1、機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-2009中華人民共和國住房和城鄉建設部公告第255號關于發布國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規范的公告 現批準機械設備安裝工程施工及驗收通用規范為國家標準，編號為GB 50231-2009，自2009年10月1日起實施。其中，第1.0.5、1.0.6、2.0.4(3)、6.2.4(6)條（款）為強制性條文，必須嚴格執行。原機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-98同時廢止。 本規范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社版發行。中華人民共和國住房和城鄉建設部二00九年三月十九日前 言本規范是根據原建設部“關于印發二00二二00三

2、年度工程建設國家標準制訂、修訂計劃的通知”（建標20031102號）的要求，由中國機械工業建設總公司會同有關單位共同對機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB 50231-98進行修訂而成。在修訂過程中，修訂組進行了廣泛的調查研究，總結了近十年來機械設備安裝的實踐經驗，開展了專題研究，參考了大量文獻和工程資料，廣泛征求了全國有關單位和專家的意見，經過反復討論、修改和完善，最后經審核定稿。本次修訂的主要內容包括：1章節結構的調整，使修訂后的規范章、節名稱和機械產品類型的劃分，與機械產品的系列型譜的分類標準相統一，名稱和條文內容相一致，工序的銜接及配合更加合理。2增加了新品種、新技術，如減震墊、密封

3、膠、成型密封、脹緊連接套、安全聯軸器、超越離合器、新型水基堿性和酸性清洗劑等。充實了高強螺栓，液壓、氣動、潤滑管道的焊接及試壓和試運轉等條文的技術內容。本規范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執行。本規范由住房和城鄉建設部負責管理和對強制性條文的解釋，由中國機械工業聯合會負責日常管理，由中國機械工業建設總公司負責具體技術內容的解釋。在執行過程巾，請各單位結合工程實踐，認真總結經驗，如發現需要修改或補充之處，清將意見和建議寄交國家機械工業安裝工程標準定額站(地址：北京西城區三里河路南5巷5號，郵編：100045，郵箱：jxdezcmiic. com. cn)，以便今后修訂時參考。本規范組

4、織單位、主編單位、參編單位和主要起草人：組織單位：中國機械工業勘察設計協會主編單位：中國機械工業建設總公司副主編單位：西南工程學校、北京市工業設計研究院參編單位：中國機械工業第一建設工程公司 中國機械工業第二建設工程公司 中國三安建設工程公司 中國機械工業第四建設工程公司目錄前 言2目次41總 則62施工條件63放線、就位、找正和調平84地腳螺栓、墊鐵和灌漿94.1地腳螺栓94.2墊 鐵134.3灌 漿165裝 配175.1基本規定175.2聯接與緊固185.3聯軸器裝配245.4離合器、制動器裝配375.5滑動軸承裝配415.6滾動軸承裝配465.7傳動帶、鏈條和齒輪裝配505.8密封件裝配

5、576液壓、氣動和潤滑管道的安裝596.1管子的準備596.2管道的焊接596.3管道安裝646.4管道的酸洗、沖洗與吹掃656.5管道的壓力試驗與涂漆677試運轉687.1試運轉的條件687.2電氣和操作控制系統調試687.3潤滑系統調試697.5氣動、冷卻系統調試717.6加熱系統調試717.7機械設備動作試驗727.8 整機空負荷試運轉728工程驗收73附錄A 墊 鐵74附錄B座漿混凝土配制及墊鐵的放置75附錄C壓漿法墊鐵的放置76附錄D金屬表面的除銹方法77附錄E裝配件與管道的清洗78附錄F螺栓聯接剛度和預緊力82附錄G 過盈配合的壓入力及溫度計算84附錄H 聯軸器裝配兩軸心徑向位移和

6、兩軸線傾斜的測量與計算88附錄J 管道沖洗清潔度等級90本規范用詞說明921總 則1.0.1為了提高機械設備安裝工程的施工水平，促進技術進步，確保工程質量和安全，提高經濟效益，制定本規范。1.0.2 本規范適用予各類機械設備安裝工程施工及驗收的通用性部分。1.0.3 機械設備安裝工程應從設備開箱起至設備空負荷試運轉為止的施工及驗收，對必須帶負荷才能進行試運轉的機械設備，可至負荷試運轉。1.0.4 在機械設備安裝工程施工中，應按工程設計進行施工，不得擅自修改工程設計，施工過程中發現設計文件和圖紙有差錯時，應及時提出意見和建議，且應按原設計單位修改變更后的工程設計施工。1.0.5 安裝的機械設備、

7、零部件和主要材料，必須符合工程設計和其產品標準的規定，并應有合格證明。1.0.6 機械設備安裝工程中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設備，必須符合國家現行有關標準的規定；其精度等級應滿足被檢測項目的精度要求。1.0.7 機械設備安裝工程施工中，應對工程質量進行檢驗和記錄。對于隱蔽工程，應在工程隱蔽前進行檢驗并作出記錄，合格后方可繼續安裝。工程驗收時，應以有關記錄為依據進行驗收和必要的抽檢工作。1.0.8 機械設備安裝工程的施工及驗收，除應符合本規范外，尚應符合國家現行有關標準的規定。2施工條件2.0.1機械設備安裝工程施工前，應具備下列工程設計圖樣和技術文件：1機械設備的工藝平面位置圖、

8、標高圖、設備基礎圖、安裝施工圖及施工說明和注釋技術文件；2機械設備使用說明書及與機械設備安裝有關的技術文件；3與機械設備安裝有關的建筑結構、管線和道路等圖樣。2.0.2機械設備開箱時，應有建設單位人員參加，并應按下列項目進行檢查和記錄：1箱號、箱數以及包裝情況；2機械設備名稱、型號和規格；3 隨機技術文件及專用工具；4機械設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕；5其他需要記錄的事項。2.0.3機械設備安裝前，其基礎、地坪和相關建筑結構，應符合下列要求：1機械設備基礎的質最應符合現行國家標準混凝土結構工程施工質最驗收規范GB 50204的有關規定，并應有驗收資料和記錄；機械設備基礎的位置和尺寸應按表

9、2.0.3的規定進行復檢； 注：1檢查坐標、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的最大值； 2預埋地腳螺栓的標高，應在其頂部測量； 3預埋地腳螺栓的中心距，廊在根部和頂部測量。 2基礎或地坪有防震隔離要求時，應按工程設計要求施工完畢； 3基礎有預壓和沉降觀測要求時，應經預壓合格，并應有預壓和沉降觀測的記錄； 4安裝工程施工中擬利用建筑結構作為起吊、搬運設備的承力點時，應對建筑結構的承載能力進行核算，并應經設計單位或建設單位同意方可利用。2.0.4安裝工程施工現場，應符合下列要求： 1臨時建筑、運輸道路、水源、電源、蒸汽、壓縮空氣和照明等，應能滿足機械設備安裝工程的需要； 2安裝過程中

10、，宜避免與建筑或其他作業交叉進行； 3廠房內的恒溫、恒濕應達到設計要求后，再安裝有恒溫、恒溫要求的機械設備； 4應有防塵、防雨和排污的措施； 5應設置消防設施； 6應符合衛生和環境保護的要求。2.0.5 對大型、復雜的機械設備安裝工程，施工前應編制安裝工程的施工組織沒計或施工方案。3放線、就位、找正和調平3.0.1 機械設備就位前，應按施工圖和相關建筑物的軸線、邊緣線、標高線，劃定安裝的基準線。3.0.2 相互有連接、銜接或排列關系的機械設備，應劃定共同的安裝基準線，并應按設備的具體要求埋設中心標板或基準點。中心標板或基準點的埋設應正確和牢固，其材料宜選用銅材或不銹鋼材。3.0.3 平面位置安

11、裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻、柱的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為±20mm。3.0.4 機械設備定位基準的面、線或點與安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，應符合表3.0.4的規定。3.0.5機械設備找正、調平的測量位置，當隨機技術文件無規定時，宜在下列部位中選擇： 1 機械設備的主要工作面； 2 支承滑動部件的導向面； 3 軸頸或外露軸的表面； 4 部件上加工精度較高的表面；5 機械設備上應為水平或垂直的主要輪廓面；6 連續輸送設備和金屬結構宣選在主要部件的基準面的部位，相鄰兩測點間距離不宜大于6m。3.0.6機械設備找正、調平的定位基準的面、線或點確定后，其找正、調平應

12、在確定的測量位置上進行檢驗，且應做好標記，復檢時應在原來的測量位置。3.0.7機械設備安裝精度的偏差，宜符合下列要求：1 能補償受力或溫度變化后所引起的偏差；2 能補償使用過程中磨損所引起的偏差；3 不增加功率損耗；4 使轉動平穩；5 有利于提高工件的加工精度。4地腳螺栓、墊鐵和灌漿4.1地腳螺栓4.1.1安裝預留孔中的地腳螺栓（圖4.1.1），應符合下列要求： 1地腳螺栓在安放前，應將預留孔中的雜物清理干凈； 2地腳螺栓在預留孔中應垂直； 3地腳螺栓任一部分與孑L壁的間距不宜小于15mm;地腳螺栓底端不應碰孔底； 4地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺紋部分應涂上油脂； 5螺母與墊圈、墊

13、圈與設備底座間的接觸均應緊密； 6擰緊螺母后、螺栓應露出螺母，其露出的長度宜為23個螺距； 7應在預留孔中的混凝土達到設計強度的75%以上后擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應均勻。4.1.2安裝“T”形頭地腳螺栓（圖4.1.2），應符合下列要求： l“T”形頭地腳螺栓應與“T”形頭地腳螺栓用錨板配套使用；2“T”形頭地腳螺栓相關的尺寸，宜符合表4.1.2的規定；3埋設“T”形頭地腳螺栓用錨板應牢固、平正；螺栓安裝前，應加設臨時蓋板保護，并應防止油、水、雜物掉人孔內；護管與錨板應進行密封焊接；4地腳螺栓光桿部分和錨板應涂防銹漆；5預留孔或護管內的密封填充物，應符合設計規定。4.1.3安裝脹錨螺栓應符

14、合下列要求：1脹錨螺栓的中心線至基礎或構件邊緣的距離不應小于脹錨螺栓的公稱直徑的7倍；脹錨螺栓的底端至基礎底面的距離不應小于脹錨螺栓的公稱直徑的3倍，且不應小于30mm;相鄰兩脹錨螺栓的中心距不應小于脹錨螺栓的公稱直徑的10倍；2脹錨螺栓的鉆孔直徑和深度，應符合選用的脹錨螺栓的要求，且應防止與基礎或構件中的鋼筋、預埋管和電纜等埋設物相碰;3脹錨螺栓不應采用預留孔；4安裝脹錨螺栓的基礎混凝土的抗壓強度不應小于10MPa；5混凝土或鋼筋混凝土結構有裂縫的部位和容易產生裂縫的部位不應使用脹錨螺栓。4.1.4機械設備基礎澆灌預埋的地腳螺栓，應符合下列要求：1地腳螺栓的坐標及相互尺寸應符合施工圖的要求，

15、機械設備基礎位置、尺寸的允許偏差應符合本規范表2.0.3的規定；2地腳螺栓露出基礎部分應垂直，機械設備底座套A地腳螺栓應有調整余量，每個地腳螺栓均不應有卡阻現象。4.2墊 鐵4.2.1 找正調平機械設備用的墊鐵，應符合隨機技術文件的規定；無規定時，宜按本規范附錄A的規定制作和使用。4.2.2當機械設備的載荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的安放應符合下列要求：1每個地腳螺栓的旁邊應至少有一組墊鐵；2墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的條件下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；3相鄰兩墊鐵組間的距離，宜為5001000mm；4設備底座有接縫處的兩側，應各安放一組墊鐵；5每一墊鐵組的面積，應符合下式的要求：

16、式中A-每組墊鐵的面積(mm2)； Q1備等加在墊鐵組上的載荷(N)； Q2腳螺栓擰緊時在墊鐵組上產生的載荷(N)； R礎或地坪混凝土的抗壓強度(MPa)，可取混凝土 設計強度； n墊鐵組的組數； C全系數，宜取1.53。6地腳螺栓擰緊時，在墊鐵組上產生的載荷可按下式計算：式中d地腳螺栓直徑(mm)； n地腳螺栓數量； 地腳螺栓材料的許用應力(MPa)。4.2.3墊鐵組的使用，應符合下列要求：1承受載荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵；2承受重負荷或有連續振動的設備，宜使用平墊鐵；3每一墊鐵組的塊數不宜超過5塊；4放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間；5墊鐵的厚度不宜小于2mm;6除鑄鐵墊鐵

17、外，各墊鐵相互間應用定位焊焊牢。4.2.4每一墊鐵組應放置整齊平穩，并接觸良好。機械設備調平后，每組墊鐵均應壓緊，并應用手錘逐組輕擊昕音檢查。對高速運轉機械設備的墊鐵組，當采用0.05 mm塞尺檢查墊鐵之間和墊鐵與設備底座面之問的間隙時，在墊鐵同一斷面兩側塞人的長度之和不應大于墊鐵長度或寬度的1/3。4.2.5機械設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣；平墊鐵宜露出1030mm；斜墊鐵宜露出1050mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。4.2.6安裝在金屬結構上的設備調平后，其墊鐵均應與金屬結構用定位焊焊牢。4.2.7 機械設備用螺栓調整墊鐵（圖4.2.7）調平時，應符合

18、下列要求：1螺紋部分和調整塊滑動面上應涂以耐水性較好的潤滑脂；2調平應采用升高升降塊的方法，當需要降低升降塊時，應在降低后重新再作升高調整；調平后，調整塊應留有調整的余量；3墊鐵墊座應用混凝土灌牢，但混凝土不得灌入其活動部分。4.2.8機械設備采用調整螺釘（圖4.2.8）調平時，應符合下列要求：1不作永久性支承的調整螺釘在設備調平后，設備底座下應用墊鐵墊實，再將調整螺釘松開；2調整螺釘支承板的厚度宜大于調整螺釘的直徑；3調整螺釘的支承板應水平、穩固地放置在基礎面上，其上表面水平度偏差不應大于1/1000；4作永久性支承的調整螺釘伸出機械設備底座底面的長度，應小于調整螺釘直徑。4.2.9機械設備

19、采用無墊鐵安裝施工時，應符合下列要求：1應根據機械設備的質量和底座的結構，確定臨時支撐件或調整螺釘的位置和數量；2當機械設備底座上設有安裝用的調整螺釘時，其調整螺釘支承板的安放應符合本規范第4.2.8條的有關要求；3灌漿層宜采用補償收縮混凝土，應將灌漿層搗實，應在灌漿層達到設計強度的75%以上時，取出臨時支撐件或松掉調整螺釘，并應復測機械設備的安裝水平，且將臨時支撐件的空隙用砂漿填實。4.2.10 當采用座漿法放置墊鐵時，座漿混凝土配制及墊鐵的放置，宜符合本規范附錄B的規定。4.2. 11 當采用壓漿法放置墊鐵時，墊鐵的放置宜符合本規范附錄C的規定。4.2. 12機械設備采用減震墊鐵調平時，應

20、符合下列要求：1基礎或地坪應符合隨機技術文件規定；基礎或地坪的高低差，不得大于減震墊鐵調整量的30%50%；放置減震墊鐵的部位應平整；2減震墊鐵可按機械設備要求采用無地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定；3機械設備調平時，各減震墊鐵的受力應均勻，在其調整范圍內應留有余量，調平后應將螺母鎖緊；4采用橡膠墊型減震墊鐵時，機械設備調平并經過714d后，應再次調平。4.3灌 漿4.3.1預留地腳螺栓孔或機械設備底座與基礎之間的灌漿，其配制、性能和養護應符合國家現行標準混凝土外加劑應用技術規范GB 50119-2003和普通混凝土配合比設計規程JGJ 55-2000的有關規定。4.3.2預留地腳螺栓孔灌漿前，灌漿

21、處應清洗潔凈；灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應比基礎或地坪的混凝土強度高一級；灌漿時應搗實，不應使地腳螺栓歪斜和影響機械設備的安裝精度。4.3.3灌漿層厚度不應小于25mm。但用于固定墊鐵或防止油、水進入的灌漿層，其厚度可小于25mm。4.3.4灌漿前應敷設外模板。外模板至設備底座外緣的間距(圖4.1.1)不宜小于60mm；模板拆除后，表面應進行抹面處理。4.3.5當機械設備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設備負荷時，應設置內模板（圖4.1.1）。5裝 配5.1基本規定5.1.1機械設備裝配前，應對需要裝配的零部件配合尺寸、相關精度、配合面、滑動面進行復查和清洗潔凈，并應按照標記及裝配順序進

22、行裝配。5.1.2機械設備清洗的零件、部件應按裝配或拆卸的程序進行擺放，并妥善地保護；清理出的油污、雜物及廢清洗劑，不得隨地亂倒，應按環保有關規定妥善處理。5.1.3 當機械設備及零、部件表面有銹蝕時，應進行除銹處理；其除銹方法宜按本規范附錄D的規定確定。機械設備本體、管道等鋼材表面的銹蝕等級和除銹等級，應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 8923-88的有關規定。5.1.4裝配件表面銹蝕、污垢和油脂的清洗，宜符合本規范附錄E的規定。5.1.5清洗機械設備及裝配件表面的防銹油脂時，其清洗方式可按下列規定確定：1機械設備及大、中型部件的局部清洗，宦采用擦洗和刷洗；2中、小型形

23、狀較復雜的裝配件，宜采用多步清洗或浸、刷結合清洗；浸洗時間宜220min；采用加熱浸洗時，應控制清洗液溫度，被清洗件不得接觸容器壁；3形狀復雜、污垢黏附嚴重的裝配件，宜采用清洗液和蒸汽、熱空氣進行噴洗；精密零件、滾動軸承不得使用噴洗；4對形狀復雜、油垢黏附嚴重、清洗要求高的裝配件，宜采用浸、噴聯合清洗；5對裝配件進行最后清洗時，宜采用清洗液進行超聲波清洗。5.1.6機械設備加工裝配表面上的防銹漆，應采用相應的稀群劑或脫漆劑等溶劑進行清洗。5.1.7在禁油條件下工作的零、部件及管路應進行脫脂，脫脂后應將殘留的脫脂劑清除干凈。脫脂劑宜按本規范附錄E的規定確定。5.1.8機械設備零、部件經清洗后，應

24、立即進行干燥處理，并應采敬防銹措施。5.1.9機械設備和零、部件清洗后，其清潔度應符合下列要求：1采用目測法時，在室內白天或在1520W日光燈下，肉眼觀察表面廒無任何殘留污物；2采用擦拭法時，應用清潔的白布或黑布擦拭清洗的檢驗部位，布的表面應無異物污染；3采用溶劑法時，應用新溶液洗滌，觀察或分析洗滌溶劑中應無污物、懸浮或沉淀物；4采用蒸餾水局部潤濕清洗后的金屬表面，應用pH試紙測定殘留酸堿度，并應符合其機械設備技術要求。5.1.10機械設備較精密的螺紋連接或溫度高于200條件下工作的連接件及配合件等裝配時，應在其配合表面涂防咬合劑，選用的防咬合劑宜符合表5.1.10的規定。5.1.11帶有內腔

25、的機械設備或部件在封閉前，應仔細檢查和清理，其內部不得有任何異物。5.1.12對安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應作滲漏檢查。5.2聯接與緊固5.2.1螺栓或螺釘聯接緊固時，應符合下列要求：1螺拴緊固時，宜采用呆扳手，不得使用打擊法和超過螺栓的許用應力；2多只螺栓或螺釘聯接同一裝配件緊固時，各螺栓或螺釘應交叉、對稱和均勻地擰緊。當有定位銷時應從靠近該銷的螺栓或螺釘開始均勻擰緊；3螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應緊密；對接觸面積和接觸間隙有特殊要求時，尚應按規定的要求進行檢驗；4螺栓與螺母擰緊后，螺栓應露出螺母23個螺距，其支承面應與被緊固零件貼合；沉頭螺釘緊固后，沉頭應埋人機件內，

26、不得外露；5有鎖緊要求的螺栓，擰緊后應按其規定進行鎖緊；用雙螺母鎖緊時，應先裝薄螺母后裝厚螺母；每個螺母下面不得用兩個相同的墊圈。5.2.2精制螺栓和高強度螺檢裝配前，應按設計要求檢驗螺孔直徑的尺寸和加工精度。5.2.3不銹鋼、銅、鋁等材質的螺栓裝配時，應在螺紋部分涂抹防咬合劑。5.2.4螺栓緊固時有預緊力要求時，可采用下列方法控制：1可利用專用力矩扳手；2可控制螺栓緊固后的長度（圖5.2.4-1），螺栓緊固后的長度可按下式計算：式中 Lm螺栓緊固后的長度(mm)； Ls螺栓與被聯接件間隙為零時的原始長度(mm)； P0 預緊力(N)；CL螺栓剛度(N/mm)，可按本規范附錄F的規定計算。3大

27、直徑的螺栓可采用液壓拉伸法進行緊固，螺栓緊固后的長度值可按下式計算：式中CF連接件剛度( N/mm)，可按本規范附錄F的規定計算。4大直徑的螺栓亦可采用加熱伸長法控制螺栓緊固，螺檢緊固后的長度可按本規范式(5.2.4-2)計算，鋼制螺栓加熱溫度不得超過400。5采用螺母轉角法緊固時（圖5.2.4-2），其螺母轉角法的角度可按下式計算：式中 螺母轉角法的角度值(。)； tn螺距(mm)。5.2.5高強度螺栓的裝配，應符合下列要求：1高強度螺栓在裝配前，應按設計要求檢查和處理被聯接件的接合面；裝配時，接合面應保持干燥，嚴禁在雨中進行裝配；2不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓；3安裝高強度螺栓時，不得強行

28、穿人螺栓孔；當不能自由穿人時，該孔應用鉸刀修整，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，修整后孔的最大直徑應小于螺栓直徑的1.2倍；4組裝螺栓聯接副時，墊圈有倒角的一側應朝向螺母支撐面；5高強度螺栓的初擰、復擰和終擰應在同一天內完成。5.2.6大六角頭高強度螺栓裝配除應符合本規范第5.2.5條要求外，尚應符臺下列要求：1大六角頭高強度螺栓的終擰扭矩值，宜按下式計算：式中Tc擰扭矩值(N·m)； Pc施工預緊力(kN)，按本規范附錄F的規定確定； K扭矩系數，取O.110.15；d螺栓公稱直徑(mm)。2施工所用的扭矩扳手，每次使用前必須校正，其扭矩偏差不得大于±5%，并應在合格后使用；

29、校正用的扭矩扳手，其扭矩允許偏差為±3%;3大六角頭高強度螺栓的擰緊應分為初擰和終擰；對于大型節點應分為初擰、復擰和終擰；初擰扭矩應為終擰扭矩值的50%復擰扭矩應等于初擰扭矩，初擰或復擰后的高強度螺栓應在螺母上涂上標記，然后按終擰扭矩值進行終擰，終擰后的螺栓應用另一種顏色在螺母上涂上標記；4螺栓擰緊時，應只準在螺母上施加扭矩。5.2.7扭剪型高強度螺栓裝配，應符合本規范第5.2.5條和第5.2.6條的要求；終擰時，應擰掉螺栓尾部的梅花頭。對于個別不能用專用扳手終擰的螺栓，其終擰扭矩值計算時，扭矩系數宜取0. 13。5.2.8鍵的裝配應符合下列要求：1現場配制的各種類型的鍵，應符合現行

30、國家標準鍵技術條件GB/T 1568的有關規定；2鍵的表面不應有裂紋、浮銹、氧化皮和條痕、凹痕及毛刺，鍵和鍵槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在裝配前均應檢驗且符合規定；3平鍵裝配時，鍵的兩端不得翹起。平鍵與固定鍵的鍵槽兩側面應緊密接觸，其配合面不得有間隙；4導向鍵和半圓鍵，兩個側面與鍵槽應緊密接觸，與輪轂鍵槽底面應有間隙；5楔鍵和鉤頭楔鍵的上、下面，與軸和輪轂的鍵槽底面的接觸面積不應小于70%，且不接觸部分不得集中于一段；外露部分的長度應為斜面長度的10%15%；6切向鍵的兩斜面間以及鍵的側面與軸和輪轂鍵槽的工作面間，均應緊密接觸，裝配后相互位置應采用銷固定；7花鍵裝配時，同時接觸的齒數不應少于2

31、/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不應低于50%;8問隙配臺的平鍵或花鍵裝配后，相配件應移動自如，不應有松緊不勻現象；9裝配時，軸鍵槽及輪轂鍵槽軸心線的對稱度，應按現行國家標準形狀和位置公差未注公差值GB/T 1184的對稱度公差等級H、K、L選取。5.2.9定位銷的裝配應符合下列要求：1定位銷的型式、規格，應符合隨機技術文件的規定；2有關聯接機件及其幾何精度應經調整符合要求后裝銷；3銷與銷孔裝配前，應涂抹潤滑油脂或防咬合劑；4裝配定位銷時不宜使銷承受載荷，宜根據銷的性質選擇相應的方法裝入；銷孔的位置應正確；5圓錐定位銷裝配時，應與孔進行涂色檢查；其接觸率不應小于配合長度的60%，并應分布均勻

32、；6螺尾圓錐銷裝入相關零件后，其大端應沉入孔內；7裝配中發現銷和銷孔不符合要求時，應鉸孔，并應另配新銷；對配制定位精度要求高的新銷，應在機械設備的幾何精度符合要求或空負荷試運轉合格后進行。5.2.10具有過盈的配合件裝配，應符合下列要求：1裝配前應測量孔和軸的配合部位尺寸及進入端的倒角角度與尺寸，并應符合隨機技術文件的規定；2在常溫下裝配時，應將配合面清洗潔凈，并涂一薄層不含二硫化鉬添加劑的潤滑油；裝入時用力應均勻，不得直接打擊裝配件；3縱向過盈聯接的裝配，宜采用壓裝法，壓入力宜按本規范附錄G第G.0.1條的規定計算；壓裝設備的壓力，宜為壓人力的3.253.75倍；壓八或壓出速度不宜大于5mm

33、/s。壓入后24h內，不得使裝配件承受載荷；4用液壓充油法裝、卸配合件時,配合面的表面粗糙度應按隨機技術文件的要求檢查；無表面粗糙度規定時，配合面的表面粗糙度按1.60.8m檢查；壓力油應清潔，不得含有雜質和污物；對油溝、棱邊應刮修倒圓；安裝完后應用螺塞將油孔堵死；注：表面粗糙度數值為輪廓算術平均偏差。5橫向過盈連接的裝配宜采用溫差法；加熱包容件時，加熱應均勻，不得產生局部過熱；未經熱處理的裝配件，加熱溫度應小于400；經過熱處理的裝配件，加熱溫度應小于回火溫度；加熱和冷卻的溫度宜按本規范附錄G第G.0.3條和第G.0.4條計算；6溫差法裝配時，應按隨機技術文件規定，檢查裝配件的相互位置及相關

34、尺寸；加熱或冷卻均不得使其溫度變化過快，并應采取防止發生火災及人員被灼傷或凍傷的措施。5.2.11脹緊聯接套（圖5.2.11）裝配，應符合下列要求：1被聯接件的尺寸的檢驗，應符合現行國家標準光滑極限量規技術條件GB/T 1957和光滑工件尺寸的檢驗GB/T 3177的有關規定；其表面應無污物、銹蝕和損傷；在清洗干凈的脹緊聯接套表面和被聯接件的結合表面上，應均勻涂一層不含二硫化鉬等添加劑的薄潤滑油；2脹緊聯接套應平滑地裝入聯接孔內，且應防止傾斜，脹緊聯接套螺釘應用力矩扳手對稱、交叉、均勻地擰緊；擰緊時應先以擰緊力矩值的1/3擰緊，再以擰緊力矩值的1/2擰緊，最后以擰緊力矩值擰緊，并應以擰緊力矩值

35、檢查全部螺釘；擰緊力矩應符合設計的規定，無規定時，可按國家現行標準脹緊聯結套 型式與基本尺寸JB/T 7934-1999的有關規定確定；3安裝完畢后，應在脹緊聯接套外露端面及螺釘頭部涂上一層防銹油脂；在腐蝕介質中工作的脹緊聯接套，應采用專門的防護裝置。5.3聯軸器裝配5.3.1聯軸器裝配時，兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜的測量與計算，應符合本規范附錄H的規定。5.3.2當測量聯軸器端面問隙時，應使兩軸的軸向竄動至端面間隙為最小的位置上，再測量其端面間隙值。5.3.3凸緣聯軸器（圖5.3.3）裝配，應使兩個半聯軸器的端面緊密接觸，兩軸心的徑向和軸向位移不應大于0.03mm。5.3.4夾殼聯軸器（圖5

36、.3.4）裝配的允許偏差，應符合表5.3.4的規定。5.3.5滑塊聯軸器（圖5.3.5）裝配的允許偏差，應符合表5.3.5的規定。5.3.6齒式聯軸器（圖5.3.6）裝配時，應符合下列要求：1齒式聯軸器裝配的允許偏差，應符合表5.3.6的規定；2聯軸器的內、外齒的嚙合應良好，并在油浴內工作，不得有漏油現象；潤滑劑宜按國家現行標準合成鋰基潤滑脂SH/T 0380的規定選用；高轉速時宜按現行國家標準L-AN全損耗系統用油GB 443的有關規定選用。5.3.7滾子鏈聯軸器（圖5.3.7）裝配，應符合下列要求：1半聯軸器和罩殼的表面應無裂紋、夾渣等缺陷；聯軸器的滾子鏈應加注潤滑油；2滾子鏈聯軸器裝配的

37、允許偏差，應符合表5.3.7的規定。5.3.8十字軸式萬向聯軸器（圖5.3.8）裝配，應符合下列要求：1法蘭的結合面應平整、光潔，不得有毛刺、傷痕等缺陷;2半圓滑塊與叉頭的虎口面或扁頭平面的接觸應均勻，接觸面積應大于60%;3十字頭的軸向間隙調整墊片，應按實測尺寸選配；軸向總間隙值應符合產品標準或隨機技術文件的規定；無規定時，應符合表5.3.8的規定；當聯軸器可逆轉時，間隙應取小值；4花鍵軸叉頭與花鍵套叉頭的軸心線應位于同一平面內，其偏差不得超過1。；5中間軸與主、從動軸的軸線傾角應相等；中間軸兩端的叉頭應在同一平面內；主、從動軸與中間軸的中心線應在同一面內；聯接螺栓的預緊力應符合隨機技術文件

38、的規定；6萬向節應轉動靈活，并應無卡滯現象；聯軸器組裝后，花鍵軸應伸縮靈活，并應無卡滯現象；7軸承和花鍵組裝時，涂抹用的潤滑脂，宜按現行國家標準通用鋰基潤滑脂GB 7324的有關規定選用；組裝完成后，應從油咀充滿相同潤滑脂。5.3.9蛇形彈簧聯軸器（圖5.3.9）裝配的允許偏差，應符合表5.3.9的規定；聯軸器安裝后，應注入潤滑脂或潤滑泊，潤滑脂應符合現行國家標準通用鋰基潤滑脂GB 7324的有關規定，潤滑油應符合現行國家標準L-AN全損耗系統用油GB 443的有關規定。5.3.10膜片聯軸器裝配見圖5.3.10，應符合下列要求：1膜片表面應光滑、平整，并應無裂紋等缺陷，半聯軸器及中間軸應無裂

39、紋、縮孔、氣泡、夾渣等缺陷；2膜片聯軸器的允許偏差應符合隨機技術文件的規定；無規定時應符合表5.3.10的規定。5.3.11輪胎式聯軸器裝配，應符合下列要求：1輪胎表面應無凹陷、裂紋、輪胎環與骨架脫粘現象，半聯軸器表面應無裂紋、夾渣等缺陷；2輪胎式聯軸器（圖5.3.11）裝配的允許偏差，應符合表5.3.11的規定。1 組裝前應將各個零件清洗潔凈；殼體內表面、轉子及鋼砂均不得有油污；2 軸承應用汽油清洗潔凈，潤滑脂的充入數量不應多于軸承空間的1/2；3 V帶輪鋼砂式安全聯軸器裝配的允許偏差，應符合表5.3.15的規定；4 鋼砂的填充量應按傳遞的轉矩確定；有過載保護要求時，應按過載極限轉矩計算鋼砂

40、量；5 組裝后，轉子與殼體應轉動靈活，不應有阻滯和卡死現象。5.4離合器、制動器裝配5.4.1 濕式多片摩擦離合器裝配，應符合下列要求： 1摩擦片應能靈活地沿花鍵軸移動； 2在接合位置扭力超過規定時，應有打滑現象； 3在脫開位置時，主動與從動部分應能徹底分離，不應有阻滯現象； 4離合器的摩擦盤接觸面積，不應小于總摩擦面積的75%； 5離合器潤滑油的黏度，應符合隨機技術文件的規定。5.4.2 干式單片摩擦離合器裝配，應符合下列要求： 1各彈簧的彈力應均勻一致； 2各聯接銷軸部分應靈活，應無卡住現象； 3摩擦片的聯接鉚釘頭，應低于表面1mm； 4摩擦片必須干燥、清潔，工作面不應沾上油污和雜物； 5

41、離合器的摩擦盤的接觸面積，不應小于總摩擦面積的75%。5.4.3圓錐離合器的內外錐面應接觸均勻，其接觸面積不應小于85%;離合動作應平穩、準確和可靠。5.4.4牙嵌式離合器裝配，應符合下列要求：1嵌齒應無毛刺，并應清洗潔凈；2離、合動作應準確可靠。5.4.5超越離合器裝配，應符合下列要求：1內外環表面應光滑，并應無毛刺，其各調整彈簧的彈力應均勻一致；2彈簧滑銷應能在孔內自由滑動，不應有卡住現象；3離合器的安裝方向與主機要求的旋轉方向應一致；4楔塊的裝配方向應正確無誤；5主、從動相對運動速度變化時，其離合動作應平穩，準確和可靠。5.4.6 磁粉離合器的固定螺釘應聯接牢固，應無松動現象；裝配后主、

42、從動轉子與固定支撐部分之間應轉動靈活、無卡滯現象及碰擦雜音，軸向位移應符合隨機技術文件的規定。5.4.7盤式制動器裝配，應符合下列要求：1 制動盤的端面跳動，不應大于0.5 mm;2 同一副制動器兩閘瓦工作面的平行度偏差，不應大于0.5mm：3 同一副制動器的支架端面與制動盤中心平面間距(圖5.4.71)的允許偏差為±0. 5mm；制動器支架端面與制動盤中心平面的平行度偏差，不應大于0. 2mm；4閘瓦與制動盤的間隙應均勻，其偏差宜為1mm；5各制動器制動缸的對稱中心與主軸軸心在鉛垂面內的位置度偏差，不應大于3mm（圖5.4.7-2）；6制動器在制動時，每個制動襯墊與制動盤工作面的接

43、觸面積，不應小于有效摩擦面積的60%；7制動器應調至最大退距，在額定制動力矩、制動彈簧工作力和85%額定電壓下操作時，制動器應能靈活地釋放；8制動器應調至最大退距，在50%彈簧工作力和額定電壓下，用推動器的額定操作頻率操作時，制動器應能靈活地閉合。5.4.8瓦塊式制動器（圖5.4.8）裝配，應符合下列要求：1制動器各銷軸應在裝配前清洗潔凈，油孔應暢通；裝配后應轉動靈活，并應無阻滯現象；2閘座各銷軸軸線線與主軸軸線鉛錘面的距離，其允許偏差為±1mm；5 閘瓦鉚釘應低于閘皮表面2mm;制動梁與擋繩板不應相碰，其間隙值不應小于5mm；6松開閘瓦時，制動輪與制動器閘瓦的間隙應均勻，且不應大于

44、2mm；7制動時，閘瓦與制動輪接觸應良好和平穩；各閘瓦在長度和寬度方向，與制動輪接觸的長度不應小于80%；8油壓或氣壓制動時，達到額定壓力后，在lOmin內其壓力降不應大于0. 196MPa；9在額定彈簧工作力和85%的額定電壓下操作時，制動器應能靈活地釋放；10在50%額定彈簧工作力和額定電壓下，用規定的操作頻率操作時，制動器應能靈活地閉合。5.4.9帶式制動器（圖5.4.9）各連接銷軸應靈活，并應無卡住現象；摩擦內襯與鋼帶鉚接應牢固，不應松動。鉚釘頭應埋于內襯內，且與內襯表面的距離不應小于1mm。制動帶退距值應按表5.4.9調整。5.4. 10磁粉制動器裝配，應符合下列要求： 1螺釘緊固件

45、應聯接牢固，應無松動現象； 2裝配后主、從動轉子與固定支撐部分之間應轉動靈活、無卡滯現象及碰擦雜音，軸向位移應符合隨機技術文件的規定； 3液冷式制動器不得有滲漏現象； 4制動器在常溫下的絕緣電阻不應小于20M。5.5滑動軸承裝配5. 5.1軸瓦的合金層與瓦殼的結合應牢固緊密，不得有分層、脫殼現象。合金層表面和兩半軸瓦的中分面應光滑、平整、無裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。5.5.2厚壁軸瓦的裝配，應符合下列要求： 1 上、下軸瓦的瓦背與軸承座孔應接觸良好，其接觸要求應符合隨機技術文件的規定；當無規定時，其接觸要求應符合表5.5. 2-1的規定；2上、下軸瓦的接合面應接觸良好。未擰緊螺栓時，

46、應用0.0 5 mm的塞尺從外側檢查，任何部位塞入深度均不應大于接臺面寬度的1/3；3動壓軸承的頂間隙，宜按表5，5. 2-2的規定調整；4單側間隙應為頂間隙的1/22/3；5上、下軸瓦內孔與相關軸頸應接觸良好，其接觸點數應符合隨機技術文件的規定；無規定時，不應低于表5.5.2-3的規定；6上、下軸瓦內孔與軸頸接觸角以外部分的均油楔，應從瓦口開始由最大逐步過渡到零；其油楔最大尺寸應符合隨機技術文件的規定，當無規定時，油楔最大尺寸應符合表5.5. 2-4的規定；7 配制的瓦口墊片應與瓦口面的形狀相同，瓦口墊片的寬度應小于瓦口面寬度12mm;瓦口墊片的長度應小于瓦口面長度Imm;墊片應平整無棱刺；

47、瓦口兩側墊片的厚度應一致；墊片與軸頸應有12mm的間隙；8軸瓦的固定應使瓦口面、端面與軸承座孔的開合面、端面保持平齊；用定位銷固定時，銷的端面應低于軸瓦內孔表面12mm，且不得有松動現象。5.5.3薄壁軸瓦的裝配，應符合下列要求：1軸瓦的接觸面不宜刮研；簿壁軸瓦頂間隙，應符合隨機技術文件的規定；當無規定時，宜符合表5.5.3的規定；2瓦背與軸承座應緊密地均勻貼合。用著色法檢查，且軸瓦內徑小于180mm時，其接觸面積不應少于85%;軸瓦內徑大于或等于180mm時，其接觸面積不應少于70%；3裝配后，應在中分面處用0. 02mm的塞尺檢查，不應塞入。5.5.4軸頸與軸瓦的側間隙可用塞尺檢查，側間隙

48、值應符合隨機技術文件的規定；軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查(圖5.5.4)，鉛絲直徑不宜大予頂間隙的3倍；頂間隙值應按下列公式計算，并應符合本規范表5.5.2-2或表5.5.3的規定。5.5.5靜壓軸承的裝配，應符合下列要求： 1空氣靜壓軸承裝配前，應按隨機技術文件的要求，檢查其軸承內、外套的配合尺寸及精度，且兩者應有30°的錐度；壓人后應緊密無泄漏；軸承外圓與軸承座孔的配合間隙宜為0.0030. 005mm； 2液體靜壓軸承裝配時，其油孔、油腔應完好，油路應暢通；節油器及軸承間隙不應堵塞；軸承兩端的油封槽不應與其他部位相通，并應保持與主軸頸的配合間隙。5.5.6整體軸套的裝配，應

49、符合下列要求： 1 圓柱軸套裝入機件后，軸套內徑與軸的配合應符合設計要求； 2圓錐軸套應用著色法檢查其內孔與軸頸的接觸長度，其接觸長度應大于70%，并應靠近大端； 3 軸套裝配后，緊定螺釘或定位銷的端頭，應埋人軸承端面內； 4裝配含油軸套時，軸套端部應均勻受力，并不得直接敲擊軸套；軸套與軸頸的間隙宜為軸頸直徑的12。含油軸套裝入軸承座時，其清洗油宜與軸套內潤滑油相同，不得使用能溶解軸套內潤滑油的任何溶劑。5.5.7球面軸承的軸承體與軸承座應均勻接觸，其接觸面積不應小于70%。5.5.8非金屬軸承的裝配，應符合隨機技術文件的規定。5.6滾動軸承裝配5. 6.1 裝配滾動軸承前，應測量軸承的配合尺

50、寸，并應將軸承清洗潔凈；軸承應無損傷和銹蝕，轉動應靈活及無異常聲響。5.6.2采用壓裝法裝配時，壓人力應通過專用工具或在固定圈上墊以軟金屬棒、金屬套傳遞（圖5.6.2），不得通過軸承的滾動體和保持架傳遞壓入力；采用溫差法裝配時，應均勻地改變軸承的溫度，軸承的加熱溫度不應高于120，冷卻溫度不應低于-80。5.6.3軸承外圈與軸承座孔或箱體孔的配合，應符合隨機技術文件規定，無規定時應符合下列要求：1剖分式軸承座或開式箱體的剖分接合面應無間隙；2軸承外圈與軸承座孔在對稱于中心線120°范圍內、與軸承蓋孔在對稱于中心線的90°范圍內應均勻接觸，且用0.03mm的塞尺檢查時，塞尺不

51、得塞入軸承外圈寬度的1/3；3軸承外圈與軸承座孔或開式軸承座及軸承蓋的各半圓孔間不得有卡住現象，當軸承座孔和軸承蓋孔需修整時，其修整尺寸宜符合表5.6.3的規定。5.6.4軸承與軸肩或軸承座擋肩應靠緊，圓錐滾子軸承和向心推力球軸承與軸肩的間隙不應大于0.05mm，其他軸承與軸肩的間隙不應大于0.10mm。軸承蓋和墊圈必須平整，并應均勻地緊貼在軸承外圈上。當隨機技術文件有間隙規定時，應按規定留出間隙。5.6.5裝配在軸的兩端徑向間隙不可調、且軸的軸向位移是以兩端端蓋限定的向心軸承（圖5.6.5）裝配時，其一端軸承外座圈應緊靠端蓋，另一端軸承外座圈與端蓋間的間隙應符合隨機技術文件的規定；無規定時，

52、其間隙宜按下式計算：5.5.6裝配兩端可調頭的軸承時，應將有編號的一端向外；裝配可拆卸的軸承時，必須按內外圈和對位標記安裝，不得裝反或與別的軸承內外圈混裝；有方向性要求的軸承應按圖樣進行裝配。5.6.7角接觸球軸承、單列圓錐滾子軸承、雙向推力球軸承的軸向游隙應按表5.6.7-1的規定調整；雙列和四列圓錐滾子軸承在裝配時，均應檢查其軸向游隙，并應符合表5.6.7-2和表5.6.7-3的規定。5.6.8滾動軸承裝配后應轉動靈活。當軸承采用潤滑脂潤滑時，應在軸承約12空腔內加注符合規定的潤滑脂；采用稀油潤滑的軸承，不應加注潤滑脂。5.6.9裝在軸頸上和軸承座內的軸承，其軸向預過盈量，應符合軸承標準或

53、隨機技術文件的規定。5.7傳動帶、鏈條和齒輪裝配5.7.1裝配時所使用的傳動帶，其材質、性能、類型和規格尺寸必須與設計規定的技術要求相符合，嚴禁隨意改變和替換。5.7.2傳動帶的連接，應符合隨機技術文件的規定；無規定時，應符合下列要求：1皮革帶的兩端應削成斜面圖5.7.21(a)；橡膠布帶的兩端應按簾子布層剖割成階梯形狀圖5.7. 21 (b)，接頭長度宜為帶寬度的12倍；2膠粘劑的材質與傳動帶的材質，應具有相同的彈性和膠粘性能；3接頭應牢固；接頭處增加的厚度不應超過傳動帶厚度的5%；并應使接頭兩邊的同側帶邊成為一條直線；4膠粘劑固化的溫度、壓力、時間等，應符合膠合劑的技術要求；5 傳動帶接頭

54、時，應順著傳動帶運轉方向相搭接（圖5.7，2-2）；6 金屬連接扣連接時，應使連接扣銷軸與帶邊垂直。5.7.3平行傳動軸的帶輪的裝配（圖5.7.3），應符合下列要求：1帶輪兩輪輪寬的中央平面應在同一平面上，其偏移值不應大于0. 5mm；2兩軸平行度的偏差tan值，不應大于其中心距的0.15；3偏移和平行度的檢查，宜以輪的邊緣為基準。5.7.4傳動帶需要預拉時，預緊力宜為工作拉力的1.52倍，預緊持續時間宜為24h。5.7.5鏈條與鏈輪的裝配，應符合下列要求： 1裝配前應清洗潔凈； 2 主動鏈輪與被動鏈輪的輪齒幾何中心線應重合，其偏差不應大于兩鏈輪中心距的2； 3鏈條工作邊拉緊時，其非工作邊的弛垂度（圖5.7.5）應符合隨機技術文件的規定。無規定時，宜按兩鏈輪中心距的1%5%調整。5.7.6齒輪和蝸輪裝配時，其基準面端面與軸肩或定位套端面應靠緊貼合，且用0. 05mm塞尺檢查不應塞入；基準端面與軸線的垂直度應符合傳動要求。5.7.7相互嚙合的圓柱齒輪副的軸向錯位，應符合下列規定： 1齒寬小于等于l00mm時，軸向錯位應小于等于齒寬的5%； 2齒寬大于l00mm時，軸向錯位應小于等于5mm。5.7.8裝配軸中心線平行且位置為可調結構的漸開線圓柱齒輪副時，其中心距的極限偏差應符合隨機