1、重復制造“拉式應用技術by AMT鄭荊陵拉式生產與控制源于 JIT的管理思想。 拉式應用的主要表現為：通過生產同步化，均衡化以及看板工具，到達 適時、適量、在適當地點生產岀需要的質量完善產品目的。拉式生產提岀了一種全新的管理機制。MRPII的重復制造拉式模式為JIT提供了良好應用空間。本文通過對拉式生產流程的分析及設 計，了解它的應用原理。一、重復制造的特點重復制造是產品大批量的生產環境。通常生產設備是按產品系列進行組織設計的。重復制造的特點是：生 產過程和生產管理簡單化，生產線的生產能力固定，工藝路線固定；產品的生產周期性是重復性的，甚至 多種產品的混批生產也是周期性重復的。物料流動性大，加

2、工零件按照固定的節拍迅速地通過各道生產工 序。生產組織工作通常取決于物料統計信息的與否。二、拉式生產的生產與控制拉式系統的工作原理建立 拉式管理機制。運用卡片系統生成方案和控制生產，利用看板工具發布生產信息。借助 拉式的管理思想，將卡片系統移植到 MRPII重復制造系統中，通過計算機這個 看板，實 時地、閉環地控制生產方案和物流。1. MRPII重復制造的拉式系統及其流程在拉式生產作業中，物料是從前一工序拉向當前工序的，如圖1重復制造 拉式"流程所示圖1重復制以工作中心作為根本單元的管理機制，(一個車間由一個以上的工作中心組成)每個工作中心包括以下局部:在制品(Work In Pro

3、duct )貨位：工作中心加工用的原材料存放區域。存儲品(Store)貨位：采購來的原材料或工作中心加工的半成品或成品存放區域。各工作中心用的生產卡用計算機系統的 “看板 代替 遵循 “拉式 生產流程的規律。將每個工作中心對應的物料存放在指定的定置區內，視為標準容器。標準容 器的量化數據映射到計算機的帳號上。 這樣每當發生一次物料移動， 與它對應的物料自動地進行增減記帳2. 重復制造系統的初始設置1設計存儲品貨位和 WIP 貨位存儲品貨位Store是源材料倉庫的貨位，可以作為供給商的來料貨位，也可以用來做工作中心完工的半成品或成品的存放貨位。在制品貨位WIP 貨位設計為工作中心加工用的源材料貨

4、位。2設計WIP、Store貨位并與對應系統的帳號發生關聯。3設計工作中心并與相對應的 WIP 關聯。4設計工作中心的在制品物料存放定置區設計工作中心 WIP 的定置區域。并將存放在 WIP 貨位的材料與工作中心一一對應起來。定置區域要求確 定品種、數量及指定的管理人員。設計使之能通過工人物料轉移即出庫入庫操作和完工反沖等特定的 操作，使之當 WIP 貨位材料的進發生進 /出變化時，計算機系統中貨位自動地進行增減計算。三、重復制造的信息系統1. 拉出表拉出表可視為 “看板 中的移動卡，它是用來控制物料移動的，它在后序工作中心的在制品貨位和前序工作 中心的貨位之間進行移動。拉出表上包括的信息有：

5、零件號、單位、 WIP 量、庫存量、倉庫、貨位、需求量、前工序工作中心代碼， 后工序工作中心代碼。如表 1 拉出表報告拉出表報告由 05/08/00 至 05/08/00 拉出表標識號： 0613PU2A 程序執行： 06/13/00 倉庫： ALL在制品貨位： WIP-2A401零件號 描 述 單位 WIP 量 庫存量 倉庫 貨位 需求量 已拉出量100252-39 底座 件 0.000820.00020120221820.000120236軸承部件件0.0001378.000201 20221820.0001603305 密封膠條 件0.00022247.000256 2560316400

6、.00017015 螺釘 個 0.00053850.000256 25603 49200.0002. 生產方案報告生產方案報告可視為 看板中的生產卡，它是生產部門用來發布各個工作中心的生產信息。生產方案報表包含的信息有：零件號、零件描述、所加工的車間代號及描述、主碼代號包含了該零件的工作中心及 WIP貨位、周開始日、周數量及在一周內每日的生產方案量。如表2組裝方案報告組裝方案報告05/01/00 至 05/29/00零件號：100250說明：底座部件工作區：說明：裝配車間生產線：1周開始日周數量星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期日05/01/00 3200000016001600005/

7、08/0082082000000 005/22/001877000018770 005/29/0000000000四重復制造系統作業程序重復制造系統的作業程序簡單地分為五個步驟進行描述：見圖2重復制造作業流程維護生產方案一一將W.C3的最終生產方案輸入到重復加工模塊中見表2組裝方案報告運行物料需求方案mrp選擇性地運行物料需求模塊查詢方案期間的物料需求方案 一一當W.C2的Store中的加工材料缺乏時，系統自動產生工作中心W.C2的生產需求。生產要補充的部件確認 W.C2 的申請方案，下達加工單，打印 “拉出表 見表 1 拉出表報告并到W.C1的Store領取物料，按時完成加工任務。加工任務完

8、成后反沖，入庫到 W.C2的半成品Store貨位。裝配最終產品一一當W.C2的半成品Store貨位的材料滿足生產時，裝配方案的拉出表從 W.C2的Store中拉出材料到 W.C3的WIP中去進行裝配，當W.C3裝配完成后，反沖入庫到最終成品的 Store存儲品貨位 里。五重復制造“拉式的應用的根本原理以班組即工作中心為最小單位，MRPII “拉動信息在各工作中心與對應的存儲品貨位之間形成。利用JIT計劃與控制合二為一的機制，獲得JIT方案與制造方法優化的管理環境。適時、適量及在適合的地點處理生產信息，使生產過程中物料需求的分解、庫存信息的反應、在制品的扣 減等等由計算機系統自動完成，這樣大大減化了數據處理量乃至 “拉式系統得以實踐。更最重要的是重復 制造“拉式的成功應用，使生產統計工作發生了職能性的轉移，由于大量的手工信息采集與統計工作交給 計算機去做，因此統計人員的職能向信息分析與控制職能方面定位，從而生產與控制的管理發生了質的變 化。在零庫存管理目標的推動下，控制便成為了管理的主體。拉式管理不僅利用物料需求方案mrp生成加工單，又