1、一、清掃二層格柵作業指導書1、目的本程序規定了國投曹妃甸港口有限公司的清掃翻車機房二層格柵的作業程序，確保此項工作符合公司的質量要求。2、適用范圍本程序適用于國投曹妃甸港口有限公司的翻車機清掃工清掃翻車機房二層格柵工作。3、職責分配3.1 卸車部值班長負責翻車機清煤工的管理。3.2 平臺巡視負責清掃二層格柵作業指令的下達。3.3 卸車部翻車機清煤工負責翻車機房二層格柵的具體清掃工作。4、實施步驟4.1 翻車機清掃工按時聽取作業計劃，明確本班工作任務、要求和安全注意事項。4.2 接班后，請示卸車部值班長，及時對翻車機房二層及定位車區域煤塵清掃，清掃完畢后，由班長報告給值班長清掃完畢。4.3 在正

2、常作業過程中，需清理翻車機二層格柵時，由平臺巡視通知清掃班對CD1或CD2的格柵進行清理，清掃班接到指令后，立即到翻控室在清煤記錄上簽字，并核實平臺巡視是否把現場清煤開關打到位，確認無誤后對二層格柵進行清理。清理完畢后，由清煤負責人到翻控室在清煤記錄上簽字。4.4 清掃二層格柵時，要搭好跳板，系好安全帶，清理時要全神貫注：撤跳板時要小心謹慎。4.5煤炭清入翻車機料斗內，雜質一律帶出。4.6清理翻車機房上層及翻控小區部分區域時，煤塵清掃到翻車機料斗內，垃圾和雜質扔到垃圾箱內。4.7冬季清理凍煤時，應隨時向卸車部值班長報告清煤情況。4.8 清掃作業過程中出現的安全質量事故，立即向卸車部值班長報告。

3、二、翻車機司機作業指導書1、目的 本程序規定了翻車機司機的工作程序和要求，確保其工作符合公司質量要求。2、適用范圍 本程序適用于翻車機司機。3、上崗前準備工作 按規定穿戴好勞保著裝，按時聽取作業計劃，明確本班工作任務、要求和安全質量注意事項。4、交接班具體內容4.1 設備情況、卸車作業情況、上級要求及本班注意事項。主要檢查項目為檢查操作系統、監視錄像系統、軌道衡系統。4.2 清點檢查通訊設備及工屬具。4.3 對設備進行點檢，檢查中發現的問題應立即處理，解決不了的報告值班長。4.4 檢查翻控室衛生是否達標。4.5 接班司機將交接班情況報告值班長。5、進重車準備5.1 翻控室司機接到進重車指令后，

4、檢查翻車機設備狀態與設備維修情況。如果有異常或者人員維修，在給出進重車指令前通知平臺巡視現場核實。5.2 重車調進前翻車機必須處在如下狀態: 1）夾輪器全部打開，固定臂抬起到最高位。 2）定位車大臂縮回到位，停在翻控室下。3）翻車機平臺在零位。壓車梁升到最高位，靠車板縮回。4）檢查重車衡與空車衡狀態，如果發現問題要立即通知平臺處理。 設備全部確認后，翻控室司機通知平臺巡視要給進重車信號5.3 在重車鎖閉翻車機后，翻控室司機通知平臺巡視與出口巡視做好接車準備。如果有維修人員則通知維修人員重車已經鎖閉翻車機，做好撤離及收尾工作。5.4 重車到達后，待平臺巡視與出口巡視完成路港交接工作，平臺巡視把定

5、位車返回減速光電開關反射板放置好，發出開始撥車指令。翻車機司機收到開始撥車指令后，在現場進行作業前廣播，廣播后啟動撥車流程。6、撥車作業6.1 接到開始撥車指令后，復述指令，得到平臺巡視與出口巡視確認后開始作業。6.2 操作方式6.2.1 正常作業半自動撥車操作1）翻控室司機將控制臺計算機切入控制主畫面，確認就地控制站是否全部遠程以及是否具備撥車條件。2）翻控室司機將控制模式開關打到“手動”位置，控制主畫面“手動/自動/就地”選擇到手動位。3）在主畫面按“泵啟動”鍵將全部液壓站泵啟動。4）在主畫面打開手動操作面板，操作定位車常速返回。5）定位車會自動尋找減速與停車位置，待定位車后退停穩后，定位

6、車主臂兩個光電開關全部導通，平臺巡視通知司機可以伸出定位車主臂，指令確認后伸出主臂，把定位車選擇常速，正常推車前進。6）在推車前進中沒有特殊情況不要停止定位車，系統會自動計算停車位置，中途停止后，位置會重新計算導致停車位置錯誤。在定位車自動減速停穩后，等待一段時間讓車皮釋放慣性力，直接收回主臂可能導致車皮撞擊主臂導致無法順利收回以及設備損壞。在收到平臺巡視收回主臂指令后，復述指令并收回主臂。第一次撥車結束。7）收回主臂后，把定位車速度調整為常速，點擊定位車返回，定位車會自動減速并停止到撥車位置，與上一次停止位置相同。然后再次與平臺配合完成第二次撥車。8）第二次撥車完成后，定位車主臂位置在固定臂

7、后光電管處，收回主臂后通知出口巡視可以進行摘鉤作業。9）摘鉤完成后，出口巡視通知翻控室司機可以往回撥車，指令復述并確認后，翻控室司機根據主臂光電管狀態與平臺的指令調整好定位車后，伸出定位車主臂，然后操作定位車常速返回，定位車會自動停止并把前四節車皮定位在翻車機內。10）當定位車停穩后，如果出現翻車機出口或者入口光電管不導通的情況，翻車機司機與平臺巡視與出口巡視聯系后再調整車皮位置，光電管全部導通后，夾緊出口與入口夾輪器。撥車作業完成。等待中控啟流程進行翻車作業。7、翻車作業7.1 在中控啟流程，BF皮帶開始運行后，翻車機要等待中控允許給料的指令，在沒有收到指令前禁止翻車給料。7.2 中控允許給

8、料后，翻車機司機把模式開關與上位機操作模式都打到“自動”狀態，然后點擊“循環啟動”按鈕，彈出輸入車節數的畫面來，輸入車皮總數后，點擊確認對話框消失，然后點擊屏幕左下角的“置步循環”按鈕，彈出置步畫面，初始循環的話應該選擇“列車固定裝置釋放”與“翻卸機上重車”。7.3 循環啟動后，首次循環要把翻車機翻轉速度調至10%運行，避免在皮帶上出現大的煤頭。7.4 如果車皮有凍煤開啟清車電機作業時，由于開啟的條件是按照翻轉角度決定的，而首車翻卸由于速度很慢，所以會持續振動很長時間，這樣要求司機在首車開啟凍煤作業時，要在清車器振動幾秒后手動關閉它，這樣就不會持續振打那么久而對車皮和設備造成損壞。8、翻車作業

9、結束后 翻車作業結束后，將翻車機各部位歸零位，通知平臺巡視后，把定位車返回到初始位置后，點擊“停止泵”按鈕關閉所有液壓泵，然后把設備打至就地狀態，然后給出排空列車信號。把漏斗給料模式選擇為“排空”，排空料斗，排空后，停止全部振動給料機并通知中控翻車機給料完成。作業結束。9、故障的處理9.1 出現以下故障由翻車機司機處理。 1）定位車返回后主臂沒有伸出到位 2）定位車返回后無法找準主臂停車位置，反復定位 3）定位車推車前進定位好之后，翻車機入口或者出口光電管沒有導通 4）其它能自行排除的簡單故障。9.2 上述故障處理前，翻車機司機要通知平臺巡視與出口巡視做好監護工作，其它故障由專業維修人員處理。

10、9.3 維修人員將故障排除后，由司機配合進行試運轉。9.4 安全操作步驟1）當作業發生故障停機或維修需要時，翻車機司機將控制主畫面和模式開關“手動/自動/就地”選擇到就地位進行操作。如果確實需要司機手動操作配合，則必須與現場工作人員確認好動作指令后才可以操作設備。2）恢復維修或者清煤結束后，翻車機司機在收到并確認平臺巡視通知，現場人員全部撤離，設備恢復正常后，必須進行三次廣播后才可以再次置步啟動翻車機循環。3）翻控室司機通知各操作臺將“就地/遠程”選擇到遠程位，并將控制主畫面“手動/自動/就地”選擇到自動位，根據設備的狀態與程序提示置步啟動對應的循環。9.5 作業中發現異常情況或設備故障，翻控

11、室司機應向平臺巡視和值班長及時報告。9.6 作業過程中，必須嚴格遵守安全操作規程，隨時填寫翻車機運行日志。9.7 作業前后要嚴格填寫生產記錄，并把設備故障記錄在生產記錄中。10、交班前準備工作10.1 打掃翻控室衛生。10.2 檢查設備有無故障。10.3 清點通訊設備及工屬具。10.4 填寫運行日志。10.5 向值班長報告設備完好情況。11、補充注意事項11.1 作業前檢查設備狀態，只有在具備進重車條件并且空車已經排出翻車機后才可以給出進重車信號。如果鐵路要求提前給進重信號，要通知值班長，并在運行日志上做好記錄。11.2 作業中控制好給料量，根據不同的煤種與沿線巡視、出口巡視以及堆料機司機聯系

12、適當的調整皮帶流量。嚴禁給料量過大而導致出現漏斗堵料、轉接塔堵料和壓停皮帶的事故。11.3 作業前要檢查重車衡與空車衡系統，發現問題及時通知平臺處理。作業中隨時監護空車衡數據，如果有凍煤現象，及時開啟振動清車器把車皮翻卸干凈。11.4 作業時要監護好車皮黃標，發現不一致時及時通知平臺與值班長進行處理。在需要調整定位車位置（如前后51節）等操作時，要聯系平臺配合監護，保證生產安全順利進行。11.5 在進行維修時，要及時做好記錄，作業前要確認維修人員是否已經撤離。正常維修設備要保持就地操作，如需要翻控室手動操作，要與平臺或者現場工作人員聯系，安排人員檢查設備并做好監護，確認人員與設備安全后才可以進

13、行手動操作。11.6 軌道衡單據要做好一車一打，發現數據異常要立即通知平臺處理，避免因軌道衡故障而導致連續丟失車皮數據的問題，無法處理的故障及時聯系技術員處理。三、平臺巡視作業指導書1、目的 本程序規定了平臺巡視的工作程序和要求，確保其工作符合公司質量要求。2、適用范圍 本程序適用于平臺巡視。3、上崗前準備工作 按規定穿戴好勞保著裝，按時聽取作業計劃，明確本班工作任務、要求和安全質量注意事項。4、交接班具體內容4.1 設備情況、卸車作業情況、上級要求及本班注意事項。4.2 清點檢查通訊設備及工屬具。4.3 對翻車機設備和電氣室進行點檢。檢查中發現的問題應立即處理，解決不了的報告值班長。4.4

14、接班平臺將交接班情況報告值班長。5、進重車準備5.1平臺巡視收到翻車機司機準備發重車信號指令后，要把設備檢查一遍，重點是定位車大臂、夾輪器、翻車機壓車梁、靠車板以及出口、入口軌道衡。5.2重車調進前翻車機必須處在如下狀態: 1）夾輪器全部打開，固定臂抬起到最高位。 2）定位車大臂縮回到位，停在翻控室下。3）翻車機平臺在零位。壓車梁升到最高位，靠車板縮回。4）如果發現問題要立即處理，在不具備進重車條件不能給出進車信號。5）如果有現場人員在維修維護，要做好監護措施，或者通知人員撤離。 設備全部確認后，平臺巡視通知司機可以給進重車信號。5.3在重車鎖閉翻車機后，翻控室司機通知平臺巡視與出口巡視做好接

15、車準備。如果有維修人員則通知維修人員重車已經鎖閉翻車機，做好撤離及收尾工作。5.4重車到達后，待平臺巡視與出口巡視完成路港交接工作，平臺巡視把定位車返回減速光電開關反射板放置好，發出開始撥車指令。翻車機司機收到開始撥車指令后，在現場進行作業前廣播，廣播后啟動撥車流程。6、撥車作業6.1接到翻車機司機列車已到達指令后，5分鐘之內必須到崗。6.2與鐵路人員進行路港交接工作，填寫好路港交接記錄單。6.3在鐵路人員同意開始撥車后，檢查并確認車頭落弓后，到翻控室后面，把定位車撥車減速光電開關反射板放在第六節與第七節車皮之間。然后通知翻車機司機已經到崗，設備正常，可以開始撥車作業了。6.4定位車后退停車后

16、，平臺要檢查主臂是否具備伸出條件，如果不具備，知道翻車機司機調整，具備則通知司機伸出主臂撥車。在撥車前進完成，列車到達指定位置并且車皮慣性力全部釋放后，就可以通知司機收回主臂。6.5摘鉤完畢后出口巡視與鐵路人員確認后，通知翻控室可以往回撥車，并做好監護。平臺知道翻車機司機重新調整定位車伸出主臂，然后往回撥車。6.6車皮定位好并且夾輪器夾緊后，平臺巡視要從翻車機出口處到翻控室依次檢查前面的車鉤是否都正常，檢查完成后，通知司機，可以進行翻車作業了。7、翻車作業7.1作業時，要在入口段巡視監護翻車機運行。重點監護車皮黃端、靠車板、壓車梁、定位車以及車皮上邊的異物。7.2當翻卸作業中出現故障后，要及時

17、通知值班長，并先進行處理，無法處理的故障要及時聯系技術員。7.3在翻卸過程中，需要處理黃端不一致，或者需要重新定位定位車時，要與翻控室司機和出口巡視做好配合，核實好翻車機出口、入口及A翻B翻間車鉤情況后才能作業，并做好對設備的監護工作。7.4尾車循環時，負責輔臂車鉤與火車尾車鉤的檢查與確認工作，檢查尾車車鉤是否結合牢固。監護尾車循環作業，進行尾車輔臂收回的確認工作。8、翻車作業結束后8.1翻車作業結束后，按照一車一檢查的標準執行，把設備全部檢查一遍，包括夾輪器、翻車機主體、壓車梁、靠車板、固定臂，定位車大臂、二層漏斗。要注意清理光電開關與光電開關反射板。8.2作業過程中或者作業完成后，二層漏斗

18、格柵上需要清煤時要及時聯系方舟工作人員，把翻車機入口的清煤開關打開，并安排出口巡視監護清煤。在清煤結束后，要確保所有人員撤離二層平臺并在翻控室簽字后后才能打回清煤開關。9、交班前準備工作9.1 打掃電氣室衛生，清掃辦公室衛生。9.2 檢查設備有無故障。9.3 清點通訊設備及工屬具。9.4 填寫平臺巡視日志。9.5 向值班長報告設備完好情況。10、工作注意事項10.1每個班次對翻車機二層及底層進行不少于3次巡視。10.2 每個班次對電氣室進行檢查，并填寫好電氣室點檢表10.3當翻車機不作業進行維護時，要做好監護和配合工作，并及時把設備維修情況反饋給值班長10.4撥車作業完成后，要核對前6節車皮黃

19、端是否一致。10.5作業過程中，列車重新定位后，要先核實翻車機出口、A翻與B翻之間、翻車機入口處的車鉤，確認無死鉤現象后才能通知翻控室作業。10.6就地操作設備時候，要與現場工作人員以及翻控室確認完成后再進行操作。10.7平臺巡視負責指導、管理出口巡視的工作五、堆料機司機作業指導書1、目的 本程序規定了堆料機司機的工作程序和要求，確保其工作符合公司質量要求。2、適用范圍 本程序適用于堆料機操作司機。3、上崗前準備工作 接班人員必須提前穿戴好勞動保護用品，準時參加班前會聽取作業計劃，明確本班工作任務、工作要求和安全質量注意事項，傳達計劃完畢后立即上崗4、交接班具體內容4.1認真填寫運行日志，了解

20、設備運行情況、堆料作業情況、上級指示及本班注意事項。4.2接班人員要準時到達工作崗位，按崗位責任制和點檢制度逐項進行檢查，并仔細查閱交班人員的記錄。4.3 進行堆料機試車檢查，點檢設備。檢查中發現的問題立即處理，解決不了的報告值班長、技術員。4.4清點檢查通訊設備及工屬具。4.5操作室內設施擺放整體及衛生良好。 4.7檢查消防設施 4.8接班司機將交接班情況報告值班長，說明設備運行情況和點檢情況。5、堆料作業前5.1作業前認真檢查設備狀況。5.2用標準口令聯系中控調度室，接到中控作業指令后，復述指令，準確核實場位垛號及煤種，并與庫場指揮員聯系核實場垛，得到確認后開始作業。5.3啟動懸皮時需在觸

21、摸屏中控連鎖畫面，檢查中控調度室的啟動命令是否收到，收到命令后即可啟動懸皮。6、操作方式6.1堆料機機側調整操作 機側調整操作方式用于設備的維修和試運轉，所有驅動裝置如行走、旋轉、俯仰、懸臂皮帶機、夾軌器、電纜卷筒、灑水等都設有機側操作箱。機側調整方式通過PLC控制，機側操作方式優先于手動、半自動和自動操作方式。將司機室操作方式選擇開關選擇到“機側調整”位置，就地操作箱選擇開關打到“機側調整”位置，這時可在機側操作箱操作。6.1.1行走 按下行走向前按鈕；堆料機前行 按下行走向后按鈕；堆料機后行6.1.2回轉 按下回轉向左按鈕；懸臂左轉 按下回轉向右按鈕；懸臂右轉6.1.3俯仰 按下俯仰上升按

22、鈕；懸臂上升 按下俯仰下降按鈕；懸臂下降6.1.4懸臂皮帶機 按下懸臂皮帶機起動按鈕；皮帶機運轉 按下懸臂皮帶機停止按鈕；皮帶機停止6.1.5夾軌器 按下夾軌器打開按鈕；夾軌器打開 按下夾軌器關閉按鈕；夾軌器夾緊6.1.6動力電纜卷筒 按動力電纜卷筒收纜按鈕；卷筒開始收纜 按動力電纜卷筒放纜按鈕；卷筒開始放纜6.1.7灑水系統 按下吸水泵起動按鈕；吸水泵運行 按下吸水泵停止按鈕；吸水泵停止 按下灑水泵起動按鈕；灑水泵運行按下灑水泵停止按鈕；灑水泵停止6.2堆料機手動操作 將司機室操作方式選擇開關選擇到“手動”位置，所有就地操作箱選擇開關打到“遠程”位置，手動操作方式通過PLC控制，手動操作時，

23、各驅動裝置之間、地面皮帶機和堆料機之間保持連鎖關系，保證設備操作穩定安全。堆料機操作方式一般選用手動堆料操作方式。6.2.1行走行走操作系統為無級變頻調速方式。主要由操作手柄控制，操作手柄具有自動回位，零位鎖定功能。操作手柄需先按下手柄，然后進行前后推動手柄使堆料機前行后行。快速行走；當回轉在+15°內、俯仰在+2°內時行走可以到快速行駛，即快速為臂架平行軌道以30m/min的速度，否則是低速行走。堆料機行走前后設有行走減速信號、正常停止信號和緊急急停信號。 按下右操作臺手柄：手柄向前，堆料機前行 手柄向后，堆料機后行6.2.2回轉 回轉操作系統為無級變頻調速方式。主要由操

24、作手柄控制，操作手柄具有自動回位，零位鎖定功能。操作手柄需先按下手柄，然后進行左右推動手柄使堆料機懸臂左右旋轉。懸臂俯仰在 +2°內時，懸臂回轉可以在+120°旋轉。當懸臂俯仰不在+2°內時，回轉角度只能在+25°到+120°之間旋轉。如果將懸臂回轉到與地面皮帶機平行，或通過地面皮帶時，必須將懸臂俯仰到+2°條件范圍內。懸臂回轉左右設有正常停止信號和緊急急停信號。按下左操作臺手柄：手柄向左，懸臂左轉 手柄向右，懸臂右轉6.2.3俯仰俯仰操作手柄具有自動回位，零位鎖定功能。操作手柄需先按下手柄，然后進行前后推動手柄使堆料機懸臂上升與下降

25、。懸臂俯仰正常工作時，俯仰可以上升到+12°，下降到-10°。懸臂回轉在+25°范圍內時，俯仰只能在+2°范圍上升與下降，懸臂回轉繞過+25°時俯仰可以正常上升與下降，俯仰上升下降設有正常停止信號和緊急急停信號。按下左操作臺手柄：手柄向前，俯仰下降 手柄向后，俯仰上升6.2.4懸臂皮帶機起動懸臂皮帶機時，首先檢查中控調度室的起動命令是否收到。信號正常時可按啟動按鈕，懸臂啟動報警20秒后直接啟動。按下左操作臺皮帶起動按鈕：懸臂皮帶機運轉按下左操作臺皮帶停止按鈕：懸臂皮帶機停止6.2.5夾軌器 堆料機行走之前必須將夾軌器打開。 按下左操作臺夾軌器按

26、鈕開：夾軌器自動打開按下左操作臺夾軌器按鈕關：夾軌器自動關閉6.2.6灑水除塵系統灑水除塵系統在司機室右操作臺設灑水泵啟停按鈕，觸摸屏設水箱液位顯示及高低水位報警信號，低水位時自動啟動吸水泵，高水位自動停止吸水泵。 按右操作臺灑水開按鈕；開始灑水 按右操作臺灑水關按鈕；停止灑水7、梯形堆垛法與三角形堆垛法7.1梯形堆垛法堆料機行走到調度室下達指令的垛位，確定并且與調度室核實垛位編號煤炭種類。無誤后將堆料機懸臂旋轉到所要作業的垛位，起動懸臂皮帶機。從垛位的后方向前方開始作業。（以堆料機行走方向為標準）將懸臂從零度旋轉到+70°,懸臂俯仰下降到-5°，（溜筒與垛場高度約5m）,

27、進行堆料作業，當煤堆高度離懸臂頭罩距離2m時，需要將懸臂俯仰向上操作到-0.7°，基本保持懸臂頭罩與煤堆高度最小距離在2m左右位置時需要上升懸臂俯仰。直到懸臂俯仰向上到+11°，煤堆高度達到17m。當煤堆高度與懸臂頭罩距離2m時，堆料機需要向前行走，重復以上操作程序，直到垛場前邊線。（注意；垛場面積為寬50m長100m）這時需將堆料機向后行走，同時回轉角度旋轉到+55°，懸臂高度自行調整，保持懸臂頭罩與煤堆高度最小在1.5m之間的安全距離作業。以下操作步驟同上操作，直到懸臂回轉到36°操作作業。當整列車作業到最后一個循環時，操作員進行溜垛作業，來進行修補

28、垛形，以使垛形規則標準化。7.2三角形堆垛法堆料機行走到調度室下達指令的垛位，確定并且與調度室核實垛位編號煤炭種類。無誤后將堆料機懸臂旋轉到所要作業的垛位，起動懸臂皮帶機。從垛位的后方向前方開始作業。（以堆料機行走方向為標準） 將懸臂皮帶機從回轉0°旋轉到回轉+41°，俯仰下降到-5°，這時懸臂溜筒與堆場高度大約為5m, 開始堆料作業。當料堆高度上升到與懸臂頭罩距離2m時，需要將俯仰向上操作3°，同上步驟操作，直到煤堆高度達到17m時需將堆料機向前行走5m，進行堆料作業，直到邊線為止，在沒有接到調度室延長堆垛時，垛場四周邊線應清晰可見。當整列車作業到最后一個循環時，操作員進行溜垛作業，來進行修補垛形，以使垛形規則標準化。8、錨固當堆料機長時間不作業，或有大風需要錨固時，操作員應迅速將堆料機開到就地最近錨固，或到維修塔進行錨固。8.1就地錨固堆料機：將堆料機懸臂俯仰回轉到零位狀態，行走到就近錨固坑附近，然后將操作臺操作模式開關轉換到就地調整方式，就地操作箱的選擇開關打到就地方式，按下操作按鈕向前或向后，將堆料機行走到就地最近的錨固坑進行錨固。8.2維修塔錨固堆料機：將堆料機行走到地面皮帶機頭部