1、同步帶的設計計算、同步帶概述1.1.1同步帶介紹同步帶是綜合了帶傳動、鏈條傳動和齒輪傳動的優點而發展起來的新塑傳動帶。它由帶齒形的一工作面與齒形帶輪的齒槽嚙合進行傳動，其強力層是由拉伸強度高、伸長小的纖維材料或金屬材料組成，以使同步帶在傳動過程中節線長度基本保持不變，帶與帶輪之間在傳動過程中投有滑動，從而保證主、從動輪間呈無滑差的間步傳動。同步帶傳動(見圖4-1)時，傳動比準確，對軸作用力小，結構緊湊，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用溫度-20C-80C,v50m/s,P300kw,i1200-1300141412141826J262=180036001616二12162030J3600

2、480013181513227、大帶輪相關數據確定由于系統傳動比為1：1,所以大帶輪相關參數數據與小帶輪完全相同。齒數的二29節距月=12.7mm8、帶速v的確定03.14x117.29x8.96，v=0.1m/s“60 x100060 x1000宣 J9、初定周間間距根據公式0-7(4+2) )qK翼4+&)得232mmaD663mm現在選取軸問間距為600mm。10、同步帶帶長及其齒數確定義口_2(4一()2x600+3-14x(165,82+165,82)/2=1720.67mm11、帶輪嚙合齒數計算有在本次設計中傳動比為一，所以嚙合齒數為帶輪齒數的一半，即?=2012、基本額定

3、功率穌的計算品-mvf01000查基準同步帶的許用工作壓力和單位長度的質量表4-3.=2100.85N,m=0.448kg/ni所以同步帶的基準額定功率為(2100.85-0.44x0,11&1皿=0.21KW表 4-3 基準寬度同步帶的許用工作壓力和單位長度的質量帶型Ta/Nm/(kg/jii)MXL270,007XXL310,01XL50.17IO.022L244,460,095H2100.850.448XH4048.901.484XXH6398.032,47313、計算作用在軸上力叱1000名*=V=71.6N1.31.3.1同步帶的主要參數1、同步帶的節線長度可以知道同步帶工作

4、時，具承載純中心線長度應保持不變，因此稱此中心線為同步帶的節線，并以節線周長作為帶的公稱長皮，稱為節線長度。在同步帶傳動中，帶節線長度是一個重要參數。當傳動的中心距已定時，帶的節線長度過大過小，都會影響帶齒與輪齒的正常嚙合，因此在同步帶標準中，對梯形齒同步帶的各種哨線長度已規定公差值，要求所生產的同步帶節線長度應在規定的極限偏差范圍之內（見表4-4）。表 4-4 帶節線長度表刊弋號節線長Lp/m節線長上的齒數基本尺寸極隈偏差MXLXXLXLLHZH345876.30.6692350914.4土0.6672367933,450.6698390990.60.56104784201068.30.76

5、112844501143.000-78120904801219.20.76128965071289.050.81585101295M土0.8113610254013T1.60.811441085601422.40.81MP645701447.80,911U6001524.000,811601202、帶的節距代如圖4-2所示，同步帶相鄰兩齒對應點沿節線量度所得約長度稱為同步帶的節距。帶節距大小決定著同步帶和帶輪齒各部分尺寸的大小，節距越大，帶的各部分尺寸越大，承載能力也隨之越高。因此帶節距是同步帶最主要參數.在節距制同步帶系列中以不同節距來區分同步帶的型號。在制造時，帶節距通過鑄造模具來加以控制

6、。梯形齒標準同步帶的齒形尺寸見表4-5。3、帶的齒根寬度一個帶齒兩側齒廓線與齒根底部廓線交點之間的距離稱為帶的齒根寬度， 以s表示。 帶的齒根寬度大，則使帶齒抗剪切、抗彎曲能力增強，相應就能傳送較大的裁荷。圖 4-2 帶的標準尺寸表4-5梯形齒標準同步帶的齒形尺寸帶型節距 pb齒形角 2U齒根厚帛齒高卜弋帶局hs齒融箱半彳Hr齒頊圖甬半徑 mMXL2,032401.140.511.140.130.13XXL3.175501.730.7S1,520.200.30XL5.080502.571,272.30.380.38L9.529404.051,913.60.510,51H12,700406.12

7、2.294.3L021,02XH22,2254012.676.3511.21.571,19XXH131,7504019,059.6315,72,291,524、帶的齒根圓角帶齒齒根回角半徑rr的大小與帶齒工作時齒根應力集中程度有關t齒根圓角半徑大，可減少齒的應力集中，帶的承載能力得到提高。但是齒根回角半徑也不宜過大，過大則使帶齒與輪齒嚙合時的有效接觸面積城小，所以設計時應選適當的數值。5、帶齒齒頂圓角半徑八帶齒齒項圓角半徑八的大小將影響到帶齒與輪齒嚙合時會否產生于沙。由于在同步帶傳動中，帶齒與帶輪齒的嚙合是用于非共扼齒廓的一種嵌合。因此在帶齒進入或退出嚙合時，帶齒齒頂和輪齒的頂部拐角必然會超于

8、重疊，而產生干涉，從而引起帶齒的磨損。因此為使帶齒能順利地進入和退出嚙合，減少帶齒頂部的磨損，宜采用較大的齒頂圓角半徑。但與齒根圓角半徑一樣，齒頂圓角半徑也不宜過大，否則亦會減少帶齒與輪齒問的有效接觸面積。6、齒形角梯形帶齒齒形角日的大小對帶齒與輪齒的嚙合也有較大影響。如齒形角霹過小，帶齒縱向截面形狀近似矩形，則在傳動時帶齒將不能順利地嵌入帶輪齒槽內，易產生干涉。但齒形角度過大,又會使帶齒易從輪齒槽中滑出，產生帶齒在輪齒頂部跳躍現象。4.3.2同步帶的設計在這里，我們選用梯形帶。帶的尺寸如表4-6。帶的圖形如圖4-3。表 4-6 同步帶尺寸型號節距齒形角齒根厚齒高齒根圓角半徑齒頂圓半徑H12.7406.124.31.021.02圖4-3同步帶1.4同步帶輪的設計1.4.1同步帶輪的設計的基本要求1、保證帶齒能順利地嚙入與嚙出由于輪齒與帶齒的嚙合同非共規齒廓嚙合傳動， 因此在少帶齒頂部與輪齒頂部拐角處的干涉， 并便于帶齒滑入或滑出輪齒槽。2、輪齒的齒廊曲線應能減少嚙合變形，能獲得大的接觸面積，提高帶齒的承載能力即在選探輪齒齒廓曲線時，應使帶齒嚙入或嚙出時變形小，磨擦損耗小，并保證與帶齒均勻接觸，有較大的接觸面積，使帶齒能承受更大的載荷。3、有良好的加了工藝性加工工藝性好的帶輪齒形可以減少刀具數量與切齒了作員，從而可提高生產率，降低制造成本。4、具有合