1、救災棉被技術規格書1 范圍本文件規定了救災棉被生產要求、測試方法、標志、包裝、運輸與貯存、驗收規則等。本文件適用于鑒定以棉印染布為面料， 以具有一定壓縮回彈性絮用纖維為填充物， 并與化纖里料經絎縫工藝或包敷網套制作加工生產的救災棉被的品質。2 規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 僅注入日期的版本適用于本文件。凡是不注入日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 18383絮用纖維制品通用技術要求GB 18401國家紡織產品安全技術規范GB/T 250紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡GB/T 2910紡織品 定量化學分析GB/T

2、2912.1紡織品 甲醛的測定第 1部分：游離和水解的甲醛（水萃取法）GB/T 3920紡織品 色牢度試驗耐摩擦色牢度GB/T 3921-2008 紡織品 色牢度試驗耐皂洗色牢度GB/T 3922紡織品 色牢度試驗耐汗漬色牢度GB/T 3923.1紡織品 織物拉伸性能 第 1部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定（條樣法）GB/T 5713紡織品 色牢度試驗耐水色牢度GB/T 6836滌綸縫紉線GB/T 7573紡織品 水萃取液 pH值的測定GB/T 8628紡織品 測定尺寸變化的試驗中織物試樣和服裝的準備、標記及測量GB/T 8629紡織品 試驗用家庭洗滌和干燥程序GB/T 8630紡織品 洗滌和

3、干燥后尺寸變化的測定GB/T 11048紡織品 生理舒適性穩態條件下熱阻和濕阻的測定GB/T 13773.1紡織品織物及其制品接縫拉伸性能第 1 部分 條樣法接縫強力GB/T 16988特種動物纖維與綿羊毛混合物含量的測定GB/T 17592紡織品 禁用偶氮染料的測定GB/T 22796被、被套GB/T 24442.1紡織品 壓縮性能的測定 第 1部分：恒定法GB/T 29862紡織品 纖維含量的標識FZ/T 01057紡織纖維鑒別試驗方法3 要求3.1樣式救災棉被的樣式為矩形，采用被套、 被芯可拆卸方式， 被芯具有成型性， 被芯采用絎縫工藝制作（化纖絮片）或網套加工（棉花）。3.2規格尺寸救

4、災專用棉被的規格尺寸及允許偏差見表1。表 1 規格尺寸及允許偏差單位為厘米序號部位名稱成品尺寸允許偏差1被套長220.0-1.52被套寬150.0-1.03被芯長210.0-3.0， +2.04被芯寬145.0-2.5， +1.53.3 材料材料規格、質量要求及用途按表2 規定。表 2材料規格、質量要求及用途材料名稱規格質量要求用途純棉印花細布，線密度14.5tex/14.5tex，棉印花布密度 420 根/10cm/300根 /10cm應符合本標準要求棉被面料滌綸布滌綸細布，線密度 7.5 tex /14.5tex，應符合本標準要求絎縫工藝密度 320 根/10cm/280 根 /10cm被

5、芯包布滌綸絮片（其中 3D 三維中空滌綸15%），單位面積質量 350g/m22應符合 GB 18383絮用制品要求被芯填充物被胎/400g/m棉花等級4 級以上棉花被胎，包敷網套被胎應符合 GB 18383絮用制品要求滌綸縫紉線11.8tex ×3斷裂強力 1040cN/50cm縫紉3.4顏色及色差被面顏色：淺藍為主體色的淡雅印花或按需求方要求。被芯包布：白色。填充用絮片：白色。縫紉線：應分別與被面、包布相適應；棉花網套紗線顏色與棉花顏色相適應。被面各部位色差不低于3-4 級。3.5下料被套、被芯包布下料方向為經向，被套應為整幅材料，即長度方向不允許拼接。下料尺寸應充分考慮絎縫引起

6、的收縮，確保被芯成品符合表1 要求。3.6被胎被胎重量按表3 規定。表 3 被胎重量絮料被胎總重量 ,g允許偏差 ,%備注溫區1000g可采用雙層疊加化纖絮片-5不含包布重寒區1250g溫區2500g棉花胎-5不含網套重寒區3500g絎縫被芯外觀平展均勻、手感柔軟蓬松、不得有雜物、板結、深色油污等。3.7縫制縫紉針距密度：棉被面、里接合縫紉及被里拼接11 針 /3cm 13 針 /3cm。被套短邊封口端為 3#尼龍拉鏈方式或系帶方式。拉鏈方式封口要居中绱長度不低于100cm 尼龍拉鏈；系帶方式開口不低于 100cm，至少三組系帶，帶長 15cm。被套和被芯成品的絎縫質量按照GB/T 22796

7、成品的工藝質量要求，絎縫花型適宜。3.8外觀質量產品整潔美觀，面、胎吻合，四邊平直，四角方正，線路順直，縫合牢固。不得有開線、斷線、出套等缺陷。3.9內在質量規定成品應符合GB 18401、 GB 18383 等國家強制性標準的規定，同時應符合表4 的要求。表 4成品和材料性能檢驗序號部件項目標準要求檢測方法1甲醛含量， mg/kgGB/T 2912.12pH 值GB18401GB/T 75733可分解芳香胺染料， mg/kgB 類GB/T 175924成品GB 18401異味5被胎重量， g表 3規定GB/T 227966成品規格， cm表 1規定GB/T 22796789101112131

8、415面料化纖縫紉強度， N ，120GB/T 13773.1纖維含量， %棉 100FZ/T 01057 、 GB/T 2910斷裂強力， N/5cm ， 經向250GB/T 3923.1緯向250耐水色牢度，級， 變色3-4GB/T 5713沾色3耐汗漬色牢度，級， 變色3GB/T 3922沾色3耐洗色牢度，級， 變色3-4GB/T 3921-2008 中 C(3)沾色3干摩3-4GB/T 3920耐摩擦色牢度，級， 濕摩2-3GB/T 8628水洗尺寸變化率， %， -5GB/T 8629GB/T 8630* 中空滌綸含量（純滌綸絮片），%， 15參照 GB/T 1698816 絮片填充

9、17 物18溫區1.8熱阻， clo， GB/T 11048 B 法寒區2.2蓬松度， cm3/g，80GB/T 24442.1回復率， %， 90注：有 * 的項為選擇項，根據實際情況選測。4 試驗方法4.1外觀和縫制質量檢驗外觀質量檢驗應在檢驗臺面照度均勻，且不低于600 lx 的條件下，以目測和手感方法進行。4.2成品尺寸檢驗將產品平攤在水平檢驗臺上，輕輕理平呈自然伸直狀態，各部位的成品尺寸按3.2 的規定，用精度為 1mm 的鋼尺在產品長、寬方向各1/4、 3/4 處測定，精確至 1mm。4.3顏色和色差檢驗棉被顏色檢驗應目測方法進行，色差應按GB/T 250 的規定進行評定。4.4被

10、胎重量檢驗被胎重量檢驗應采用量程合適的天平進行稱重檢測。4.5成品理化性能檢驗按表 4 中列出的檢測方法。5 驗收規則5.1 基本原則成品交付驗收暨入庫檢驗按本規則執行， 生產方出廠檢驗可自行制定檢驗規則， 或按客戶要求進行，也可參照本規則進行。5.2 抽樣抽樣時間生產供貨方將救災物資運送至指定地點后，收貨方應清點數量并出具救災物資入庫收據。救災物資入庫后即可組織抽樣。抽樣人員抽樣人員可由收貨方或采購方指定，也可由收貨方或采購方組織相關方面人員參與，通常可包括收貨方代表、檢驗機構代表、生產供貨方代表，或者收貨方或采購方認為有必要的機構人員代表；抽樣執行人員至少 2 名（不含生產供貨方代表） 。

11、5.2.3抽樣方式和數量抽樣前不得隨意將物資分包， 確保樣品抽取的隨機性和公開透明。抽樣人員應采取系統抽樣和隨機抽樣結合的方式進行，原則上救災棉被批量每10000床抽取至少 10床 (取自至少 2 包 )進行外觀檢驗，批量較大時抽樣總計不少于30 床。外觀檢驗后至少取1 床用于成品和材料性能檢驗。5.3 檢驗項目5.3.1外觀和縫制質量，包括樣式、規格、色澤、縫制、包裝標志等（3.1-3.8、 6.1、 6.2 條）。5.3.2成品和材料性能按表 4 規定要求。5.4外觀質量5.4.1外觀檢驗按 3.1-3.8、 6.1、 6.2 條要求逐項檢驗缺陷劃分成品外觀不符合標準規定的技術要求，即構成

12、缺陷， 按其不符合標準和對產品使用性能及外觀影響的程度分為：1）嚴重缺陷：嚴重不符合標準規定、嚴重影響產品使用性能和產品外觀的缺陷；2）重缺陷：明顯不符合標準規定、但對產品使用性能和產品外觀影響不嚴重的缺陷；3）輕缺陷：不符合標準規定、但對產品使用性能和產品外觀影響較小的缺陷。缺陷判定細則單件產品缺陷判定按表5規定。表 5缺陷判定細則序號項目輕 缺 陷重 缺 陷嚴重缺陷成品主要部位：超過允許偏差表面部位：超過允許偏差1 倍1尺寸非主要部位：超過允許偏差1 倍非表面部位：超過允許偏差2 倍超過重缺陷2色差超過標準規定范圍超過標準規定范圍限1 級被面每處限2 針，每床限2 處。絎棉每3 開、斷線床

13、限 3 處每處限 3.0cm超出輕缺陷范圍4針距超過標準規定限3 針5被胎總重超出允許偏差限1 倍總重超出允許偏差1.5 倍超過重缺陷6線頭表面 1.0cm 以上線頭限 3 根7污漬表面 1.0cm 兩處，其他部位加倍超出輕缺陷范圍表面有破洞8標志字跡不清、內容不規范缺項、外標志不全沒有水洗標志9包裝包裝尺寸不符、不整齊包裝材料不符要求包裝不牢固、無檢驗單單件樣品外觀質量評定按對單件樣本進行外觀質量評定，如缺陷數符合以下要求則判該件產品外觀質量合格，否則為不合格：嚴重缺陷 =0，重缺陷 =0，輕缺陷 10，或嚴重缺陷 =0，重缺陷 =1，輕缺陷 6批量外觀評定按抽取的每個樣品按進行單件評定，如

14、果不合格樣本數不超過10%，則該批產品外觀質量合格，否則該批產品外觀質量不合格。5.5成品和材料性能5.5.1成品和材料主要性能抽驗項目按照表4 規定進行。5.5.2內在質量評定樣品內在質量全部達到5.5.1 要求，判該批內在質量合格；如有不合格項，可再取1 個樣品對不合格項進行復測，結果合格作批內在質量合格，否則判批內在質量不合格。5.6驗收批質量對驗收批產品按 5.4和 5.5 檢驗后，如產品批內在質量和外觀質量均合格判為批產品合格，否則為不合格。5.7復驗如檢驗結果判定批質量不合格， 供貨方對檢驗結果有異議時， 可申請收貨方委托第三方檢測機構進行重新檢驗， 復驗以一次為準。 凡復檢判定合

15、格的應作全批合格， 但實際查出的不符合產品供貨方應負責調換或作降價處理； 判定不合格的應作全批不合格， 收貨方視情況責令生產方全部整改、 返工或報采購主管部門處理。物資檢驗合格后，收貨方出具驗收單。復驗或仲裁費用由責任方負責。6 標志、包裝、運輸與貯存6.1標志產品標志產品標志為印刷在尺寸10cm×6cm 的白色耐久標簽，夾縫在棉被封口一端側邊，距短邊5.0cm，樣式見圖 1。耐久標簽中圖案為藍色，印字為黑色，圖案、印字應清晰、整潔。產品名稱：救災棉被適用范圍：溫區/寒區生產日期： ××××年 ×月監制單位承制單位： ×&#

16、215;××公司圖 1 產品標志耐久標簽包裝標志外包裝上、下兩面需標注產品名稱、數量、重量、生產日期、承制單位名稱、生產批號和監制單位名稱。其產品名稱、承制單位名稱及監制單位名稱為黑體字，其余為宋體字；字體大小適宜、布局合理，標注示例見圖 2。外包裝側面需標注 “救災專用 ”、 “注意防潮 ”字樣；字體為黑體字，字體大小適宜、布局合理，標注示例見圖 2。救災專用棉被溫區 /寒區數量床××Kg××××年 ××月生產批號承制單位名稱監制單位名稱救災專用注意防潮上、下面側面圖 2 外包裝標志6.2包裝

17、外層包裝材料用聚丙烯編織布，內襯聚乙烯薄膜。編織布結合處用0.2cm繩縫合牢固，用0.7cm 麻繩捆扎成 “卅 ”型，橫豎均為雙道捆扎。6.2.3 聚丙烯編織布、聚乙烯薄膜、縫包繩、捆包麻繩材料規格見表6。表 6包裝材料規格要求包裝材料規格2單面復膜，經 /緯密度 40根 /10cm，單位面積質量 90g/m,斷裂強力經緯向各 700N；聚丙烯編織布72h 紫外線照射強度下降不超過 40%(型紫外線 60輻照 8h 與 50無輻照冷暴露 4h交替 ,輔照度 0.63W/m2)縫包繩0.2二股 斷裂強力 200N捆包麻繩0.7三股 斷裂強力 1100N聚乙烯薄膜厚度不低于 0.08mm6.2.4 以化纖絮片為填充物溫區每包20 床，寒區每包15 床；以棉花為填充物每包10 床。包裝尺寸為75cm×55cm×45cm（長 ×寬 ×高）或按合同規定執行。捆扎應牢固、嚴緊。每包內需放檢驗單, 樣式見圖3。其中 “檢驗單