1、（施工方案）不銹鋼飾面安裝施工工藝（可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）不銹鋼飾面安裝施工工藝不銹鋼飾面已是現代室內裝飾工程中常用飾面。為了取得較好的裝飾效果，一般不銹鋼飾面用材厚度不宜低于1.2mm,最好需1.5mm厚.這樣才能保證不銹鋼飾面不產生凹凸不平的視覺不適感。不銹鋼飾面一般不宜直接安裝于水泥基墻柱面，而要用膠合板或其他襯板作基層，不銹鋼合板粘貼于基層木板上。1.操作程序2.操作要點2.1出翻樣圖在不銹鋼板訂貨，安裝前一定要出翻樣圖，翻樣圖要根據設計飾面布置，結合實際施工面的形式，面積大小，確定每塊鋁塑復合板的規格、尺寸、安裝方式、基層構造，粘接劑型號，接縫尺寸（一般3-5mm

2、）圓柱還要確定接縫的構造形式等等.2.2基層處理用托線板檢查墻面垂直度和平整度。如墻面平整誤差在10mm以內，采取墊補砂漿修整的辦法，如誤差大于10mm,可在墻面與木龍骨之間加墊木來解決，以保證木龍骨的平整度和垂直度.2。3彈線根據翻樣圖確定的基層構造尺寸，在墻面上彈出木筋的水平，垂直尺寸線，彈線尺寸必須正確.2。4鉆孔、扎棒用12-16mm的沖擊鉆頭，在基層面上按彈線位置鉆孔，孔深不小于40mm,一般孔距小等于500mm.在孔眼中打入直徑略大于孔徑的木棒.如在濕潮地區或墻面易受潮濕的部位，木棒可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并將木棒表面與墻面削平。2。5固定木龍骨木龍骨的截面尺寸一般為30mr

3、50mm木龍骨的間距一般為500mm如果基層板厚12mnM，木龍骨的間距可放大到600mm如果基層板厚13mnfl寸，木龍骨的間距可放大到800mm木龍骨與基層連接用釘子的長度一般為木龍骨厚度的2-2.5倍.豎向龍骨要垂直.水平，豎向龍骨要在一個平面上。2。6防潮、防火處理在潮濕區域，基層上需作防潮處理，一般可用水性高分子防水涂料涂二遍。木龍骨都要作防火處理，方法是在木龍骨上涂防火漆。2.7基層板固定隱蔽工程驗收后，可固定基層板。基層板一般采用細木工板，厚度10mn右。固定基層板釘子的長度為板厚的2-2.5倍.10mm以上的木板常用30-35mm鐵釘固定。釘子的數量和間距要適中.間距一般以20

4、0mm為好，以防止木板表面翹曲.鐵釘的釘帽要砸扁，送入板內。2。8彈不銹鋼板安裝線在襯板上要彈出每塊不銹鋼板的安裝線，水平線和垂直線要呈雙線。雙線中間為接縫的距離，每根線為不銹鋼板的邊線。(1) 2。9不銹鋼板鋪貼被粘物表面處理表面處理對粘結質量是至關重要的。為了得到最好的粘結效果，減少各種不利因素的影響，通常要求粘接面必須清潔、平整光潔、接縫密合、干燥等，以保證粘接面浸潤性良好，粘接層厚度均勻。木材的表面處理應注意以下幾個方面：木材的含水率應控制在8%12；被粘表面必須平整光潔，一般精刨削的表面，具有良好的粘結性；被粘表面必須清潔新鮮。陳舊和不潔凈的表面必須用刨削和砂紙打磨等方法處理；除掉表

5、面的木屑，可用刷子刷，壓縮空氣吹，或用干凈的布擦等；對于木材端面、斜面或對疏松多孔的材質要預先涂以防滲劑或底層膠；為保護已加工完畢的表面不被弄臟，應盡可能減少操作次數，或將粘結面的加工放在其他工序之后;脫脂處理，對油脂、糖分和蠟等含量多的木材，為改善其濕潤性和粘接性，可用10%的苛性鈉(NaOH)水溶液或用丙酮、甲苯等溶液刷洗粘接面，或用浸過上述溶液的棉面擦粘接面，進行脫脂，脫粘，脫蠟處理。處理后的木材的粘結強度比未處理有所提高，但對油脂含量少的樹種無明顯改善。處理后的表面，待洗液揮發干燥后，即可進行涂膠粘接.同時，處理完的表面也不宜存放過久.(2) 膠粘劑配制膠粘劑種類頗多，配制比例各異，因

6、此，使用某一種膠粘劑一定要按制造商規定的比例進行配制，而且比例一定要正確、精確，才能達到最佳效果，其次，雙組份膠粘劑混合后的攪攔也非常重要，一定要充分攪均.涂膠施工涂膠方法很多，但常用有以下幾種。在施工現場施工,一般宜用刷涂漢和刮涂法。刷涂法：用毛刷把膠粘劑刷在粘接面上，這是最簡單易行也是最常用的辦法。適用于小面積施工。噴涂法：對于低粘度的膠粘劑，可以采用普通油漆噴槍進行噴涂。對于那些活性期短，清洗困難的高粘度膠粘劑，可以采用增強塑料工業中的特制噴涂法的優點是涂膠均勻，效率高；缺點是膠液損失大，溶劑散失在空所中污染環境。刮涂法：對于高粘度的膠體狀和膏狀膠粘劑等，可利用刮膠板進行刮膠。刮膠板可用

7、11。5mm厚彈性細板、硬聚氯乙烯板等材料制作。(3) 晾置和陳放將膠粘劑涂刷在粘接面上以后，為使膠粘劑易于擴散、浸潤、滲透和使溶劑蒸發，任其在空氣中暴露、靜置一段時間。將從涂膠完了開始，直到兩個粘接面貼合時為止的這段靜置工藝過程，叫晾置.兩個粘接面在經濟膠、晾置以后，將其互相貼合，但不加壓緊力，而令其靜止存放一段時間。將從粘接面互相貼合時開始，直至人為的加上預定壓緊力為止的這段靜止存放的工藝過程叫做陳放。在陳放時間內膠粘劑的水分基本停止蒸發。但是擴散、浸潤、滲透作用還在緩慢進行。晾置和陳放的時間根據膠粘劑的種類而定，一般有以下三種情況。不需要晾置和陳放，涂膠后立即粘合和壓緊。屬于這一類的膠粘

8、劑有皮膠、骨膠和熱溶劑。涂膠后需要晾置也允許存放.屬于這一類的有溶劑型、乳膠型和含有溶劑的化學反應型膠粘劑。兩面涂膠，晾置達指觸干燥程度(即用指尖接觸涂膜，達到似粘非粘程度)，貼合后立即壓緊，不需要陳放。屬于這一類的是溶液型橡膠類膠粘劑.(4) 壓緊膠粘劑在固化的同時產生粘接作用，所以在膠粘劑的固化過程中，確保粘接面之間密合，是保證產生粘接作用的重要條件.這就要求在膠粘劑開始固化之前，必須向粘結面施加壓力，到少要施加接觸壓力。如果在因化過程中，粘接面這間不能保持密合，就必然要在粘接層中產生空隙，影響粘接質量。適當施加壓緊力，可以改善膠粘劑的浸潤性和向表面不規則處的滲透性，有助于形成完整的薄而均

9、勻的粘接層。壓緊力大小與膠粘劑的種類和被粘材料的種類等因素有關，一般在0.20。5MPa范圍內。壓緊時間取決于膠粘劑種類和固化溫度.施加壓緊力一般是以貼合或陳放之后開始，直至膠粘劑完全固化或基本固化之后才卸除壓力。一般對壓緊操作的要求是：壓緊力大小適當，壓力分布均勻，壓緊時間足夠，不可使被粘體受壓變形等.加壓方漢有多種形式，選擇時要根據被粘體的種類、形狀特點和粘接待點進行選擇。一般常用的壓緊方法有杠桿重錘壓緊，彈簧夾壓緊、多塊重物壓緊、砂袋壓緊、氣袋墊、彈簧墊，熱壓釜、釘壓緊、螺旋夾壓緊、板材類疊層壓緊等。(5) 固化固化是膠粘劑通過溶劑蒸發或化學反應由膠態轉化為固態粘接層，同時產生粘接作用的

10、物理化學過程。固化質量與固化條件(溫度、時間和壓緊力等)有重要關系。常用膠粘劑的固化條件見表1。操作時，必須滿足各膠粘劑所要求的固化條件，這是保證粘接質量重要的一環.固化溫度對固化速度和固化質量起決定性作用.即使是常溫固化的膠粘劑，提高固化溫度（在100C以內）也是有利的.表2是常用膠粘劑的最低固化溫度和乳液型膠粘劑的最低成膜溫度.在溫度低于此值時，固化過程便不能進行。表1常用膠粘劑的固化條件膠粘劑名稱壓緊力（MPa）固化溫度（C）固化時間（h）備注脈醛類0。51。50.51。50.51.520301001102030412每1mm厚4060s1224冷預壓3060min酚醛類0。51。512

11、0130每1mm厚60120s冷預壓1230min問苯二酚甲醛鄉10。21.52030412三聚袱胺甲醛鄉|0051。52030612環氧類0.10。20。10.220308010012240.51聚醋酸乙烯類0.20。5203034氯橡膠接觸壓2030瞬間兩面涂膠皮膠、骨膠0。20.52030612酷素膠0。51。52030612表2常用膠粘劑的最低固化溫度或成膜條件膠粘劑種類最低固化或成膜溫度（C）膠粘劑種類最低固化或成膜溫度（C）聚氨酯聚醋酸乙烯乳財聚醋酸乙烯溶液明0冬用型12纖維素類溶液型0夏用型910環氧類0105四季型12酚醛類酷素膠0乙烯一醋酸乙合成橡膠類0烯共聚物乳液類0不銹鋼

12、踢腳安裝施工工藝1. 施工準備7固定木楔安裝7防腐劑刷涂7踢腳板木基板安裝7不銹鋼踢腳板安裝不銹鋼踢腳安裝施工方法與技術措施1）在墻內安裝踢腳板基板的位置，每隔400mm打入木楔。安裝前,先按設計標周將控制線彈到墻面，使不銹鋼腳板上口與標周控制線重合。2）不銹鋼腳板與地面轉角處安裝木壓條或安裝圓角成品木條。3）不銹鋼腳板基板接縫處應做陪樣或斜坡壓槎，在90轉角處做成45斜角接槎。4）不銹鋼腳板背面刷水柏油防腐劑。安裝時，不銹鋼腳板基板要與立墻貼緊，上口要平直，釘接要牢固，用氣動打釘槍直接釘在木楔，若用明打釘接，釘帽要砸扁，并沖入板內23mm釘子的長度是板厚度的2.0-2。5倍，且間距不宜大于1

13、.5m。5）不銹鋼飾面工作待室內一切施工完畢后進行。表面保護膜竣工前撕毀，亞光不銹鋼飾面板與基層板膠結時，應間隔膠結，間隔距v300mm接口處應采用壓條壓平整。不銹鋼踢腳安裝質量要求1、不銹鋼腳板基層板應釘牢墻角，表面平直，安裝牢固，不應發生翹曲或呈波浪形等情況.2、采用氣動打釘槍固定不銹鋼腳板基層板，若采用明釘固定時釘帽必須打扁并打入板中23mm釘時不得在板面留下傷痕。板上口應平整。拉通線檢查時，偏差不得大于3mm接搓平整，誤差不得大于1mm3、不銹鋼腳板基層板接縫處做斜邊壓搓膠粘法，墻面明、陽角處宜做45斜邊平整粘接接縫，不能搭接。不銹鋼腳基層板與地坪必須垂直一致。4、不銹鋼腳基層板含水率

14、應按不同地區的白然含水率加以控制，一般不應大于18%,相互膠粘接縫的木材含水率相差不應大于1.5%。5、不銹鋼飾面板板縫、接口處高差不大于0.5mm，平整不大于0.5mm接縫寬度不大于1mm.1。工程概況2。編制依據3。施工工藝程序4。施工方法及主要技術措施5。施工進度計劃6。質量保證措施及控制點設置7。施工平面布置8。勞動力計劃9。施工機具、計量器具及施工手段用料計劃10。季節性施工技術措施11。職業安全健康與環境管理12。降低施工成本措施13。文明施工措施14。接受監檢制度15。附圖附表有研半導體材料直拉爐配管、配電安裝作業工程。其中不銹鋼管道單元是整個裝置的核心部分，裝置中的高壓管道也全

15、部集中在此單元。因此該單元也是整個裝置施工的難點所在。工藝管道共有FF23FF16FF14FF1&FF0&BA08六個等級。管道規格如下：不銹鋼管48*1。5、©12大2、©32*3、©48*3、©48.3大3.6/12.5、©70*3。2、H50*4,碳鋼管規格最大為§219。1*6.3、最小為§20*2。6。其中不銹鋼材質、碳鋼材質均為國標。管道共計約3500米。裝置中的高壓管道規格有412大2（絲扣連接）、§48.3大3、§70*3.2、4150*4，高壓管道的設計壓力為58Mpa試

16、驗壓力為87Mpa,如何確保高壓管道的施工質量是整個裝置的重點和難點。2. 編制依據2。1工業金屬管道工程施工及驗收規范GB5023O97;2.2現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB5023A98;2.3化工金屬管道工程施工及驗收規范HG50225-95;2.4壓力管道安裝安全質量監督檢驗規則2002版；2。5石油化工施工安全技術規程SH35001999;2。6公司質量安全環境管理體系程序文件施工工藝程序施工準備階段：設計交底制工程技術交底格考試材料計劃編制圖紙會審安全技術交底施工方案編焊工資施工階段：單線圖審核現場實測按單線圖領料確定預留焊口位置下料及坡口加工組對焊接編號管道組裝管道

17、焊接管道X一射線檢測壓縮空氣、水壓試驗管道水沖洗（空氣吹掃）管線復位4。施工方法及主要技術措施4.1技術交底針對該工程的特點以及施工中的重點和難點，在施工前，我們對施工班組進行下列內容的交底：a。工程特點及特殊技術要求。b。施工圖紙上有關符號的意義及查對方法.c. 施工程序及方法.d. 質量要求及驗收標準。f. e。質量控制點內容、級別工期要求。g. 職業安全健康及環保要求。4。2焊工資格鑒定凡從事直拉爐裝置工藝管道焊接的焊工應按焊工考試標準進行核查,并經甲方認可合格后方可進行管道焊接.4。3材料驗收、保管及發放4.3。1材料驗收4。3。1.1管子、管件、閥門的材質、規格、型號及質量應符合設計

18、圖紙的規定并具有質量證明書.2管子、管件、閥門應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、劃痕等缺陷，不超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。4。3.1。3高壓管質量證明書應包括以下內容：a.供方名稱及代號；b。需方名稱及代號；c.合同號；d。鋼號；e。爐號、批號及重量；f.化學成分；g.品種名稱及尺寸；h.試驗結果；i.標準編號。4.3。1。4高壓鋼管應有代表鋼種的油漆顏色和鋼號、爐罐號、標準號及制造廠的印記。4。3.1。5高壓鋼管驗收時，如發現質量證明書與到貨鋼管的鋼號或爐罐號不符或鋼管標牌上無鋼號、爐罐號時應對鋼管按規范進行校驗性檢查。4。3。1.6高壓管件，中壓焊接管件應核對制造廠的

19、質量證明書，并確認以下內容是否符合要求：a。化學成分；b.機械性能；c.高壓管件無損探傷結果。4。3.1。7高壓螺栓、螺母應每批各取兩根進行硬度檢查，若有不合格,須加倍檢查，若仍不合格須逐根進行檢查，硬度不合格的螺栓應取該批中硬度值最高、最低各一根校驗機械性能.如有不合格,再取其硬度最近的螺栓加倍校驗。如仍有不合格，則該批螺栓不得使用。8高壓管管端螺紋加工質量，用合格的法蘭單配，徒手擰入不應松動.4.3。1。9管端錐角密封面不得有劃痕、刮傷、凹陷、啃刀等缺陷，用標準透鏡墊做著色檢查，接觸線不得間斷或偏位。4。3.1。10閥門使用前應進行外觀檢查，但根據德方要求不做強度及嚴密性試驗.4。3。1。

20、11法蘭（盲板）密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。4。3.1。12石棉橡膠墊片表面不得有折損、皺紋.鋼環墊及金屬透鏡墊表面應無劃痕、凹陷等缺陷.4。3。2材料保管。1經檢驗合格的管材、閥門、管件、緊固件應按甲方要求設立一個材料庫進行擺放。碳鋼、不銹鋼應分開擺放，不同型號的不銹鋼也應分開擺放，不銹鋼下面應墊上木板.4。3.2。2由于該工程的壓力等級較多，不同壓力等級的管道材料極其易混淆。因此在不同壓力等級的管道材料當中，還要將同一類型的管道材料（法蘭與法蘭、彎頭與彎頭等）集中存放，并在每一種材料附近貼上標有型號、尺寸及管線號的標簽，以便查找、領料。.3安裝前不得將管材、管件與閥門開口端的臨

21、時蓋帽拆除。若開口端未封閉的，應封閉其開口端，以免雜物進入。4。3。2.4現場應設有焊條庫，不同的焊接材料應分類擺放，室內應保持干燥。4。3。2.5倉庫保管應做好所有材料的入庫流水帳。材料發放4。3。3.1由于該工程的管件種類、型號較多.因此，我們必須專門成立一個領料小組，小組由技術員、材料員、倉庫保管員組成。根據施工作業計劃，由領料小組成員提前將各班組第二天要施工的管線材料找好，標記并分開存放。領料時，各班組帶著單線圖號即可領料.2各班組當天未用完的少量材料由各班組白行保管，當天領出而未施工的管道材料應在下班前退回倉庫。4。3。3.3倉庫保管員做好出庫流水帳，對于領走的材料應由領料人及時簽字

22、。4.4管子下料切割4。4。1管子下料前，應根據單線圖及現場實測量好尺寸。4。4.2不銹鋼管子切割采用砂輪切割，管子上開孔采用鉆孔方式。碳鋼管切割：a。小于4管子采用砂輪切割；b。大于4管子采用氧一乙煥焰切割。管子上開孔采用氧一乙煥焰切割。用于切割管子的砂輪機不能碳鋼、不銹鋼混用。4。4.4管子切割后，切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切割后的碳鋼管外口用鯉刀和砂輪機清理，切割后的不銹鋼外口用鯉刀和磨光機清理，內口均用內磨機清理.切割后尚留在管子內部的氧化物、鐵屑、灰塵等應清理干凈.4。4。6切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%,且不得大于3mm.4.5管道

23、預制為減少管道安裝的難度，提高施工質量及進度，管道施工采用地面預制，分段組焊安裝的方法。4。5。1管道預制應按單線圖上標注的數量、規格、材質選配管道組成件進行預制。管道的坡口加工4。5。2.1管道坡口均采用砂輪機打磨的方法.高壓不銹鋼管由于部分已預制，形狀又極不規則，機械加工坡口有一定難度，故也采用砂輪機打磨加工坡口的方法.4。5。3管子、管件組對時，其內壁要做到平齊，內壁錯邊景不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm4.5。4管道預制應考慮安裝方便，按現場實際安裝情況留調整活口。預制組合件應有足夠的剛性，防止其永久變形，必要時可采取臨時加固措施。預制管段加工尺寸允許偏差如下表所示：項目允許偏差（

24、mm白由管段封閉管段長度士10士1。5法蘭面與管子中心垂直度DN；1000.50。5100vDhK3001。01。0DN>3002。02.0法蘭螺栓孔對稱水平度士1.6士1.64。5。5預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并及時封閉管口，防止雜物進入。預制完畢的管段應及時編號并妥善保管.4。6管道安裝4.6。1管道安裝應具備的條件：a。由于超臨界萃取裝置管道大部分安裝在H型鋼制作的鋼結構上，故管道安裝前，與管道有關的鋼結構、機械設備安裝必須經檢驗合格，滿足管道安裝的要求。b. 管子、管件、閥門等內部已清理干凈，無雜物、水分。4。6。2根據管道施工的難易程度，考慮到后續施工中可能發生的修改，

25、因此我們選擇先安裝高壓管道、后安裝中低壓管道，先施工不銹鋼管、后施工碳鋼管的順序。4。6。3高壓管道安裝時，應合理選擇安裝順序。根據本工程的實際情況，所有管道的走向及長度都應在現場嚴格測量。中低壓管道我們選擇從設備管口開始配管的順序進行。4.6。5預制管道應按管道系統號及預制順序號進行安裝.管道安裝前對照單線圖再次核對管子、管件、閥門及其他附件的規格型號、材質是否符合設計要求高壓螺紋部分應清理干凈，并進行外觀檢驗，不得有缺陷，并涂以專門配帶的油脂保護.4.6。7螺紋法蘭擰入管端時應使管端螺紋外露。4。6.8法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓白由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏

26、差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。4。6。9法蘭連接應使用同一規格的螺栓，且安裝方向應一致.搞清楚高壓法蘭用螺栓與普通螺栓的不同點，使用時嚴格區分，以免混用.4。6.11高壓螺栓帶凸臺的一面為壓緊面，切忌用錯.4。6.12法蘭連接后用數顯游標卡尺測量相互垂直的四個方向兩片法蘭之間的間距，如有偏差，應及時調整，使之相等，以免泄露。對于高壓管法蘭連接尤應如此。管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷.4。6。14安裝透鏡墊時，應確保透鏡墊與法蘭面保持平行。否則將無法確保兩片法蘭面的間隙一致.管道

27、對口時應在距接口中心200mnft測量平直度，允許偏差如下：a管子公稱直徑DN:100mm寸，允許偏差為1mmb.管子公稱直徑DN=100mnM，允許偏差為2mm4.6。16管道上的儀表接點孔和焊接應在安裝前進行.4.6。17高壓管上的儀表控制點管嘴應先焊上，后與管子一起鉆孔。4.6。18安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質工具敲擊。不銹鋼管道與碳鋼支架間應墊入橡膠墊片，防止不銹鋼與碳鋼直接接觸。4。6.20不銹鋼高壓管道安裝完畢后應檢查材質、標記，發現無標記時應復查.管道安裝坡度應與設計圖紙相一致。4。6。22管道法蘭與傳動設備法蘭連接前，應在白由狀態下，檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差為：平行度

28、v0.15mm同軸度0c50mm管道系統與傳動設備最終連接時，應在設備聯軸節上架設百分表監視設備位移，其位移值應小于0。02mm4。6。24當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉。4。6。25管道安裝的允許偏差如下表所示項目允許偏差（mm）坐標架空及地溝室夕卜25室內15埋地60標局架空及地溝室夕卜土20室內土15埋地土25水平管道平直度DhK100mm2L/1000，最大50DN>100mm3L/1000,最大80立管鉛垂度5L/1000，最大30成排管道間距15交義管的外壁或絕熱層間距20注：L為直管的長度4.7管道支、

29、吊架安裝4。7.1管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平穩牢固，與管道接觸應緊密。4.7。2無熱力位移的管道，其支、吊架應垂直安裝。有熱力位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝（如圖所示）.兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊架。4。7.3導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量是位移值的1/2（如圖所示）,絕熱層不得妨礙其位移。4。4.7.4支、吊架焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象.4.8管道焊

30、接本工程所用管道材料全部為國準，不銹鋼管及焊接材料標準一致。確保焊接質量，就成了本工程的重點。4.8。1焊接方法采用手工鴇極氯弧焊的方法.不銹鋼管打底焊時，管道內充氯保護，氧氣純度應在99.99%以上。4.8.2焊接材料的保管、烘烤、發放及回收4.8。3。1放入專門的焊條庫，并由專人看管。4。8.3.2嚴格按照焊條說明書上規定的烘烤溫度及保溫時間進行烘烤和保溫。即在250C時烘烤2小時后在100C時保溫。4。8.3。3根據各個焊工的焊接工作量，嚴格控制其焊接材料領用量用剩的焊條要及時回收。4.8。3.4焊道層數再增加時，焊接工藝參數參照前一層焊道的焊接工藝參數。4。8。6焊接時應注意的問題：4

31、.8。6。1焊接時嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試電流，防止電弧擦傷母材.4。8.6.2多層焊時層間接頭應錯開，每層焊完后，應立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發現缺陷消除后，方可進行下層的焊接。3管道焊接時，管內應防止穿堂風。4.8。6.4焊接完畢應將焊縫表面的熔渣、飛濺物等清除干凈.4.8。6。5不應在不銹鋼及高壓管道上點焊卡具或臨時支、吊架.4.8。6.6不銹鋼管道焊縫表面應進行酸洗及鈍化處理。4.8。7焊接檢查4.8。7。1按設計要求，本工程各種管道焊縫探傷比例分別為：FF2&FF16:100%FF14FF10:25%4。8.7.2射線評片標準按GB3323-87進行。4。8

32、。7.3高壓管道焊縫無損檢測分兩次進行，即打底透一次，蓋面再透一次。4對于壁厚6=28mnti勺管道焊縫，打底焊采用X射線探傷，蓋面采用丫射線探傷。4。8.7。5焊縫在進行射線探傷之前，須經外觀檢驗合格.a。焊縫表面不允許有氣孔、裂紋、夾渣、熔合性飛濺、凹陷等缺陷.b。焊縫表面咬肉深度v0。5mm長度10%旱縫長度。4。8.7.6規定進行無損探傷的焊縫，應對每個焊工所焊焊縫按比例進行抽查，且每條管線上不得少于1個焊口。7每出現1道不合格焊縫應再檢驗2道該焊工所焊的同一批焊縫.當這2道焊縫又出現不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗2道該焊工所焊的同一批焊縫.如仍有不合格，應對該焊工所焊的同一批焊縫全

33、部進行檢驗.4。8.7。8焊工返修次數：碳鋼管不超過3次，不銹鋼不超過2次。4.8。8焊接變形相對于碳鋼來說，奧氏體不銹鋼的熱導率小，而線膨脹系數卻大得多。所以不銹鋼焊接變形比碳鋼大得多，加上高壓管壁厚較大，焊接層數較多，更易產生更大的焊接變形。因此，焊接變形的控制是本工程的又一難點。.1減小焊接變形量，即盡可能地采用較小的焊接電流和較大的焊接速度.4。8.8.2多層焊接時，待上一層冷卻后再焊下一層。必要時可采取冷水澆等強冷措施加快冷卻速度。4。8.8。3采用合理的焊接順序，如可采用分段跳焊法或對稱焊法.4。8。8。4采用反變形法.即在管道對口時預留一定角度，焊接時沿角度的反方向開始施焊。4。

34、9管道系統試驗及沖洗4。9.1所有管道安裝完畢后，必須對管道系統進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統及各連接部件的工程質量。4。9。2系統實驗前應具備的條件：4.9。2。1對照管道流程圖及單線圖檢查管道是否按設計圖紙施工完畢，安裝質量是否符合規范要求。4.9。2。2管道焊縫無損檢測已全部完成，并報經蕪湖市鍋爐壓力容器監督檢驗所檢查通過。.3管道支架已按設計要求全部完成。4.9。2。4高壓管道施工記錄和資料應齊全。4。9。2。5試驗用的壓力表已經校驗，其精度不低于1.5級,其量程為試驗壓力的1。5倍。4。9.2.6試驗用的試壓泵及臨時管線已經接通.7試壓用的水源已準備充分，且要保證水中的氯離子含

35、量不得超過25大10-6(25PPrh。4。9。3拆除所有閥門、測量設備、容器和安全閥，用盲板或堵頭堵住所有孔口。加置盲板的地方應有明顯的標記。4。9。4高壓管道試壓將分段進行.即將每一條管線沿法蘭連接的地方脫開，分段進行壓力試驗。高壓試壓泵、臨時管線、接頭等由UHDE公司提供。4。9。5管道試壓時必須有以下各方代表在場：業主、我公司。試驗合格后及時做好記錄并請以上各方代表簽字認可。壓力試驗的參數按下表：管線等級強度試驗嚴密性試驗壓力介質壓力介質FF08BA0815水10水FF1037.5水25水FF14120水80水FF16375水250水FF23870水580水4.9。7向系統內注水，升壓

36、。升壓前應將系統內的空氣排盡，升壓應緩慢進行。當壓力升至強度試驗壓力后，穩壓10分鐘，以壓力不降、無泄漏、目測無變形為合格。強度試驗合格后，將試驗壓力降至嚴密性試驗壓力，停壓30分鐘，檢查焊縫及法蘭密封面無泄漏為合格。如有泄漏，不得帶壓處理。試驗合格后，降壓排水，嚴禁隨地排放，應引入最近的排水溝排放。4。9.9管道沖洗。1管道強度及嚴密性試驗合格后應分段進行吹洗。4。9.9。2所有閥門、測量設備、容器、安全閥同管道系統進行隔離，吹掃時臟物不得進入設備。4。9。9。3水管道用水進行沖洗,CC2管道用壓縮空氣進行吹掃.3. 9。9.4水沖洗時管內流速應大于1.5m/s。沖洗應連續進行，以出口的水色

37、和透明度與入口處一致為合格.4.9。9。5管道吹掃應有足夠的流量.流速應大于20m/s,空氣吹掃時,在排氣口用白布檢查，如5分鐘內檢查其上無鐵銹、灰塵、水分及其他雜物為合格。6沖洗、吹掃合格后，拆除所有盲板，按圖將管線復位，與傳動設備連接的法蘭應與安裝時一樣監視設備位移.施工進度計劃見附表1.質雖保證措施及控制點設置6。1質量保證體系為了確保管道安裝質量，經公司認可，我們在現場組建了以下的質量保證體系：6.2.質量保證措施6。2。1施工準備期的質量控制6。2.1.1組織各施工班組參加技術交底，了解工程的技術要求、質量關鍵及施工難點，設計交底應作好記錄。.2編制施工方案，施工方案應報建設單位審批

38、。6。2.1.3組織編制工程質量計劃，工程質量計劃報建設單位備案，并發至各施工班組執行.6。2。1。4工程開工前，制定現場工序質量的三級質檢控制點表，控制點表經建設單位認可后執行。管道安裝三級控制點如下：管道安裝1)材料接受C2)試驗前檢查A3)強度試驗A4)嚴密性試驗A5)吹掃/沖洗檢查A6)泄漏/真空試驗A7)管線復位檢查A6.2。1.5做好特種作業人員的培訓、考核及發證工作，確保特種作業人員持證上崗并滿足工程需要。6.2。1。6根據本工程使用的材質，做好相應的焊接工藝評定及其它必需的工藝方法評定.6.2。1.7根據工程需要配備足夠的施工機具，并保證其狀況良好，配備足夠的計量檢測器具，保證

39、其精度滿足工程需要且在周檢有效期內。6。2。2施工期的質量控制6.2。2.1組織工程質景計劃的實施，檢查督促施工班組質景計劃的執行，對執行中出現的問題及時采取解決措施，以確保質景目標的實現。6。2.2。2確保各級質量保證體系人員到位，職責明確，質保體系運行有效.3定期召開現場質量會議，檢查質量體系運行及質量計劃執行情況，對存在的問題制定改進措施.根據現場具體情況，不定期召開專題質量會議，討論并解決特定的質量問題。6。2.2.4參加建設單位召開的質景會議，隨時接受建設單位或質景監檢單位對現場工程質景的建議及意見，并盡快作出整改、處理及澄清。6。2。2。5對現場的施工過程進行監控，確保按圖紙、規程

40、規范及批準的方案施工。對現場任何違反圖紙、規程規范及方案的施工，應隨時制止。6.2。2。6按確定的質量檢測控制點，做好各工序質量的白查，申請并組織B級以上的工序質量檢查，確保工序質量。白覺接受業主和UHD四司的檢查，對業主和UHDE司的任何檢查，提供必要的條件和方便。6。2。2.7對現場施工中出現的質量問題及任何不合格項，組織必要的專題質量會議，查清問題的原因，提出處理意見和改進措施，并組織貫徹實施.6。2.2.8按材料采購管理程序，加強對進入現場的材料、零部件的入庫檢驗、保管及發放管理，不合格品嚴禁進入現場，確保用于工程的材料質量符合設計及規范要求.6。2.2。9嚴格控制工序質景，加強工序交

41、接及專業間的中間交接管理，認真辦理工序交接手續，上道工序未經檢驗合格，不得轉入下道工序。6。2.2.10加強對不合格品的控制管理，對在檢產品、合格品和不合格品應分別掛牌標記，隔離存放并作好相應記錄.11做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作，確保技術資料及各種質景記錄的準確、完整，并與工程進度同步.6。2。2.12對檢查合格的分部分項工程及工序質量簽字確認，做好質量統計工作并及時向建設單位提交質量統計報表。6.2。3竣工階段的質量控制6。2.3.1組織編制傳動設備單體試車、工藝管道試壓/吹掃方案.6。2。3.2在各專業施工單位白查合格的基礎上，組織現場工程的“三查四定"工作，查施工漏

42、項，查質量隱患，查未完工程，查出問題后，定責任、定措施、定人員、定完成時間。檢查督促責任人員對查出問題的處理，確保將問題處理在交工前，向用戶負責。6.2。3.3按批準的方案組織試壓、吹掃及機械單體試車，上述工作均應有建設單位代表參加，試驗應作記錄，試驗合格后有關人員應按授權范圍在試驗合格證書上簽字，并按規范對試壓/吹掃及機械單體試車進行檢查驗收。6。2.3。4做好分部工程的質景評定工作。并在項目經理部的組織安排下,搞好單位工程質景評定。6。2.3。5對具備竣工條件的分部工程，搞好現場清理，向建設單位的生產車間辦理中間交接，并在項目經理部的統一安排下，搞好單位工程竣工驗收及交接。6.2。3.6工

43、程竣工時，按有關規定，組織整理交工技術文件及竣工圖,審核合格后，統一向建設單位移交。7.勞動力計劃項目負責人：1人技術貝：2人安全員：1人材料員：1人保管員1人電工：1人管工：6人焊工：6人氣焊工：2人起重工：2人壯工：6人8.施工機具、計雖器具及施工手段用料計劃名稱精度單程/規格數量硅整流電焊機19KW3臺焊條烘箱1臺砂輪切割機44002臺砂輪磨光機41505臺試壓泉250Mpa1臺空氣壓縮機4。8n3/Min1臺數顯卡尺0。02mm1把鐵水平2mm/m2把電動套絲機1/2-21臺扳手各種尺寸2套AE工具1套鋼卷尺1mm/m5m5把角尺0。5mm630*400mm5把水平尺2mm/m300m

44、m5把氧氣表2.54/2。5MPa2塊乙煥表2。54/2.5MPa2塊壓力表1.61.6MPa2塊壓力表1。64.0MPa2塊壓力表1.616MPa2塊砂輪片4100500片切割片巾40060片焊條A02240kg9.季節性施工技術措施由于本工程施工期在57月份，且全在室內施工，故本工程沒有季節性施工的技術要求。10職業安全健康與環境管理項目開工前，對施工范圍內的危害和環境因素進行辯識，確定存在的危害和環境影響并進行評價。11降低施工成本措施11。1組建高壓管道安裝質量管理小組并開展活動，提高焊接一次合格率，減小因返功造成的損失，節約工程成本。11。2充分發揮現場現有人員的作用，成立材料領用小

45、組，為現場施工創造有利條件，提高工作效率。11.3根據現場實際情況，建議業主和UHDE司改變放空管走向，節約大量機械臺班。11。4高壓管焊采用分段對稱焊法和反變形措施，減小焊接變形。11.5吃透施工圖紙，提出準確的材料計劃，避免浪費。11。6嚴格控制過程工序質量，不合格品嚴禁進入下一工序。12文明施工措施12。1設立專職安全員，負責監督各項安全技術措施的實施。落實各項危害和環境因素的防治措施的實施情況.協助項目負責人做好施工安全工作。12.2堅持“安全第一，預防為主"和“管生產必須管安全"的基本原則，加強安全技術，安全意識教育，建立和健全安全生產責任制.12。3堅持班前安全

46、快會制度，布置生產的同時必須講清楚安全要求。12。4進入施工現場必須按規定佩戴安全保護用品12.5施工用電由專人統一管理，用電設備、工作平臺接地可靠，絕緣良好，堅持班前、班后和使用中經常檢查。只有故障排除后，方可繼續作業。12.6高處作業時，施工人員應佩帶安全帶，安全帶必須系掛在施工作業的上方牢固構件上。交叉作業必須注意安全，高空施工要妥善保管好隨帶工具及零部件，嚴禁高處往下拋東西.12.7高壓管道及閥門試壓時升壓、降壓應緩慢。試壓時嚴禁無關人員進入廠房。試壓過程中處理泄漏點時，不得帶壓處理.12.8管道吹掃時，吹掃口嚴禁站人。12。9吊裝作業應有統一指揮，高空作業應系溜繩，嚴防吊裝物撞擊設備

47、及鋼結構。12。10氧氣瓶、乙煥瓶及導線和氣帶不得交叉在一起，氣瓶不得置于烈日下暴曬，氣瓶與明火距離應符合要求，氧氣瓶、乙煥瓶應分區存放。12。11嚴格遵守各工種的安全操作規程。13附圖附表一不銹鋼欄桿施工工藝1、工程流程：安裝預埋件放線安裝立柱扶手與立柱連接打磨拋光2、安裝預埋件（后加埋件）欄桿預埋件的安裝只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨脹螺栓與鋼板來制作后置連接件，先在土建基層上放線，確定立柱固定點的位置，然后在地面上用沖擊鉆鉆孔，再安裝膨脹螺栓，螺栓保持足夠的長度，在螺栓定位以后，將螺栓擰緊同時將螺母與螺桿間焊死，防止螺母與鋼板松動.扶手與墻體面的連接也同樣采取上述方法。3、放線由于

48、上述后加埋件施工，有可能產生誤差，因此，在立柱安裝之前，應重新放線，以確定埋板位置與焊接立桿的準確性，如有偏差，及時修正。應保證不銹鋼立柱全部座落在鋼板上，并且四周能夠焊接。4、安裝立柱焊接立柱時，需雙人配合，一個扶住鋼管使其保持垂直，在焊接時不能晃動，另一人施焊，要四周施焊，并應符合焊接規范。5、扶手與立柱連接立柱在安裝前，通過拉長線放線，根據場地的傾斜角度及所用扶手的圓度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，從一端向另一端順次點焊安裝，相鄰扶手安裝對接準確，接縫嚴密。相鄰鋼管對接好后，將接縫用不銹鋼焊條進行焊接。焊接前，必須將沿焊縫每邊3050mm范圍內的油污、毛刺、銹斑等清

49、除干凈。6、打磨拋光全部焊接好后，用手提砂輪機將焊縫打平砂光，直到不顯焊縫.拋光時采用絨布砂輪或毛氈進行拋光，同時采用相應的拋光膏，直到與相鄰的母材基本一致，不顯焊縫為止。二、不銹鋼欄桿施工要點1、現場實測放線，放大樣確定具體尺寸，確定立柱安裝位置，設置預埋鐵。并檢查預埋件是否齊全、牢固。2、選擇合適的原材料，加工成型，分片制作欄桿與扶手部分,分片制作好后分層組合安裝.3、接頭部分焊點用角向磨光機打磨至高速拋光，拋光分粗、中、細三步拋光。4、裝配不銹鋼欄桿，不銹鋼扶手時采用的焊接操作工藝。造紙（1）采用小電流、快速焊，窄焊道，防止裂紋及變形的產生.造紙（2）采用直流焊機且反極性（工件為負極，電

50、機為正極）.造紙（3）短弧焊，收弧要慢，填滿弧坑。造紙（4）與腐蝕介質接觸的面最后焊接.造紙（5）焊后可采用強制冷卻，如水冷、風冷等。造紙（6）焊后變形只能用冷加工矯正.三、安裝時的質量細節和質量通病及防治措施（一）安裝時的質量細節1、安裝、基層處理應符合下列規定：A、預埋件設計標高、位置、數量須符合設計及安裝要求，并經防腐防銹處理。埋件不符要求時，應及時采取有效措施，增補埋件。B、安裝樓梯欄桿立桿的部位，基層混凝土不得有酥松現象，并且安裝標高應符合設計要求，凹凸不平處必須剔除或修補平整，過凹處及基層蜂窩麻面嚴重處，不得用水泥砂漿修補，應用高強混凝土進行修補，并待有一定強度后，方可進行欄桿安裝。2、按設計及安裝要求正確彈出欄桿立桿安裝間距位置和中心線。3、不銹鋼樓梯欄桿、扶手安裝操作要點：（1）欄桿立桿安裝應按要求及施工墨線從起步處向上的順序進行。樓梯起步處平臺兩端立桿應先安裝，安裝分焊接和螺栓固定兩種方法。（2）焊接施工時，其焊條應與母材材質相同，安裝時將立桿與埋件點焊臨時固定，經標高、垂直校正后，施焊牢固。（3）采用螺栓連接時，立桿底部金屬板上的孔眼