1、Q/SHCL 1015-2002中國石化股份公司長嶺分公司發布2002-10-01實施2002-08-08發布工業管道管理規定Q/SHCL 10152002Q/SHCL中國石化股份公司長嶺分公司企業標準1Q/SHCL 1015-2002目 次前言II1 范圍12 規范性引用文件13 術語和定義13.11下列術語和定義適用于本標準14 職責14.1 機動工程處職責14.2 使用單位職責14.3 供應處職責25 管理內容與要求25.1 管道綜合分類25.2 介質的分類25.3 管道級別規定25.4 竣工驗收35.5 維護與檢修管理45.6 工業管道管理程序45.7 資料管理56 檢查考核5I前 言

2、本標準由中國石化股份公司長嶺分公司標準化委員會提出并批準。本標準由中國石化股份公司長嶺分公司機動工程處負責起草并歸口。本標準主要起草人：羅文山、李迎德。本標準于2002年 月 日首次發布。工業管道管理規定1 范圍本標準規定了公司工業管道管理的職能、內容和要求。本標準適用于公司工作壓力為400Pa(絕壓)1OOMPa(表壓)、工作溫度為-196+850的石油化工管道管理。不適用于有色金屬管道、鑄鐵管道、非金屬管道和直接受火焰加熱的管道和自備電廠范圍內的全部管道管理。2 規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或

3、修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB50235 工業管道工程施工及驗收規范GB5044 職業性接觸毒物危害程度分級GBJ235 工業管道工程施工及驗收規范（金屬管道篇）GBJ236 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范SHS01005 工業管道維護檢修規程SH50236 石油化工劇毒、易燃、可燃介質管道施工及驗收規范SHS01033 設備及管道保溫、保冷維護檢修規定SHS01034 設備及管道油漆檢修規定國質檢鍋200283號 壓力管道安裝安全質量監督檢驗規則 3 術語和定義下列術語

4、和定義適用于本標準3.1腐蝕性介質是指對所有管材腐蝕率大于或等于0.1毫米/年的介質。4 職責4.1 機動工程處職責4.1.1 貫徹執行國家及上級主管部門關于工藝管道管理的有關規程、規范和技術管理制度。4.1.2 結合公司實際，制定公司有關工業管道管理的規章和制度，以及工業管道管理目標和考核指標。4.1.3 推廣工業管道使用、維護、檢測新技術、新工藝、新產品、新材料。4.1.4 負責編制工業管道的更新、檢驗、修理計劃。4.1.5 負責公司工業管道的全面管理工作，及重要管道(、類)的技術管理工作。4.1.6 負責公司合金鋼閥門、大型閥門和特種閥門的管理工作。4.1.7 參與主要管道的竣工驗收工作

5、。4.1.8 會同安全部門組織對工業管道事故的調查分析和處理。4.2 使用單位職責4.2.1 配備專人負責本單位工業管道的日常管理和技術管理工作。4.2.2 負責本單位、類管道臺帳和技術檔案管理工作。4.2.3 負責編制本單位工業管道的更新、改造、檢驗、修理計劃。4.2.4 參與管道的竣工驗收工作。4.2.5 負責本單位合金鋼閥門、大型閥門和特種閥門的管理工作。4.3 供應處職責4.3.1 負責管道材料的訂貨、驗收、保管、發放工作，訂購材料要有質量證明書和合格證。4.3.2 負責材料代用的提出，設計單位會簽，機動工程處審核。管理內容與要求。5 管理內容與要求5.1 管道綜合分類5.1.1 管道

6、分類見表1。表1 管道分類管道材質工作溫度類類類類類最高工作壓力PwMpa碳素鋼370Pw3210Pw324Pw101.6Pw4Pw1.6>370Pw104Pw101.6Pw4Pw1.6合金鋼及不銹鋼-196+450Pw104Pw101.6Pw4Pw1.6450Pw任意5.1.2 介質毒性程度為I、級的管道按I類管道類別管理。5.1.3 穿越鐵路干線、公路干線、住宅區及工廠重要設施的甲、乙類火災危險物質和介質毒性為級及以上的管道，其穿越部分按I類管道類別管理。5.1.4 石油氣(包括液態烴)、氫氣管道和低溫系統管道至少按類管道類別管理。5.1.5 甲、乙類火災危險物質、級毒性物質和具有腐

7、蝕性介質的管道均應升高一個類別管理。5.2 介質的分類5.2.1 介質毒性程度參照GB5044職業性接觸毒物危害程度分級的規定，分為四級，其最高安全允許濃度分別為：a) 級(極度危害)0.1mg/m3；b) 級(高度危害)0.1 mg/m3<lmg/m3；c) 級(中度危害)1.0 mg/m3<l0mg/m3；d) 級(輕度危害)lOmg/m3。如：、級氫氟酸、氫氰酸、光氣、氟化氫;碳酰氟、氯氣等。級二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙稀、硫化乙烯、二硫化碳、乙炔、硫化氫等。級氫氧化鈉、四氟乙烯、丙酮等。5.2.2 甲、乙類火災危險物質按YHSO1煉油化工企業設計防火規定執

8、行。5.3 管道級別規定管道級別規定見表2。表2 管道級別規定管道級別適 用 范 圍A級1. 劇毒介質管道;2. 設計壓力大于或等于9.81兆帕的易燃、可燃介質管道;B級1. 介質閃點低于28的易燃、可燃介質管道;2. 介質爆炸下限低于5.5%的管道;3. 操作溫度高于或等于介質自燃點的C級管道;C級1. 介質閃點2860的易燃、可燃介質管道;2. 介質爆炸下限高于或等于5.5%的管道;5.4 竣工驗收5.4.1 管道竣工驗收的內容包括：a）編制驗收方案；b）審核交工技術資料是否齊全、合格；c）以宏觀檢查為主，必要時可進行壁厚測定、硬度測定、光譜分析、射線探傷抽查等；d）出具工業管道安裝驗收報

9、告書。5.4.2 管道安裝完畢后，應按GB50235工業管道工程施工及驗收規范的規定進行吹掃與清洗，并按設計要求對管道系統進行液壓強度試驗和嚴密行試驗。5.4.3 管道系統試壓前應具有下列條件,并經設計、建設及施工單位、壓力容器檢驗單位聯合檢查合格。a）管道系統全部施工完畢，應符合設計要求及GB50235工業管道工程施工及驗收規范、SH50236石油化工劇毒、易燃、可燃介質管道施工及驗收規范的規定；b）管道支、吊架安裝應正確齊全，A、B級管道支、吊架應逐個檢查其型式、位置、材質緊固程度，熱位移量及焊接質量，并符合要求；c）焊接及熱處理工作已全部完工，并經檢查、檢驗合格；d）焊縫及其它應檢查的部

10、位，不得涂漆和設隔熱層，需要在系統吹掃與清洗時敲打的管道，不得設隔熱層；e）臨時加固措施應符合要求，安全可靠，臨時盲板需有明確標志，記錄完整；f）合金鋼管道的材質應符合設計規定；g）試驗用的檢測儀表應符合要求；h）有完善的試驗方案，并經批準和技術交底。5.4.4 試驗壓力和時間應按SH50236石油化工劇毒、易燃、可燃介質管道施工及驗收規范的規定進行。5.4.5 泄漏量試驗，試驗壓力按設計壓力進行，試驗時間為24小時，平均泄漏率應達到設計要求。如設計未規定時，不得超過下列規定：a）室內及地溝的A級(劇毒介質)管道:0.1%，其它A級管道:0.15%，B、C級管道:0.25%；b）室外及無保護結

11、構車間的A級管道:0.3%，B、C級管道:0.5%。5.4.6 竣工驗收必須有質量技術監督部門或委托的監察部門參加。5.4.7 交工資料內容應包括：a）管材、管件、閥門、焊條的制造廠合格證明書或復印件；b）管材、管件的校驗性檢查或試驗記錄；c）A級管道彎管加工記錄及高壓管螺栓，密封面加工記錄；d）閥門試驗記錄；e）管道焊接記錄；f）靜電接地測試記錄；g）設計變更及材料代用文件；h）管道補償器的預拉伸或預壓縮記錄；i）管道系統的強度、嚴密性、真空度、泄漏量試驗記錄；j）管道系統的吹掃記錄；k）隱蔽工程及系統封閉檢查記錄；l）安全閥、爆破板、安全液封、阻火器等安全裝置的安裝調試記錄和定壓記錄；m）

12、合金鋼管材料的光譜分析復查記錄；n）A、B級管道焊縫位置單線圖和探傷部位圖；q）管道焊接接頭的熱處理及硬度檢查記錄；p）管道隔熱防腐工程施工記錄；q）管道竣工圖；r）交工驗收證明書；s）分項、分部評定表；t）綜合質量評定表；u）質量技術監督部門的監檢情況記錄。5.5 維護與檢修管理5.5.1 管道在運行中出現缺陷需要處理時，要及時上報機動、生產及安全管理部門，會同施工單位制定出施工方案和安全措施，經機動、生產及安全部門審批后實施；重要管道的缺陷修復方案，經主管設備的副總機械師（或副經理）審批。5.5.2 凡已安裝或使用的工業管道，若資料不全，在運行中存在隱患經鑒定安全可靠性差的，應按現行技術標

13、準與規程的要求進行檢查、處理或更換。5.5.3 公司工業管道按系統和裝置分片管理，使用單位必須對所轄工業管道定時、定點巡回檢查，認真作好記錄，發現問題及時報告有關單位組織處理。5.5.4 工業管道要求定期進行外部檢查、重點檢查、全面檢驗。其檢查（檢驗）周期和內容要求是：a) 利用公司崗位責任制大檢查時間進行一次外部檢查，內容應包括：1) 管道的外表面有無裂紋、腐蝕、變形等缺陷；2) 管道法蘭有無偏口，緊固件是否齊全，有無松動、腐蝕、傾斜等異常現象；3) 管道內有無異物的撞擊聲、摩擦聲。b) 每年進行一次重點檢查，內容應包括：1) 外部檢查的全部內容；2) 對生產流程的要害部位，如加熱爐出口，反

14、應器底部，高溫、高壓機泵、壓縮機進、出口進行定點測厚和射線探傷檢查；3) 檢查校驗管道上的所有附件是否正常。c) 每六年各類管道進行一次全面檢驗，內容應包括:1) 重點檢查的全部項目；2) 管道焊縫和易腐蝕沖刷部位應根據不同類別按不同比例進行超聲波或射線檢查；3) 高溫及受交變應力部位的管道緊固件應進行宏觀檢查，并作磁粉探傷抽查；4) 對出現超溫、超壓，可能影響金屬材料和結構強度的管道，以蠕變率控制使用壽命，使用期限已接近設計壽命的管道；有可能引起氫腐蝕的管道等，還必須進行全面理化檢驗。5.5.5 使用單位對類管道檢驗鑒定應包括：確定管道、管路附件的材質、測厚和進行必要的探傷，然后建檔。5.5

15、.6 對工業管道的刷漆、保溫、保冷規定：工業管道刷漆、保溫、保冷按中石化總公司SHS01034設備及管道油漆檢修規定和SHS01033設備及管道保溫、保冷維護檢修規定的要求進行。5.5.7 生產裝置間、生產裝置內設備間的工藝管道須有明顯標注管內介質及走向的文字和箭頭標記。5.5.8 工業管道的施工、安裝除執行國家有關規定外，還應遵照GBJ235工業管道施工及驗收規范、GBJ236現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范、SHS01005工業管道維護檢修規程、SH50236石油化工劇毒、易燃、可燃介質管道施工及驗收規范執行。5.5.9 機動工程處參與工業管道的質量驗收工作并持有質量否決權，質量不

16、合格、竣工資料不全不予結算。5.5.10 加強對工業管道技術開發工作，逐步推廣狀態監測、安全報警、故障診斷、防腐和帶壓堵漏技術及改善性維修，提高工業管道的安全技術狀態。5.6 工業管道管理程序公司工業管道管理程序見圖1。5.7 資料管理5.7.1 機動工程處建立A類管道登記表，二級單位設備科建立A、B類管道登記表，車間建立A、B、C類管道登記表和類管道技術檔案。5.7.2 機動工程處建立A類閥門登記表，二級單位設備科建立A、B類閥門登記表，車間建立A、B、C類閥門登記表。5.7.3 管道登記表和類管道技術檔案內容應包括：a) 管道登記表(管道名稱、編號、類別、介質、規格、材質、起止點、操作條件

17、、累計運行年數、管件、緊固件、閥門等)；b) 管道的空視圖、焊縫位置及編號圖；c) 新建工程竣工驗收技術資料；d) 管道技措、改造、更新、檢修等工程驗收技術文件資料；e) 管道的檢查記錄、檢驗報告；f) 管道的狀態監測記錄；g) 管道的腐蝕數據檔案；h) 管道的維護及變更記錄；i) 管道的缺陷事故檔案；j) 其它技術資料(重大檢修方案、技術總結等)。5.7.4 閥門登記表內容包括：閥門名稱、編號、規格型號、公稱通徑、閥體材質、安裝位置、操作條件（介質、壓力、溫度）、投用日期、檢維修情況、生產廠家等。6 檢查考核6.1 在公司內進行IV類及以上管道安裝的單位，違反規定的罰款1000元/次。6.2 類工業管道的焊工須具有相應的合格證，違反規定的罰款500元/次。6.3 工業管道竣工驗收技術資料及管道技措、改造、更新、檢修等工程驗收技術資料不全者扣工程款項的515，且最低金額不得低于1000元。6.4 對使用單位未按要求進行工業管道管理的罰款200元/次。6.5 對未按要求進行施工的工業管道，不得進行竣工驗收和投入使用，對強行投入使用的責任人和單位分別罰款不得低于1000元和10000元。6.6 工業管道的更新、改造、維修、檢驗未經機動工程處審批，對責任單位處以4002000元罰款。工業管道改造、大