1、 規(guī)格編號：QW/RG-7.5.1-5 規(guī)格名稱 ： 軋鋼廠高線車間工藝技術(shù)操作規(guī)程 第 次修訂目 錄第一章 概述3第二章 原料工段技術(shù)操作規(guī)程11第一節(jié) 原料驗(yàn)收技術(shù)操作規(guī)程11第二節(jié) 加熱技術(shù)操作規(guī)程12第三節(jié) 汽化冷卻技術(shù)操作規(guī)程16第三章 軋鋼工段技術(shù)操作規(guī)程20第一節(jié) 軋制工藝參數(shù)20第二節(jié) 粗、中軋輔助設(shè)備性能參數(shù)20第三節(jié) 粗、中軋輔助設(shè)備操作規(guī)程24第四節(jié) 粗、中軋機(jī)性能參數(shù)25第五節(jié) 粗、中軋機(jī)操作規(guī)程29第六節(jié) 預(yù)精軋、精軋機(jī)性能參數(shù)31第七節(jié) 預(yù)精軋、精軋機(jī)操作規(guī)程31第八節(jié) 預(yù)精軋、精軋機(jī)輔助設(shè)備參數(shù)33第九節(jié) 預(yù)精軋、精軋機(jī)輔助設(shè)備操作規(guī)程34第十節(jié) 主控臺技術(shù)操作規(guī)

2、程35第十一節(jié) 控冷區(qū)操作規(guī)程36第十二節(jié) 液壓換輥小車使用規(guī)程44第四章 精整工段技術(shù)操作規(guī)程45第一節(jié) 集卷站技術(shù)操作規(guī)45第二節(jié) P/F鉤式輸送機(jī)技術(shù)操作規(guī)49第三節(jié) 盤卷修剪及取樣操作規(guī)程50第四節(jié) 打包機(jī)技術(shù)操作規(guī)程51第五節(jié) 成品秤技術(shù)操作規(guī)程54第六節(jié) 卸卷站技術(shù)操作規(guī)程55第七節(jié) 成品入庫堆放技術(shù)操作規(guī)程55第八節(jié) 成品發(fā)運(yùn)技術(shù)操作規(guī)程56第九節(jié) 成品裝車工技術(shù)操作規(guī)程56第五章 生產(chǎn)準(zhǔn)備工段技術(shù)操作規(guī)程57第一節(jié) 軋輥車床技術(shù)操作規(guī)程57第二節(jié) 輥環(huán)磨床技術(shù)操作規(guī)程65第三節(jié) 金鋼石砂輪休整機(jī)技術(shù)操作規(guī)程.66第四節(jié) 短應(yīng)力軋機(jī)裝配技術(shù)操作規(guī)程.67第五節(jié) 輥環(huán)裝配技術(shù)操作規(guī)

3、程.67第六節(jié) 導(dǎo)衛(wèi)裝配技術(shù)操作規(guī)程.68第六章 附圖表69第一章 概 述一、坯料原料為合格連鑄圓管坯。坯料規(guī)格坯料尺寸： 250×8000 mm250×6530 mm重量 約 3020 kg、 2500 kg 尺寸精度：截面直徑允許偏差： ±1.4%D最大不得超過±4.5mm D-公稱直徑mm 橢圓度：不得大于2.5%D D-公稱直徑mm 對于連鑄壓痕部位不得大于4.0%D長度公差： +0mm/+80mm彎曲度： <4mm/m 總彎曲度不得大于0.4%D D-公稱直徑mm切斜度： 不得大于 4.0%D 最大不得大于20mm表面質(zhì)量執(zhí)行榮鋼關(guān)于連鑄

4、圓管坯的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)連鑄坯化學(xué)成分化學(xué)成分符合中國國標(biāo)（GB）和冶標(biāo)（YB），其化學(xué)成分見下表。第9頁 共70頁 序號分類典型鋼種成分標(biāo)準(zhǔn)CSiMnPSNiCrCu其他1奧氏體不銹鋼S302100.151.002.000.0350.0308.0010.0017.001900-GB4356-2002S304080.0701.002.000.0350.0308.0011.0017.001900-2冷墩鋼ML200.170.240.070.200.500.0350.035GB6478-2001ML400.370.450.200.300.600.0350.0353彈簧鋼*65Mn0.620.701.700

5、.370.901.200.0350.0350.250.250.25GB/T1222-844軸承鋼GCr150.951.050.150.350.250.450.0250.0250.301.41.650.25Mo0.10YBT1-805低合金鋼40Gr0.370.440.170.370.50.8<0.035<0.035<0.30.81.10.30Mo0.15GB/T3077-886焊條鋼H08<0.100.030.350.600.0300.0300.0300.200.20GB/T3429-2002H08MnSi<0.110.40.71.201.500.0350.035

6、0.0300.200.207碳素結(jié)構(gòu)鋼Q1950.060.120.120.300.250.500.040.04-GB/T701-1997Q2350.140.220.120.300.300.650.040.04-8優(yōu)質(zhì)碳素鋼450.420.500.170.370.500.800.0350.0350.250.250.25GB/T699-1999600.570.650.170.370.500.800.0350.0350.300.250.25800.77-0.850.17-0.370.50-0.800.0350.0350.300.250.259優(yōu)質(zhì)高碳鋼72B0.690.760.150.350.300

7、.600.0300.030-GB1222-8482B0.790.860.150.350.300.600.0300.030- 規(guī)格編號：QW/RG-7.5.1-5 規(guī)格名稱 ： 軋鋼廠高線車間工藝技術(shù)操作規(guī)程 第 次修訂二、裝爐溫度 冷坯： 環(huán)境溫度三、出爐溫度： 9001250四、加熱爐小時(shí)產(chǎn)量： 冷裝 140t/h .熱裝 170t/h 五、軋制能力粗軋機(jī) ：300350t/h（全負(fù)荷運(yùn)行）精軋機(jī) ¨ 8.5-22mm線材 使用無扭軋機(jī)：150t/h（連續(xù)生產(chǎn)）136.5t/h（間隙時(shí)間：5s）¨ 12.5-22mm線材 使用2架或者4架無扭軋機(jī) 120t/h（連續(xù)生產(chǎn)）

8、111.2t/h（間隙時(shí)間：5s）六、最大終軋速度一期（配置NTM軋機(jī)）：5.5-8mm的線材保證速度105 m/s二期（配置RSM軋機(jī)）：5.5-7.5mm的線材保證速度112m/s 5和8mm的線材保證速度105m/s線材軋機(jī)設(shè)計(jì)速度：最大120 m/s七、產(chǎn)品產(chǎn)品規(guī)格一期（配置NTM軋機(jī)）：5.522mm（20mm以上產(chǎn)品規(guī)格遞增為1mm）二期（增置RSM軋機(jī)）：5.025mm（20mm以上產(chǎn)品規(guī)格遞增為1mm）最大產(chǎn)量700,000噸/年 產(chǎn)品規(guī)格（mm）不銹鋼焊條鋼軸承鋼低合金鋼冷墩鋼彈簧鋼優(yōu)質(zhì)碳素鋼碳結(jié)構(gòu)鋼總產(chǎn)量（t）比例（）5.52000250025005000500001000

9、07500345004.936.0200025002500500050000100007500345004.936.510005000200010000300000300003000010800015.437.00000000008.020000450017000300004500300003000011800016.8610.02500050005000250002500500002500011500026.4312.02500075005000250005000600002500013000018.5714.00005000150000750012500400005.7116.000050

10、00150000750012500400005.7118.00005000150000750012500400005.7120.00005000150000750012500400005.7122.0000000000總計(jì)1200010000240006700018000012000220000175000700000比例（）1.71.43.49.625.71.731.425-100尺寸公差熱軋圓盤條執(zhí)行的尺寸、外形標(biāo)準(zhǔn)是GB/T149812009熱軋盤條尺寸、外形重量及允許偏差。相關(guān)內(nèi)容如下：公稱直徑/mm允許偏差/mm不圓度/mmA級精度B級精度C級精度A級精度B級精度C級精度510

11、77;0.3±0.25±0.150.480.400.2410.515±0.4±0.3±0.20.640.480.3215.525±0.5±0.35±0.250.80.560.4 車間內(nèi)部要求規(guī)格（mm）尺寸公差（mm）橢圓度（mm）810±0.1280的尺寸公差1120±0.1580的尺寸公差2122±0.1880的尺寸公差切頭尾值 小于等于8.0mm規(guī)格的頭尾剪切量按實(shí)際情況修剪，將缺陷部分剪凈線材的頭尾修剪量產(chǎn)品范圍（mm）拉絲冷墩MinMax頭部尾部頭部尾部89-9.511646

12、411.5207575成材率96，其中：氧化鐵皮燒損為1，軋廢為1.4。切頭尾，取樣為1.6% 。 規(guī)格編號：QW/RG-7.5.1-5 規(guī)格名稱 ： 軋鋼廠高線車間工藝技術(shù)操作規(guī)程 第 次修訂 八、生產(chǎn)工藝流程無扭軋機(jī)前導(dǎo)槽1軋機(jī)前除鱗機(jī)、保溫輥道和夾送輥1-6軋機(jī)粗坯機(jī)6軋機(jī)后剪切7軋機(jī)前保溫輥道和夾送輥712軋機(jī)12軋機(jī)后剪切中軋機(jī)組 131614、15、17#軋機(jī)后的立活套加熱爐熱/冷坯裝爐、稱重、測量預(yù)精軋機(jī)組前的側(cè)活套和卡斷剪預(yù)精軋機(jī)組1720軋機(jī)無扭軋機(jī)前水冷箱無扭軋機(jī)前側(cè)活套和卡斷剪10道次無扭軋機(jī)（2231）無扭軋機(jī)后水箱和導(dǎo)槽質(zhì)量檢查和測徑夾送輥和吐絲機(jī)斯太爾摩風(fēng)冷線集卷裝

13、置盤卷處理系統(tǒng)稱重 標(biāo)牌壓卷機(jī)無扭軋機(jī)前剪切裝置盤卷卸載九、軋線控制系統(tǒng)軋線控制系統(tǒng)采用最新的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)加工，坯料跟蹤和分析，坯料的溫度和溫度控制，顯示對話界面，閉環(huán)冷卻控制和軋制過程的自動控制。每個(gè)控制功能和操作臺控制范圍如下：1號操作臺 加熱爐入口熱/冷坯料通過上料臺架到入爐輥道。坯料單支入爐。坯料入爐前稱重。剔除不符合軋制和加熱要求的坯料。入爐前測量坯料長度。2號操作臺 軋機(jī)入口出爐拉料輥輔助軋件咬入#1V軋機(jī)出爐拉料輥把不符合要求的坯料退回到加熱爐。加熱爐控制儀表，加熱爐整體的控制。3號操作臺 主控制室控制整個(gè)軋線從#1V軋機(jī)到吐絲機(jī)，冷卻運(yùn)輸輥道，集卷筒。主

14、要控制功能包括：跟蹤監(jiān)控坯料從原料庫到成品庫的位置從原料庫到成品庫數(shù)據(jù)收集1V軋機(jī)前除鱗剪切長度控制水冷箱管理軟件坯料清單盤卷清單軋機(jī)清單速度控制主要設(shè)備和輔助設(shè)備速度的設(shè)置聯(lián)級速度控制 張力控制粗軋機(jī)和一中軋機(jī)組的最低張力控制 中軋機(jī)組，預(yù)精軋機(jī)組和無扭軋機(jī)的活套無扭軋機(jī)夾送輥張力控制廢品檢查粗軋機(jī)組中軋機(jī)組無扭軋機(jī)斯太爾摩運(yùn)輸線和集卷筒水箱和吐絲機(jī)之間的夾送輥頭部的校正尾部速度控制 溫度控制無扭軋機(jī)入口無扭軋機(jī)中間冷卻吐絲機(jī)斯太爾摩運(yùn)輸線控制冷卻和自動調(diào)整尾部的制動尾部加速 集卷筒線圈分配器 立式卷取系統(tǒng)自動排序4號操作臺 P&F線P&F線驅(qū)動控制跟蹤監(jiān)控P&F線故

15、障顯示5號操作臺 壓緊打捆機(jī)跟蹤監(jiān)控盤卷進(jìn)入壓緊機(jī)故障顯示6號操作臺 稱重和標(biāo)牌跟蹤監(jiān)控盤卷進(jìn)入稱重和打印裝置標(biāo)記打印輸出重量 規(guī)格編號：QW/RG-7.5.1-5 規(guī)格名稱 ： 軋鋼廠高線車間工藝技術(shù)操作規(guī)程 第 次修訂第二章 加熱工段技術(shù)操作規(guī)程第一節(jié) 原料驗(yàn)收技術(shù)操作規(guī)程一、原料規(guī)格端面：2502定尺：6530mm、8000mm二、 原料驗(yàn)收1、鋼坯驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：鋼坯彎曲度：每米小于4mm，全長不超過1%；鋼坯端部切斜度不大于邊長的8%；端部切扁度不大于寬度的10%；2、按供料單位生產(chǎn)流動卡片、轉(zhuǎn)移單查對實(shí)物，作到卡物相符。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與鋼坯管理組聯(lián)系，查清。3、驗(yàn)收合格的鋼坯及時(shí)在字頭端用

16、石筆描寫爐號、盤號、鋼種。4、鋼坯描好字頭后，按爐號、規(guī)格成層、成排集中整齊堆放，歸堆的鋼坯同層字頭朝向一致，上下層字頭朝向相鄰。5、鋼坯歸堆后及時(shí)在卡片上注明鋼坯堆放的區(qū)排號。6、鋼坯在鋼坯跨結(jié)存時(shí)間超過兩個(gè)月的，需用白色油漆重新描寫字頭（爐號、盤號、鋼種）7、紅送鋼坯經(jīng)查對卡片，轉(zhuǎn)移單，判定聯(lián)確認(rèn)無誤后，必須按紅送裝爐要求即時(shí)裝爐。三、鋼坯拋丸技術(shù)參數(shù)：鋼丸丸粒直徑：1.52.5mm；丸粒投射量：0-200kg/min （單機(jī)）；每次需注入丸粒量：1500-2000kg；每班需添加丸粒量：20-30kg；V形輥速度：2-10m/min；操作規(guī)程：1、除塵器水箱用水每班更換兩次，接班及本班第

17、4小時(shí)各更換一次。2、拋丸過程中須經(jīng)常觀察料斗中丸粒量，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加。3、根據(jù)被拋鋼坯的拋丸效果，適當(dāng)調(diào)節(jié)丸粒流量。4、每班作業(yè)完畢，應(yīng)清理提升機(jī)底部的丸粒，以免丸粒潮濕銹蝕結(jié)塊。5、班后應(yīng)將除塵器泥漿排放干凈。四、鋼坯修磨1、所有的初軋坯必須上臺精整，全長方向打蛇形檢查；連鑄坯必須20%的打蛇形抽查，發(fā)現(xiàn)一支坯表面有缺陷時(shí)必須整爐、整批全部上臺精整，缺陷超標(biāo)的立即報(bào)廢，進(jìn)行隔離。2、鋼坯表面缺陷的清除深度不得大于鋼坯公稱尺寸的8%，同一截面相對表面同時(shí)清理時(shí)，兩處清理深度之和不大于鋼坯公稱尺寸的8%，棱角處清理深度不應(yīng)大于鋼坯公稱尺寸的8%。3、鋼坯缺陷清理處應(yīng)圓滑，長：寬：深不得小于1

18、0:6:1。4、發(fā)紋麻點(diǎn)深度0.5mm；壓痕、凹坑、凸包，實(shí)際尺寸算起1/4公差；劃線深度2mm；深：寬<1的缺陷可不清理。5、鋼坯表面不允許有夾雜，裂紋、重皮、折疊、耳子。6、研磨時(shí)研磨方向應(yīng)與缺陷方向垂直，作到“橫裂直磨，縱裂橫磨”。7、研磨鋼坯時(shí)，應(yīng)在清理范圍內(nèi)經(jīng)常移動砂輪，修磨時(shí)用力不宜過猛，防止金屬表面發(fā)蘭。8、未經(jīng)拋丸的鋼坯，應(yīng)進(jìn)行蛇形檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，加強(qiáng)精整。9、鋼坯精整時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好毛頭標(biāo)志。精整時(shí)，抽根報(bào)廢的鋼坯應(yīng)在端部用黃油漆打上：“X”標(biāo)記并單獨(dú)存放，以防混亂。開廢品小票。10、鋼坯精整完畢，鋼坯已分盤段號的，須按盤、按段集中堆放，作到同盤鋼集中，同爐、同盤中

19、同段節(jié)號的鋼坯集中堆放。11、認(rèn)真作好各相關(guān)生產(chǎn)、工藝記錄。第二節(jié) 加熱爐技術(shù)操作規(guī)程一、加熱爐主要設(shè)備技術(shù)性能：爐型：側(cè)進(jìn)側(cè)出蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐有效尺寸：L*B=36000*86000mm鋼坯斷面規(guī)格：250圓加熱鋼種：優(yōu)碳鋼、冷鐓鋼、焊條鋼、彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼鋼坯長度：6530mm、8000mm鋼坯出爐溫度：970 -1180小時(shí)產(chǎn)量： 冷裝碳素結(jié)構(gòu)鋼140t/h 熱裝碳素結(jié)構(gòu)鋼180t/h（熱裝溫度大于600度時(shí)）燃料種類：高爐煤氣步進(jìn)梁驅(qū)動方式：液壓驅(qū)動步進(jìn)梁冷卻方式：汽化冷卻空氣預(yù)熱溫度：不小于1000度煤氣預(yù)熱溫度：不小于1000度支撐梁：3根動梁、4根固定梁（在均熱段和第二加

20、熱段交接處動梁和靜梁錯(cuò)位布置，以消除“黑印”）。燒嘴配置： 均熱段： 上：4 下：4 第二加熱段 ： 上：6 下：6 第一加熱段： 上：6 下：6爐內(nèi)分為均熱段、I加熱段、II加熱段和預(yù)熱段四段。步進(jìn)梁機(jī)械組成：平移框架,提升框架,提升平移滾輪裝配, 提升平移導(dǎo)向裝配, 提升平移輥道, 提升平移液壓鋼,斜臺面,行程檢測裝置.步進(jìn)梁出鋼動作：“上升” “前進(jìn)” “下降” “后退”，步進(jìn)軌跡為“矩形”步進(jìn)梁出鋼的運(yùn)動方式：正循環(huán)，逆循環(huán)，踏步和停中位動作。升降液壓缸：280/200*1050mm 2個(gè)平移液壓缸：220/160*420mm 1個(gè)工作壓力：16MPa上料推鋼機(jī)：同步軸驅(qū)動四支推桿，將

21、料從裝料輥道上推上固定梁。二、鋼坯上料、裝、出爐1、上料鋼坯標(biāo)準(zhǔn)：鋼坯規(guī)格：250mm圓，連鑄坯鋼坯彎曲度：每米小于15mm，全長不超過1%；鋼坯端部切斜度不大于邊長的8%；端部切扁度不大于寬度的10%；2、步進(jìn)梁步距：升降行程200mm，平移行程360 mm。步進(jìn)周期：最快40秒，更換鋼質(zhì)裝爐間距5步，更換爐號裝爐間距1步，交接班裝爐間距2步。3、流動卡片上所有記錄完整才能收料。鋼坯在上料臺架上鋼坯端面整齊的一律朝西放置。4、同一爐號的鋼坯集中進(jìn)爐。5、查對計(jì)劃、流動卡片和來料實(shí)物，確保爐號、根數(shù)正確。6、鋼坯入爐前要逐根測長、稱重，入爐后鋼坯在爐膛內(nèi)對中。7、鋼坯不合格剔除時(shí)，應(yīng)在鋼坯上注

22、明爐號、卡片號、鋼種，同時(shí)在流動卡片上減掉剔除根數(shù)，并報(bào)當(dāng)班調(diào)度。8、 電渣鋼進(jìn)爐時(shí)必須在卡片上填寫子爐號進(jìn)爐順序。9、 為保證一火材連鑄軸承鋼的高溫?cái)U(kuò)散時(shí)間,計(jì)劃應(yīng)排于換規(guī)格的頭幾個(gè)號,以充分利用間歇時(shí)間.10、填寫好毛頭切除記錄，并在鋼坯出爐前報(bào)調(diào)度室。11、同一規(guī)格的各種鋼類正常情況下入爐順序?yàn)椤跋鹊蜏劁摚蟾邷劁摚幌纫酌撎间摚笃渌摗薄?2、凡生產(chǎn)中換導(dǎo)衛(wèi)、換輥、換眼時(shí)應(yīng)裝入2-3根試車料。13、軋機(jī)或加熱爐檢修后，應(yīng)待生產(chǎn)正常后才能裝入易脫碳鋼。14、每個(gè)爐號出爐時(shí)的實(shí)際根數(shù)應(yīng)和流動卡片核對，如不符，應(yīng)暫停出鋼，待查明原因處理后再出鋼；15、當(dāng)出完一個(gè)大號（20支鋼坯以上的），或若

23、干個(gè)卡片號合計(jì)多于20支鋼坯時(shí)，跑號工應(yīng)將該生產(chǎn)流動卡片隨同該卡片或最后一卡最后一根鋼送到冷床，鋼到人到。小卡片號生產(chǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常保持電話聯(lián)系，及時(shí)核對出鋼情況，防止混亂。16、凡鋼坯因各種原因軋廢，跑號工應(yīng)及時(shí)通知冷床，并在流動卡片上作好記錄。17、鋼坯出爐溫度參見鋼坯加熱溫度制度表，坯料端面溫差 ±20，坯料長度方向溫度偏差±20,并應(yīng)保證鋼溫西高東低。18、紅送鋼坯入爐溫度必須在300-600之間。三、鋼 坯 加 熱 制 度1、坯料出爐溫度鋼種出爐溫度（）溫度波動范圍（）碳素結(jié)構(gòu)鋼9801020±30優(yōu)質(zhì)碳素鋼9801050±30冷墩鋼9801050&

24、#177;30彈簧鋼10001050±30軸承鋼11401180±30焊條鋼9801020±30螺紋鋼9801050±30奧氏體不銹鋼11501250±30鐵素體不銹鋼9801020±302、坯料溫差頭部到中部（前端）： +30最少 2000mm（長度）尾部到中部（尾端）： +30最少 2000mm（長度）中心到表面：<303、故障降溫制度：停軋或故障停機(jī)時(shí)間降溫表停軋或故障停機(jī)時(shí)間加熱一段降溫加熱二段降溫均熱段降溫升溫時(shí)間開軋前（分鐘）0.51小時(shí)不降溫20401020203012小時(shí)205040802050203024小時(shí)8

25、00保溫850保溫900950保溫608046小時(shí)關(guān)閉燒嘴熄火800保溫850保溫120180注：停軋時(shí)間大于6小時(shí)或以上時(shí)加熱一、二段燒嘴關(guān)閉熄火，均熱段保留兩個(gè)燒嘴 保溫4、生產(chǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視加熱爐的工況：爐內(nèi)水梁冷卻水水壓須大于0.35Mpa，出口水溫須小于55；煤氣壓力大于8000Pa，助燃空氣壓力7Kpa；助燃空氣預(yù)熱溫度1000；煤氣預(yù)熱溫度1000；爐區(qū)儀表用氮?dú)鈮毫Υ笥?.4Mpa。發(fā)現(xiàn)工況不對時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施加以糾正。5、排煙溫度180°C6、排煙溫度超過160°C時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整排煙閥門開口度。7、加熱時(shí)煤氣、空氣配比應(yīng)合理。煤氣熱值750 X4.18KJ

26、/Nm3（加熱爐蓄熱燒嘴可供燃燒最多摻20轉(zhuǎn)爐煤氣的混合煤氣，熱值小于950X4.18KJ/Nm3的燃料，冷爐升溫及烘爐階段使用焦?fàn)t煤氣），煤、空比為1：1。8、爐膛壓力控制正確，爐門處火苗不許外漏，也不許吸冷風(fēng)。一般控制在15至25Pa左右。9、定期用測溫儀抽測各爐號鋼溫，以掌握鋼坯的實(shí)際加熱情況，及時(shí)調(diào)整各區(qū)段溫度制度。10、加熱制度以最終保證出鋼溫度為準(zhǔn)，當(dāng)軋制節(jié)奏較快，鋼溫跟不上時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整加熱爐各區(qū)段的爐溫，但根據(jù)鋼質(zhì)爐溫最高不得超過1300。軋制節(jié)奏再次降低時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整爐溫。加熱過程中，爐溫的調(diào)整應(yīng)確保爐內(nèi)各點(diǎn)鋼溫不大于規(guī)定的出鋼溫度。11、出鋼溫度和鋼坯顏色對照溫度顏色特征溫

27、度顏色特征800鮮紅櫻桃色1000黃色850鮮紅色1100鮮明黃色900黃紅色1200黃白色950淺黃色1300亮而有點(diǎn)白色四、停爐、吹掃、點(diǎn)火1、停爐11接調(diào)度通知后停爐，停爐時(shí)除第一組碳結(jié)鋼外，其他鋼種均不得存爐。12停爐時(shí)先關(guān)閉所有燒嘴的煤氣閥，并根據(jù)降溫速度的要求調(diào)整空氣閥的開度，停爐時(shí)間較長時(shí)還應(yīng)關(guān)閉V1、V2閥，并放散煤氣管網(wǎng)中的煤氣。13當(dāng)爐溫降到300以下時(shí)可以停助燃風(fēng)機(jī)。14降溫停冷卻水時(shí)，出水溫度不得超過55。2、吹掃 2.1加熱爐停爐時(shí)間較長并且煤氣放散后在點(diǎn)火前應(yīng)用氮?dú)鈱γ簹夤芫W(wǎng)進(jìn)行吹掃。22 吹掃前確認(rèn)爐區(qū)所有設(shè)備運(yùn)行正常，爐內(nèi)及爐區(qū)雜物清理，鼓風(fēng)機(jī)啟動，煤氣管道吹掃

28、完畢并將煤氣送至煤氣管主閥前。23 開啟爐區(qū)煤氣管上所有自動蝶閥開度30左右，開啟所有放散閥。24 送入氮?dú)獠姆派⒐苤信懦觯s30分鐘后關(guān)閉氮?dú)猓S即開快切閥、盲板閥、電動調(diào)節(jié)閥送入煤氣。25送入煤氣約30分鐘后對煤氣管網(wǎng)中的煤氣做爆鳴試驗(yàn)，合格后即可準(zhǔn)備點(diǎn)火。3、點(diǎn)火31 確認(rèn)加熱爐冷卻水循環(huán)正常。32打開煙道閘板和所有爐門，啟動助燃風(fēng)機(jī)。33從均熱段下燒嘴點(diǎn)火。點(diǎn)火時(shí)將燃燒旺盛的火把放在燒嘴前約300mm，慢慢開啟燒嘴前煤氣閥，點(diǎn)著后將風(fēng)量和煤氣量調(diào)整到燒嘴穩(wěn)定燃燒，再點(diǎn)燃其他燒嘴。嚴(yán)禁先開煤氣后給火的操作。34 點(diǎn)火時(shí)，如點(diǎn)火不著或點(diǎn)火后又很快熄滅時(shí)，應(yīng)停止點(diǎn)火并查找原因，處理完后并排

29、盡爐膛中殘余煤氣再點(diǎn)火。35在爐膛升溫到800以上后直接開啟爐頂平焰燒嘴自動引燃。36點(diǎn)火后將爐體兩側(cè)的檢修爐門用耐火磚干砌封閉。五、烘煙囪1、新建煙囪或大中修爐子，在其工程全面交工后，才準(zhǔn)許烘煙囪。2、在點(diǎn)火前必須具備的條件：爐膛、換熱器及煙道內(nèi)的雜物清除干凈；煙道人孔所有蓋板蓋嚴(yán)；煙道無積水或滲水現(xiàn)象；3、可用煤炭或木材烘烤。4、升溫速率必須按烘煙囪曲線進(jìn)行烘烤并作好記錄。5、當(dāng)煙囪吸力達(dá)100Pa以上時(shí)或溫度超過200而又不再上升時(shí)，才準(zhǔn)點(diǎn)火烘爐。六、烘爐 1、新爐烘爐曲線：見附錄2、中修烘爐曲線： 200 400 600 800 120014001600200保溫25小時(shí)800保溫25

30、小時(shí)12503、小修烘爐曲線： 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 加熱爐中修烘爐曲線 200 400 600 800 120014001600200保溫12小時(shí)800保溫12小時(shí)1250 5 10 15 20 25 30 35 40 加熱爐小修烘爐曲線第三節(jié) 汽化冷卻系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程一、汽化冷卻系統(tǒng)技術(shù)性能參數(shù)1、循環(huán)方式：強(qiáng)制循環(huán)。2、汽包技術(shù)性能參數(shù)汽包數(shù)量： 1個(gè)汽包最高蒸汽壓力：1.27MPa汽包蒸汽溫度：194（飽和）排污率：10絕緣包扎完好時(shí)蒸汽產(chǎn)量：5.9t/h預(yù)熱段包扎完好,加熱段包扎脫落50%時(shí)蒸汽產(chǎn)量14.1t/h最大給

31、水量：17m3/h正常給水量：6.816.5 m3/h3、大氣式熱力除氧器 1套能力：20t/h壓力：0.02MPa除氧水箱容積:20 m34、電動給水泵： 2臺 備一用一型號： DG2550×4 電機(jī)功率：30KW轉(zhuǎn)速：2900r/min流量：1520m3/h5、柴油給水泵：1臺流量：1525m3/h揚(yáng)程：25MPa6、軟水箱：1個(gè)容積：30m37、軟水泵2臺 一備一用 出口壓力：0.5MPa 電機(jī)功率：7.5KW轉(zhuǎn)速：2900r/min流量：25m3/h8、汽化冷卻排污水接點(diǎn)參數(shù)流量：正常4.5 m3/h 壓力：常壓位置：連續(xù)排污擴(kuò)容器9、電動循環(huán)泵：2臺（一備一用）10、柴油機(jī)

32、循環(huán)水泵：1臺二、汽化冷卻操作1、概述1.1汽化冷卻系統(tǒng)是帶壓運(yùn)行設(shè)備，它運(yùn)行的好與壞直接關(guān)系到加熱爐的安全。以至影響整個(gè)軋鋼機(jī)組的生產(chǎn)，因此，汽化冷卻操作人員必須掌握汽化冷卻操作技術(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行操作中的各項(xiàng)規(guī)定，確保整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，杜絕發(fā)生設(shè)備和人員的安全事故。2、有關(guān)規(guī)定2.1 非汽化冷卻操作人員嚴(yán)禁入汽化冷卻室內(nèi)，對于進(jìn)入汽化冷卻室的非操作人員：如檢查人員，參觀人員，必須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意方準(zhǔn)進(jìn)入，對進(jìn)入汽化冷卻室內(nèi)的非操作人員必須登記，寫明來室時(shí)間，工作單位，姓名，來室原因，離室時(shí)間等有關(guān)事項(xiàng)。非操作人員來室必須在操作人員監(jiān)督下，不準(zhǔn)動任何設(shè)備，否則要追究崗位工作人員的責(zé)任。2.2檢修汽

33、化冷卻設(shè)備的工作人員，進(jìn)入汽化冷卻室的也要登記，并由檢修人員填寫檢修部位、檢修情況，要求操作人員注意的事項(xiàng)等，并每次檢修情況都要由班長向操作人員解釋清楚。2.3操作作人員必須做到：認(rèn)真負(fù)責(zé)，精心操作，按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章、規(guī)程和制度，定期逐項(xiàng)檢查汽化冷卻所屬設(shè)備。2.4交接班時(shí)，交班與接班的操作人員要共同逐項(xiàng)檢查汽化冷卻的各環(huán)節(jié)，交接班檢查情況良好，經(jīng)接班人員認(rèn)可后，接班人員簽字，否則，不與簽字，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向調(diào)度反映情況，并通知有關(guān)人員，及時(shí)處理。三、汽化冷卻操作要點(diǎn)1、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作（點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作）1.1接到加熱爐點(diǎn)火通知后，對冷卻系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，檢查項(xiàng)目有：爐內(nèi)外的管路

34、，汽包安全閥，放散閥，排污閥，給水閥 ，水位表組，給水泵，水箱，熱工儀表等，確認(rèn)各種設(shè)備完好。1.2點(diǎn)火前，打開汽包放散閥，進(jìn)行排氣。啟動給水泵向汽包送軟化水，當(dāng)水管充滿水，汽包水面達(dá)到汽包中心位置時(shí)，停止供水。關(guān)閉定期排污閥 ，關(guān)閉輸送蒸汽管閥門。凡對汽化冷卻系統(tǒng)主要部位進(jìn)行檢修的，點(diǎn)火前都要進(jìn)行試壓檢查，壓力要求達(dá)到1.2MPa，確認(rèn)各檢修部位無滲漏現(xiàn)象。點(diǎn)火前如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即向班長匯報(bào)，并采取錯(cuò)施，組織檢修。整個(gè)系統(tǒng)沒有發(fā)現(xiàn)任何問題，具備點(diǎn)火條件時(shí)，通知加熱爐方可點(diǎn)火。2、啟動2.1點(diǎn)火前應(yīng)掌握汽包水位，汽包壓力情況，啟動給水泵，并做到循環(huán)檢查。2.2汽包壓力升到0.05MPa時(shí)，關(guān)閉

35、放散閥 ，并隨時(shí)檢查水循環(huán)情況，發(fā)現(xiàn)情況，及時(shí)匯報(bào)。2.3汽化系統(tǒng)正常運(yùn)行，循環(huán)穩(wěn)定后，當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.99MPa時(shí)，打開蒸汽輸出閥，向蒸汽主管網(wǎng)送蒸汽。2.4汽包壓力控制在0.8MPa以內(nèi)，安全閥平衡舵定在規(guī)定值。3運(yùn)行3.1汽化冷卻操作和運(yùn)行時(shí)，必須保證汽包的水位在正常位置，使汽化冷卻系統(tǒng)不間斷地得到軟化水，保證汽化水的正常運(yùn)行，操作人員必須每20分鐘觀察一次汽包上的水位計(jì)，檢查汽包上的水位情況，根據(jù)水位高低進(jìn)行排污和上水操作。3.2每次檢查汽包水位時(shí)，以汽包水位表為準(zhǔn)，同時(shí)校對其它顯示儀表發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知調(diào)度，組織儀表檢修人員檢修，如果發(fā)現(xiàn)水位表有漏汽、漏水、堵塞等現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)通知管

36、工搶修。3.3發(fā)現(xiàn)由于蒸汽主管網(wǎng)壓力不正常和汽包上水困難時(shí)，要采取蒸汽放散措施，降低汽包壓力并快速上水，使水位達(dá)到正常位置，盡快恢復(fù)正常操作。3.4汽包水位控制在汽包中心線100mm處。汽包輕微滿水時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行排污操作，汽包輕微缺水，應(yīng)快速補(bǔ)水。但必須注意，汽包水位一定以汽包上水位計(jì)顯示為準(zhǔn)，其它監(jiān)視儀表只能作參考。3.5如果汽包上水位看不到水位時(shí)，即為嚴(yán)重滿水或缺水事故，處理方法見汽包操作說明書。3.6操作人員在生產(chǎn)正常情況下每1小時(shí)檢查一次汽包及內(nèi)外管路，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)調(diào)度，并作記錄。3.7操作人員必須隨時(shí)檢查儀表工作情況，發(fā)現(xiàn)可疑或失靈的情況應(yīng)進(jìn)行手動操作，并及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)，及時(shí)檢修

37、，特別應(yīng)注意監(jiān)視水位，并做好記錄。3.8排污操作，根據(jù)汽包中水的堿度進(jìn)行排污操作，一般PH值控制在10-12，定期從汽包中取水樣化驗(yàn)，定期排污，每四小時(shí)排污一次，每次排污量控制水位下降10即可，連續(xù)排污視堿度含量增減排污量。3.9每2小時(shí)進(jìn)行一次汽化冷卻運(yùn)行記錄。3.10加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)置兩臺電動給水泵，一臺運(yùn)行一臺備用。另設(shè)一臺柴油給水泵 ，在電動給水泵出現(xiàn)事故或停電時(shí)，向汽包供水，以確保整個(gè)系統(tǒng)的安全。3.11 停爐時(shí)（包括事故搶修），加熱爐要緩慢降溫，減少或停止向主管網(wǎng)送蒸氣，水循環(huán)正常操作，爐溫降到200以下，可以進(jìn)行定期水循環(huán)。3.12 如果動力站停軟化水，根據(jù)停水時(shí)間，通知加熱

38、爐降溫或停爐，利用水箱中的水進(jìn)行循環(huán)，維持汽包水位正常，并向調(diào)度室及有關(guān)人員匯報(bào)。3.13 如果汽化冷卻系統(tǒng)的爐管發(fā)生崩裂、漏水或漏汽等現(xiàn)象，處理方發(fā)如下：1）加強(qiáng)給水，維持汽包水位。2）通知加熱操作工，迅速停爐，降低爐溫。3）立即向班長、調(diào)度員和廠長匯報(bào)，組織人員搶修，縮小事故范圍，并做詳細(xì)記錄。4）檢修過程中，必須等到爐溫降到500以下時(shí)，方可停水。第三章 軋鋼工段工藝技術(shù)操作規(guī)程第一節(jié) 軋制工藝參數(shù)軋制程序表：見單行本第二節(jié) 粗中軋輔助設(shè)備性能參數(shù)一、高壓水除鱗裝置1、作用除去鋼坯表面的氧化鐵皮。2、設(shè)備特點(diǎn)除鱗裝置的支架固定獨(dú)立底板上。除鱗環(huán)上噴嘴垂直坯料表面，除鱗環(huán)有正向噴嘴和反向噴

39、嘴，反向噴嘴防止除鱗水入爐。帶喇叭口蓋板的入口和出口導(dǎo)槽輔助鋼坯進(jìn)入除磷裝置。入口處安裝有鏈?zhǔn)狡琳希乐垢邏核畤姵觥＿M(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)幫助坯料通過除鱗裝置。實(shí)心輥道安裝在水冷底座上。除磷輥道采用齒輪電機(jī)單獨(dú)傳動。齒輪電機(jī)輸出軸與輥?zhàn)又g采用萬向接軸連接。3、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)： 鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)出口導(dǎo)槽： 鋼結(jié)構(gòu)除磷環(huán)： 碳素鋼底座： 預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)輥?zhàn)樱?鍛鋼4、控制方式操作室遠(yuǎn)程控制5、潤滑方式人工干油潤滑6、技術(shù)參數(shù)水量和水壓： 大約475L/min 水壓：230bar 鋼坯斷面： 250mm×8000mm輥道個(gè)數(shù)： 2個(gè)輥?zhàn)又睆剑?295mm輥身長度： 570mm輥道速度： 可調(diào)，最高 1.0m/

40、s噴嘴數(shù)量：除磷噴嘴： 14個(gè)反吹噴嘴： 4個(gè)二、粗軋機(jī)組前和中軋機(jī)組前保溫輥道1、作用在加熱爐和1軋機(jī)之間以及6軋機(jī)和7軋機(jī)間運(yùn)輸軋件。2、設(shè)備特點(diǎn)輥道采用空心輥單獨(dú)電機(jī)傳動，輥?zhàn)雍洼S承采用通水冷卻。保溫罩(由液壓缸驅(qū)動打開或者關(guān)閉)保證坯料的溫度。輥道全長設(shè)有人行走臺。帶有液壓剔出臺架。3、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)輥道： 鋼結(jié)構(gòu)保溫罩： 鋼結(jié)構(gòu)軋輥： 鋼結(jié)構(gòu)剔出臺架（6#軋機(jī)和2#夾送輥之間）： 鋼結(jié)構(gòu)4、控制方式操作室遠(yuǎn)程控制5、潤滑方式自動干油潤滑系統(tǒng)。各個(gè)潤滑點(diǎn)與干油分配器相連，分配器直接連接到一個(gè)自動干油泵站上。6、加熱爐出口和1V軋機(jī)之間的保溫輥道：輥道長度： 7.5m輥道速度： 可調(diào)到 1.8

41、m/s保溫輥道輥?zhàn)訁?shù)：輥?zhàn)觽€(gè)數(shù)： 5個(gè)輥?zhàn)娱g距： 1.5m輥?zhàn)又睆剑?295mm輥身長度： 365mm輥?zhàn)颖砻妫?平輥保溫長度(除鱗裝置到夾送輥)： 大約7.5m保溫罩組數(shù)： 2液壓缸數(shù)量： 2剔出裝置：數(shù)量： 5個(gè)間距： 1.5m剔出臂： 5個(gè)氣缸數(shù)量： 2個(gè)剔出鋼坯根數(shù)： 7根7、6V和7H之間的保溫輥道：輥道長度： 42m輥道速度： 可調(diào)到1.3m/s保溫輥道參數(shù)：輥?zhàn)觽€(gè)數(shù)： 28個(gè)輥?zhàn)娱g距： 1500mm輥?zhàn)又睆剑?295mm輥身長度： 365mm輥?zhàn)颖砻妫?輥面刻槽保溫罩長度： 42m保溫罩組數(shù)： 7氣缸數(shù)量： 7剔出裝置：數(shù)量： 28個(gè)間距： 1500mm剔出臂： 28個(gè)氣缸數(shù)量

42、： 7個(gè)剔出鋼坯根數(shù)： 7根三、1V和7H前的夾送輥1、作用輔助軋件順利進(jìn)入下游軋機(jī)。2、設(shè)備特點(diǎn)液壓開閉，上輥和下輥對稱運(yùn)動。上下輥由電機(jī)通過聯(lián)合減速機(jī)和萬向接軸進(jìn)行驅(qū)動。下輥可以通過螺絲進(jìn)行輥縫調(diào)節(jié)，同時(shí)可以補(bǔ)償輥?zhàn)拥哪p。夾送輥采用滾動軸承。夾送輥采用噴水冷卻,水收集并排入沖渣溝內(nèi).3、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)機(jī)體： 預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)輥?zhàn)硬馁|(zhì)： 鑄鐵4、控制方式操作室手動控制5、潤滑方式手動潤滑： 人工手動潤滑減速機(jī)： 自浸入潤滑6、技術(shù)參數(shù)氣缸壓力(工作壓力)： 輥道速度： 可調(diào)，最大到1.0m/s輥?zhàn)訁?shù)：個(gè)數(shù)： 2個(gè)(1上輥，1下輥)輥徑： 295mm（上輥和下輥）輥身長度： 350mm（上輥和下輥）

43、輥?zhàn)颖砻妫?光輥夾送力： 42kN氣缸行程： 440mm輥?zhàn)又行木啵ㄗ畲?最小） 595/75mm 四、1#曲柄剪1、作用切頭：切去軋件的頭部和尾部以保證軋件能夠順利進(jìn)入下游軋機(jī)，并避免軋件產(chǎn)生變形、黑頭以及端頭分裂。碎斷：出現(xiàn)事故時(shí)，飛剪連續(xù)工作將軋件碎斷。2、設(shè)備特點(diǎn)飛剪由電機(jī)驅(qū)動。正常工作采用啟/停工作制。電機(jī)上配有制動器將飛剪停止。位置測量器(PMD)可以對刀架進(jìn)行跟蹤，可以對刀架進(jìn)行位置調(diào)節(jié)以便剪切時(shí)將軋件切成不同的長度。減速機(jī)的輸入軸上安裝有飛輪。刀架通過滑動軸承安裝在曲柄上。一個(gè)刀架支撐一個(gè)剪刃。傳動機(jī)構(gòu)的鉸鏈連接采用滑動軸承。曲柄與輸入軸之間采用齒輪連接。飛剪帶有底座。電機(jī)底座由電氣商供貨。3、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)剪機(jī)牌坊，刀架、底座 預(yù)制鋼齒輪傳動機(jī)構(gòu) 合金鋼，經(jīng)過硬化和打磨，AGMA 10 ISO 7)傳動軸 合金鋼剪刃 工具鋼飛輪 預(yù)制鋼4、控制方式切頭尾控制方式：由熱金屬檢測器對