1、 中鐵十八局集團第六工程有限公司 冷鏈物流配送中心及農產品研發深加工項目 目 錄一、編制依據21.1 施工圖紙及施工組織設計21.2 標準、規范、規程及其他2二、工程概況2三、施工準備3四、主要施工方法及工藝54.1細石混凝土樓地面54.2 特殊骨料耐磨地面7 4.3 花崗石樓、地面8 4.4陶瓷地磚樓、地面104.5衛生間防水節點施工12五、質量保證措施15六、成品保護措施16七、安全、文明施工保證措施16一、編制依據1.1 施工圖紙及施工組織設計施工圖紙冷鏈物流配送中心及農產品研發深加工項目施工圖紙施工組織設計冷鏈物流配送中心及農產品研發深加工項目施工組織設計序號施工規范、規程名稱編 號1

2、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20012建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-20023建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB5021020014建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準JGJ110971.2 標準、規范、規程及其他 注：施工過程中如遇到國家規范、圖集、標準更改，則工程要求也隨之相應更改，按照新標準執行二、工程概況 本工程建筑總面積約為：17204.05m2，主體為鋼筋混凝土框架結構；冷庫部分：地下一層，地下建筑面積為：3317.73m2，地上建筑面積6789.96m2，地上兩層，高度為18.5m；基坑深度小于5米；廠房、行政辦公：地上三層，地上建筑面積7096.36m2（

3、含辦公1271.28m2），高度為16.5m ，局部五層，高度為21.25m。本工程樓地面工程根據使用功能和部位不同，樓地面設計如下：工程做法部位具體做法特殊骨料耐磨地面廠房、連廊首層1、12厚特殊耐磨骨料，混凝土即將初凝時均勻撒布2、120厚細石混凝土隨打隨抹（內配8200×200鋼筋網片）3、 素土夯實廠房二、三層1、12厚特殊耐磨骨料，混凝土即將初凝時均勻撒布2、50厚細石混凝土隨打隨抹3、素水泥漿結合層一道4、現澆混凝土樓板整體混凝土地面冷庫地下一層1、100厚C20細石混凝土隨打隨抹（內配8200×200鋼筋網片）2、素土夯實冷庫首、二層1、100厚C20細石混凝

4、土隨打隨抹2、 保溫材料（厚度由廠家提供）只有一層樓面有3、 素水泥漿結合層4、 現澆混凝土樓板陶瓷防滑地磚地面辦公樓首層1、810厚防滑地磚鋪實拍平，水泥漿擦縫2、20厚1：4 干硬性水泥砂漿3.、素水泥漿結合層一遍4.100厚C15混凝土5. 素土夯實辦公樓二到五層1、810厚防滑地磚鋪實拍平，水泥漿擦縫2、20厚1：4 干硬性水泥砂漿3.、素水泥漿結合層一遍4、現澆混凝土樓板廠房、辦公樓首層衛生間1、810厚防滑地磚鋪實拍平，水泥漿擦縫2、20厚1：4 干硬性水泥砂漿3、1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黃砂，四周沿墻上翻400高4、15厚1：2水泥砂漿找平5、50厚C15細石混凝土找坡不小

5、于0.5%，最薄處不小于306、80厚C15混凝土 7、150厚3：7灰土8、素土夯實廠房、辦公樓二到五層衛生間1、810厚防滑地磚鋪實拍平，水泥漿擦縫2、20厚1：4干硬性水泥砂漿3、 80厚C15細石砼找坡0.5%,最薄處30厚4、1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黃砂，四周沿墻上翻400高4. 聚合物水泥砂漿或素水泥漿5、20厚1：2水泥砂漿找平6、鋼筋砼樓板花崗石石材地面全部樓梯間1、20厚花崗石鋪實拍平，水泥漿擦縫2、30厚1:4干硬性水泥砂漿3、素水泥漿結合層一道4、樓面：鋼筋混凝土樓板 地面：100厚C15混凝土 素土夯實三、施工準備3.1技術準備3.1.1技術負責人向施工員進行了全

6、面的施工技術質量以及安全技術的書面交底，施工員向班組、作業工人進行了全面的安全、技術、質量的交底，并對工人進行了崗前培訓，明確施工方法與技術要點。3.1.2花崗石、陶瓷樓地面施工前應根據設計要求及深化設計的排版，進行各種材料的選樣工作并做好樣板，經業主、設計、監理和施工單位根據有關規定共同驗收確認。花崗石、陶瓷樓、地面鋪砌應嚴格按照經各方確認的樣板要求施工。 3.1.3 材料進場應做好材料進場后的驗收并報監理、業主審批。各種材料應有出廠質量證明文件和檢驗報告，材料規格、品種、材質等應符合設計要求和現行有關規范的規定。需復試的材料應按有關規定送有資質的檢驗檢測機構進行復試檢驗，合格后方可使用。3

7、.2 材料及工具、人員準備3.2.1 花崗石石材、陶瓷地磚應為專業加工廠的成品，其品種、規格、質量應符合設計要求和施工規范規定，鋪砌前應采取措施防止出現污損、泛堿等現象。進場時應具有產品合格證，性能檢測報告；報建設（監理）單位驗收后方可使用 3.2.2 天然花崗石的出廠合格證、檢測報告，超過200m2時，現場按規范要求做放射性指標復試。3.2.3 砂漿：本工程采用的成品砂漿由天津晟龍華干粉砂漿公司提供，砂漿的配比正確，材質單齊全。3.2.4 細石混凝土：本工程采用細石混凝土由天津和成商品混凝土公司提供、配比正確，材質單齊全。3.2.5 水泥：采用PC.32.5#普通硅酸鹽水泥，出廠合格證、取樣

8、試驗報告單（檢測合格）；3.2.6 砂：采用中砂，過5孔徑篩子，含泥量不得超過5%；3.2.7 擦縫用白水泥和礦物顏料調制與板材同顏色的水泥漿。3.2.8 機具準備：機具名稱數量機具名稱數量石材切割機5部磨石機5部鐵鍬30把手電鉆3把2m靠尺10把手推車10輛水平尺10把橡膠錘10把鐵抹子20把木抹子20把掃帚30把漿壺5個灰桶30個水桶10個3.2.9勞動力準備計劃投入勞動力：磚瓦工30人，普工18人，機工5人。3.3 作業條件準備：3.3.1、主體結構已經有關部門驗收，同意進行抹灰工程的施工；3.3.2、穿樓板的管線已安裝完畢、洞口已用細石混凝土填塞密實，鋪設在樓板上的電氣管線已辦完隱檢手

9、續；3.3.3、干混砂漿及細石混凝土的配合比經試驗室試配確定；3.3.5、房間內的+50cm建筑水平控制線抄測完畢；3.3.6、班組之間的“三檢”手續齊全，完成了工序之間的交接手續；四、主要施工方法及工藝4.1細石混凝土樓地面4.1.1施工工藝1、工藝流程：彈面層水平線基層處理灑水濕潤抹灰餅刷素水泥漿澆筑細石混凝土抹面層壓光。2、施工工藝 1.)、素土回填：回填土分層夯實，并經試驗壓實系數不小于0.9。（樓面施工無此項） 2) 、基層清理、澆水濕潤：將樓面的附著物清理干凈，清除松動的混凝土以及漿皮，并用掃帚掃凈。并在施工前一天將樓面澆水充分濕潤； 3）、貼灰餅：較大的房間，根據面層的厚度貼細石

10、混凝土灰餅、間距為1.50米。灰餅做成5見方的形狀，灰餅面的標高同細石混凝土面； 4）、鋼筋綁扎：鋼筋經調直后端部彎鉤180度，梅花形綁扎搭接部位錯開，鋪設時控制間距為200*200mm，鋼筋待澆筑混凝土時勾起保證其保護層厚度大于4cm。（樓面施工無此項） 4）、在鋪設細石混凝土之前，做水灰比為0.40.5（重量比）的素水泥漿結合層；（地面施工無此項） 5）、鋪細石混凝土：將細石混凝土鋪均勻，然后用刮杠按照+50水平控制線與灰餅刮平；刮平后將已經硬化的灰餅敲掉，并用細石混凝土補平；然后用滾筒進行往返縱橫滾壓，直至表面出現泌水現象，然后用1：1干粉均勻撒在上面，再用刮杠由內向外退著進行刮平；當需

11、要設置施工縫時，施工縫留設在門洞口的墻體軸線位置或門框的企口線處； 6）、鐵抹子壓第一遍：當面層吸水后用木抹子用力搓打、抹平、將干粉與細石混凝土漿混合，使面層達到結合緊密；木抹子抹平后立即用鐵板壓抹第一遍，直到出漿為止；7）、第二遍抹壓：面層初凝后、人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵板抹壓第二遍，邊抹邊將坑凹填平，要求不漏壓、表面壓平壓光；8）、抹壓第三遍：在水泥砂漿進入終凝前（人踩上去稍有腳印）、鐵抹子抹壓不再有抹紋時，進行第三遍抹壓，用鐵板將第二遍抹壓留下的抹紋壓平壓實、收光（必須在終凝前完成）；8）、養護：地面壓光完工24小時后進行澆水養護7天，養護期間禁止上人。9）、切割分格縫：根據設計要

12、求用混凝土切割機切割地面分格縫。開始切縫的時間建議遵循以下時間表：序號晝夜平均溫度（）開始切縫的時間（天）154210331524201.5525110）密封膠填縫a.填背襯條，填膠作業須在分格縫完全干燥并收縮基本穩定之后進行，以保證填縫膠的粘結性能。b.填膠前先進行清縫作業，然后在縫的表面兩端貼上粘膠帶，以避免污染邊緣地面。 4.1.2質量驗收1、外觀質量檢查1）與基層粘結牢靠，無空鼓、開裂。2）表面無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。3）表面光滑、潔凈，顏色均勻。2、表面允許偏差項目檢查。混凝土樓地面允許偏差表檢查項目允許偏差（mm）檢查方法GBCCBQB表面平整度4222m靠尺、塞尺縫格平直

13、32方尺、塞尺4.2 特殊骨料耐磨地面 4.2.1施工結構地面剖面圖硬化地面耐磨層基層混凝土地基 技術參數序號檢驗項目技術指標1抗 壓 強 度 MPa28d802抗 折 強 度 MPa28d 11.53耐 磨 度 比 MPa 28d3004表面強度（壓痕直徑）28d3.305流動度/mm28d120±54.2.2施工工藝：1、工藝流程圖： 2、施工工藝 1）已做水平的混凝土基面去除泌水、浮漿；（見上） 2）將設計用量的硬化劑地面材料（約3kg/m2）均勻撒布在初凝的混凝土表面,完成第一次撒布作業； 3）待硬化劑吸收一定水分變暗后,進行機械圓盤和機械鏝抹作業； 4）緊接第一次抹平后，進

14、行第二次材料撒布作業(2kg/m2材料)。為保證材料撒播的均勻，施工人員應注意縱橫交錯撒料（例：第一次撒料橫撒，第二次撒料縱撒）； 5）待撒播均勻后，再進行一遍與第一次相同的抹平工作；整體厚度為5mm。 6）使用機械鏝抹或手工鏝抹，完成表面抹光作業。 7）混凝土施工完成后,為防止其表面水分急劇蒸發,確保耐磨材料 強度的穩定增長,應在地臺完成24小時內用水或專用養護劑進行養護。 8）按照甲方要求切縫并填充專用灌縫膏，畫線。 9）養護期結束后在地坪表面按甲方要求涂一層透明罩光劑，可大大提高地坪的美觀度和使用年限。4.3 花崗石樓、地面 4.3.1施工工藝1、工藝流程準備工作試排基層處理鋪砂漿鋪花崗

15、石板灌縫、擦縫養護 2、施工工藝 1）準備工作：花崗石板進場后應詳細核對品種、規格、數量、質量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱掉角的應全部挑出，另外堆放或退貨，不得使用。2）在樓地面的兩個相互垂直的方向，鋪設兩道30厚干砂，其寬度大于板塊尺寸。根據施工排版圖，結合樓地面實際尺寸，把花崗石板排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞開等部位的相對位置。如遇現場情況與施工排版圖不符時，應酌情進行微調。3） 在鋪砂漿前將基層清理干凈（包括試排用的干砂及花崗石板），然后灑水濕潤基層，刷素水泥漿結合層一道（水灰比為0.5左右），并應隨刷隨鋪砂漿。4）根據墻上彈出的水平線，定出地面找平層厚度，拉

16、十字控制線，鋪1:4干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團不松散為宜）。砂漿攤鋪應從里往外（門口處）進行，一次攤鋪面積不宜過大，鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平。找平層鋪的厚度應高出花崗石底面標高34mm。5）鋪砌前應預先將花崗石板濕潤并陰干后備用。在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，四角均勻的拿起石板，在干硬性水泥砂漿面上均勻的撒一層素水泥，然后正式鋪砌。安放時石板四角同時均勻落下，在石板上墊木板，用橡皮錘輕擊木墊板使石板面標高與水平控制線平齊，用水平尺找平，并應使花崗石板塊間接縫嚴密。鋪花崗石板應從里往外沿控制線依次進行鋪砌，逐步退至門口。鋪砌中如發現找平層砂漿不均勻或有空隙，應將石板掀起

17、用1:4干硬性水泥砂漿補實再行安裝。6）灌漿擦縫應在花崗石板鋪砌完成后12晝夜進行。用白水泥和礦物顏料按1:1的配比調制與花崗石板同顏色的稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入花崗石板塊之間的縫隙，灌漿應分幾次進行，并用刮板把流出的水泥漿向縫隙內喂灰，多余的水泥漿應立即擦去。灌漿12小時后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與石板面擦平，同時應將石板面上的水泥漿擦凈。7）花崗石面層施工完畢后，封閉該層樓地面，并派專人灑水養護不少于7天。 8）樓梯段面層施工放線：根據圖紙設計面層踏面的寬度與踢面的標準高度以及上下兩個樓梯休息平臺的面層的高差與踏步數，進行測量放線；施工放線時先測放出休息平臺+1.00控制線，然后根據梯

18、段的總長度進行踏步高寬的平均分配；具體見下圖所示；4.3.2 外觀質量檢查1、石材表面潔凈、圖案清晰、色澤一致，接縫平整、深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、缺楞、掉角等缺陷。2、與基層粘結牢固，無空鼓。4.3.3表面允許偏差項目檢查。石材樓地面允許偏差表檢查項目允許偏差（mm）檢查方法GBCCBQB表面平整度2222m靠尺、塞尺板塊縫格平直311方尺、塞尺接縫高低差0.50.50.5鋼尺、塞尺踢腳上口直線度3115m拉線、尺量板塊間隔寬度2-1鋼尺檢查樓梯踏步高低差1033鋼尺檢查4.4陶瓷地磚樓、地面4.4.1施工工藝1、工藝流程：彈線、找方鋪磚灌漿擦縫養護 。2、施工工藝：1）基層強度達到1

19、.2Mpa以后，方可進行地磚施工。2）正式粘貼前，清除表面塵土，并灑水濕潤，基層含水率控制在1525。3）彈線、找方、預鋪：根據房間的長寬，在房中心彈出十字控制線；根據地磚的規格尺寸，進行預排磚，將破磚盡量放在次要部位，且不小于14整磚大小。4）找平、找坡：根據墻面上的50控制線、磚及粘結層的厚度，用碎磚做點以控制地面的高度。對有排水溝或地漏的房間，則根據地漏的位置向周圍拉線找坡，并做出控制點。5）選磚、浸磚：根據地磚的質量情況，根據其顏色、規格尺寸的差異，分幾個規格進行篩選,分別存放并做好標識；使用前將磚浸在水內浸泡取出，晾干后待用。6）采用干鋪法鋪貼a.拌合干鋪料：將水泥、中砂按1：4的比

20、例拌合均勻，加水拌成干硬狀（手抓成團，落地散開）。b.鋪貼：根據找平、找坡的控制點和預鋪磚的情況，從里向外掛出二三道控制線，從內向外鋪貼；鋪貼時先將拌合好的干硬水泥砂漿攤鋪平，厚度控制在20mm左右或略高于粘貼層厚度），然后將磚塊沿線鋪在砂漿層上，用橡皮棰輕輕敲擊磚面，使其與基層結合密實，與控制線平后，將磚移開；然后澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，再將磚安裝至原處，用橡皮棰輕輕敲擊，最后沿控制線撥縫、調整，使磚與縱、橫控制線平；管根、轉角處套割時，先放樣再套割，做到方正、美觀。貼磚時注意天氣，施工環境溫度低于5時，要采取護凍措施；氣溫高于30時，采取遮陽措施，并及時灑水養護，防止水分蒸過快。c

21、.灌漿、擦縫：面磚鋪鑲貼完12d后，清除地面上的灰土，按磚的顏色配制成相應的水泥漿，用棉絲浸水泥漿，沿磚進行擦拭，并用細鐵絲壓實，最后用干凈的棉絲沾水將表面擦洗干凈。 d.養護、保護：鋪完后封閉門口，常溫48h用濕鋸末養護7d以上；在達到上人強度前，嚴禁上人。e.粘貼踢腳：以一面墻為單元，先從墻的兩端根據踢腳的設計高度和出墻厚度（810mm）貼出兩個控制磚，然后拉通線粘貼。粘貼的砂漿采用聚合物砂漿；陽角接縫磚切出45°。4.4.2質量驗收1、外觀質量檢查1、地面磚表面潔凈、圖案清晰、色澤一致，接縫平整、深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、缺楞、掉角等缺陷。2、與基層粘結牢固，無空鼓。3、

22、坡度符合要求，無倒泛水、積水，與地漏、管道結合嚴密，無滲漏。4.4.5表面允許偏差項目檢查。地磚板塊樓地面允許偏差表檢查項目允許偏差（mm）檢查方法GBCCBQB表面平整度2222m靠尺、塞尺板塊縫格平直311方尺、塞尺接縫高低差0.50.50.5鋼尺、塞尺踢腳上口直線度3115m拉線、尺量板塊間隔寬度2-1鋼尺檢查4.5衛生間防水節點施工4.5.1施工工藝1、砂漿找平層做法：1）、基層清理、澆水濕潤：將樓面的附著物清理干凈，清除松動的混凝土以及漿皮，并用掃帚掃凈。并在墊層施工前一天將樓面澆水充分濕潤；2）、在鋪設水泥砂漿之前，做水灰比為0.40.5（重量比）的素水泥漿結合層；3）、鋪水泥砂漿

23、面層：將水泥砂漿鋪均勻，然后用刮杠按照+1.00水平控制線刮平，并向地漏以1%的坡度找坡；4）、鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后立即用鐵板壓抹第一遍，直到出漿為止；5）、第二遍抹壓：面層初凝后、人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵板抹壓第二遍，邊抹邊將坑凹填平，要求不漏壓、表面壓平壓光；6）、抹壓第三遍：在水泥砂漿進入終凝前（人踩上去稍有腳印）、鐵抹子抹壓不再有抹紋時，進行第三遍抹壓，用鐵板將第二遍抹壓留下的抹紋壓平壓實、收光（必須在終凝前完成）；7）、養護：地面壓光完工24小時后進行澆水養護7天，在混凝土強度達到1.2MPa后方可進行下道工序操作。2、聚氨酯防水涂料施工:1）、涂布底層涂料（1）、配制

24、將聚氨酯甲組分料與底涂乙料按1:3-1:4(重量比)的比例，準確稱量并混合攪拌均勻即成底層涂料。也可以用聚氨酯涂膜防水材料和二甲苯進行配制，按甲組分料：乙組分料：二甲苯=1:1.5:2(重量比)的比例將材料混合攪拌均勻做底層涂料。（2）、涂布涂布底層涂料相當于瀝青卷材防水層的涂刷冷底子油工序，目的是隔絕基層潮氣。提高涂膜同基層有粘結力。施工可用油漆刷將配好的底層涂料細致均勻地涂刷在處理好的基層上。要注意涂布均勻、厚薄一致，且不得漏涂。一般涂布用量以每平方米0.15-0.20kg為宜。涂布后應間隔24h以上（具體時間應根據施工溫度測定），待底層涂料固化干燥后方可施工下道工序。2）、涂膜防水施工（

25、1）、配制聚氨酯涂膜防水材料按甲組分料：乙組分料=1:1.5（重量比）的比例準確稱量好甲料和乙料；先將甲料置入攪拌容器內，再隨之加入乙料，并立即開動電動攪拌器（轉速為100-500r/min)攪拌3-5min,至充分拌合均勻即可使用。要注意：稱量準確，甲乙料混合偏差不大于+5%；不得任意改變配比、加大甲料或乙料用量，固化劑用量的多少并不與硬化的快慢成正比，隨便增加固化劑用量，會使涂膜的硬度、耐熱強度等性能降低。若甲乙料混合攪拌后粘度大，不易涂布施工，則可加入重量為攪拌液的10%的甲苯或二甲苯稀釋拌勻。禁止使用一般涂料所用的稀釋劑或酮類稀釋劑。應掌握不同施工溫度下混合料的適用時間，以配制在此時間

26、內施工所用混合料的一次拌合量，特別是在施工溫度較高的情況下，甲、乙料在混合前液溫已較高，混合后會較快硬化，應予注意。（2）、施工順序基層處理涂刷底層涂料（即聚氨酯底膠）（增強涂布或增補涂布）涂布第一道涂膜防水層（聚氨酯涂膜防水材料）增強涂布或增補涂布涂布第二道(或面層)涂膜防水層（聚氨酯涂膜防水材料）撒黃沙抹水泥砂漿保護層涂布順序應先垂直面、后水平面；先陰陽角及細部、后大面。每層涂抹方向應相互垂直。（3）、增強涂布與增補涂布在陰陽角、排水口、管道周圍、預埋件及設備根部、施工縫或開裂處等需要增強防水層抗滲性的部位，應做增強或增補涂布。增強涂布的做法，是在涂布增強涂膜中鋪設玻璃纖維布，用板刷涂驅除

27、氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，不得出現空鼓或折皺。（4）、涂布第一道涂膜  在前一層涂料固化干燥后，先檢查其上有無殘留的氣孔或氣泡，如無，即可涂布施工；如有，則應用橡膠板刷將混合料用力壓入氣孔填實補平，然后再進行第一層涂膜施工。涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮板刷均勻涂刮。力求厚薄一致。平面或坡面施工后，在防水層未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工過程中留出施工退路，分區分片用后退法涂刷施工。施工溫度低或混合料攪拌流動度低的情況下，涂層表面留有板刷或抹子涂后的刷紋，為此應預先在混合攪拌液內適當加入二甲苯稀釋，用板刷涂抹后，再用滾刷滾涂均勻，涂膜表面即可平滑。（5）、涂布第

28、二道涂膜第一道涂膜固化后，即可在其上均勻涂刮第二道涂膜，方法與第一道相同，但涂刮方向與第一道的涂刮方向相垂直。涂布第二道涂膜與第一道相間隔的時間應以第一道涂膜的固化程度（手感不粘）確定，一般不小于24h，亦不宜大于72h.當24h后涂膜仍發粘，而又需涂刷下一道時，先涂一些涂膜防水材料，就不會粘腳，可以上人操作，不影響施工質量。（6）、蓄水試驗下水口用氣堵封嚴，蓄水24h，蓄水深度最低不小于2cm，以不滲不漏為合格。蓄水合格后，應立即進行防水保護層施工。面層施工完畢后，再次進行蓄水試驗，不滲不漏為合格。3）、細部做法（1）、陰陽角做法在基層涂布底層涂料之后，先進行增強涂布，同時將玻璃纖維布鋪貼好

29、，然后再涂布第一道、第二道涂膜。（2）、管道根部將管道用溶劑洗除油污，管根周圍基層應清潔干燥。在管根周圍及基層涂刷底層涂料；底層涂料固化后做增強涂布；增強層固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周圍密實鋪貼十字交叉的玻璃纖維布做增強涂布；增強層固化后再涂布第二道涂膜。 衛生間管道防水節點 地漏防水節點五、質量保證措施1、施工前，作好技術交底工作，嚴格按照設計圖紙、施工方案、國家行業標準及相關規范要求進行施工。2、地面施工所用材料符合施工方案、設計圖紙要求和規范規定。所有進場物資必須有合格的材質證明、出廠合格證和試驗報告。做好進場檢驗工作，該復試的材料及時取樣復試，不合格的材料，不得在使用。3

30、、施工中嚴格實行“三檢制”，做到檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序，真正做到嚴格控制工序質量，不合格的工序不移交。每道工序施工完成后需報監理驗收，合格后方可轉入下道工序。4、質檢人員必須嚴格控制施工過程中的質量，在施工過程中嚴格把關，不得隱瞞施工中的質量問題，并督促操作者及時整改。5、防水層施工前應檢查：基層是否有空鼓、起砂現象；坡度是否正確；出水口標高是否合適；泛水高度是否滿足。若達不到要求，應補救使其滿足。6、蓄水試驗：防水做完后，應做蓄水試驗。7、抹樓地面施工完畢后在7天的澆水養護期間內禁止進入施工操作；養護期后，進入室內操作，任何硬質物件不得與地面直接接觸；8、施工時應安排好施工順序，混凝土應隨搗隨抹，保證混凝土能在初凝前抹平，終凝前壓光。確保混凝土振搗密實，尤其是線槽線盒周邊混凝土的密實。9、地面的邊角和水暖立管周圍一定要壓平、抹光。10、切縫時間要控制