1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上車間管理考核辦法1.目的：強化班組的自主管理力度，明確考核標準，提升車間管理水平，為營造和諧車間創(chuàng)造基礎(chǔ)。2.適用范圍本辦法適用于專用車車間內(nèi)部班組、員工績效考評綜合管理。3.考評小組成員考評小組成員由生產(chǎn)制造部主任、生產(chǎn)制造部調(diào)度、車間主任及各工段長、班組長組成。4.工作目標及重點：（1）作業(yè)過程實現(xiàn)標準化；（2）產(chǎn)品生產(chǎn)實現(xiàn)柔性化；（3）設(shè)備工裝保證完好化；（4）安全文明完成規(guī)范化；（5）產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)自控化；（6）現(xiàn)場管理實施目視化；（7）員工管理呈現(xiàn)多樣化；（8）異常處理落實徹底化；（9）信息管理執(zhí)行電腦化；（10）經(jīng)濟核算實施全面化。若達到以上目標須做到“四凡

2、”、“四嚴”管理：“”、“四凡”：凡事有章可循；凡事有據(jù)可查；凡事有人負責；凡事有人監(jiān)督。“四嚴”：嚴格的制度；嚴格的監(jiān)督；嚴格的查處；嚴格的獎罰。5、崗位職責：5.1生產(chǎn)處長：安全管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)進度管理、成本管理、設(shè)備管理、員工管理與培訓；5.2生產(chǎn)調(diào)度：質(zhì)量控制、生產(chǎn)進度考核、勞動紀律的考核、工藝紀律的檢查與考核、節(jié)能降耗和改善課題的落實與考核；5.3保全組長：公司安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn)、現(xiàn)場5s的考核及檢查、設(shè)備保全、能源管理、工器具保全（另外負責酸罐車、油罐車、粉罐車的協(xié)調(diào)與進度、質(zhì)量的保證）。5.4生產(chǎn)段長：安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn)、質(zhì)量目標的實現(xiàn)、生產(chǎn)進度的控制、現(xiàn)場5s的落實與控制；

3、員工管理與培訓、優(yōu)秀團隊的建設(shè)、合理化建議的整理與收集、生產(chǎn)異常的統(tǒng)計與分析；5.5生產(chǎn)班長：班組安全目標的實現(xiàn)、每天生產(chǎn)進度的保證、月質(zhì)量目標的完成、員工管理及積極性的調(diào)動、現(xiàn)場5S的每天檢查、生產(chǎn)異常的統(tǒng)計等；6、考核辦法：6.1專用車事業(yè)部的考核實行一級管一級，上級對自己的下一級考核。即生產(chǎn)處長對生產(chǎn)調(diào)度、保全組長考核；生產(chǎn)調(diào)度對車間段長進行考核；保全組長針對負責內(nèi)容對各班組進行考核；段長對各班長進行考核；班長對所屬員工進行考核；6.2考核人要及時把發(fā)現(xiàn)的需要納入考核的問題通知責任班長，以便由班長及時地進行整改并對責任組長及員工進行考核。6.3考核人只需將在檢查中發(fā)現(xiàn)的違規(guī)內(nèi)容和所減分數(shù)

4、每周上報車間統(tǒng)計處即可。6.4車間統(tǒng)計根據(jù)考核情況與相應(yīng)人員的工資掛鉤（參見專用車事業(yè)部生產(chǎn)人員工資管理辦法）；7、考核細則：7.1安全管理考核辦法車間安全管理按照“預防為主”的思想，通過嚴格落實安全責任制，加強對生產(chǎn)過程中的安全檢查，努力構(gòu)筑全員、全過程、全方位的安全管理體系，培肓安全意識，創(chuàng)造安全環(huán)境，從小處著眼，實現(xiàn)車間零工傷的目標。安全管理目標：重大安全事故：零，一般安全事故：零安全組織：安全領(lǐng)導小組：組長:生產(chǎn)處長；副組長:保全組長；成員：車間調(diào)度、各段長、班長安全管理內(nèi)容：3.1生產(chǎn)前的安全準備（遵從的原則：先安全，后生產(chǎn)）3.1.1正確佩戴勞保用品：上崗前首先佩戴齊全勞保用品，包

5、括手套、工作服、勞保鞋、眼鏡；大型或特殊設(shè)備操作有特殊要求的，按其安全操作規(guī)程要求。否則發(fā)現(xiàn)每少一項，每次扣責任人10分，扣責任班組20分；3.1.2設(shè)備檢查：所屬設(shè)備是否完好無損，如手持氣動、電動工具的手持處及把手必須完整，各種配件齊全，不得缺損或任意拆卸，角磨機砂輪片安裝是否牢靠,有無破損；;加強設(shè)備的一級保養(yǎng)，注重檢查螺栓緊固等，否則每次扣責任人所在班組20分，罰責任人10分；3.1.3電器檢查：大型或特殊設(shè)備開機前檢查電路、氣路、油路及其他安全裝置是否處于安全狀態(tài)；電動設(shè)備、電動工具主要檢查電源線的絕緣是否良好、使用的插頭、插座有無破損、觸片有無外露；氣動工具是否漏氣，各種開關(guān)是否正常

6、；電盤、電柜上、電柜內(nèi)是否放置其他物品；車間嚴禁亂拉亂接電源線,其操作必須由專業(yè)電工處理,以上各項如有一項違背每項扣責任人10分。3.1.4環(huán)境檢查：各種安全防護裝置、信號標志、儀表及指示器，不準任意拆除，并須經(jīng)常檢查或定期校驗，保持齊全、有效；檢查所屬工作區(qū)域的吊具、鋼絲繩、等是否處于安全狀態(tài)；折邊機、剪板機、行車螺栓每月緊固一次;所屬工作區(qū)域的危險源是否處于正常狀態(tài)(如物料擺放是否有危險因素,是否占用綠色通道;帶角物料是否朝外放置等)。環(huán)境帶病作業(yè)每次扣責任人10分。3.1.5個人工作狀態(tài)檢查：所有職工嚴禁酒后上崗，違者每人次扣100分，罰50元，造成設(shè)備損壞或安全事故的，承擔所有經(jīng)濟損失

7、及后果；明確本工位及上下工位危險源；操作者感到精神疲勞時應(yīng)及時提出，不得疲勞上崗，否則本人應(yīng)承擔因此造成的所有后果。3.1.6段長、班長確認：段長、班長每天上班前15分鐘對以上要求進行崗前檢查確認，發(fā)現(xiàn)的問題進行記錄并在班組目視管理看板上涂黃色以示警告，督促責任人整改后方可允其上崗。因管理人員檢查不力，出現(xiàn)違反以上要求而上崗者，管理人員與責任人負同等責任。3.2生產(chǎn)過程中的安全管理。（遵從的三不傷害原則：不傷害自己；不傷害他人；不被他人傷害）3.2.1安全管理人員按照規(guī)定的頻次進行巡查；3.2.2生產(chǎn)過程中以下安全規(guī)則必須遵守，違反以下規(guī)定責任者每次扣20分，互聯(lián)保人罰款10分，扣責任班組長1

8、0分;3.2.2.1剪板機、折邊機、鉆床在操作過程中嚴禁戴手套操作;剪板機、折邊機在一人以上操作時必須明確主要操作人，統(tǒng)一指揮，密切配合，反對各行其是，盲目蠻干;當設(shè)備出現(xiàn)故障時應(yīng)立即拉下電源,由專業(yè)保全員進行檢查和維修;折邊機所折物料必須與使用刀口匹配,若物料較厚不得在折刀一頭工作(盡可能經(jīng)常在同一位置)；鉆床鉆大型物料時需有人保護，在確保安全的情況下方可進行工作.3.2.2.2無齒鋸前需有防護罩且位置固定;無齒鋸片、角磨機片損傷后及時更換,不得帶傷工作;角磨機在打磨工件時應(yīng)注意觀察周圍環(huán)境，砂輪飛濺物不得朝向其他工作人員，否則造成其他人的傷害由操作者負責。3.2.2.3大型設(shè)備專人操作,不

9、是自己操作的設(shè)備，未經(jīng)領(lǐng)導批準，不得隨意開動。未取得合格操作證的學員，不得獨立操作設(shè)備；各種設(shè)備、工具不準超負荷、超重、超高、超速、超長、超溫、超常規(guī)使用；單人操作設(shè)備離開崗位時，必須停機、斷電。3.2.2.4行吊在吊裝物料時確定吊具與物料牢靠后方可起吊并隨時注意周圍人員、物料狀況等;吊鉤及吊裝物下寬度2米內(nèi)不得站人（操作者除外）;吊裝大型物料應(yīng)一人操作一人保護;同時使用兩個行車應(yīng)兩人協(xié)調(diào)操作且至少兩人保護;行車控制線應(yīng)有足夠長度;3.2.2.5涂裝車間及其工作區(qū)內(nèi)嚴禁煙火；3.2.2.6氧氣瓶、乙炔瓶、二氧化碳氣瓶在現(xiàn)場必須放置在放倒架中并保證安全(在庫中也要有放倒裝置)運送氣瓶必須用專用推

10、車，不得放于地上滾動或徒手移動；下班后要關(guān)閉瓶口閥門.3.2.2.7生產(chǎn)過程中消防栓及各班衛(wèi)生域內(nèi)的電源開關(guān)前1米內(nèi)不得放置任何物品，不得阻擋消防器材，堵塞消防通道；消防箱及內(nèi)部消防設(shè)備齊全，處于完好狀態(tài),消防栓、消防器材不得隨意挪動位置,不得挪作它用；3.2.2.8油漆車間要配置合理的消防器材、消防沙等;車間內(nèi)及車間外兩米內(nèi)嚴禁動火,若必須動火需到安全保衛(wèi)部門辦理動火證并有專業(yè)人員監(jiān)督施工;本車間使用的電機、照明燈等必須有防爆裝置,每天定時開啟門窗透風換氣;油漆車間及周圍2米內(nèi)絕對嚴禁吸煙,違者罰責任人500元，責任單位1000元;所屬衛(wèi)生區(qū)發(fā)現(xiàn)一只煙蒂罰款50元;3.2.2.9二氧化碳保護

11、焊機定位操作,嚴禁用焊矩線拉動小車;3.2.2.10原則上不進成盤鋼筋,若確需鋼筋拉直時不得在車間進行,拉動的鋼筋兩側(cè)確保無人時方可操作,防止鋼筋斷裂而傷及自己或他人；3.2.2.11鏟車、成品、半成品車由車間備案人員操作,其他人不得亂動,鏟車不得帶人,如有違犯,操作者及乘車人按同過錯處理；按規(guī)定要求提車，提車前檢查是否連帶電動工具、焊槍或連接地線；提車時車上嚴禁帶人；（主車駕駛室內(nèi)嚴禁吸煙及作為休息場所，每發(fā)現(xiàn)一人次扣責任人10分）3.2.2.12操作者嚴格按照設(shè)備、工具、吊具、機動車輛的安全操作規(guī)程操作,做到不違章作業(yè)，不野蠻操作，不使用和操作帶病設(shè)備，不操作不經(jīng)許可的設(shè)備及機動車輛，不改

12、變工具、吊具的用途等;3.2.2.13清理電源、電控箱等大型開關(guān)、操作臺內(nèi)部時,要指派受過培訓的人員進行，未受過培訓的應(yīng)在設(shè)備管理人員指導下進行;清理設(shè)備時要關(guān)閉電源,拉下總閘；3.2.2.14使用扶梯高空作業(yè)時,扶梯一定要有專人有效防護；作業(yè)人員要正確穿戴防護用品；3.2.2.15電工作業(yè)一般有兩人同時在工作現(xiàn)場,一人操作一人防護;不準用導軌、暖氣管、水管等作為電器設(shè)備的地線；檢查修理機械、電器設(shè)備時必須掛牌停電，停電牌必須堅持“誰掛牌誰摘牌”的原則，合閘時在確定無人接觸電路時方可合閘，非專業(yè)人員禁止合閘；使用的手持電動工具，必須配有漏電保護器。3.2.2.16下班后做好交接班工作，無接班者

13、時，要切斷電源，清理現(xiàn)場，關(guān)好門窗；3.2.2.17主動積極挖掘潛在的危險及事故隱患，并及時上報，公司將根據(jù)成果進行5-100元的獎勵；3.3安全培訓：3.3.1各班組每月至少組織一次安全培訓并做好記錄。3.3.2堅持周一各班組的安全生產(chǎn)班前例會制度；3.4安全事故責任的落實：3.4.1車間與車間調(diào)度、各班班長每年簽訂安全合同，出現(xiàn)各類安全事故按合同處理；3.4.2班組職工與班長每年簽訂安全合同，出現(xiàn)各類安全事故按合同處理；車間出現(xiàn)工傷事故，經(jīng)濟損失在200元以下，由責任人承擔100元；200元以上報有關(guān)部門，責任人承擔所用醫(yī)療費用的100+總額20%罰款。3.4.3新進人員定崗后班組應(yīng)及時與

14、其簽定安全合同，否則由班長負全責;3.4.4出現(xiàn)安全事故，車間應(yīng)在2天內(nèi)按四不放過原則分析事故產(chǎn)生的根本原因并制定永久性預防措施，不寫報告每次扣20分，罰100元；3.4.5模范、先進班組的評選等實施安全生產(chǎn)一票否決權(quán)；年終公司要召開安全生產(chǎn)評定大會，對優(yōu)秀人員進行獎勵。7.2現(xiàn)場5S管理考核辦法7.2.1.加強現(xiàn)場管理的意義：7.2.1.1良好的現(xiàn)場管理有利于改善和提高企業(yè)形象，增強客戶對公司的信心；7.2.1.2良好的工作環(huán)境能夠提高工作效率：規(guī)范有序的物料擺放，有利于精力集中；7.2.1.3良好的現(xiàn)場管理有利于保障品質(zhì)，提升設(shè)備利用率，能夠減少直至消除浪費；7.2.1.4良好的現(xiàn)場管理有

15、利于安全生產(chǎn)，為大家提供安全的工作環(huán)境；7.2.1.5良好的現(xiàn)場管理有利于降低成本，提升企業(yè)的盈利能力；7.2.1.6良好的現(xiàn)場管理能夠改善員工的精神面貌，增強企業(yè)活力7.2.2.現(xiàn)場管理目標：道路暢通，定置擺放，標識明確，安全可靠7.2.3現(xiàn)場5S概念：1S-整理定義：將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來；不必要的東西要盡快處理掉。目的：騰出空間，空間活用防止誤用、誤送塑造清爽的工作場所實施要領(lǐng)1、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的2、制定要和不要的判別基準3、將不要物品清除出工作場所4、對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定

16、日常用量及放置位置5、制訂廢棄物處理方法6、每日自我檢查2S-整頓定義：對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。明確數(shù)量，有效標識。目的：工作場所一目了然整整齊齊的工作環(huán)境消除找尋物品的時間消除過多的積壓物品實施要領(lǐng)：、前一步驟整理的工作要落實；、需要的物品明確放置場所；、擺放整齊、有條不紊；、地板劃線定位、場所、物品標示；、制訂廢棄物處理辦法整頓的3要素：場所、方法、標識放置場所-物品的放置場所原則上要100%設(shè)定。物品的保管要定點、定容、定量生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物放置方法-易取。不超出所規(guī)定的范圍在放置方法上多下工夫標識方法-放置場所和物品原則上一對一表示。現(xiàn)物的表示和

17、放置場所的表示某些表示方法全公司要統(tǒng)一整頓的3定原則：定點、定容、定量定點：放在哪里合適；定容：用什么容器、顏色；定量：規(guī)定合適的數(shù)量重點：整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)要站在新人和其它員工的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確要想辦法使物品能立即取出使用另外，使用后要能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上知道3S-清掃定義：將工作場所清掃干凈。保持工作場所干凈、亮麗。目的：消除贓污，保持職場內(nèi)干凈、明亮；穩(wěn)定品質(zhì)；減少工業(yè)傷害；注意點：責任化、制度化。實施要領(lǐng)：1、建立清掃責任區(qū)（室內(nèi)、外）2、執(zhí)行例行掃除，清理臟污3、調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離4、建立清掃基準,

18、作為規(guī)范5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈清掃就是使現(xiàn)場進入沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態(tài)才行。而達到這種狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強調(diào)高品質(zhì)、高附加價值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質(zhì)不良。4S-清潔定義：將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化。目的：維持上面3S的成果注意點：制度化，定期檢查。實施要領(lǐng)：1、落實前3S工作；2、制訂目視管理的基準；3、制訂5S實施辦法；4、制訂考評、考核辦法；5、制訂獎懲制度，加強執(zhí)行；6、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。5S-素養(yǎng)定義：

19、通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習慣。目的：提升人的品質(zhì)，使員工對任何工作都講究認真。注意點：長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣。實施要領(lǐng)：1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準2、制訂公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定3、制訂禮儀守則4、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐）5、推動各種激勵活動，遵守規(guī)章制度7.2.4、管理要求物料擺放7.2.4.1物料擺放原則：橫平（東、西正向）、豎直（南、北正向），同樣物料歸類存放，否則每件扣5分7.2.4.2生產(chǎn)看板、設(shè)備、工作臺、黑板報、料架、工具箱、胎具等定置物劃分區(qū)域并用綠漆劃線定置.料架、工位器具表面用藍漆，標示牌用白漆。7

20、.2.4.3所有有用物料必須整齊有序地擺放在料架上,不同規(guī)格、不同尺寸、不同形狀的物品不能疊壓、混放；否則每次扣5分7.2.4.4不合格品不得放在料架上，要及時隔離并及時處理。否則每次扣5分，存放混亂的，每處扣10分。7.2.4.5待轉(zhuǎn)序料物放置在附近料架上,不允許放在通道兩側(cè);否則每件扣5分;7.2.4.6保持通道暢通,焊機、料架、料物等不得占道，不得壓黃線,不得跨道接電源、氣源及實施生產(chǎn)。否則每次扣10分。如果因特殊原因需跨道生產(chǎn)的，應(yīng)車間同意并在處理后立即讓出通道，否則每次扣10分。現(xiàn)場清潔7.2.4.7各班衛(wèi)生區(qū)域內(nèi)的生產(chǎn)看板、設(shè)備、工作臺、黑板報、料架、料物、衛(wèi)生區(qū)、休息室、玻璃、工

21、具箱、胎具樣板架、氣源、電源、暖氣、水管、消防箱等設(shè)施等必須分解落實到人，做好分解記錄，做好標識、標號，否則每項扣班組20分7.2.4.8生產(chǎn)現(xiàn)場清潔：工作現(xiàn)場、衛(wèi)生區(qū)、各班組人員輪流值日，班組長負責排出值日表并監(jiān)督值日執(zhí)行情況（每天早晨上班前15分鐘清理完畢），上班期間各工作人員及時將各工位或自身制造的廢鐵屑、焊渣、廢料、焊條頭、砂輪片等垃圾應(yīng)隨時放入垃圾箱中，做到人走垃圾清，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)一件廢料、廢物扣5分；地面發(fā)現(xiàn)一件螺栓扣5分罰款5元，發(fā)現(xiàn)一根焊條扣5分罰款5元。（休息用紙箱板放置于北噴漆房內(nèi)）；7.2.4.9料箱、料架清潔、規(guī)范：料箱內(nèi)無塵土、無異物、異類，并做到規(guī)整排放，否則每件扣2分

22、。7.2.4.10每天動態(tài)清掃各種廢料廢物，應(yīng)徹底清掃各自衛(wèi)生區(qū)內(nèi)的所有垃圾雜物，并且在垃圾箱滿后或生產(chǎn)完工后清理垃圾箱，未執(zhí)行及發(fā)現(xiàn)衛(wèi)生區(qū)域內(nèi)每件廢料或廢物扣5分。7.2.4.11垃圾按金屬及非金屬分類倒入垃圾箱內(nèi)，每發(fā)現(xiàn)一次不分類扣10分。7.2.4.12生產(chǎn)工位實行一車一清掃，每次提車后對各種廢料、焊絲頭等垃圾進行清掃,否則每次扣5分;7.2.4.13工具箱、設(shè)備、電源、氣源、控制操作臺等表面各部分保持清潔，不能有積塵、臟污、銹蝕，否則每項扣5分。7.2.4.14車間及休息室風扇表面不能有油污、灰塵，冬季不使用時包裝覆蓋，否則每臺扣5分。7.2.4.15每月末擦拭窗戶玻璃及支柱、工位標牌

23、一次，否則扣5分休息室要求7.2.4.16休息室內(nèi)整潔，地面不得有雜物，否則每項扣1分。7.2.4.17休息室內(nèi)衣物、用具、用品等，定置擺放，排列有序，否則每項扣5分。工作過程要求7.2.4.18各班設(shè)置1-2個專用工具箱并上鎖（放置工具、模具、重要配件）下班時要1落鎖，否則設(shè)備配件、工具由車間管理沒收，責任人按丟失處理并視情況扣5分7.2.4.19工作時間內(nèi)車間生產(chǎn)區(qū)內(nèi)、休息室內(nèi)禁止吸煙，并不得有煙頭煙灰,發(fā)現(xiàn)吸煙者扣10分、罰款50元；衛(wèi)生區(qū)內(nèi)煙頭，,每個或每處扣10分,罰10元;休息室內(nèi)發(fā)現(xiàn)煙頭煙灰發(fā)現(xiàn)一個扣5分，罰5元7.2.4.20生產(chǎn)完畢或生產(chǎn)間隙超過10分鐘不使用設(shè)備的，應(yīng)關(guān)閉電

24、源、氣源等，大型設(shè)備有特殊要求的，按設(shè)備有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。否則每次扣10分。7.2.4.21每批車型完工后，當日所用余料必須辦理退料手續(xù)，逐漸做到日清日潔，否則每件扣2分；7.2.4.22及時整理過期圖紙、通知、胎具、樣板等，防止原件的錯誤導致工件的錯誤，造成不必要的浪費，否則每項扣15分，7.2.4.23正常晴朗天氣下每天上午8點10分前關(guān)閉本班衛(wèi)生區(qū)域內(nèi)車間照明電源，否則每次扣10分；夏天無人工位不得開啟風扇；中午下班后，吃飯時要關(guān)閉風扇及車間抽風機。7.2.4.24等離子氣源、焊機氣源接頭、氣帶子等部位出現(xiàn)漏氣的，應(yīng)及時更換，否則每臺次扣10分。7.2.4.25車間內(nèi)外垃圾箱內(nèi)的垃圾高度不能

25、超過垃圾箱口10CM否則每次扣10分；7.2.4.26保全班負責上班時根據(jù)工作需要開啟空壓機，下班后關(guān)閉空壓機及儲氣罐開關(guān),車間總電源開關(guān)；如有加班則做交接,責任轉(zhuǎn)交加班班組,每次不關(guān)扣10分,罰10元；7.2.4.27各類需清潔物品標明清潔周期、次數(shù)、責任人,否則每件扣5分;7.2.4.28車間鼓勵各班組主動在現(xiàn)有基礎(chǔ)上的現(xiàn)場改進，按合理化建議獎勵，并根據(jù)效果加20至50分。7.2.5.考核：7.2.5.1考核領(lǐng)導小組：組長；生產(chǎn)部長副組長:保全組長；成員：車間調(diào)度、各段長、班長7.2.5.2檢查頻次：每周不定期檢查1-2次7.3生產(chǎn)進度管理考核辦法車間生產(chǎn)進度管理的指導思想：“市場就是戰(zhàn)場

26、；訂單就是命令”。為確保生產(chǎn)計劃的順利進行，按時保質(zhì)的保證客戶需求，特制訂本辦法：7.3.1、訂單評審：生產(chǎn)處在接到銷售部門的訂單通知后4小時內(nèi)組織相關(guān)部門進行訂單評審，并及時把評審結(jié)果以書面形式送交參加部門，若參加部門在規(guī)定的時間內(nèi)不能按期完成任務(wù)，應(yīng)提前4小時通知生產(chǎn)處，否則生產(chǎn)訂單交付時間順延，其責任由耽誤部門承擔，生產(chǎn)處將按照公司相關(guān)管理制度處罰相關(guān)部門；7.3.2生產(chǎn)過程的控制：7.3.2.1生產(chǎn)調(diào)度在接到生產(chǎn)評審后的生產(chǎn)通知單后制訂詳細的各班組日生產(chǎn)計劃，無日生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)調(diào)度扣5分，罰款30元；7.3.2.2生產(chǎn)調(diào)度每天下午班前15分鐘召開生產(chǎn)調(diào)度會，安排當天的生產(chǎn)任務(wù)，檢查當天

27、的生產(chǎn)進度，填報生產(chǎn)情況報表；7.3.2.3生產(chǎn)調(diào)度對各工段生產(chǎn)完成情況進行考核，完不成當天生產(chǎn)任務(wù)的工段每天每部車罰責任班組50元，扣責任班組長30分，生產(chǎn)段長20分；對瞞報、不報生產(chǎn)任務(wù)完成情況的段長扣50分，罰款50元；對嚴重影響客戶接車的行為每次罰款100-500元。7.3.2.4上道工序往下一道工序按計劃轉(zhuǎn)料，下道工序?qū)ι系拦ば蛞O(jiān)督其數(shù)量和質(zhì)量，加工數(shù)量不準或質(zhì)量不合格的，下道工序可以拒收并罰相關(guān)責任人10元；7.3.2.5對于特殊情況安排的加班或臨時性任務(wù)各班組要無條件執(zhí)行，對拒不執(zhí)行或敷衍的班組按照完成情況處20-50元處罰，責任班組長扣5-10分；7.3.2.6車間管理實行2

28、小時復命制，一次不到位處罰20元。7.3.2.7技術(shù)部在規(guī)定的時間內(nèi)提供技術(shù)服務(wù)、生產(chǎn)圖紙、工藝文件，不及時、不準確生產(chǎn)周期按照耽誤時間順延，并對責任單位進行處罰，服務(wù)不及時每次罰款10元；生產(chǎn)圖紙、工藝文件不及時每次處罰責任單位10元；7.3.2.8因產(chǎn)品質(zhì)量不合格造成質(zhì)量返工，責任單位每次罰款10元，扣10分、并有責任單位進行維修；7.3.2.9因缺料或外購部件質(zhì)量不合格影響生產(chǎn)進度，生產(chǎn)周期順延，處罰責任單位10元；7.3.3生產(chǎn)異常的處理：7.3.3.1車間內(nèi)的異常(如上道工序品質(zhì)問題、流量不足、缺料、設(shè)備故障)擔當人由異常所在工序班組班長填寫,負責聯(lián)系上道工序處理并監(jiān)督完成情況,對處

29、理的結(jié)果負責;7.3.3.2車間內(nèi)技術(shù)問題由負責異常發(fā)生工序技術(shù)指導的技術(shù)人員擔當,并對處理結(jié)果負責;處理程序：當生產(chǎn)出現(xiàn)異常時生產(chǎn)人員于10分鐘內(nèi)報告班長，班長15分鐘內(nèi)不能解決報工位段長，段長在20分鐘內(nèi)不能解決報告調(diào)度；生產(chǎn)調(diào)度需在第一時間通知相關(guān)部門或工段進行解決；當接到生產(chǎn)調(diào)度通知后10分鐘內(nèi)不到現(xiàn)場時，責任單位扣30分，罰款50元，并通報批評；7.3.3.3異常處理完后1天內(nèi)出現(xiàn)同樣的異常,每次扣10分,罰10元7.3.3.4當生產(chǎn)異常修復完成后及時通知作業(yè)單位，并填寫“生產(chǎn)異常報告單”，不填寫報告單按未執(zhí)行處理；7.3.3.5生產(chǎn)段長每天早會時向生產(chǎn)調(diào)度報昨日的全部生產(chǎn)異常，生產(chǎn)

30、調(diào)度對其進行登記整理，每周一把上周的所有生產(chǎn)異常書面匯報生產(chǎn)處，生產(chǎn)處長負責督促建立永久性整改措施；7.3.4考核領(lǐng)導小組：組長；生產(chǎn)部長副組長:生產(chǎn)調(diào)度成員：各段長、班長7.4生產(chǎn)線質(zhì)量管理考核辦法產(chǎn)品的高質(zhì)量是實現(xiàn)事業(yè)部良性循環(huán)的基礎(chǔ)和重要保障；從車間員工利益來講：只有提升質(zhì)量，才能提升效率.；從公司角度來講：公司關(guān)注質(zhì)量就是關(guān)注顧客的利益,就是關(guān)注企業(yè)自身發(fā)展。7.4.1質(zhì)量目標：成品車型入庫車輛零缺陷。7.4.2質(zhì)量方針：先追求質(zhì),再保證量7.4.3質(zhì)量管理原則：7.4.3.1以顧客為關(guān)注焦點：理解顧客當前的和未來的需求，滿足顧客需求并爭取超越顧客期望；7.4.3.2明確公司統(tǒng)一的目標

31、和方向，創(chuàng)造并保持員工充分參與；7.4.3.3注重過程及方法：將活動和相關(guān)資源作為過程進行管理，提高期望效果；7.4.3.4注重管理的系統(tǒng)性：將活動和相關(guān)的過程作為系統(tǒng)加以識別和管理有利于提高有效性和效率；7.4.3.5質(zhì)量管理的持續(xù)改進，這是質(zhì)量管理的永恒主題；7.4.3.6注重信息的收集并建立數(shù)據(jù)庫：有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)之上7.4.4行動準則：不接受不合格品；不制造不合格品；不傳遞不合格品；7.4.5生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制：7.4.5.1、嚴格按質(zhì)量標準自檢：在接到上道工序轉(zhuǎn)序來的產(chǎn)品后首先要檢查其是否合格，發(fā)現(xiàn)其不合格后立即反饋給工段長，工段長在第一時間進行處理，并對檢查人給

32、予10-20元的獎勵，對生產(chǎn)責任人處10-20元罰款并扣考核分10分；對自己加工的產(chǎn)品在完成后要進行自檢，發(fā)現(xiàn)不合格品要及時修復，若因無法修復而給公司造成經(jīng)濟損失按材料價值的50%進行經(jīng)濟賠償；7.4.5.2、嚴格按照工藝文件操作：工藝路線、工藝要求是質(zhì)量保證的前提，工藝處每月抽查3-4次，對不按工藝文件施工的單位扣20分、對違規(guī)個人處罰5-10元；7.4.5.3、嚴格按照標準作業(yè)指導書操作：標準作業(yè)指導書是由生產(chǎn)一線技術(shù)員工編寫、經(jīng)工藝技術(shù)審定后的最合理的標準作業(yè)指南，其目的在于規(guī)范性操作，生產(chǎn)一線員工原則上不得隨意更改，如有新思路或更合理的操作方式必須報工藝處及生產(chǎn)處更改標準作業(yè)指導書后再

33、實施，生產(chǎn)處對合理化建議進行10-100元的獎勵；不按標準作業(yè)指導書操作，隨意性工作處罰當事人5-10元并扣5-10分；7.4.5.4質(zhì)量走訪及質(zhì)量問題的反饋：各班組必須樹立“后道工序就是用戶”的思想意識；各班組長每周進行一次用戶質(zhì)量問題回訪，了解自己的問題及應(yīng)注意的事項，不回訪或敷衍了事扣10分，責任人罰款5元；7.4.5.5流轉(zhuǎn)到下一道工序的質(zhì)量問題：影響后道工序生產(chǎn)進度的或A類質(zhì)量問題由責任人修復并扣責任人10分，連續(xù)出現(xiàn)同類質(zhì)量問題的扣責任人50分并根據(jù)問題嚴重性及個人的工作態(tài)度處罰責任人20-100元；流轉(zhuǎn)到用戶處的嚴重質(zhì)量問題處罰責任人200-1000元并停職檢查，尋找問題的根源；

34、7.4.5.6及時反饋前一道工序的嚴重質(zhì)量問題（如A類），獎勵10-50元，免于給公司造成嚴重損失的獎勵50-200元；質(zhì)量問題的統(tǒng)計：統(tǒng)計分析找出問題的共性建立永久性措施，防止問題重復發(fā)生。7.4.5.7生產(chǎn)異常的統(tǒng)計參見生產(chǎn)進度考核辦法；7.4.5.8生產(chǎn)線質(zhì)量問題的統(tǒng)計由質(zhì)檢部負責，不統(tǒng)計或敷衍處罰責任人20-50元；7.4.5.9年度質(zhì)量目標、月質(zhì)量的制定及各工序質(zhì)量控制重點由質(zhì)檢部確定，能夠積極配合質(zhì)檢部工作并取得良好效果的獎勵20-50元，隱瞞質(zhì)量問題或故意刁難質(zhì)檢人員處罰20-50元；頂撞或不服從質(zhì)量管理的，責任班組扣50分，對責任人處50-100元處罰，情節(jié)嚴重的停職檢查；7.

35、6設(shè)備管理考核辦法車間推行實施全員全過程的設(shè)備管理模式。通過設(shè)備培訓、檢查、維修保養(yǎng)，按照“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐”十字方針，確保設(shè)備始終處于良性運行狀態(tài)；減少或消除設(shè)備外觀、機體等各部位的變化，不斷降低生產(chǎn)過程中的停機時間，消除停機浪費，提高設(shè)備可動率。設(shè)備的維修保養(yǎng)：7.6.1各班設(shè)備要分解落實到人管理，并且要有設(shè)備標識、操作者標識，且與實際相符，否則每項扣5分設(shè)備保養(yǎng)要求7.6.2.操作者按照設(shè)備保養(yǎng)卡、潤滑卡、檢查卡的要求進行點檢,完后正確填寫三卡;7.6.3電源插頭接線端應(yīng)將絕緣皮全部壓住，否則每處扣5分；7.6.4設(shè)備的儀表、旋鈕、固定件等外部附件必須齊全、有效，如有缺失或損

36、壞應(yīng)及時通知維修人員進行處理，否則每處扣10分；無法更換能正常使用時每處扣5分;7.6.5焊機、等離子等小型設(shè)備的外觀無變形、損傷、漆面破損,否則每處扣5分,不整改者重復出現(xiàn)加倍考核;7.6.7焊機、等離子、剪板機、折邊機等外觀每天班后清潔一次,內(nèi)部每周清潔一次，每發(fā)現(xiàn)一臺未做扣10分;7.6.8不能私自對設(shè)備的外觀及內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行改制、改裝，增加或減少附件,否則每次扣10分，罰50元,責令恢復原狀，并承擔全部損失;能源管理7.6.9壓縮空氣、配電箱、電源開關(guān)、電源插座等按衛(wèi)生區(qū)域分屬各班管理;7.6.10各班分管的壓縮空氣及配電箱等應(yīng)有專人負責，如有損壞及缺失應(yīng)及時通知維修人員，否則每處扣10

37、分;7.6.11氣源快接頭及其它配件需更換或丟失重補的，由各班領(lǐng)取，費用從工具費內(nèi)扣除；不及時更換,每處扣10分;7.6.12壓縮空氣、各類電源開關(guān)、照明開關(guān)在不使用及停工后應(yīng)及時關(guān)閉,有指示表的,應(yīng)歸零;在使用前后檢查有無漏氣或漏電隱患,否則每發(fā)現(xiàn)一處扣10分,罰10元;設(shè)備檢查及培訓7.6.13操作者必須熟知設(shè)備操作要求和保養(yǎng)內(nèi)容，按照安全操作規(guī)程和安全管理制度有關(guān)要求執(zhí)行.未掌握操作要求每次扣10分,違反安全管理制度有關(guān)要求的按制度考核;7.6.14各班按職工培訓管理制度要求組織設(shè)備培訓或由設(shè)備管理員進行培訓,并填寫培訓記錄;7.6.15設(shè)備管理員按照設(shè)備管理人員考核制度要求進行有關(guān)項目

38、檢查;7.6.16保全人員要保證各種設(shè)備的正常運行，當發(fā)現(xiàn)或接到異常問題后，應(yīng)及時進行維修，否則扣責任人10分，罰款20元；.工具及配件的管理7.6.17工具以組為單位集中管理,工作完成后或下班時要把工具清點后放入工具箱，否則丟失自負，車間發(fā)現(xiàn)亂丟工具者一概沒收;7.6.18工具或配件按5S要求分類整理整頓,排放整齊,否則每件扣5分;7.6.19車間每月聯(lián)合成本對各班組的工具進行檢查，發(fā)現(xiàn)丟失現(xiàn)象造價賠償；7.6.20車間人員嚴禁用非專業(yè)工具（如拐尺、焊槍頭、扳手）敲打焊渣，違者罰款50元，扣50分；7.6.21合理化建議：車間鼓勵各班組及職工在設(shè)備管理上進行創(chuàng)新，根據(jù)實際效果每項加10至20

39、分,獎勵10-20元;報公司參加合理化建議評獲，鼓勵獎以上獎項的再加10分;7622車間設(shè)備由于個人操作原因造成損壞，1100元責任人承擔全額，100500元責任人承擔損失的50%，500元以上責任人承擔損失的30%。7.7職工培訓管理制度圍繞車間各項管理，通過采取多種形式的教育、培訓及舉辦各項有益性活動，提高職工的綜合素質(zhì)，培養(yǎng)人材，為車間的管理提供思想、知識支持和人材儲備，并創(chuàng)造一個學習創(chuàng)新的環(huán)境。職工素質(zhì)培訓7.7.1各班組應(yīng)培訓教育職工講文明、懂禮貌；講團結(jié)，重協(xié)作；講尊重，互信任的良好團隊意識；7.7.2車間堅決打擊各種歪風邪氣。對出口傷人、中午酗酒、打架斗毆、偷拿別人工具、有意破壞

40、產(chǎn)品質(zhì)量的情況，根據(jù)情況扣班組管理分20-50分，扣罰責任人50-200元，班長加倍處罰。性質(zhì)特別嚴重者報公司處理7.7.3車間鼓勵廣大職工為班組、為車間、為他人做好事，在做好事的過程中，職工的思想感情得到升華。車間根據(jù)好事大小分為一、二、三等，分別給予加100分、50分、25分。最高加至100分7.7.4車間鼓勵職工多寫稿、寫好稿，宣傳身邊的人和事，并于每月10日前報車間，每在集團報發(fā)表一篇，獎勵10元，未上報者每篇加5分。抄襲者不加分，未上報稿件加至10分7.7.5積極參加公司組織的各種精神文明創(chuàng)建活動，在活動中獲一、二、三等獎?wù)撸謩e給予加30分、20分、10分。未獲獎?wù)呒?分。車間組織

41、的活動獲一、二、三等獎?wù)撸謩e加10分、5分、3分并進行5-20元獎勵。未獲獎?wù)卟患臃郑华剟?.7.6各班組要大力加強宣傳報道工作，每月各班組根據(jù)車間要求的宣傳主題，對班組內(nèi)涌現(xiàn)的好人好事、先進事跡利用黑板報進行充分的宣傳，用正確的輿論引導職工。每篇報道獎勵5-20元。7.7.7工作時間內(nèi)，不允許睡覺、打撲克等與生產(chǎn)無關(guān)的活動，違者扣1分，罰款20元。7.7.8不服從車間及班組管理者安排扣2分，罰款50元，情節(jié)惡劣者，加倍處罰。7.7.9野蠻操作設(shè)備及浪費物料者扣2分，且罰款20元,導致機器設(shè)備損壞者，罰款30元。情節(jié)惡劣者加倍處罰。.各項管理培訓7.7.10車間培訓每月每人不低于6課時；7.7.11培訓的內(nèi)容及考核結(jié)果記錄于培訓記錄表，培訓記錄表填寫要全，每少填寫一項扣0.5分.交車間存檔，否則每次扣20分；7.7.12每月培訓結(jié)束后要進行效果評價，由車間統(tǒng)一組織考核，考核結(jié)果與個人收入的30%掛鉤；7.7.13車間統(tǒng)一安排培訓必須參加，否則每次扣20分，罰班長20元7.7.14.對于車間有關(guān)職工利益的廠內(nèi)文件傳達,要進行培訓并填寫培訓記錄,關(guān)系職工利益的其它材料要在班內(nèi)公開欄公開