1、沖擊鉆鉆孔灌注樁、施工工藝流程圖鉆孔灌注樁工藝流程圖詳見下圖。鉆孔灌注樁工藝流程圖二、施工步驟1）施工準備施工前期主要是修筑施工便道和鉆機施工平臺。2）樁位放樣現場測量放線定出樁位，做好樁位的軸線標記和樁位的測量 放樣，并進行復核報驗，作出復核記錄，經復核確認樁位的軸線正確無誤，開挖探槽探明無管線埋在地下時，方可埋設護筒，當樁位與待懸吊保護的管線相沖突時，及時報送監理 工程師和設計單位，并嚴格按照監理工程師指示進行施工。3）護筒設置1. 鋼護筒制作陸地上護筒采用 6 mm 鋼板卷制，直徑大于設計樁徑200400mm護筒長為1.53.0m，埋置后護筒底標高應在原地面以下不少于1.0m,且護筒周圍

2、應用粘土夯實，以防滲漏或防止孔水頭太高，使護筒底形成反穿孔。2. 鋼護筒的埋設測量放出樁位，引出護樁，挖埋護筒。在樁位處挖出比護筒外徑大80cm左右的圓坑，坑深比護筒低30cm左右，整平坑底，恢復原樁位。吊放護筒，使護筒中心與鉆孔中心重 合，并使護筒垂直。 然后在護筒周圍對稱、 均勻地回填粘土，分層夯實，夯填時要防止護筒傾斜。埋置后護筒底標高應在原地面以下不少于1.0m，且護筒周圍應用粘土夯實，以防滲漏或孔水頭太高，使護筒底形成反穿孔。3護筒埋設要求（ 1 ）護筒中心豎直線應與樁中心線重合，除設計另有規定外，平面允許誤差為 50mm豎直線傾斜不大于 1 %。（2）護筒采用挖坑埋設法，護筒底部和

3、四周所填粘質土必須分層夯實。3）護筒連接處要求筒無突出物，應耐拉、壓，不漏水。4） 泥漿制備1. 泥漿池泥漿池采用在跨中挖泥漿循環池的方法，泥漿池隔跨設 置，周轉使用。鉆孔施工時鉆碴及泥漿排放到泥漿池，鉆碴 沉淀到泥漿池，泥漿循環使用。泥漿池為每兩個相鄰墩設置一個。2. 泥漿作用和性能要求泥漿在凈水壓力的作用下，泥漿作用在孔壁上形成一層 泥皮，阻隔孔外滲流，保護孔壁免于坍塌，另外，泥漿還起 到懸浮鉆碴的作用，使鉆進正常進行。施工中要求泥漿具有很好的性能，既能有一定的懸浮鉆 碴的能力，又要求能很容易的流動，產生上升流速。泥漿主 要性能：（1）相對密度：泥漿密度過大，懸浮攜帶鉆碴的能力 增大，鉆進

4、中對孔壁的側壓力增大，孔壁泥皮厚度增大，孔 壁也越穩定。然而，泥皮厚度增大，孔壁摩擦系數減小，樁 基承載力降低，同時也加大泥漿原料的消耗。（2）粘度：粘度大的泥漿，產生的泥皮厚，懸浮鉆碴 能力強，但粘度過大，則易“粘糊”，影響泥漿泵等正常工 作；粘度過小，鉆碴不易懸浮，孔壁泥皮薄。（3）含砂率：泥漿含砂率大時，會降低粘度，增加沉淀。 停鉆時，容易造成埋鉆、卡鉆等事故。(4) 膠體率：膠體率高的泥漿，粘土顆粒不易沉淀，懸 浮鉆碴的能力高，否則反之。(5) 失水率：失水率小的泥漿它的膠體率大，失水率小 的泥漿有利于保護孔壁。(6) 酸堿度：以PH值表示泥漿的酸堿度。 PH值以810 為適當，泥漿失

5、水率小，能較快形成薄而堅韌的泥皮，固壁性能好。開孔使用的泥漿用優質膨潤土制作，當鉆孔至粘土層時 可使用原土造漿。施工中經常測定泥漿比重、粘度、含砂率 和膠體率，并保持護筒泥漿頂面始終高出筒外水位或地下水 位1米以上。泥漿主要控制指標詳見下表。泥漿主要參數指標參照表地層條件泥漿比重泥漿粘度含砂率膠體率粉土、粘 土層1.1左右16 22s<4%< 90%粉砂層1.2左右19 28s<8%5)鉆進開鉆時應先在孔注滿泥漿，如護筒下是粘土，可直接注 水用鉆錐以小沖程反復沖擊造漿。護筒底腳以下采用濃泥 漿、小沖程、高頻率反復沖砸，使護筒底部孔壁堅實不坍、 不漏。開鉆及整個鉆進過程中，應始

6、終保持孔中水位高出地下 水位1.5m2.0m,并低于護筒頂面 0.3m，掏碴后及時補水在砂及卵石夾土等松散層開孔或鉆進時，可按 1:1 投入 粘土和小片石，用沖擊錐以小沖程反復沖擊，使泥膏、片石 擠入孔壁。鉆進沖程應根據土層情況而定，一般在通過堅硬密實卵 石層或基巖漂石之類的土層時宜采用高沖程；在通過松散、 礫類土或卵石夾土層時宜采用中沖程；在通過高液限粘土、 含砂低液限粘土時，宜采用中沖程；在易坍或流沙地段宜用 小沖程，并相應提高泥漿的相對密度和粘度。松散易坍地段 如采用高沖程，對孔底振動過大，易引起坍孔。在通過漂石或巖層，如表面不平整，應先投入粘土、小 片石將表面墊平， 再用十字形鉆錐進行

7、鉆進， 防止發生斜孔、 坍孔事故。說明：(1幾測量放線，護筒埋設，鉆機就位(2) .鉆孔樁鉆進，護壁泥漿循壞(3) .鉆孔完畢、檢孔(孔深r孔徑和傾斜度等)、清孔除渣(6) .測量孔深、下放鋼筋籠(8) .接放導管、利用導管進行二次清孔(9) .灌注鉆孔樁混凝土(10) .混凝上澆筑完畢后，拔出護筒(11) 鉆孔樁施工完畢，待檢6)沖擊鉆進施工注意事項1. 鉆孔時保持鉆錐穩定，應采用小沖程，慢速，使初開孔堅實。2. 護筒能起導向作用，鉆進時避免碰撞護筒。當鉆錐在 孔中能保持堅直穩定時，可適當加速鉆進3. 鉆進過程中，隨時注意孔水壓差，以防止產生涌沙。 孔中泥漿隨時進行檢查，保持各項指標符合要求

8、，不因泥漿 過濃影響進度，過稀易于塌孔。4. 鉆進時要注意均勻地放松鋼絲繩的長度。如松繩過 少，形成打“空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的荷 載而造成破壞；松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進速度。5. 鉆進時及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進 情況及下一班應注意事項。連續三班作業，根據鉆進感覺和 快慢情況以及取樣分析判明地層變化。5. 因故停鉆時，孔口應護蓋，嚴禁鉆錐留在孔，以防埋鉆。6. 在鉆孔排渣、提鉆、除土或因故停鉆時，應保持孔有 規定的水頭和符合要求的泥漿密度、粘度以防坍孔。7) 成孔鉆機就位時，保持底座平穩，不發生傾斜移位。鉆頭中 心采用樁定位器對準樁位。為保證鉆孔的垂直度，

9、在鉆進過 程中，設置鉆機導向裝置，利用雙向調節標尺或線墜調整鉆 桿垂直。泥漿池存一部分泥漿后正式鉆孔，開孔時做到穩、 準、慢，鉆進速度根據土層類別，孔徑大小，鉆孔深度及供 漿量確定，鉆進中根據鉆進速度、進尺情況及時放松電纜線 及進漿膠管，使電纜、膠管和鉆桿同步下放。加接鉆桿時， 先停止鉆進，將鉆具提離孔底一定高度，維持泥漿循環12min ，以清洗孔底，并將管道鉆碴攜出排凈，然后停泵加接 鉆桿，鉆桿連接牢固。施工時設專人清除泥漿溝和沉淀池中 的沉碴。灌注樁身混凝土時，用泥漿泵把樁孔排出的泥漿抽 到循環池（泥漿箱）中進行凈化處理，與此同時，使用罐車 把廢漿運走。8） 成孔檢查終孔后報監理單位和勘察

10、單位對樁基地質情況進行復核 經確認后方可進行下道工序 .9） 檢孔檢孔器用鋼筋籠做成，俗稱探籠。探籠外徑等于設計孔徑，長度為鉆孔樁設計直徑的46倍。按要求檢查鉆進中和終孔的孔徑以及檢查孔的中心位置、 孔徑、孔深、傾斜度、 孔沉淀層厚度，各項技術指標超過允許偏差時，要認真研究 處理。經監理工程師檢測合格后，方可下鋼筋籠。10）特殊情況的處理在鉆進過程中，如發現斜孔、彎孔、縮頸、塌孔冒漿等 情況立即停止鉆進，采取下列措施處理：（ 1）當鉆孔傾斜時，可反復掃孔修正，如糾正無效，在孔回填土至偏孔處以上 0.5m，再重新鉆進；（2）鉆孔過程中遇坍孔，立即停鉆，并回填粘土，待 孔壁穩定后再鉆；（ 3）如遇

11、到護筒周圍冒漿，可用稻草拌泥團堵塞洞口， 并在護筒周圍壓上一層砂包。11）清孔鉆進過程中做好詳細的鉆孔記錄，鉆進至設計深度后， 及時清孔，保證孔底的沉碴厚度符合要求。在灌注水下混凝 土前，復測孔底沉淀物厚度， 符合要求方可灌注水下混凝土， 如沉淀物厚度超過規要求，可在灌注混凝土前對孔底進行高 壓射水或吹風數分鐘，使沉淀物飄浮后，立即灌注水下混凝 土。12）鋼筋籠制作安裝及入孔1. 鋼筋籠制作安裝鉆孔同時加工鋼筋籠。鋼筋籠采用加工場統一加工并編 號，加工時根據骨架的自身剛度及吊車的起吊能力分成9m或18m節長。分節制作時在鋼筋加工場地平臺上進行，主筋 間距相等，以保證未來鋼筋籠的整體直度及主筋連

12、接接長時 的對位精度。鋼筋接頭按規要求錯開布置，同一截面鋼筋接頭率小于 50%箍筋和主筋之間采用點焊聯接牢固，在起吊入孔過程 中鋼筋籠箍筋不會滑動。在加勁箍筋處焊接耳筋作保護層， 耳筋呈梅花形錯開布置。為防止變形，鋼筋籠加勁箍筋中加 焊十字支撐。在頂節鋼筋骨架的頂端，加焊兩道加強箍筋。鋼筋籠在鋼筋加工場地按設計要求配筋和設計尺寸制 作，主筋采用閃光對焊焊接牢固。箍筋采用搭接焊，鋼筋搭 接長度：單面焊接不小于 10d，雙面焊不小于 5d（ d為鋼筋 直徑），焊縫厚度大于等于 0.3d，焊縫寬度大于等于 0.7d。 受力鋼筋順長度方向的全長允許偏差土20mm加工好的鋼筋籠在加工場地存放，下面用枕木

13、墊起來，并編號掛牌，以防 用錯用混。鋼筋籠制作允許偏差表項次項目允許偏差（mrj）檢驗方法1主筋間距± 10尺量檢查2箍筋間距± 203直徑± 104長度± 505主筋保護層± 20施工時須首先清除鋼筋連接位置的鐵銹、油污、砂漿等 附著物。端頭若影響套筒安裝，必須矯直、修磨（橫肋嚴禁 打磨）施工中要注意上下鋼筋籠的位置正確，軸線一致，防止 籠身彎折，以避免上提導管時鉤掛鋼筋籠，造成施工困難。 另外，所有連接接頭應按規錯開布置，施工時控制時間在5小時以，以免操作時間過長造成坍孔。鋼筋籠加設加強筋，以保證在搬運、吊放過程中不致變 形，并每隔 2m

14、按照圖紙設保護層鋼筋，以保證鋼筋籠位置 正確，且有一定厚度保護層，鋼筋籠放入孔，在混凝土澆注 過程中，應采用適當措施防止鋼筋籠上浮。 加工完成的鋼筋籠經監理工程師檢驗合格后，方可搬運。搬 運鋼筋籠時要防止扭轉、變形、彎曲。2. 鋼筋籠入孔 鉆孔樁經監理工程師檢查合格后，立即吊裝鋼筋籠。吊 裝鋼筋籠時采用吊車吊裝， 對準孔位， 吊直扶穩， 緩緩下沉， 避免碰撞孔壁。鋼筋籠接長采取雙面搭接焊，鋼筋籠下到設 計位置后，孔口拉十字線檢查鋼筋籠中心偏位情況，如偏位 及時糾正。檢查合格后馬上對鋼筋籠加以固定，將加焊的鋼 筋吊環焊接在護筒壁上，防止混凝土澆注過程中鋼筋籠上浮 和鋼筋籠移動。13) 二次清孔

15、鋼筋籠下完定位后下導管，準備灌注混凝土。導管直徑在2 53 5cm之間，導管使用前需要進行試拼，密封檢 查試驗，保證導管和接口嚴密、牢固、拆卸方便。灌注混凝 土前用測錘復測孔深，保證其樁底沉淀厚度要滿足規及設計 要求，若不滿足要求則進行二次清孔。清孔采用抽漿法，清 孔后，直到孔泥漿指標達到規規定標準，孔底沉淀厚度要滿 足規及設計要求，經現場監理工程師檢驗合格后方可進行水 下混凝土灌注。14) 水下混凝土灌注 混凝土采用拌和站統一拌制，混凝土運輸車運送混凝土 至孔口。混凝土灌注采用提升導管法， 導管直徑為25cm或30cm, 按12m分節，節間采用法蘭盤螺栓聯接，灌注前要對導管 進行氣密性試驗，

16、試驗無漏氣后方可使用。導管埋深離孔底2030cm,上設置封底漏斗，漏斗容積 (即首批混凝土方量)應滿足封底時導管埋深大于 1m漏斗與導管間用皮球做隔水栓，封底時采用剪球法。封底后移走大 漏斗，換上小漏斗，配合混凝土輸送車灌注混凝土。導管利 用吊車進行提升，要保證導管埋深大于2.0m，小于6.0m。灌注過程中要認真填寫灌注記錄。灌注混凝土前，利用導管進行二次清孔，對孔底沉淀層 厚度、泥漿指標進行檢測，達到要求后，立即灌注水下混凝 土。為延緩混凝土初凝時間，提高混凝土和易性，混凝土摻 加監理工程師認可的緩凝減水劑，使混凝土初凝時間延至 78小時。灌注首批混凝土時，導管下口距孔底距離宜保持在 20 25cm,導管埋入混凝土中深度大于1 m。混凝土灌注過程中，隨時控測混凝土頂面高程，導管埋深控制在 3m 左右，混凝土連續灌注，并防止導管形成空氣 囊。當混凝土面接近鋼筋籠時，要使導管保持較大的埋深， 并放慢灌注速度， 以減小混凝土的沖擊力， 防止鋼筋籠上浮。 當混凝土進入鋼筋籠一定深度后，應適當提升