1、目 錄1. 調(diào)試目的12. 編制的依據(jù)13. 系統(tǒng)簡介及設(shè)備技術(shù)規(guī)范。14. 調(diào)試范圍35. 調(diào)試前應(yīng)具備的條件36. 調(diào)試的方法及步驟37. 調(diào)試的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)58. 調(diào)試的組織與分工69. 調(diào)試過程記錄的項(xiàng)目和內(nèi)容610. 注意事項(xiàng)6附錄91. 調(diào)試目的為保障真空系統(tǒng)調(diào)試工作的順利進(jìn)行，特編寫本技術(shù)措施。本措施用于指導(dǎo)真空系統(tǒng)安裝結(jié)束，設(shè)備單體調(diào)試完成后的分部試運(yùn)行工作，以確認(rèn)真空系統(tǒng)所有設(shè)備、管道安裝正確無誤，設(shè)備運(yùn)行性能良好，控制系統(tǒng)工作正常，系統(tǒng)能滿足機(jī)組整套啟動(dòng)需要。2. 編制的依據(jù)2.1火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定（電力工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司1996.5）；2.2火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程起動(dòng)

2、及竣工驗(yàn)收規(guī)程（電力工業(yè)部1996.3）；2.3火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）;2.4火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程實(shí)施辦法（1996年版）山東電力工業(yè)局；2.5 設(shè)備制造廠家、設(shè)計(jì)院提供的有關(guān)圖紙及說明書等有關(guān)技術(shù)資料.3. 系統(tǒng)簡介及設(shè)備技術(shù)規(guī)范。3.1 系統(tǒng)功能3.1.1真空系統(tǒng)的功能是在機(jī)組啟動(dòng)及正常運(yùn)行中，由射汽抽氣器將凝汽器及處于負(fù)壓運(yùn)行的系統(tǒng)中不凝結(jié)氣體抽出，維持汽輪機(jī)排汽區(qū)處于較高的真空，提高熱力循環(huán)的熱效率，使機(jī)組正常、安全、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。汽輪機(jī)真空系統(tǒng)由凝汽器、射汽抽氣器及其管道閥門組成。3.1.2本機(jī)組配有啟動(dòng)射汽抽氣器和工作射汽抽氣器，射汽抽

3、氣器冷卻器等部套組成。正常運(yùn)行時(shí)工作抽氣器運(yùn)行維持凝汽器真空；啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)抽氣器運(yùn)行，能滿足啟動(dòng)抽真空的時(shí)間要求。在凝汽器充滿空氣時(shí)，抽完該空氣的時(shí)間不超過30分鐘。3.1.3射汽抽氣器冷卻器是表面式換熱器，其冷卻水來自凝結(jié)水。3.2設(shè)備規(guī)范啟動(dòng)抽氣器項(xiàng)目單位射汽抽氣器型號(hào)CD-30-650射汽抽氣器最低吸入壓力（極限真空度）kPa(a)20射汽抽氣器吸入壓力kPa(a)30射汽抽氣器抽吸能力(干空氣量，吸入壓力為33.86kPa（a）時(shí)的抽吸干空氣量)m3/h9.91啟動(dòng)抽真空時(shí)間（大氣壓力至33.86 kPa(a)）min<20工作蒸汽壓力MPa(a)7工作蒸汽溫度520汽耗量t/h

4、1600射汽抽氣器外形尺寸mxmxm1.610x0.633x0.426射汽抽氣器重量kg500工作抽氣器項(xiàng)目單位射汽抽氣器型號(hào)C-8.0-50射汽抽氣器最低吸入壓力（極限真空度）kPa(a)3.4射汽抽氣器吸入壓力kPa(a)8射汽抽氣器抽吸能力(干空氣量，8 kPa（a），37.3)kg/h50工作蒸汽壓力MPa(a)0.65工作蒸汽溫度256汽耗量t/h1450冷卻水進(jìn)口溫度35.冷卻水溫升4.3冷卻水量t/h400冷卻水系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力MPa(g)3.0射汽抽氣器外形尺寸mxmxm4.4 x2.0x1.85射汽抽氣器重量kg35004. 調(diào)試范圍 包括啟動(dòng)射汽抽氣器和工作射汽抽氣器、射汽抽氣

5、器冷卻器以及相關(guān)的管道及其附件。5. 調(diào)試前應(yīng)具備的條件5.1 真空系統(tǒng)所有設(shè)備、管道安裝工作全部結(jié)束，系統(tǒng)設(shè)備驗(yàn)收合格；5.2 射汽抽氣器單體試驗(yàn)正常，供貨方應(yīng)有試驗(yàn)數(shù)據(jù)和報(bào)告;5.3 凝結(jié)水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)均已試運(yùn)正常，可以投入運(yùn)行；5.4 抽氣器注蒸汽管道和抽氣器冷卻器冷卻水管沖洗完畢；5.5 真空系統(tǒng)各種表計(jì)校驗(yàn)、安裝完畢，確認(rèn)指示正確；5.6 試運(yùn)現(xiàn)場已清理干凈，安全、照明、通訊措施已落實(shí)；5.7 儀控、電氣專業(yè)有關(guān)調(diào)試結(jié)束，配合機(jī)務(wù)調(diào)試人員到場。6. 調(diào)試的方法及步驟6.1真空系統(tǒng)查漏6.1 真空系統(tǒng)的查漏范圍6.1.1 凝汽器汽側(cè)及抽空氣系統(tǒng)；6.1.2 軸封加熱器、射汽器冷卻器

6、抽空氣及疏水系統(tǒng)；6.1.3 凝汽器疏水?dāng)U容器系統(tǒng)；6.1.4 凝結(jié)水泵的抽空氣系統(tǒng)；6.1.5 汽輪機(jī)汽缸本體；6.1.6 與凝汽器汽側(cè)相連的其它系統(tǒng)；6.1.7 靜壓檢漏前應(yīng)做好必要的保護(hù)措施，以防汽機(jī)排汽口等其它設(shè)備損壞。6.2 真空系統(tǒng)灌水試驗(yàn)6.2.1 投入化學(xué)除鹽水泵向凝汽器熱井補(bǔ)水，根據(jù)凝汽器水位上升情況，隨時(shí)檢查有關(guān)系統(tǒng)，有漏水之處及時(shí)作好記錄并相應(yīng)解決；6.2.2 要求凝汽器汽側(cè)水位到汽機(jī)平臺(tái)以上接近低壓軸封10公分左右，即可停止進(jìn)水。6.3 射汽抽氣器的啟動(dòng)和停止6.3.1 啟動(dòng)抽氣器的啟動(dòng)6.3.1.1當(dāng)啟動(dòng)抽氣器的工作蒸汽壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，打開啟動(dòng)抽氣器的工作蒸汽閥6.

7、3.1.2打開啟動(dòng)抽氣器的抽氣閥6.3.1.3當(dāng)排汽背壓達(dá)到150mbar（現(xiàn)場可調(diào)）時(shí)，凝汽器初始真空建立6.4工作抽氣器（兩級(jí)）的運(yùn)行6.4.1啟動(dòng)凝結(jié)水泵，保證有冷卻水通過冷卻器.6.4.2初始真空系統(tǒng)已經(jīng)建立，且凝結(jié)水溫度>35 ，按下列步驟關(guān)閉啟動(dòng)抽氣器：a)關(guān)閉啟動(dòng)抽氣器的工作蒸汽閥b)關(guān)閉啟動(dòng)抽氣器的抽氣閥6.4.3當(dāng)工作抽氣器工作蒸汽壓力達(dá)到規(guī)定值，打開工作抽氣器進(jìn)汽電動(dòng)門6.4.4 打開工作抽氣器抽氣閥6.5工作抽氣器的停運(yùn)6.5.1關(guān)閉工作抽氣器的抽氣閥.6.5.2關(guān)閉工作抽氣器的工作蒸汽閥.6.6注意事項(xiàng)6.6.1由于啟動(dòng)抽氣器工作蒸汽參數(shù)和工作抽氣器的蒸汽參數(shù)（壓

8、力和溫度）不同，啟動(dòng)抽氣器和工作抽氣器不允許同時(shí)運(yùn)行。6.6.2兩組工作抽氣器組每級(jí)都是并列布置的，一組運(yùn)行，另一組備用。由于中間冷卻器和后冷卻器都是按照1臺(tái)100%容量設(shè)計(jì)的，因此不允許同級(jí)的兩臺(tái)抽氣器同時(shí)運(yùn)行。注意：先停運(yùn)行組，再啟備用組。6.6.5如果凝汽器泄漏異常，為保證機(jī)組繼續(xù)運(yùn)行，必要時(shí)操作員可酌情臨時(shí)停工作抽氣器，開啟動(dòng)抽氣器，但這只是一個(gè)應(yīng)急補(bǔ)救措施。7. 調(diào)試的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良自評(píng)核定聯(lián)鎖保護(hù)及信號(hào)主要項(xiàng)目齊全動(dòng)作正確狀態(tài)顯示正確熱工儀表校驗(yàn)準(zhǔn)確安裝齊全抽氣器安全門檢驗(yàn)合格工作壓力符合設(shè)計(jì)要求格蘭盤根<60,泄漏正常管道系統(tǒng)嚴(yán)

9、密性無泄漏吹掃清潔無雜物閥門手動(dòng)閥嚴(yán)密性主要門芯嚴(yán)密格蘭不泄漏開關(guān)操作方向正確操作靈活電動(dòng)閥嚴(yán)密性主要無泄漏全開關(guān)時(shí)間秒符合設(shè)計(jì)要求閥位指示正確可靠限位開關(guān)正確可靠手動(dòng)電動(dòng)切換正確可靠逆止閥嚴(yán)密性基本無泄漏動(dòng)作主要靈活凝汽器真空系統(tǒng)灌水試驗(yàn)主要無泄漏系統(tǒng)抽真空符合設(shè)計(jì)要求8. 調(diào)試的組織與分工8.1系統(tǒng)調(diào)試由建設(shè)單位、調(diào)試單位、安裝單位、運(yùn)行部門、廠家和相關(guān)閥門廠家、監(jiān)理公司共同完成。8.2調(diào)試的分工8.2.1建設(shè)單位負(fù)責(zé)與各廠家聯(lián)系并負(fù)責(zé)提供調(diào)試中所需的各種參數(shù)、定值。根據(jù)合同和技術(shù)規(guī)范書要求，確定應(yīng)有的功能，并針對(duì)施工和調(diào)試情況提出進(jìn)度控制要求。8.2.2調(diào)試單位負(fù)責(zé)系統(tǒng)調(diào)試及整個(gè)調(diào)試工作

10、的協(xié)調(diào)。根據(jù)合同和技術(shù)規(guī)范書的要求，通過系統(tǒng)調(diào)試保證實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)的功能，并針對(duì)調(diào)試和試運(yùn)中出現(xiàn)的問題，起到技術(shù)把關(guān)和協(xié)調(diào)解決問題的作用。8.2.3安裝單位負(fù)責(zé)設(shè)備監(jiān)護(hù)、停送電、消缺、照明、搭建腳手架和設(shè)備的單體調(diào)試，并配合整個(gè)調(diào)試過程。8.2.4運(yùn)行部門負(fù)責(zé)整個(gè)系統(tǒng)調(diào)試過程中，設(shè)備的運(yùn)行操作，設(shè)備及系統(tǒng)調(diào)試確認(rèn)。8.2.5監(jiān)理公司負(fù)責(zé)整個(gè)工程的安裝、調(diào)試、試運(yùn)的質(zhì)量監(jiān)理工作。9. 調(diào)試過程記錄的項(xiàng)目和內(nèi)容包括抽氣器的工作壓力溫度，射汽冷卻器的壓力、溫度、水位。10. 注意事項(xiàng)10.1檢查蒸汽壓力和溫度，如有必要，根據(jù)技術(shù)規(guī)格調(diào)整數(shù)值；10.2檢查入口冷卻水的溫度和流量，如有必要，調(diào)整冷卻水到最

11、大允許溫度和流量；10.3在第一次調(diào)試后， 應(yīng)檢查所有法蘭連接的螺絲，如有必要對(duì)其緊固；10.4在運(yùn)行一小段時(shí)間后，有必要檢查冷卻水供給管道的撈渣裝置和汽水分離器的濾網(wǎng)，并予以清理。 因?yàn)檎羝淦婵毡醚b有銅或不銹鋼蒸汽分流管道，及上游裝有汽水分離器和組合的撈渣裝置，噴嘴不太可能堵塞。但即使如此，在第一次啟動(dòng)前還應(yīng)檢查一次。 最好拆卸蒸汽分流管道，檢查每個(gè)噴嘴的堵塞；10.5在動(dòng)力蒸汽壓力不均衡，水較多時(shí)，操作無法進(jìn)行。較高的蒸汽壓力不會(huì)有害，但意味著蒸汽的浪費(fèi)。在啟動(dòng)時(shí)，為較快獲得較干蒸汽，汽水分離器上的裝置應(yīng)打開直到所有水分都排掉10.6技術(shù)規(guī)范中以給出了射汽器冷卻器和相應(yīng)冷卻水的壓力和溫

12、度正確值。應(yīng)參照調(diào)整冷卻水的流速。最好在工作時(shí)保持稍微多一點(diǎn)冷卻水，特別是在最后一個(gè)冷卻器中。這樣只需要很少量的冷卻水，而不會(huì)明顯增加蒸汽射汽抽氣器的冷卻水的總消耗量；10.7在停用時(shí)，應(yīng)遵循這樣的程序：先關(guān)掉蒸汽，然后冷卻水。在真空設(shè)備安裝和調(diào)試后，第一次檢查應(yīng)在大約4周后，應(yīng)特別檢查噴嘴和驅(qū)動(dòng)嘴的臟物 ；10.8 本項(xiàng)目可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源識(shí)別如下：l 生產(chǎn)工作場所未配備安全帽或未正確佩戴安全帽。l 生產(chǎn)場所未按照規(guī)定著裝。l 調(diào)試生產(chǎn)場所溝、孔、洞在基建期間多處不全，樓梯、照明不完好。l 調(diào)試現(xiàn)場腳手架比較多，可能存在高空落物被擊傷。l 調(diào)試現(xiàn)場的旋轉(zhuǎn)設(shè)備未安裝靠背輪的防護(hù)罩或接地裝置，可能

13、被轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械絞住衣物，或發(fā)生觸電。10.9 對(duì)可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源采取的控制措施：l 在生產(chǎn)工作場所配備足夠安全帽，要求所有調(diào)試人員正確佩戴安全帽，發(fā)現(xiàn)高空有施工工作，禁止進(jìn)入。l 所有工作人員應(yīng)著裝規(guī)范整齊,電氣操作人員應(yīng)穿絕緣鞋。l 進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)，注意警戒標(biāo)志，對(duì)不符合規(guī)定的走道和明顯危及人生安全的工作場所，禁止進(jìn)入，照明不良的場所不得進(jìn)入和工作。l 檢查電氣設(shè)備必須有良好的接地。10.10參加調(diào)試的所有工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定，確保調(diào)試工作安全可靠地進(jìn)行；10.11如在調(diào)試過程中，應(yīng)注意出口壓力、電流、振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并立即匯報(bào)指揮人員，聽從調(diào)試人員指揮；10.12調(diào)試全過程均應(yīng)有各專業(yè)人員在崗，以確保設(shè)備運(yùn)行的安全；10.13 所有參加本次試驗(yàn)人員應(yīng)學(xué)習(xí)本措施，并熟悉系統(tǒng)和設(shè)備的運(yùn)行規(guī)程。調(diào)試前要任務(wù)明確，試驗(yàn)時(shí)要精力集中，服從統(tǒng)一指揮，不得擅自離開自己