1、目 錄1. 調(diào)試目的12. 編制的依據(jù)13. 系統(tǒng)簡介及設備技術規(guī)范。14. 調(diào)試范圍35. 調(diào)試前應具備的條件36. 調(diào)試的方法及步驟37. 調(diào)試的質(zhì)量檢驗標準58. 調(diào)試的組織與分工69. 調(diào)試過程記錄的項目和內(nèi)容610. 注意事項6附錄91. 調(diào)試目的為保障真空系統(tǒng)調(diào)試工作的順利進行，特編寫本技術措施。本措施用于指導真空系統(tǒng)安裝結束，設備單體調(diào)試完成后的分部試運行工作，以確認真空系統(tǒng)所有設備、管道安裝正確無誤，設備運行性能良好，控制系統(tǒng)工作正常，系統(tǒng)能滿足機組整套啟動需要。2. 編制的依據(jù)2.1火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定（電力工業(yè)部建設協(xié)調(diào)司1996.5）；2.2火力發(fā)電廠基本建設工程起動

2、及竣工驗收規(guī)程（電力工業(yè)部1996.3）；2.3火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準（1996年版）;2.4火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程實施辦法（1996年版）山東電力工業(yè)局；2.5 設備制造廠家、設計院提供的有關圖紙及說明書等有關技術資料.3. 系統(tǒng)簡介及設備技術規(guī)范。3.1 系統(tǒng)功能3.1.1真空系統(tǒng)的功能是在機組啟動及正常運行中，由射汽抽氣器將凝汽器及處于負壓運行的系統(tǒng)中不凝結氣體抽出，維持汽輪機排汽區(qū)處于較高的真空，提高熱力循環(huán)的熱效率，使機組正常、安全、經(jīng)濟的運行。汽輪機真空系統(tǒng)由凝汽器、射汽抽氣器及其管道閥門組成。3.1.2本機組配有啟動射汽抽氣器和工作射汽抽氣器，射汽抽

3、氣器冷卻器等部套組成。正常運行時工作抽氣器運行維持凝汽器真空；啟動時，啟動抽氣器運行，能滿足啟動抽真空的時間要求。在凝汽器充滿空氣時，抽完該空氣的時間不超過30分鐘。3.1.3射汽抽氣器冷卻器是表面式換熱器，其冷卻水來自凝結水。3.2設備規(guī)范啟動抽氣器項目單位射汽抽氣器型號CD-30-650射汽抽氣器最低吸入壓力（極限真空度）kPa(a)20射汽抽氣器吸入壓力kPa(a)30射汽抽氣器抽吸能力(干空氣量，吸入壓力為33.86kPa（a）時的抽吸干空氣量)m3/h9.91啟動抽真空時間（大氣壓力至33.86 kPa(a)）min<20工作蒸汽壓力MPa(a)7工作蒸汽溫度520汽耗量t/h

4、1600射汽抽氣器外形尺寸mxmxm1.610x0.633x0.426射汽抽氣器重量kg500工作抽氣器項目單位射汽抽氣器型號C-8.0-50射汽抽氣器最低吸入壓力（極限真空度）kPa(a)3.4射汽抽氣器吸入壓力kPa(a)8射汽抽氣器抽吸能力(干空氣量，8 kPa（a），37.3)kg/h50工作蒸汽壓力MPa(a)0.65工作蒸汽溫度256汽耗量t/h1450冷卻水進口溫度35.冷卻水溫升4.3冷卻水量t/h400冷卻水系統(tǒng)設計壓力MPa(g)3.0射汽抽氣器外形尺寸mxmxm4.4 x2.0x1.85射汽抽氣器重量kg35004. 調(diào)試范圍 包括啟動射汽抽氣器和工作射汽抽氣器、射汽抽氣

5、器冷卻器以及相關的管道及其附件。5. 調(diào)試前應具備的條件5.1 真空系統(tǒng)所有設備、管道安裝工作全部結束，系統(tǒng)設備驗收合格；5.2 射汽抽氣器單體試驗正常，供貨方應有試驗數(shù)據(jù)和報告;5.3 凝結水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)均已試運正常，可以投入運行；5.4 抽氣器注蒸汽管道和抽氣器冷卻器冷卻水管沖洗完畢；5.5 真空系統(tǒng)各種表計校驗、安裝完畢，確認指示正確；5.6 試運現(xiàn)場已清理干凈，安全、照明、通訊措施已落實；5.7 儀控、電氣專業(yè)有關調(diào)試結束，配合機務調(diào)試人員到場。6. 調(diào)試的方法及步驟6.1真空系統(tǒng)查漏6.1 真空系統(tǒng)的查漏范圍6.1.1 凝汽器汽側及抽空氣系統(tǒng)；6.1.2 軸封加熱器、射汽器冷卻器

6、抽空氣及疏水系統(tǒng)；6.1.3 凝汽器疏水擴容器系統(tǒng)；6.1.4 凝結水泵的抽空氣系統(tǒng)；6.1.5 汽輪機汽缸本體；6.1.6 與凝汽器汽側相連的其它系統(tǒng)；6.1.7 靜壓檢漏前應做好必要的保護措施，以防汽機排汽口等其它設備損壞。6.2 真空系統(tǒng)灌水試驗6.2.1 投入化學除鹽水泵向凝汽器熱井補水，根據(jù)凝汽器水位上升情況，隨時檢查有關系統(tǒng)，有漏水之處及時作好記錄并相應解決；6.2.2 要求凝汽器汽側水位到汽機平臺以上接近低壓軸封10公分左右，即可停止進水。6.3 射汽抽氣器的啟動和停止6.3.1 啟動抽氣器的啟動6.3.1.1當啟動抽氣器的工作蒸汽壓力達到規(guī)定值時，打開啟動抽氣器的工作蒸汽閥6.

7、3.1.2打開啟動抽氣器的抽氣閥6.3.1.3當排汽背壓達到150mbar（現(xiàn)場可調(diào)）時，凝汽器初始真空建立6.4工作抽氣器（兩級）的運行6.4.1啟動凝結水泵，保證有冷卻水通過冷卻器.6.4.2初始真空系統(tǒng)已經(jīng)建立，且凝結水溫度>35 ，按下列步驟關閉啟動抽氣器：a)關閉啟動抽氣器的工作蒸汽閥b)關閉啟動抽氣器的抽氣閥6.4.3當工作抽氣器工作蒸汽壓力達到規(guī)定值，打開工作抽氣器進汽電動門6.4.4 打開工作抽氣器抽氣閥6.5工作抽氣器的停運6.5.1關閉工作抽氣器的抽氣閥.6.5.2關閉工作抽氣器的工作蒸汽閥.6.6注意事項6.6.1由于啟動抽氣器工作蒸汽參數(shù)和工作抽氣器的蒸汽參數(shù)（壓

8、力和溫度）不同，啟動抽氣器和工作抽氣器不允許同時運行。6.6.2兩組工作抽氣器組每級都是并列布置的，一組運行，另一組備用。由于中間冷卻器和后冷卻器都是按照1臺100%容量設計的，因此不允許同級的兩臺抽氣器同時運行。注意：先停運行組，再啟備用組。6.6.5如果凝汽器泄漏異常，為保證機組繼續(xù)運行，必要時操作員可酌情臨時停工作抽氣器，開啟動抽氣器，但這只是一個應急補救措施。7. 調(diào)試的質(zhì)量檢驗標準檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢查結果評定標準合格優(yōu)良自評核定聯(lián)鎖保護及信號主要項目齊全動作正確狀態(tài)顯示正確熱工儀表校驗準確安裝齊全抽氣器安全門檢驗合格工作壓力符合設計要求格蘭盤根<60,泄漏正常管道系統(tǒng)嚴

9、密性無泄漏吹掃清潔無雜物閥門手動閥嚴密性主要門芯嚴密格蘭不泄漏開關操作方向正確操作靈活電動閥嚴密性主要無泄漏全開關時間秒符合設計要求閥位指示正確可靠限位開關正確可靠手動電動切換正確可靠逆止閥嚴密性基本無泄漏動作主要靈活凝汽器真空系統(tǒng)灌水試驗主要無泄漏系統(tǒng)抽真空符合設計要求8. 調(diào)試的組織與分工8.1系統(tǒng)調(diào)試由建設單位、調(diào)試單位、安裝單位、運行部門、廠家和相關閥門廠家、監(jiān)理公司共同完成。8.2調(diào)試的分工8.2.1建設單位負責與各廠家聯(lián)系并負責提供調(diào)試中所需的各種參數(shù)、定值。根據(jù)合同和技術規(guī)范書要求，確定應有的功能，并針對施工和調(diào)試情況提出進度控制要求。8.2.2調(diào)試單位負責系統(tǒng)調(diào)試及整個調(diào)試工作

10、的協(xié)調(diào)。根據(jù)合同和技術規(guī)范書的要求，通過系統(tǒng)調(diào)試保證實現(xiàn)控制系統(tǒng)的功能，并針對調(diào)試和試運中出現(xiàn)的問題，起到技術把關和協(xié)調(diào)解決問題的作用。8.2.3安裝單位負責設備監(jiān)護、停送電、消缺、照明、搭建腳手架和設備的單體調(diào)試，并配合整個調(diào)試過程。8.2.4運行部門負責整個系統(tǒng)調(diào)試過程中，設備的運行操作，設備及系統(tǒng)調(diào)試確認。8.2.5監(jiān)理公司負責整個工程的安裝、調(diào)試、試運的質(zhì)量監(jiān)理工作。9. 調(diào)試過程記錄的項目和內(nèi)容包括抽氣器的工作壓力溫度，射汽冷卻器的壓力、溫度、水位。10. 注意事項10.1檢查蒸汽壓力和溫度，如有必要，根據(jù)技術規(guī)格調(diào)整數(shù)值；10.2檢查入口冷卻水的溫度和流量，如有必要，調(diào)整冷卻水到最

11、大允許溫度和流量；10.3在第一次調(diào)試后， 應檢查所有法蘭連接的螺絲，如有必要對其緊固；10.4在運行一小段時間后，有必要檢查冷卻水供給管道的撈渣裝置和汽水分離器的濾網(wǎng)，并予以清理。 因為蒸汽射汽真空泵裝有銅或不銹鋼蒸汽分流管道，及上游裝有汽水分離器和組合的撈渣裝置，噴嘴不太可能堵塞。但即使如此，在第一次啟動前還應檢查一次。 最好拆卸蒸汽分流管道，檢查每個噴嘴的堵塞；10.5在動力蒸汽壓力不均衡，水較多時，操作無法進行。較高的蒸汽壓力不會有害，但意味著蒸汽的浪費。在啟動時，為較快獲得較干蒸汽，汽水分離器上的裝置應打開直到所有水分都排掉10.6技術規(guī)范中以給出了射汽器冷卻器和相應冷卻水的壓力和溫

12、度正確值。應參照調(diào)整冷卻水的流速。最好在工作時保持稍微多一點冷卻水，特別是在最后一個冷卻器中。這樣只需要很少量的冷卻水，而不會明顯增加蒸汽射汽抽氣器的冷卻水的總消耗量；10.7在停用時，應遵循這樣的程序：先關掉蒸汽，然后冷卻水。在真空設備安裝和調(diào)試后，第一次檢查應在大約4周后，應特別檢查噴嘴和驅動嘴的臟物 ；10.8 本項目可能出現(xiàn)的危險源識別如下：l 生產(chǎn)工作場所未配備安全帽或未正確佩戴安全帽。l 生產(chǎn)場所未按照規(guī)定著裝。l 調(diào)試生產(chǎn)場所溝、孔、洞在基建期間多處不全，樓梯、照明不完好。l 調(diào)試現(xiàn)場腳手架比較多，可能存在高空落物被擊傷。l 調(diào)試現(xiàn)場的旋轉設備未安裝靠背輪的防護罩或接地裝置，可能

13、被轉動機械絞住衣物，或發(fā)生觸電。10.9 對可能出現(xiàn)的危險源采取的控制措施：l 在生產(chǎn)工作場所配備足夠安全帽，要求所有調(diào)試人員正確佩戴安全帽，發(fā)現(xiàn)高空有施工工作，禁止進入。l 所有工作人員應著裝規(guī)范整齊,電氣操作人員應穿絕緣鞋。l 進入現(xiàn)場時，注意警戒標志，對不符合規(guī)定的走道和明顯危及人生安全的工作場所，禁止進入，照明不良的場所不得進入和工作。l 檢查電氣設備必須有良好的接地。10.10參加調(diào)試的所有工作人員應嚴格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場有關安全規(guī)定，確保調(diào)試工作安全可靠地進行；10.11如在調(diào)試過程中，應注意出口壓力、電流、振動情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時調(diào)整，并立即匯報指揮人員，聽從調(diào)試人員指揮；10.12調(diào)試全過程均應有各專業(yè)人員在崗，以確保設備運行的安全；10.13 所有參加本次試驗人員應學習本措施，并熟悉系統(tǒng)和設備的運行規(guī)程。調(diào)試前要任務明確，試驗時要精力集中，服從統(tǒng)一指揮，不得擅自離開自己