1、鉆機工平安操作規程1、鉆機操作工必須經專門的技術、平安培訓,并經測試合格才能上崗作業,作業前必須佩戴好平安帽,穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品.2、必須認真做好開機前的各項檢查,補充足夠的燃油、液壓油、潤滑油和冷卻水,做好各聯接件間的鞏固工作,保證設備在完好狀態下方可起動設備,并嚴格根據操作程序進行作業.3、鉆機在作業狀態下,不準無關人員上機,操作工不得離開操作臺,離開時應停止作業.4、鉆機移位時,應注意周圍人員和環境,緩慢行駛,爬坡角不超過15度,上坡時應后端先上,下坡時應前端先下；靠近邊坡作業時,擋板距離坡頂線不得小于2.5米.進行遠距離行駛時,應將鉆架平穩放置在托架上,保持駕駛室良好的視

2、線.道路上有障礙物必須去除,路經架空是電力線下時,鉆架頂端離架空電力線不得小于2米.5、作業時要注意防塵,及時清潔或更換防塵罩和收塵濾清器,保持良好的作業環境.6、鉆機活動部位應經常檢查和加油潤滑油脂；進行進修、保養和緊固油管接頭時,必須保持停機狀態.鉆機工操作規程1、鉆工應經專門培訓,并考核合格,持證上崗.2、鉆工必須掌握各種鉆機的操作要領和維護保養及排除故障的知識.3、安裝鉆機時應注意以下問題：(1)進入安裝地點前,應先檢查巷道支護及通風等情況,嚴格執行敲幫問頂制度,發現問題及時處理.整修、加固鉆場時,應清理干凈臟雜物,挖好水池,疏通好水溝.(2)鉆場面積必須大于鉆機座,周圍要有足夠的平安

3、間隙；在運輸巷道安設鉆機時,必須提出占道申請,要保證不影響運輸.(3)安鉆地點無浮煤,底板平整.地梁木平穩臥入底板,四角打上立柱及斜柱.按中腰線擺正鉆機.(4)機身安放平衡后,應上緊底固螺絲,各機械轉動局部要安裝防護欄、保護罩.6、鉆機操作前要求鉆機安裝應牢固,變速箱及油箱內的油位應適宜,平安防護罩及防塵蓋必須齊全；各局部操作手把應處在正確位置；調試鉆機時,要求各轉動局部運轉正常,開關啟動應靈活可靠.鉆機空載運行10分鐘.確認無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭,接通水源,由司機操作開始鉆孔.8、機械調速的鉆機,在正常情況下不得隨意改變鉆機速度,調速時必須先停電,變速箱停止動轉后再變速.9、啟動時,注

4、意力要集中,要求手不離按鈕、眼不離鉆機,動作要準確、及時、迅速.1R鉆孔時嚴格根據施工舉措中規定的方位、角度、孔深等進行施工,開孔間距要符合舉措等有關規定.11安裝鉆桿時應先檢查鉆桿,應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損；不合格的不得使用,鉆桿間使用油棉沙.12鉆孔施工采用清水或壓風鉆進時,開鉆前必須供水或供風,水或風返回后才能給壓鉆進,并要保證有足夠的水流量或返風量.13鉆孔開孔后要及時丈量機上鉆桿殘尺,并認真做好記錄,施工過程中,每鉆完一根鉆桿要及時在記錄本上對孔深等進行記錄.14鉆進時,鉆工要認真觀察鉆機運轉情況,即觀察送水(風)、鉆孔的給排水(風)、鉆孔內的震動聲音等情況.15鉆進過程中發現孔

5、內有異常現象時,如有害氣體噴出、頂鉆、夾鉆等要及時匯報調度所并進行處理無誤后,方可繼續鉆進.1&施工中遇到換層或出現鉆孔事故時,應及時丈量鉆具,記錄各種數據,準確判層或查清事故原因.17臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,預防煤巖粉卡住鉆桿；停鉆8小時以上應將鉆桿拉出來.1&提鉆前必須用清水或壓風沖孔,排凈煤、巖粉.19鉆機運轉過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現象、有無異常聲音,發現問題應立即停機,查找原因,及時處理.20、封孔前必須去除孔內煤、巖粉,封孔一般采用砂漿封孔或聚胺指封孔.21、下班前應將本班工作情況及各種數據,如鉆孔角度、進尺、套管下置

6、深度、巖芯采集情況、設備運轉情況等,全面準確地記錄下來.22、嚴格執行現場交接班制度,本班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽字.三、使用中的考前須知1 .配備泥漿泵的回轉鉆機開車時,應先送漿后開鉆；停鉆時要先停鉆后停漿.泥漿泵要有專人看管,并與鉆機操作人員密切聯系泥漿供給情況,觀察泥漿質量比重、含沙率、膠體率、粘度和漿面高度,并隨時測量和調整.濃度要適宜,漿面低于孔口不得超過0.5m.特別是停鉆時,發現漏漿要及時補漿,要及時去除沉淀池中的鉆磴、雜物等,保持泥漿純潔.以免塌孔.2 .BRM系列回轉鉆機開鉆時,先送風、空轉,后給進,鉆頭略微拉起,稍離孔底,以預防卡鉆.3 .開孔階段,鉆

7、壓要輕,轉速要慢4 .在鉆進過程中,要根據地質情況和鉆進深度,選擇適宜的鉆壓和轉速,均勻給進.在地質不均或巖層交接處鉆進時,應減小鉆壓和轉速,減緩給進速度.當鉆頭進入粘土層時,應采取舉措,消除糊鉆現象,同時改用低速運行,以防燒壞電動機.在鉆水下混凝土時,應采取應急舉措,預防混凝土中存留的鐵件或異物損壞鉆機.5.變速箱換檔時,應事先停車,掛上檔之后才能開車6 .加接鉆桿時,應預先檢查密封圈是否完好無損,并做好連接處的清潔工作.連接螺栓是特制的螺栓,不能用其他螺栓代用.凡使用過的舊螺栓,應仔細檢查,確認螺栓頭與桿部過渡處無疲勞裂紋時,才準再次使用.連接螺栓要均勻緊固,保證其連接處的密封性.彎曲的鉆

8、桿應及時修理和更換.7 .開鉆前與鉆進過程中,對破巖、回轉、升降、洗孔排磴等系統要做好檢查及運行觀察工作.遇有問題,應及時查明原因,妥善處理.認真填寫施工記錄.8 .在鉆進過程中,應隨時注意機器的運轉情況.如發生異響、鋼絲純、轉向滑車、千斤頂等起吊索具破損,水龍頭漏氣、漏磴,以及其他不正常情況時,要立即停車,查明原因采取舉措后,方可繼續開鉆.9 .提鉆、下鉆時,動作要謹慎均勻,輕提輕放,不要過猛.鉆機下及井孔周圍2m以內,以及高壓膠管下不得站人.水龍頭與膠管聯接處須用雙夾卡住,并纏上鐵絲.鉆進過程中,應調整好鋼絲純,決不充許鉆具在孔內時鋼絲純處于不受負荷的狀態,以免擴孔過大或鉆偏.鉆桿在旋轉時

9、絕對不許提升,以防卡瓦帶起飛出傷人.10 .發生上卡提鉆受阻時,不準強行提鉆具,應先設法使鉆具活動后再慢慢提升.下卡鉆進受阻時,可用緩沖擊法解除.解除后查明原因,采取舉措后,方可鉆進.11 .鉆架、鉆臺平車、封口平車等承載水平及部位均有限制,不得超載12 .使用空氣反循環時,其噴漿口應遮欄,并固定管端13 .經常監視潤滑情況,適時添加潤滑油14 .鉆進進尺到達要求時,要根據鉆桿長度換算孔底標高.確認無誤后,把鉆頭略為提起,轉速由高變低,空轉520min.停鉆時,先停鉆后停風,使孔底的鉆磴被清洗干凈.15 .鉆機的移位要嚴格按說明書規定進行.明確分工,專人指揮四、作業后考前須知1 .鉆機在轉移孔

10、位的拆、運過程中,應預防碰撞,預防變形.以減少安裝時的維護修理和預防施鉆時遇到的意外困難.2 .鉆機用完后,要按說明書的規定進行清洗和保養.司鉆平安技術操作規程司鉆是鉆井生產過程中的主要操作人員,具體工作是操作剎把.司鉆要對鉆臺工作人員和設備的平安負責.1、接班前檢查,召開班前會,作好人員分工,使全班每個人都能明確本班任務和平安生產考前須知,保證生產有條不紊,平安無事故.(1)檢查剎車系統及電磁剎車是否工作良好.(2)檢查大純的死、活繩頭固定情況及大純有無斷絲等情況.(3)絞車、轉盤傳動裝置各部鏈條、方向軸、牙嵌離合器等工作狀態是否正常.(4)氣路系統不漏氣、性能好,各種儀表靈敏可靠.(5)提

11、升系統及水龍頭運轉是否正常.(6)防碰大車裝置是否安好.(7)要求各崗位人員把井口附近清掃干凈利索,便于操作2、下鉆操作：(1軟井鉆頭及水眼必須符合規格并無損傷,否那么不能下井.(2)鉆頭緊扣先用鏈鉗人力上緊,再用大鉗緊扣,不得猛拉猛頓；假設用鉆頭裝卸器,尺寸必須適宜,下鉆頭要緩慢通過井口.(3)入井鉆鋌必須符合規定標準(彎曲度及磨損情況),下井前應用液壓大鉗緊扣,絲扣油要符合要求.(4)鉆鋌下井必須使用平安卡瓦,平安卡瓦不要卡反,平安卡瓦節數要符合規定,使用時卡平、卡緊.所卡部位至鉆鋌卡瓦距離一般在五公分左右.(5)有扶正器的鉆具結構,適當限制下鉆速度,預防忽然遇阻.(6)扶正器入井前司鉆應

12、詳細檢查安裝位置必須準確.(7)下鉆起空車時,右手扶住剎把,左手不離氣開關,先低速起動,待吊卡過母接頭平穩后,方可改用高速(用二次掛合).滾筒大繩必須排列整潔.注意游動系統不要碰撞井架、鉆具、指梁及操作臺,待游車接近指梁時摘離合器,抬頭上看.待游車過指梁,井架工發出信號方可剎車.(8)當井架工扣好吊卡發出信號方可提起立柱,絲扣清潔,抹好絲扣油后,方可亢聲對扣.注意起車要慢,預防鉆桿晃動幅度大撞傷井口人員.(9)鉆桿緊扣時,用液壓大鉗緊扣,力距應符合規定標準,不允許用轉動轉盤的方法緊扣.緊扣時,眼看上部吊卡,預防翻開,并照顧進口工作人員的平安.(10)下放鉆具時,要眼看指重表,限制下鉆速度,預防

13、忽然遇阻.接頭過轉盤時要點剎防頓,吊卡距轉盤面45米時應減速,吊卡距轉盤面0.51米時要剎車,緩慢下溜,使吊卡或卡瓦平穩座在轉盤上面.用雙吊卡下鉆時,待井口拉出吊環,掛好空吊卡并插好吊卡保險銷子前方可起車.用卡瓦配合單吊卡下鉆時,待井口翻開吊卡活門,推吊卡離開鉆桿本體才可起車,以防吊卡掛鉆桿母接頭臺肩造成事故.(11JF鉆井深700米后,必須用電磁剎車,嚴防頓鉆事故發生.(12訐始下鉆時,把滾筒冷卻水的閘門翻開,嚴禁剎車鼓發熱后再翻開進排水閘門(沒有冷卻水裝置的剎車鼓發熱后嚴禁澆水冷卻).(13)2500米以下深井不得用普通鉆桿卡瓦起下鉆,而改用雙吊卡起下鉆,并放入力、補心.(14)下鉆遇阻超

14、過5噸時,應上提下放活動鉆具,或轉動方向緩慢試放,不得猛壓,無效時找出原因,并采取相應舉措處理.(15)下鉆至最后2-3柱時,特別要慢,井深超過3000米或井下情況復雜時,應在下至距井底35柱時循環打通一次后(或12次中間循環)再下到底.(16)下鉆完摘掉總離合器,更換排擋,先摘后掛無聲操作.3、正常鉆進：(1)下鉆完鉆頭離井底開泵循環,旋轉下放至井底,加壓3-5噸,低速跑合牙輪不少于半小時,再逐漸加至設計鉆壓鉆進.禁止加壓啟動轉盤.(2)鉆進時均勻送鉆,隨時注意指重表、泵壓表變化,及時準確地判斷井下情況.頓鉆或溜鉆超過規定噸位,應立即循環泥漿起鉆檢查.(3)鉆進中有蹩、跳現象時,應根據情況適

15、當調整鉆壓,轉速等參數,假設無效那么根據實際情況考慮處理舉措,不得蠻干.(4)遇易斜井段,應嚴格執行防斜舉措.(5)鉆進時,泵壓忽然下降10個大氣壓以上,泥漿性能無多大變化時,應立即停鉆檢查.起鉆前將鉆頭提離井底23米,猛剎兩次,起鉆操作要平穩,不得用轉盤卸扣.(6)鉆頭使用到后期,如有跳鉆、轉盤負荷大、轉動不均勻、打倒車、鉆速明顯下降等現象,應立即循環泥漿起鉆換鉆頭,不可湊合.(7)設備發生故障,盡量循環泥漿,并活動鉆具,不能循環泥漿及活動鉆具時,可下放鉆具,將懸重的2/3壓至井底,使鉆具彎曲并不斷活動,以防粘卡.但排除故障后,要立即起鉆,逐項詳細檢查.(8)接單根前按規定進行劃眼,待方鉆桿

16、提起后,方可停泵(放水),卸扣時不磨扣,上扣時不壓扣,必須用大鉗緊扣,上提方鉆桿時,上看游車,待單根下接頭出鼠洞時應緩慢起出不能隨意撞擊,接好單根后適時開泵循環泥漿.正常前方可下放鉆進.4、起鉆操作：(1網鉆前循環泥漿一周以上,循環時至少將鉆頭提離井底2米以上,并經常活動鉆具,待砂樣取完,泥漿性能穩定,井下情況正常,各種平安設施準備齊全后,方可起鉆.(2)起鉆時開始時13個立柱用一擋速度,看井下是否正常.有無阻卡現象,假設正常,那么根據鉆具負荷和設備起升水平合理選擇排擋.(3)起鉆操作要平穩,等鉆工掛好吊環,插入銷子并閃開之前方可上提,假設已單吊環提起,應緩慢剎車,立即座入卡瓦卡住鉆具；如不能

17、卡上,那么應采取適當舉措處理.(4)上提時應集中精力,右手不離剎把,左手不離開關,眼看指重表懸重,耳聽柴油機聲,以防忽然遇卡,同時要看滾筒鋼絲繩纏繞情況及鉆桿接頭數判斷游動滑車位置.杜絕頂火車事故.(5)立柱下接頭出轉盤0.50.6米后,摘掉氣開關剎車,待井口放好卡瓦吊卡后,緩慢下放鉆具,在靈敏表指示不大于一噸拉力時即可卸扣.(6)液壓大鉗松扣后,右手扶剎把,左手搬動氣開關.(7)起立柱.公接頭不得高于母接頭0.2米,井口拉立柱時,司鉆抬頭看進架工是否離開吊卡,待立柱進入指梁后,慢放剎車,目送游車過指梁.當空吊卡距轉盤面3米左右時,緩慢減速座于轉盤上,待井口扣好吊卡后,用二次掛合法無聲起鉆.(

18、8)起鉆遇卡,應上下活動鉆具,以求解卡,上提拉力不得超過原懸重10噸,嚴禁猛提硬轉,(此時小鉆臺嚴禁站人)無效那么接方鉆桿循環泥漿,匯報請示,等待處理.起鉆鋌用平安卡瓦卡牢,接提升短節用大鉗緊扣.(10)起下鉆中司鉆要全面照顧井下、設備與人身平安5、起下鉆中,司鉆必須注意以下幾點：(1汽起下鉆過程中,司鉆既是操作者又是貓頭、井口操作的檢查者,每個動作都必須頭腦冷靜,操作準確無誤.(2)起鉆中,司鉆在轉動轉盤上的吊卡方向時,必須等井口操作人員離開.(3)下鉆時,吊環沒有從吊卡耳朵中拉出來或拉出來后空吊卡未上提到一人高度時,司鉆嚴禁轉,預防座在轉盤上的吊卡旋轉打飛吊環,吊卡傷人.(4)起鉆中,司鉆

19、嚴禁違章使用轉盤繃扣操作,預防繃斷大鉗尾繩造成大鉗傷人立故.(5)在處理井下事故或卸過緊的鉆桿扣時,司鉆必須組織操作人員退到平安地方,方能操作.嚴禁用鋼絲繩纏在滾筒或滾筒軸.可用牙嵌卸鉆桿絲扣.(6)起下鉆過程中,死繩附近嚴禁站人.(7)如工作者需要進入絞車內工作時,必須先停止機房動力,并摘開總離合器上的快速接頭,司鉆或副司鉆必須在司鉆操作位置處做保護工作.絞車在運轉過程中,嚴禁加注潤滑脂和潤滑油,鉆機上不準站人.井架工平安操作規程1、操作前的檢查與準備：(1)高空作業一定要帶保險帶,保險帶尾繩要固定牢靠,保險帶應定期進行拉力試驗.(2)上井架檢查保養期間所用工具一定要帶尾繩并拴綁牢靠,嚴禁下

20、部站人.工具用完后,不能存放在井架上.(3)檢查井架梯子、欄桿、指梁、操作臺和二層平臺的固定是否牢靠,發現問題及時處理.(4)檢查游動系統部件是否齊全牢固、靈活可靠.(5)檢查二層臺所用各種繩索是否結實,固定是否牢靠.(6)二層臺用的工具一律用保險尾純牢固的固定在井架上.(7)夜間操作時,照明設備必須符合要求.(8)配備有兩個不同高度的二層平臺的井架,假設需同時使用,那么必須按上述次序同時檢查合格前方可操作.(9)不準戴平安帽上井架工作.2、下鉆操作：(1)所有下井鉆具一定按順序入井,不得隨意搞亂.下鉆時,應先把立柱拉出靠在指梁上,繞好兜繩并將活端固定好(留適當長度以便扣吊卡).(2)看游車上升,預防大繩進指梁或游車撞指梁.嚴禁用手扶鋼絲純,吊卡過指梁后,拉立柱出