1、粉末常見問題處理 標準p 標準是最首要的，如果標準都不對，那后面的一系列工作都是白廢的。p 幾條原則：p 一、每個產品第一批生產時封存標準板，生產與質檢檢驗時一定要對照，不可偏離。p 二、客戶處的標準p 共同封制樣板，每噴次拿出來對,有異常及時處理。p 三、長時間未做的粉，一定要問清，對什么標準。特別是要求高的，如金霸建龍等。那邊還有沒有粉，有什么特殊要求。超過一兩年的最好重新打樣確認。p 四、兩個廠同時供粉的，再接過來生產時也一定要問清，是否要確認新的標準。還是按我們以前的。 p 五、下單時哪個客戶按色卡號哪個按編號下的，一個色卡號有幾個編號的問題接單注意事項1、戶內戶外2、光澤度3、噴什么

2、工件？4、輕重緩急5、金屬粉6、同一個色卡號多個編號的冒煙p 粉末里面有一些助劑，流平劑、光亮劑等都是有煙的，含量比較小。所以，如果一個爐子的排氣系統不夠好，有一些煙是正常的。p 如果客戶反映冒煙。p 先查清爐子是否有問題，或焼的顆粒是否有問題。p 確定是粉末的問題，一是看煙的大小。二是到爐子附近聞氣味是否刺鼻。沙粒1、工件處理不干凈留有塵粒工件處理不干凈留有塵粒 2、重復使用的回收粉末過篩重復使用的回收粉末過篩3、噴涂線不清潔噴涂線不清潔4、回收粉用篩網太粗回收粉用篩網太粗（松田）（松田） 5、所供應的粉末中有渣子所供應的粉末中有渣子1、仔細處理工件表面仔細處理工件表面 2、將回收粉過篩將回

3、收粉過篩3、清潔粉房、回收裝置、傳清潔粉房、回收裝置、傳輸帶和掛具輸帶和掛具4、使用較細的篩網使用較細的篩網 5、與粉末供應商聯系與粉末供應商聯系色差1 粉末本身有色差粉末本身有色差2 涂膜太薄或太厚涂膜太薄或太厚3 烘爐內不同部位溫差較大烘爐內不同部位溫差較大4 粉末固化條件改變如烘烤溫度和時粉末固化條件改變如烘烤溫度和時間間5 涂膜多次烘烤涂膜多次烘烤6 回收粉比例不穩定回收粉比例不穩定7 前處理不合格前處理不合格1 降低使用要求或更換粉末降低使用要求或更換粉末2 調整涂膜厚度調整涂膜厚度3 整改設備整改設備4 調整粉末固化條件調整粉末固化條件5 提高噴涂質量減少烘烤次數提高噴涂質量減少烘

4、烤次數6 加強穩定回收粉的添加比例加強穩定回收粉的添加比例7 加強前處理加強前處理遮蓋力粉末問題噴涂問題涂層遮蓋力差（漏青）顏料的添加量不夠（鈦白粉）；顏料的遮蓋力差；噴涂厚度太薄，一般要求6090微米，對于一些特殊顏色（特別是黃色色相，大紅色）這些粉的膜厚色差大，要適當增加厚度。厚薄噴涂均勻。沖擊或柔韌性差1、涂層固化不完全涂層固化不完全2、底材和前處理差底材和前處理差3、涂層太厚涂層太厚4、底材變化底材變化 5、檢測溫度太低檢測溫度太低 1、檢測爐溫檢測爐溫 2、檢查底材和前處理藥液檢查底材和前處理藥液3、降低噴涂厚度降低噴涂厚度4、與底材供應商聯系與底材供應商聯系 5、在在20溫度下放置

5、一段時間再檢測溫度下放置一段時間再檢測工件不上粉 粉末飛揚 . 輸出電壓不足 空氣壓力過大 工件除銹不徹底 工件接地不好 噴室回收袋不吸塵 抽風管堵塞 氣壓太高出粉量多 升高輸出電壓升高輸出電壓 調整氣壓調整氣壓 徹底清潔工件表面徹底清潔工件表面 檢查工件是否接地檢查工件是否接地 檢查回收袋檢查回收袋 檢查抽風管檢查抽風管 調整氣壓調整氣壓 粉末結團1.粉末受潮，受熱2. 貯存超期3. 受重壓 4.粉末儲存性差，5.研磨時溫度過高1.貯存于干爽防涼處、容器要密封 2. 于保質期內使用 3. 容器要承受得住重壓 4.更換粉末涂料光澤高1 粉末烘烤條件不當粉末烘烤條件不當 2 爐溫異常爐溫異常3

6、工件大小不一，大工件爐溫又未升工件大小不一，大工件爐溫又未升高（高（21849）4 粉末耐溫性不好粉末耐溫性不好5回收粉被污染回收粉被污染光澤不足或失光1 粉末烘烤條件不當如溫度過高或時粉末烘烤條件不當如溫度過高或時間過長間過長2 粉末使用過程中被污染粉末使用過程中被污染3 回收粉末比例添加不當回收粉末比例添加不當4 回收粉被污染回收粉被污染5 涂膜多次烘烤涂膜多次烘烤6 高光粉與無光粉或平，亞光粉同時高光粉與無光粉或平，亞光粉同時烘烤烘烤7 粉末配方的改變造成粉末的交叉污粉末配方的改變造成粉末的交叉污染染8 、前處理不合格、前處理不合格1 調整粉末烘烤條件調整粉末烘烤條件2 重新清潔噴粉系統

7、，加強噴粉管理重新清潔噴粉系統，加強噴粉管理3 調整回收粉的比例調整回收粉的比例4 不加回收粉不加回收粉5 提高噴涂質量減少烘烤次數提高噴涂質量減少烘烤次數6 高光粉盡量避免與無光粉或平，亞高光粉盡量避免與無光粉或平，亞光粉同時烘烤光粉同時烘烤7 、 穩定配方或避免不同配方的粉末同穩定配方或避免不同配方的粉末同時混合使用時混合使用8 、加強前處理、加強前處理桔皮1、涂層太薄或太厚涂層太薄或太厚 2、固化爐升溫速率太快或太慢固化爐升溫速率太快或太慢3、固化溫度太低固化溫度太低（氟碳粉）（氟碳粉）4、粉末超過儲存期，結團粉末超過儲存期，結團 5、粉末霧化不良粉末霧化不良1、調整噴槍參數或鏈速調整噴

8、槍參數或鏈速2、檢查并調整固化爐檢查并調整固化爐3、調整爐溫調整爐溫4、更換粉末或與廠家聯系更換粉末或與廠家聯系 5、調整粉末的霧化調整粉末的霧化溝槽不易上粉1、噴粉前處理不充分噴粉前處理不充分 2、噴涂噴涂“云霧云霧”太寬太寬3、工件接地不好工件接地不好 4、噴涂電壓太高噴涂電壓太高5、槍距太大槍距太大6、噴粉供粉氣壓太低或太大噴粉供粉氣壓太低或太大 7、粉末太細粉末太細1、調整噴槍角度使粉末直接對著溝槽調整噴槍角度使粉末直接對著溝槽2、使用小的阻留嘴，與噴槍廠商聯系使用小的阻留嘴，與噴槍廠商聯系3、檢查掛具及按地電纜檢查掛具及按地電纜4、適當降低噴涂電壓適當降低噴涂電壓 5、適當縮短槍距適

9、當縮短槍距6、調整供粉氣壓調整供粉氣壓7、降低回收粉的使用降低回收粉的使用上粉率差1、工件接地不當工件接地不當 2、噴槍電壓不合適噴槍電壓不合適3、粉末受潮粉末受潮4、回收粉加入過多回收粉加入過多 5、掛具設計不合理掛具設計不合理6、噴槍氣壓太大噴槍氣壓太大7、噴粉房排風太強噴粉房排風太強 8、噴槍電極損壞噴槍電極損壞9、粉末在電極上沉積粉末在電極上沉積 1、清潔設備的按地裝置和掛具清潔設備的按地裝置和掛具 2、檢查槍、清潔槍或更換槍檢查槍、清潔槍或更換槍3、更換粉末或與廠家聯系更換粉末或與廠家聯系4、降低回收粉的使用降低回收粉的使用 5、重新設計掛具，減少屏蔽重新設計掛具，減少屏蔽6、降低噴

10、涂氣壓降低噴涂氣壓7、降低排風降低排風 8、更換電極更換電極9、清潔電極清潔電極涂層不均勻1上粉率差上粉率差 2操作者疲勞操作者疲勞3粉末粒徑不合適粉末粒徑不合適4槍的各部分安裝不牢槍的各部分安裝不牢 5鏈速不合適鏈速不合適6噴槍中出粉不勻噴槍中出粉不勻7槍的往復不匹配鏈速槍的往復不匹配鏈速 8槍的布局不合適槍的布局不合適9槍的角度槍的角度/距離不合適距離不合適 10充電格局發生干擾充電格局發生干擾1參照上面參照上面2輪班工作，或自動噴涂輪班工作，或自動噴涂3與粉末供應商聯系與粉末供應商聯系4檢查槍各部分安裝確保牢固檢查槍各部分安裝確保牢固 5調整鏈速調整鏈速6參照以上參照以上7調整噴粉線的參

11、數調整噴粉線的參數8調整槍的布局調整槍的布局9檢查槍的布局檢查槍的布局10調整槍不要使槍直接相對調整槍不要使槍直接相對縮孔1與其它粉末供應商的粉不相容與其它粉末供應商的粉不相容 2工件前處理不充分工件前處理不充分3受空氣中不相容物污染受空氣中不相容物污染4壓縮空氣中含有油或含水超標壓縮空氣中含有油或含水超標1徹底清理噴粉系統徹底清理噴粉系統 2檢查前處理檢查前處理3檢查噴粉區域是否有不相容物檢查噴粉區域是否有不相容物4檢查氣源，安裝過濾器檢查氣源，安裝過濾器 針孔1噴涂厚度太厚噴涂厚度太厚 2底材含水汽底材含水汽3噴槍的靜電電壓過高或與工件的距離噴槍的靜電電壓過高或與工件的距離太近造成涂層被擊穿太近造