1、見證取樣和送檢制度 見證試驗范圍1.用于承重結構的混凝土、砂漿試件； 2.用于結構工程的主要受力鋼筋；3.用于工程的主要原材料質量； 4.鋁合金窗材料試驗；5、監理工程師和建設單位認為必要的其它試驗項目。 見證要求: 1.見證試驗室必須通過省（或省以上）技術監督局對計量(CMA)和質量(CMC)認證，并且有省（或省以上）質監部門頒發的乙級（含乙級）以上試驗檢測資質證書的試驗室。 2.見證人必須持有試驗檢測資格證書,見證人對見證樣品的代表性、真實性負責。 3.試樣或其包裝上應作出標識、封。標識和封應標明樣品名稱、樣品數量、工程名稱、取樣部位、取樣日期,并有取樣人和見證人簽字。 4.承擔有見證試驗

2、的試驗室,在檢查確認試樣上的見證標識、封無誤后方可進行試驗,否則應拒絕試驗。 5.見證試驗報告單必須由見證人簽名蓋章，而且加蓋“見證試驗”專用章。根據建設工程施工試驗實施見證取樣和送檢制度通知的有關規定：就見證取樣和送檢制度的程序明確如下： 1、見證取樣和送檢制度的定義：見證取樣和送檢制度是指在監理單位見證員見證下，對進入施工現場的有關建筑材料，由施工單位專職材料試驗人員-取樣員在現場取樣或制作試件后，送至符合資質資格管理要求的試驗室進行試驗的一個程序。 （1）見證取樣涉及三方行為：施工方，見證方，試驗方。 （2）試驗室的資質資格管理： 工程質量檢測機構（有CMA章，即計量認證，1年審查一次）

3、； 工程質量檢測機構具有資質證書。2、見證人員必須取得見證員證書，且通過業主授權，并授權后只能承擔所授權工程的見證工作。對進入施工現場的所有建筑材料，必須按規范要求實行見證取樣和送檢試驗，試驗報告納入質保資料。 3、見證取樣和送檢的程序： （1）取樣： 施工單位：材料取樣和試件制作； 見證人人員： 對材料取樣和試件制作見證； 在試件或其包裝上作標 記； 填寫見證記錄臺帳。 （2）送檢：取樣后將試件從現場移交給試驗單位的過程。 （3）收件： （4）試驗報告： 五點要求： 試驗報告應電腦打印; 試驗報告采用省統一用表; 試驗報告簽名一定要手簽; 試驗報告應有“有見證檢驗”專用章統一格式; 注明見證

4、人的姓名。 （5）報告領取： 第一種情況：檢驗結果合格，由施工單位領取報告，辦理簽收登記。第二種情況：檢驗結果不合格，試驗單位通知見證人上報監督站。由見證人領取試驗報告。 在見證取樣和送檢試驗報告中，試驗室應在報告備注欄中注明見證人，加蓋有“有見證檢驗”專用章，不得再加蓋“僅對來樣負責”的印章，一旦發生試驗不合格情況，應立即通知監督該工程的建設工程質量監督機構和見證單位，有出現試驗不合格而需要按有關規定重新加倍取樣復試時，還需按見證取樣送檢程序來執行。 未注明見證人和無“有見證檢驗”章的試驗報告，不得作為質量保證資料和竣工驗收資料。 材料進場要登記臺帳，見證取樣送檢試驗記錄要登記臺帳。二、各材

5、料進場后現場監理應檢查驗收的事項1、水泥水泥進場后，應檢查水泥的出廠合格證、生產日期、數量、批號及等級，及時要求施工單位取樣送檢。現場監理應要求施工單位出示每批水泥的三天強度報告，報告合格之后方可同意該批水泥用于施工。 水泥的檢測項目一般有：細度、凝結時間、安定性、膠砂強度。 水泥的凝結時間分初凝和終凝，初凝為水泥加水拌合時起至標準稠度凈漿開始失去可塑性所需的時間，終凝為水泥加水拌和時起至標準稠度凈漿完全失去可塑性并開始產生強度所需的時間。 安定性指水泥在凝結硬化過程中體積變化的均勻性。當水泥漿體硬化過程發生了不均勻的體積變化，會導致水泥膨脹、開裂、翹曲，即安定性不良，安定性不良的水泥會降低建

6、筑物的質量，所以，規范規定水泥的體積安定性不良的水泥應作廢品處理，不能用于施工。 當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按其結果使用，鋼筋砼結構、預應力砼結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥，不同品種的水泥不得混合使用。 廢品：凡氧化鎂、三氧化硫初凝時間、安定性中的任一項不符合本標準規定時均為廢品。 不合格：凡細度、終凝時間、不溶物和燒失量中的任一項不符合本標準規定或混合材料摻加量超過最大限量和強度低于商品強度等級規定的指標時稱為不合格品。水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、出廠名稱和出廠編號不全的也屬不合格品。 2、鋼筋鋼筋進場后現場監理應檢查出

7、廠合格證、規格型號、數量等。并要求施工單位及時按規范規定的要求做好抽樣復驗，經復驗合格，駐地監理認可后即可用于工程。鋼筋焊接，包括電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊、直羅紋機械連接、錐羅紋機械連接均要見證取樣送檢。 3、防水材料現場監理檢查各承包商是否按業主指定的廠家和材料品種購買防水材料，各類防水材料進場之后都要有產品合格證，產品質量檢驗報告。并要求承包商按規范要求取樣送檢，每批送認可的試驗室進行常規指標的性能檢驗，合格后方可使用。 4、砼： 按工程需要的品質要求，將砼配合比一式叁份報建設批準后方準使用。上報資料除砼配合比設計外，還應有強度試驗報告、抗滲試驗報告（如有抗滲要求的話）、水泥、混合料及

8、外加劑的二證（即出廠合格證、使用前的復驗合格報告）、砂、石料的檢驗報告等。上報資料應經駐地監理審查并簽署意見。施工單位應對使用的砼質量負最終責任。（1）什么叫砼立方體抗壓強度：按GB/T50081-2002規定，將砼拌合物制作邊長為100的立方體試件，在標準條件（溫度20±2，相對濕度大于95%以上）下，養護到28天的齡期，測得的抗壓強度值為砼立方體試件抗壓強度（簡稱立方體抗壓強度）。 （2）什么叫砼強度等級：砼強度等級是按砼立方體抗壓強度標準值來劃分的。強度等級采用符號C加立方體抗壓強度標準值（Mpa）下限表示，如C30、C25，砼強度等級是砼施工中控制工程質量和工程驗收時的重要依

9、據。 砼拌合物的取樣應具有代表性，宜采用多次采樣的方法，在澆注地點取樣，不能在卸料地點取樣，一般在同一盤砼或同一車砼中的約1/4處、1/2處和3/4處之間分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過15，然后人工攪拌均勻。砼試塊取樣組數應滿足規范規定的最少組數。（標準條件下養護1組，構件同條件下養護1組） （3）現場測定砼坍落度的方法： 濕潤坍落度筒及底板，在坍落度筒內壁和底板上應無明水。 把按要求取得的砼試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內，使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右，每層用搗棒搗25次，插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應在截面上均勻分布，插搗筒邊時搗棒可以稍微傾斜，插搗底層時，

10、搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層表面，澆灌頂層時，砼應灌到高出筒口，插搗過程中，如砼沉落低于筒口，則應隨時添加，頂層插搗完后，刮去多余的砼，并用抹刀抹平。 提坍落度筒時應垂直平穩，提的過程應在510S內完成，從開始裝料到提筒的過程應連續進行，并應在150S內完成。 坍落度是筒體與砼試體最高點之差。 觀察砼的粘聚性及保水性。 （4）、砼抗壓強度試塊尺寸與換算系數 骨料最大顆粒直徑（） 換算系數 試塊尺寸（） 31.5 0.95 100×100×100（標準試塊） 40 1.00 150×150×150（標準試塊） 60 1.05 200×200×200（非標準試塊） （4.1） 強度代表值的確定 （1）三個試件測值的算術平均值作為該組試件的強度（精確到0.1 Mpa）。（2）三個測值中的最大值或最小值如有一個與中間值的差值超過中間值的15%時，則把最大值及最小值一并除，取中間值作為該