兩主切削刃長短不一致。）鉆頭角度不對稱，即兩主切削刃長短不一致。避免孔呈多角形的預防措施如下：避免孔呈多角形的預防措施如下：（1 1）用砂輪打磨鉆頭，使其后角小一些。）用砂輪打磨鉆頭，使其后角小一些。（2 2）保證兩主切削刃的長度一致。）保證兩主切削刃的長度一致。2022-3-16銑工技術4.4.孔壁粗糙孔壁粗糙在銑床上鉆出的孔孔壁粗糙的主要原因如下：在銑床上鉆出的孔孔壁粗糙的主要原因如下：（1 1）選用切削液不合理或進給量小。）選用切削液不合理或進給量小。（2 2）背吃刀量）背吃刀量a ap p過大。過

22、大。（3 3）鉆頭被磨損，不夠鋒利。）鉆頭被磨損，不夠鋒利。（4 4）鉆頭過短，排屑槽堵塞。）鉆頭過短，排屑槽堵塞。避免鉆出的孔孔壁粗糙的預防措施如下：避免鉆出的孔孔壁粗糙的預防措施如下：（1 1）合理選擇切削液和切削用量。）合理選擇切削液和切削用量。（2 2）在加工前合理選擇鉆頭，檢查刀具磨損程度，正確修）在加工前合理選擇鉆頭，檢查刀具磨損程度，正確修磨鉆頭。磨鉆頭。（3 3）選擇工作部分長度大于孔深的鉆頭或及時退刀排屑。）選擇工作部分長度大于孔深的鉆頭或及時退刀排屑。2022-3-16銑工技術 用鉸刀從工件孔壁上切除少量金屬，以減小孔的表面粗糙度和提用鉸刀從工件孔壁上切除少量金屬，以減小孔

23、的表面粗糙度和提高孔的尺寸精度的加工方法稱為鉸孔。在銑床上，通常采用鉸刀來完高孔的尺寸精度的加工方法稱為鉸孔。在銑床上，通常采用鉸刀來完成普通孔的精加工。成普通孔的精加工。鉸孔的主要工藝要求如下：鉸孔的主要工藝要求如下：（1 1）用鉸刀鉸孔可以使孔的精度達到）用鉸刀鉸孔可以使孔的精度達到IT9IT9IT7IT7。（2 2）用鉸刀鉸孔可以使孔的表面粗糙度值達到）用鉸刀鉸孔可以使孔的表面粗糙度值達到RaRa6.36.31.6m1.6m。2022-3-16銑工技術 鉸刀分為手用鉸刀和機用鉸刀兩種，其結構如圖鉸刀分為手用鉸刀和機用鉸刀兩種，其結構如圖9-89-8所示。鉸刀由所示。鉸刀由工作部分、頸部和

24、柄部三部分組成。鉸刀的工作部分包括最前端的工作部分、頸部和柄部三部分組成。鉸刀的工作部分包括最前端的4545倒角，倒角，4545倒角部分便于鉸削開始時將鉸刀引導入孔中，并起保倒角部分便于鉸削開始時將鉸刀引導入孔中，并起保護切削刃的作用，此部分稱為引導錐；緊接后面的是切削部分，這部護切削刃的作用，此部分稱為引導錐；緊接后面的是切削部分，這部分是承擔主要切削工作的錐體；再后面就是校準部分，機用鉸刀有圓分是承擔主要切削工作的錐體；再后面就是校準部分，機用鉸刀有圓柱校準部分和倒錐校準部分兩段，圓柱校準部分起導向和修光孔壁的柱校準部分和倒錐校準部分兩段，圓柱校準部分起導向和修光孔壁的作用，也是鉸刀的備磨

25、部分，倒錐校準部分只起導向作用。柄部起傳作用，也是鉸刀的備磨部分，倒錐校準部分只起導向作用。柄部起傳遞扭矩的作用，頸部起連接作用。遞扭矩的作用，頸部起連接作用。 2022-3-16銑工技術圖圖 9-8 標準圓柱鉸刀標準圓柱鉸刀2022-3-16銑工技術 1.1.鉸削用量鉸削用量 鉸削用量包括鉸削余量、切削速度和進給量。在鉸削過程中，摩擦、鉸削用量包括鉸削余量、切削速度和進給量。在鉸削過程中，摩擦、切削力、切削熱及積屑瘤都是影響鉸削用量是否合理的原因，鉸削用量的切削力、切削熱及積屑瘤都是影響鉸削用量是否合理的原因，鉸削用量的選擇將直接影響加工孔的精度和表面粗糙度。選擇將直接影響加工孔的精度和表面

26、粗糙度。1 1）鉸刀的切削速度和進給量）鉸刀的切削速度和進給量 采用普通的高速鋼鉸刀進行鉸孔加工，當加工材料是鑄鐵時，切削速度采用普通的高速鋼鉸刀進行鉸孔加工，當加工材料是鑄鐵時，切削速度Vc10 m/minVc10 m/min，進給量，進給量f0.8 mm/rf0.8 mm/r；當加工材料為鋼料時，切削速度；當加工材料為鋼料時，切削速度Vc8 m/minVc8 m/min，進給量，進給量f0.4 mm/rf0.4 mm/r。 2 2）鉸削余量）鉸削余量 鉸削余量應適中。太小時，上道工序殘留余量去除不掉，使鉸孔質量鉸削余量應適中。太小時，上道工序殘留余量去除不掉，使鉸孔質量達不到要求，且鉸刀啃

27、刮現象嚴重，增加刀具的磨損；太大時，將破壞鉸達不到要求，且鉸刀啃刮現象嚴重，增加刀具的磨損；太大時，將破壞鉸削過程的穩定性，增加切削熱，鉸刀直徑脹大，孔徑也會隨之變大，且會削過程的穩定性，增加切削熱，鉸刀直徑脹大，孔徑也會隨之變大，且會增大加工表面粗糙度。增大加工表面粗糙度。2022-3-16銑工技術 2. 2.切削液的選擇切削液的選擇 為了能提高鉸孔的加工表面質量并延長刀具的耐用度，為了能提高鉸孔的加工表面質量并延長刀具的耐用度，應選用有一定流動性的切削液，用來沖去切屑和降低溫度，應選用有一定流動性的切削液，用來沖去切屑和降低溫度，同時也要有良好的潤滑性。當鉸削韌性材料時，可采用潤滑同時也要

28、有良好的潤滑性。當鉸削韌性材料時，可采用潤滑較好的植物油作為切削液；當鉸削鑄鐵等脆性材料時，通常較好的植物油作為切削液；當鉸削鑄鐵等脆性材料時，通常采用機油。采用機油。2022-3-16銑工技術9.2.3 9.2.3 鉸孔的質量分析鉸孔的質量分析1.1.孔徑過大孔徑過大在銑床上鉸出的孔徑過大的主要原因如下：在銑床上鉸出的孔徑過大的主要原因如下：（1 1）鉸孔前沒有仔細檢查所選鉸刀的直徑。）鉸孔前沒有仔細檢查所選鉸刀的直徑。（2 2）加工孔與鉸刀的軸線同軸度差或鉸刀偏擺較大。）加工孔與鉸刀的軸線同軸度差或鉸刀偏擺較大。（3 3）進給速度過高，使鉸刀溫度升高，增大加工孔的直徑。）進給速度過高，使鉸

29、刀溫度升高，增大加工孔的直徑。（4 4）鉸孔時，進給量過大。）鉸孔時，進給量過大。避免孔徑過大的預防措施如下：避免孔徑過大的預防措施如下：（1 1）在鉸孔前要仔細檢查鉸刀的尺寸。）在鉸孔前要仔細檢查鉸刀的尺寸。（2 2）裝夾時要將鉸刀夾緊。）裝夾時要將鉸刀夾緊。（3 3）在鉸孔時一定要選擇合理的進給速度和進給量。）在鉸孔時一定要選擇合理的進給速度和進給量。2022-3-16銑工技術2.2.孔徑過小孔徑過小在銑床上鉸出的孔徑過小的主要原因如下：在銑床上鉸出的孔徑過小的主要原因如下：（1 1）使用磨損或磨鈍的鉸刀鉸孔。）使用磨損或磨鈍的鉸刀鉸孔。（2 2）鉸削鋼件時，鉸削余量太大，由于鉸后內孔彈性

30、變形恢）鉸削鋼件時，鉸削余量太大，由于鉸后內孔彈性變形恢復而使孔徑變小。復而使孔徑變小。（3 3）在加工鑄鐵件時加了煤油。）在加工鑄鐵件時加了煤油。避免孔徑過小的預防措施如下：避免孔徑過小的預防措施如下：（1 1）及時更換鉸刀。）及時更換鉸刀。（2 2）根據加工材料的不同，選擇合理的鉸削余量和潤滑油，）根據加工材料的不同，選擇合理的鉸削余量和潤滑油，以保證鉸削質量。以保證鉸削質量。2022-3-16銑工技術3.3.孔軸線不直孔軸線不直在銑床上鉸出的孔軸線不直的主要原因如下：在銑床上鉸出的孔軸線不直的主要原因如下：（1 1）鉸刀前端的導向部分不標準，有磨損，致使鉸刀導向性差，鉸削）鉸刀前端的導向

31、部分不標準，有磨損，致使鉸刀導向性差，鉸削時方向發生偏斜。時方向發生偏斜。（2 2）在鉸孔前一道工序中，孔的軸線就不直。在鉸削小孔時，鉸刀的）在鉸孔前一道工序中，孔的軸線就不直。在鉸削小孔時，鉸刀的剛度小，不能改變原有軸線彎曲的孔。剛度小，不能改變原有軸線彎曲的孔。避免鉸出的孔軸線不直的預防措施如下：避免鉸出的孔軸線不直的預防措施如下：（1 1）定期檢查并校正鉸刀，使各部分能夠正常工作。）定期檢查并校正鉸刀，使各部分能夠正常工作。（2 2）可用剛度較好的銑刀先校正孔的軸線，再鉸孔。）可用剛度較好的銑刀先校正孔的軸線，再鉸孔。2022-3-16銑工技術4.4.孔表面粗糙度值大孔表面粗糙度值大在銑

32、床上鉸出的孔表面粗糙度值大的主要原因如下：在銑床上鉸出的孔表面粗糙度值大的主要原因如下：（1 1）鉸削退刀時鉸刀反轉。）鉸削退刀時鉸刀反轉。（2 2）鉸削余量選用不當。）鉸削余量選用不當。（3 3）鉸削速度高，產生積屑瘤，粘有積屑瘤的鉸刀使容屑槽中切）鉸削速度高，產生積屑瘤，粘有積屑瘤的鉸刀使容屑槽中切屑過多。屑過多。（4 4）切削液選擇不當或澆注不充分。）切削液選擇不當或澆注不充分。避免孔表面粗糙度值大的預防措施如下：避免孔表面粗糙度值大的預防措施如下：（1 1）保證鉸刀正轉退刀。）保證鉸刀正轉退刀。（2 2）在鉸削時要選擇合理的鉸削余量、鉸削速度和切削液，避免）在鉸削時要選擇合理的鉸削余量

33、、鉸削速度和切削液，避免積屑瘤的產生積屑瘤的產生2022-3-16銑工技術 鏜削是鏜刀做旋轉主運動，而工件或鏜刀做進給運動的切削加鏜削是鏜刀做旋轉主運動，而工件或鏜刀做進給運動的切削加工方法，用鏜削的方法來擴大工件上已加工的孔稱為鏜孔。工方法，用鏜削的方法來擴大工件上已加工的孔稱為鏜孔。 鏜孔可以分別在鏜床上、銑床上和車床上進行，它根據工件的鏜孔可以分別在鏜床上、銑床上和車床上進行，它根據工件的情況具體確定。在銑床上鏜孔比在車床上容易保證孔與孔之間的中情況具體確定。在銑床上鏜孔比在車床上容易保證孔與孔之間的中心距，但是銑床上的鏜孔精度和生產效率要比鏜床上低一些。在銑心距，但是銑床上的鏜孔精度和

34、生產效率要比鏜床上低一些。在銑床上鏜孔，孔的精度一般可達床上鏜孔，孔的精度一般可達IT8IT8IT7IT7，表面粗糙度可達，表面粗糙度可達RaRa3.23.20.8m0.8m。另外，孔距精度可控制在。另外，孔距精度可控制在0.05 mm0.05 mm左右。左右。2022-3-16銑工技術圖圖 9-9 整體式鏜刀和機械固定式鏜刀整體式鏜刀和機械固定式鏜刀9.3.1 9.3.1 鏜刀、鏜刀柄和鏜刀盤鏜刀、鏜刀柄和鏜刀盤 1. 1.鏜刀鏜刀 鏜孔所用的刀具稱為鏜刀，常用的有整體式鏜刀和機械固定式鏜孔所用的刀具稱為鏜刀，常用的有整體式鏜刀和機械固定式鏜刀。鏜刀。2022-3-16銑工技術 所謂雙刃鏜刀

35、，是指兩端都有切削刃的鏜刀。如圖所謂雙刃鏜刀，是指兩端都有切削刃的鏜刀。如圖9-109-10所示所示為浮動式鏜刀，多用于孔的精加工，當精鏜時，鏜刀塊通過作用為浮動式鏜刀，多用于孔的精加工，當精鏜時，鏜刀塊通過作用在兩端的切削刃上大小相等、方向相反的切削抗力，保持自身的在兩端的切削刃上大小相等、方向相反的切削抗力，保持自身的平衡狀態，實現自動定心。平衡狀態，實現自動定心。圖圖 9-10 9-10 雙刃鏜刀雙刃鏜刀2022-3-16銑工技術 2.2.鏜刀柄鏜刀柄 鏜刀柄是裝在機床主軸孔中，用來夾持鏜刀頭的桿狀工具。根據鏜刀柄是裝在機床主軸孔中，用來夾持鏜刀頭的桿狀工具。根據結構不同可分為簡易式鏜刀

36、柄、微調式鏜刀柄等形式。結構不同可分為簡易式鏜刀柄、微調式鏜刀柄等形式。 1 1）簡易式鏜刀柄）簡易式鏜刀柄 簡易式鏜刀柄如圖簡易式鏜刀柄如圖9-119-11所示。安裝鏜刀的方形孔（或圓形孔）可所示。安裝鏜刀的方形孔（或圓形孔）可做成直孔或斜孔，在斜孔中安裝鏜刀可鏜通孔、臺階孔和不通孔，做成直孔或斜孔，在斜孔中安裝鏜刀可鏜通孔、臺階孔和不通孔，在直孔中安裝鏜刀只能鏜通孔和臺階孔。孔徑尺寸控制一般用敲刀在直孔中安裝鏜刀只能鏜通孔和臺階孔。孔徑尺寸控制一般用敲刀法來調整。法來調整。圖圖9-11 9-11 簡易式鏜刀柄簡易式鏜刀柄2022-3-16銑工技術 2 2）微調式鏜刀柄）微調式鏜刀柄 鏜孔中

37、使用的微調鏜刀柄有多種，結構各不相同，下面介紹幾種形式。鏜孔中使用的微調鏜刀柄有多種，結構各不相同，下面介紹幾種形式。 （1 1）刀頭垂直式微調鏜刀柄。如圖）刀頭垂直式微調鏜刀柄。如圖9-129-12 （2 2）圓柱形刀頭微調鏜刀柄。如圖）圓柱形刀頭微調鏜刀柄。如圖9-139-13 （3 3）刀頭傾斜式微調鏜刀柄。如圖）刀頭傾斜式微調鏜刀柄。如圖9-149-14 （4 4）支點式微調鏜刀柄。如圖）支點式微調鏜刀柄。如圖9-15 9-15 圖圖 9-12 9-12 刀頭垂直式微調鏜刀柄刀頭垂直式微調鏜刀柄 刀頭垂直式微調鏜刀柄的鏜刀頭伸出調刀頭垂直式微調鏜刀柄的鏜刀頭伸出調整方向與刀柄軸線垂直，

38、如圖整方向與刀柄軸線垂直，如圖9-129-12所示。鏜所示。鏜刀柄上裝有主體套，用長螺釘固定。刀頭裝刀柄上裝有主體套，用長螺釘固定。刀頭裝在夾刀套孔中，并用小螺釘緊固。螺桿小端在夾刀套孔中，并用小螺釘緊固。螺桿小端旋在夾刀套的螺釘孔內，大端旋在主體套螺旋在夾刀套的螺釘孔內，大端旋在主體套螺釘孔中，螺桿大端和小端的螺距不相等。調釘孔中，螺桿大端和小端的螺距不相等。調整時，轉動螺桿（內六角），使夾刀套和鏜整時，轉動螺桿（內六角），使夾刀套和鏜刀頭前后移動，移動最大量等于大端螺距和刀頭前后移動，移動最大量等于大端螺距和小端螺距之差。在螺桿頭上刻有刻線，以準小端螺距之差。在螺桿頭上刻有刻線，以準確地掌

39、握鏜刀頭移動尺寸。調整時，要松開確地掌握鏜刀頭移動尺寸。調整時，要松開固定刀頭的小螺釘。固定刀頭的小螺釘。2022-3-16銑工技術 圓柱形刀頭微調鏜刀柄上圓柱形刀頭微調鏜刀柄上的鏜刀頭呈圓柱形，轉動微調的鏜刀頭呈圓柱形，轉動微調螺釘，可帶動鏜刀頭沿鏜刀柄螺釘，可帶動鏜刀頭沿鏜刀柄徑向移動。擰動內六角螺釘傳徑向移動。擰動內六角螺釘傳動兩個滑塊，能夾緊或松開鏜動兩個滑塊，能夾緊或松開鏜刀頭。刀頭。圖圖 9-13 9-13 圓柱形刀頭微調鏜刀柄圓柱形刀頭微調鏜刀柄2022-3-16銑工技術 鏜刀柄的斜孔與刀柄軸線成一鏜刀柄的斜孔與刀柄軸線成一定角度，它是通過刻度和精密螺紋定角度，它是通過刻度和精密

40、螺紋來進行微調的。裝有可轉位鏜刀片來進行微調的。裝有可轉位鏜刀片的鏜刀頭上有精密螺紋，鏜刀頭的的鏜刀頭上有精密螺紋，鏜刀頭的外圓柱與鏜刀柄上的孔相配，并在外圓柱與鏜刀柄上的孔相配，并在其后端采用內六角緊固螺釘及墊圈其后端采用內六角緊固螺釘及墊圈拉緊。鏜刀頭的螺紋上旋有帶刻度拉緊。鏜刀頭的螺紋上旋有帶刻度的調整螺母，調整螺母的背部是一的調整螺母，調整螺母的背部是一個圓錐面，與鏜刀柄孔口的內錐面個圓錐面，與鏜刀柄孔口的內錐面緊貼。調整時，先松開內六角緊固緊貼。調整時，先松開內六角緊固螺釘，然后轉動調整螺母，使鏜刀螺釘，然后轉動調整螺母，使鏜刀頭前伸或退縮，實現微調。在轉動頭前伸或退縮，實現微調。在

41、轉動調整螺母時，為防止鏜刀頭在鏜刀調整螺母時，為防止鏜刀頭在鏜刀柄孔內轉動，在鏜刀頭與鏜刀孔之柄孔內轉動，在鏜刀頭與鏜刀孔之間裝有只能沿孔壁上的直槽作軸向間裝有只能沿孔壁上的直槽作軸向移動而不能轉動的止動銷。移動而不能轉動的止動銷。圖圖 9-14 9-14 刀頭傾斜微調式鏜刀柄刀頭傾斜微調式鏜刀柄2022-3-16銑工技術圖圖 9-159-15支點式微調鏜刀柄支點式微調鏜刀柄 支點式微調鏜刀柄是按照杠支點式微調鏜刀柄是按照杠桿原理進行設計的。鏜刀柄的方柄桿原理進行設計的。鏜刀柄的方柄插在刀體的方孔中，用固定螺釘和插在刀體的方孔中，用固定螺釘和支點壓緊螺釘將其夾緊，支點壓緊支點壓緊螺釘將其夾緊，

42、支點壓緊螺釘還起著支點的作用。使用時，螺釘還起著支點的作用。使用時，擰轉調節螺釘，鏜刀柄圍繞支點壓擰轉調節螺釘，鏜刀柄圍繞支點壓緊螺釘轉過相應角度，達到微調的緊螺釘轉過相應角度，達到微調的目的。目的。2022-3-16銑工技術 3.3.鏜刀盤鏜刀盤 鏜刀盤又稱鏜頭或鏜刀架，其結構如圖鏜刀盤又稱鏜頭或鏜刀架，其結構如圖9-169-16所示。鏜刀盤不僅所示。鏜刀盤不僅結構簡單，剛度良好，而且能夠精確地控制鏜孔的直徑尺寸。錐柄結構簡單，剛度良好，而且能夠精確地控制鏜孔的直徑尺寸。錐柄與銑床主軸錐孔相配合，轉動調節螺釘時，可精確地移動帶刻線的與銑床主軸錐孔相配合，轉動調節螺釘時，可精確地移動帶刻線的燕

43、尾塊，從而微量改變鏜刀位置，達到改變孔徑尺寸的目的。燕尾燕尾塊，從而微量改變鏜刀位置，達到改變孔徑尺寸的目的。燕尾塊帶有幾個裝刀孔，用內六角螺釘將鏜刀柄固定在裝刀孔內，就可塊帶有幾個裝刀孔，用內六角螺釘將鏜刀柄固定在裝刀孔內，就可以方便鏜削各種規格的孔。以方便鏜削各種規格的孔。圖圖9-16 9-16 鏜刀盤鏜刀盤 2022-3-16銑工技術 1. 1.單一孔鏜削單一孔鏜削 如圖如圖9-179-17所示。所示。 1 1）劃線）劃線 根據圖樣，劃出圓的中心線和圓的輪根據圖樣，劃出圓的中心線和圓的輪廓線，并在圓心上打樣沖眼，作為校正和鏜廓線，并在圓心上打樣沖眼，作為校正和鏜削的參考。削的參考。 2

44、2）選擇鏜刀柄和鏜刀頭截面尺寸）選擇鏜刀柄和鏜刀頭截面尺寸 鏜削圖鏜削圖9-179-17中的工件時，因孔的深度中的工件時，因孔的深度尺寸不大，工件形狀較簡單，所以可采用較尺寸不大，工件形狀較簡單，所以可采用較短的鏜刀柄。在銑床上鏜孔時，為了保證鏜短的鏜刀柄。在銑床上鏜孔時，為了保證鏜刀柄和刀體有足夠的剛度，鏜刀柄直徑一般刀柄和刀體有足夠的剛度，鏜刀柄直徑一般約為孔徑的約為孔徑的0.80.8倍，鏜刀柄上方孔邊長約為倍，鏜刀柄上方孔邊長約為鏜刀體截面尺寸的鏜刀體截面尺寸的0.20.20.40.4倍。倍。圖圖 9-17 9-17 用簡易式鏜刀柄鏜孔用簡易式鏜刀柄鏜孔2022-3-16銑工技術 3 3

45、）選擇切削用量）選擇切削用量 當使用高速工具鋼鏜刀時，粗鏜的切削用量如下：當使用高速工具鋼鏜刀時，粗鏜的切削用量如下：a ap p=0.52 mm=0.52 mm，f=0.21 mm/rf=0.21 mm/r，Vc=1540 m/minVc=1540 m/min；當使用高速工具鋼鏜刀時，精鏜的切削；當使用高速工具鋼鏜刀時，精鏜的切削用量如下：用量如下： a ap p=0.10.5mm=0.10.5mm，f=0.050.5 mm/rf=0.050.5 mm/r， Vc=1540 Vc=1540m/minm/min。 4 4）對刀）對刀 在鏜孔之前，應使銑床主軸軸線對準工件上的軸線。現將常用的幾種

46、對在鏜孔之前，應使銑床主軸軸線對準工件上的軸線。現將常用的幾種對刀方法介紹如下：刀方法介紹如下： （1 1）按劃線對刀。調整時，在鏜刀頂端用油脂粘一顆大頭針，并使鏜刀）按劃線對刀。調整時，在鏜刀頂端用油脂粘一顆大頭針，并使鏜刀柄軸線大致對準孔的中心，然后用手慢慢轉動主軸，使針尖與孔輪廓線間的柄軸線大致對準孔的中心，然后用手慢慢轉動主軸，使針尖與孔輪廓線間的間隙盡量均勻相等。用這種方法對刀，準確度較低，對操作者的要求較高，間隙盡量均勻相等。用這種方法對刀，準確度較低，對操作者的要求較高，一般用于對孔的位置精度要求不高的場合。一般用于對孔的位置精度要求不高的場合。 （2 2）按靠鏜刀柄法對刀。如圖

47、）按靠鏜刀柄法對刀。如圖9-189-18（a a）所示，當鏜刀柄圓柱部分的圓）所示，當鏜刀柄圓柱部分的圓柱度很好，并與銑床主軸同軸時，可使鏜刀柄先與柱度很好，并與銑床主軸同軸時，可使鏜刀柄先與A A基準面剛好接觸，再橫基準面剛好接觸，再橫向移動向移動s s1 1的距離，然后使鏜刀柄與的距離，然后使鏜刀柄與B B基準面剛好接觸，并縱向移動基準面剛好接觸，并縱向移動s s2 2的距離的距離。為了控制鏜刀柄與工件側面之間的松緊程度，可在鏜刀柄與工件之間放入。為了控制鏜刀柄與工件側面之間的松緊程度，可在鏜刀柄與工件之間放入一塊量塊，接觸的緊密程度以用手能輕輕推動量塊，而將手松開量塊又不落一塊量塊，接觸

48、的緊密程度以用手能輕輕推動量塊，而將手松開量塊又不落下為宜。此時調整下為宜。此時調整s s1 1 、 s s2 2時，應將量塊厚度加進去。時，應將量塊厚度加進去。2022-3-16銑工技術 （3 3）用測量法對刀。如圖）用測量法對刀。如圖9-189-18（b b）所示，用深度千分尺測量時，）所示，用深度千分尺測量時，A A面面到心軸柱面的距離和到心軸柱面的距離和B B面到心軸柱面的距離分別為圖樣尺寸面到心軸柱面的距離分別為圖樣尺寸S S3 3、S S4 4減去心軸減去心軸半徑。若測量值與計算值不符，則調整工作臺位置直至相符為止。半徑。若測量值與計算值不符，則調整工作臺位置直至相符為止。 （4

49、4）用試鏜和測量相結合法對刀。對刀時，首先將銑床主軸軸線與工）用試鏜和測量相結合法對刀。對刀時，首先將銑床主軸軸線與工件上孔的軸線大致對準，粗鏜一刀，然后把孔的實際測量尺寸件上孔的軸線大致對準，粗鏜一刀，然后把孔的實際測量尺寸S S7 7、孔壁到、孔壁到A A基準面的實測尺寸基準面的實測尺寸S S5 5、孔壁到、孔壁到B B基準面的實測尺寸基準面的實測尺寸S S6 6分別與計算值相比較，分別與計算值相比較，再根據誤差值調整工作臺，使孔的軸線對準鏜刀柄的旋轉軸線。再根據誤差值調整工作臺，使孔的軸線對準鏜刀柄的旋轉軸線。圖圖 9-18 鏜孔時的對刀方法鏜孔時的對刀方法2022-3-16銑工技術 2

50、.2.平行孔系鏜削平行孔系鏜削 銑床主要鏜削平行孔系。所謂銑床主要鏜削平行孔系。所謂平行孔系，是指由若干個軸線相互平行孔系，是指由若干個軸線相互平行的孔或同軸孔系所組成的一組平行的孔或同軸孔系所組成的一組孔。孔。 1 1）圓周等分孔系的鏜削）圓周等分孔系的鏜削 如圖如圖9-199-19所示，鏜削在工件表所示，鏜削在工件表面的圓周上均勻分布的孔系，可將面的圓周上均勻分布的孔系，可將工件裝夾在分度頭或回轉工作臺上工件裝夾在分度頭或回轉工作臺上進行。將工件裝夾完畢后，按照工進行。將工件裝夾完畢后，按照工件上要加工的孔數計算分度頭每次件上要加工的孔數計算分度頭每次轉過的角度進行分度（或操作回轉轉過的角

51、度進行分度（或操作回轉工作臺轉過一定角度），鎖緊后進工作臺轉過一定角度），鎖緊后進行鏜孔。行鏜孔。圖圖 9-19 9-19 鏜削圓周等分孔系鏜削圓周等分孔系2022-3-16銑工技術 2 2）坐標法）坐標法 用擦邊找正法、試切找正法等鏜削起始孔，然后以起始孔為基準原點，按坐用擦邊找正法、試切找正法等鏜削起始孔，然后以起始孔為基準原點，按坐標值逐次移距，鏜削加工平行孔系的各孔的方法稱為坐標法。坐標法可加工精度標值逐次移距，鏜削加工平行孔系的各孔的方法稱為坐標法。坐標法可加工精度較高的平行孔系，在銑床上鏜削平行孔系大都采用坐標法。較高的平行孔系，在銑床上鏜削平行孔系大都采用坐標法。 3 3）鏜模法

52、）鏜模法 在成批大量生產中，一般采用專用鏜床夾具（鏜模）加工，其同軸度由鏜模在成批大量生產中，一般采用專用鏜床夾具（鏜模）加工，其同軸度由鏜模保證。如圖保證。如圖9-209-20所示，工件裝夾在鏜模上，鏜刀柄支承在前后鏜套的導向孔中，所示，工件裝夾在鏜模上，鏜刀柄支承在前后鏜套的導向孔中，由鏜套引導鏜刀柄在工件的正確位置上鏜孔。用鏜模鏜孔時，鏜刀柄與機床主軸由鏜套引導鏜刀柄在工件的正確位置上鏜孔。用鏜模鏜孔時，鏜刀柄與機床主軸通過浮動夾頭浮動連接，保證孔系的加工精度不受機床精度的影響。通過浮動夾頭浮動連接，保證孔系的加工精度不受機床精度的影響。圖圖 9-20 9-20 鏜模法鏜削平行孔系鏜模法

53、鏜削平行孔系2022-3-16銑工技術 用鏜模法加工平行孔系通常按以下用鏜模法加工平行孔系通常按以下步驟進行：步驟進行： （1 1）安裝鏜夾具。）安裝鏜夾具。 根據工藝要求，將鏜夾具正確安裝根據工藝要求，將鏜夾具正確安裝在機床上，保證機床主軸與鏜夾具各主在機床上，保證機床主軸與鏜夾具各主要定位面的正確位置。要定位面的正確位置。 （2 2）裝夾工件。）裝夾工件。 裝夾工件時注意清潔各定位面，并裝夾工件時注意清潔各定位面，并應按工藝規定，順序夾緊工件。應按工藝規定，順序夾緊工件。 （3 3）安裝鏜刀柄和鏜刀。）安裝鏜刀柄和鏜刀。 選用工藝規定的專用鏜刀柄，鏜刀選用工藝規定的專用鏜刀柄，鏜刀柄與機床

54、主軸浮動連接。調整鏜刀可采柄與機床主軸浮動連接。調整鏜刀可采用如圖用如圖9-219-21所示的鏜刀調整樣板和鏜刀所示的鏜刀調整樣板和鏜刀調整器。調整器。圖圖 9-21 9-21 鏜刀調整樣板和調整器鏜刀調整樣板和調整器2022-3-16銑工技術 3.3.銑削特種孔銑削特種孔 在銑床上，如果將刀具切削位在銑床上，如果將刀具切削位置或工件的安裝位置進行改變，或置或工件的安裝位置進行改變，或者借助于輔助工具，可以加工出橢者借助于輔助工具，可以加工出橢圓孔、錐孔、方孔以及錐形方孔等圓孔、錐孔、方孔以及錐形方孔等一類的特種孔，下面以橢圓孔和方一類的特種孔，下面以橢圓孔和方孔為例介紹特種孔的銑削。孔為例介

55、紹特種孔的銑削。 1 1）橢圓孔的加工方法）橢圓孔的加工方法 銑床上加工橢圓孔一般在立式銑床上加工橢圓孔一般在立式銑床上進行，如圖銑床上進行，如圖9-229-22所示。所示。圖圖9-22 9-22 銑床上加工橢圓孔銑床上加工橢圓孔2022-3-16銑工技術 將鏜刀柄安裝在銑刀刀頭的錐孔內，并轉動銑頭使鏜刀將鏜刀柄安裝在銑刀刀頭的錐孔內，并轉動銑頭使鏜刀桿轉過一個角度桿轉過一個角度，用下列公式計算用下列公式計算 （9-29-2） 式中，式中，為銑頭的轉動角度，簡稱為轉角（為銑頭的轉動角度，簡稱為轉角（）；）；D D1 1為為 橢圓孔長軸長度（橢圓孔長軸長度（mmmm）；）；D D2 2為橢圓孔短

56、軸長度為橢圓孔短軸長度 銑頭轉角銑頭轉角的誤差直接影響著橢圓孔的幾何尺寸精度，的誤差直接影響著橢圓孔的幾何尺寸精度，因此，轉角力求準確，銑頭轉角可借助于正弦規輔助調整。因此，轉角力求準確，銑頭轉角可借助于正弦規輔助調整。加工中，工件可直接安裝在工作臺上或夾持在機用虎鉗等夾加工中，工件可直接安裝在工作臺上或夾持在機用虎鉗等夾具上，先在鏜孔位置切削出相應直徑的圓孔，然后再鏜橢圓具上，先在鏜孔位置切削出相應直徑的圓孔，然后再鏜橢圓孔。鏜橢圓孔時，鏜刀刀尖的回轉直徑要等于長軸的長度，孔。鏜橢圓孔時，鏜刀刀尖的回轉直徑要等于長軸的長度，進給方向應和橢圓孔的中心線方向平行。進給方向應和橢圓孔的中心線方向平

57、行。12cosDD2022-3-16銑工技術 2 2）方孔的加工方法）方孔的加工方法 使用如圖使用如圖9-239-23（a a）所示專用工具，可以在銑床上鏜出方孔。專用）所示專用工具，可以在銑床上鏜出方孔。專用工具內齒輪固定在外殼上，行星齒輪套在曲軸的一端，刀架通過螺紋旋工具內齒輪固定在外殼上，行星齒輪套在曲軸的一端，刀架通過螺紋旋緊在行星齒輪的孔內。鏜方孔時，外殼固定在銑床某部位上，不讓其轉緊在行星齒輪的孔內。鏜方孔時，外殼固定在銑床某部位上，不讓其轉動。當銑床主軸旋轉，帶著曲軸轉動，行星齒輪也會在內齒輪中旋轉，動。當銑床主軸旋轉，帶著曲軸轉動，行星齒輪也會在內齒輪中旋轉，這時，刀柄就沿著正

58、方形軌跡行進，從而鏜出方孔。為了便于加工，鏜這時，刀柄就沿著正方形軌跡行進，從而鏜出方孔。為了便于加工，鏜方孔前應先鏜出一個圓孔。鏜方孔時，鏜刀與齒輪的相對位置如圖方孔前應先鏜出一個圓孔。鏜方孔時，鏜刀與齒輪的相對位置如圖9-239-23（b b）所示。行星齒輪與內齒輪分度圓直徑之比為）所示。行星齒輪與內齒輪分度圓直徑之比為3 34 4，如把兩齒輪分，如把兩齒輪分度圓直徑比值設置為度圓直徑比值設置為2 23 3，鏜出的孔將是等邊三角形。這種方法鏜出的，鏜出的孔將是等邊三角形。這種方法鏜出的孔帶有一定的圓角，一般圓角孔帶有一定的圓角，一般圓角K=0.055LK=0.055L。 2022-3-16

59、銑工技術圖圖 9-23 銑床上鏜方孔銑床上鏜方孔2022-3-16銑工技術9.3.3 9.3.3 鏜孔的質量分析鏜孔的質量分析 1.1.孔徑超差孔徑超差在銑床上鏜出的孔孔徑超差的原因如下：在銑床上鏜出的孔孔徑超差的原因如下：（1 1）鏜刀回轉半徑調整不當。）鏜刀回轉半徑調整不當。（2 2）測量不準。）測量不準。（3 3）鏜刀伸得過長，產生彈性偏讓。）鏜刀伸得過長，產生彈性偏讓。（4 4）鏜刀刀尖磨損。）鏜刀刀尖磨損。避免鏜出的孔孔徑超差的預防措施如下：避免鏜出的孔孔徑超差的預防措施如下：（1）重新調整鏜刀回轉半徑。重新調整鏜刀回轉半徑。（2）仔細測量。仔細測量。（3）增加鏜刀柄剛度。增加鏜刀柄剛度。（4）重新刃磨鏜刀頭，并選擇合適的切削液來減少對鏜刀刀尖的磨重新刃磨鏜刀頭，并選擇合適的切