1、K123+656 鋼筋砼蓋板通道施工方案、工程概況：K123+656 鋼筋砼蓋板通道孔徑為 4m,高度為4m，與線路交角120。，涵長為 37.73m 。工程結構形式為：根底為單層整體式 C25 鋼筋砼 90cm ，通道范圍內(nèi)路面鋪裝 采用15cm水泥砼+20cm水泥穩(wěn)定碎石+15cm 填土，涵臺身為C25素砼，基底要求處理 后地基承載力不低于200KPa。八字墻20號砼,根底為15號砼；洞口鋪砌、錐坡及其他 洞口 工程均采用 M7.5 漿砌片石。臺身及根底每 46m 設置一道上下貫穿 2cm 寬沉降 縫。標準預制蓋板寬度為 99cm 或 74cm 矩形板，長度為 4.50 米，通道進出口采用

2、 1- 75cm鋼筋砼圓管涵與路基排水溝銜接，管頂水泥土厚度為10cm，該通道填土高度為2.22m 。二、施工方案1 、 施工前準備由于本通道位于稻田里面，有很多淤泥，地下水位比擬豐富，測量放線后清理、平 整場地，將雜物、垃圾運至指定地點，同時將附近的水流改移，防止水流倒流入基坑內(nèi)， 鋼筋堆放在預制場地， 位置較原地面高出 30cm ，紅磚鋪底且配備雨布， 按照鋼筋的規(guī)格、 型號、種類，分批堆放。施工現(xiàn)場配備足夠的動力設備；試驗室作好各種砼、砂漿配合比 及原材料試驗， 并報監(jiān)理工程師批準。 施工區(qū)域內(nèi)的水電必須接通， 以及施工區(qū)域內(nèi)的臨 時道路。2 、 測量放樣復測導線點閉合后， 進行通道根底

3、測量定位。 首先準確定出通道中心位置及進出口 方位，再確定出開挖輪廓線，基坑四周設置控制樁控制基坑方位、 尺寸、標高控制樁設在 比擬穩(wěn)固的位置，防止毀壞，便于施工過程進行復位。同時測量出開挖深度。3、根底、臺身、臺帽施工通道基坑采用人工配合機械開挖。 先用機械開挖至離基底標高、 根底位置邊線位置 10 20cm 處，然后改用人工開挖至基底位置，根據(jù)該通道的土質(zhì)施工開挖邊坡為 1 ： 0.51 : 0.66，開挖過程中，通過控制樁確保基坑方位、尺寸、符合設計要求，并通過測 定標高控制好開挖深度， 開挖后泥土不得堆放在基坑頂面， 防止塌方， 并且及時運至指定 地點。在基坑頂面也要做好排水設施，防止

4、基坑頂面水流倒流，基坑嚴禁超挖，挖到設計標高后，對基底進行夯實， 并對基底承載力進行檢測， 并根據(jù)檢測結果確定碎石墊層厚度。 滿足設計標高后，在基底均勻攤鋪碎石墊層，并按每層 30cm 采用機械進行壓實，同時 為了防止基坑被水浸泡， 在回填砂礫后，進行砂漿封底，然后及時進行根底施工，不得長 期暴露、擾動或浸泡基坑， 且為了防范雨水浸泡開挖臨時的排水溝， 根底施工采用木模板， 模板使用前均勻涂刷隔離劑。模板四周橫桿使用鋼管，立桿、背帶桿使用方木進行加固， 模板立好后對結構尺寸、中心位置、標高、拼接質(zhì)量、平整度進行檢查，保證其在誤差允 許范圍之內(nèi)。臺身使用鋼模同時要對其穩(wěn)固性進行檢查，防止在施工中

5、模板跑模、漲模， 采用14的對拉桿進行加固處理，底部臺身 1m高度內(nèi)對拉桿布置尺寸為30X40CM , 大于 1m 高度范圍內(nèi)的對拉桿布置尺寸為 60X80CM ，帶帽拉桿穿入 PVC 管，使用蝴蝶 卡扣在鋼管上，鋼管為雙排鋼管。臺身分段施工以每 4-6 米為一段，采用插入式振動棒 分層振搗，振搗每層厚度為 30cm, 不得漏振、強振，直到砼不冒氣泡為止，防止出現(xiàn)分 層離析現(xiàn)象，插入式振動棒移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模保持510cm 的距離每一處振搗完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒， 防止振動棒碰撞模板、 鋼筋 及其他預埋件。 滿足設計要求經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格前方可進行砼

6、澆筑， 此涵根底為 整體式鋼筋砼根底， 沉降縫按每 46m 設置 2cm 寬，必須垂直貫穿整個通道斷面， 整體 式根底對于加固措施要求非常高。根底采用 25 號鋼筋砼、八字墻根底采用 15 號砼，臺身模板采用組合鋼模，澆筑 前應檢查模板底面尺寸、頂面尺寸及位置，并定出臺身、八字墻澆筑高度。臺身完成后， 在其頂部架立模板進行臺帽砼的澆筑， 澆筑前應對臺頂面清潔干凈然 后按沉降縫分綁扎鋼筋。臺帽鋼筋外表應潔凈，使用前應將油、漆皮、鱗銹等去除干凈， 鋼筋應平直， 無局部彎折， 成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。 鋼筋綁扎接頭的搭接長度 不小于 30d d 為鋼筋直徑，同一斷面內(nèi)鋼筋接頭面積不大于總面積

7、的 50% 。立模時， 5CM 寬外露局部的底模采用木模板，側(cè)模均采用鋼模板，立模時應注意到臺帽倒角的位 置。3涵身模板安裝涵身模板采用大型鋼模板1.2m X1.5m ，模板加固采用50mm 鋼管，豎向加固 鋼管間距60cm，橫向1m以下間距40cm， 1m以上間距6080cm °©12mm 的螺栓 穿拉，用木楔楔牢。模板外表平整，干凈，安裝前涂好脫模劑，保證均勻，不流淌。4、涵身砼施工 涵身砼一次灌注至臺帽下，采用插入式振動棒分層振搗，每層厚度不大于 30cm ，自兩邊向中間逐步推進。砼下落高度大于 2 米，傾倒砼采用串筒，砼灌注要求同根底。沉降縫必須與根底沉降縫一致。5

8、、臺帽施工a、臺帽鋼筋集中制作，現(xiàn)場綁扎。b、臺帽模板采用木模，采用方木加固，支撐采用 50輪扣式腳手架，便于調(diào)節(jié)。c、臺帽砼灌注采用一次灌注，砼灌注技術要求同上。6、預制通道蓋板時應注意檢查上下面的方向，斜交通道應注意交角的方向，避 免發(fā)生反向錯誤。在根底與臺身接茬處埋置 30cm 左右的鋼筋頭，并且進行鑿毛處理。4預制蓋板的安裝蓋板在預制場進行集中統(tǒng)一預制， 按照施工圖紙的尺寸以及標準蓋板的數(shù)量， 做定 型模板，安裝預制板前， 蓋板、涵臺及支承面的檢測必須合格。 預制板采用吊車吊裝就位， 板底與臺帽間填塞 2cm 厚 M30 砂漿。蓋板就位后板與支承面必須密合、板縫與沉降縫 必須吻合，蓋板

9、預留的錨孔應被臺帽預留鋼筋穿入， 否那么應重新安裝。 板端與臺帽之間填 塞 2cm 厚 M30 砂漿。由于該通道長度為 37.73 米，且交角為 120 度。均為標準蓋板。6 、澆筑砼砼澆筑采用在拌合站集中拌制， 砼運輸車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場， 插入式振動棒振搗的方 法。振搗以砼泛漿不冒氣泡為止，保證砼外表整體美觀。根底每隔 4-6m 設置沉降縫，用 2cm 泡沫板留出沉降縫寬度。沉降縫處兩斷面應 豎直、平整，上下不得交錯。填縫木板應用熱瀝青浸泡，瀝青麻絮應填塞密實，外部采用 1cm 寬 15 號水泥砂漿勾縫， 按構造嚴格施工， 以防漏水。 沉降縫具體位置詳見附圖沉降 縫布置示意圖。砼分層澆筑， 采

10、用插入式振搗棒進行振搗， 振搗棒作用間距均勻合理， 伸入底層厚 度不超過 10cm ，確保砼振搗密實， 分層澆筑時應在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼。 砼的澆筑應連續(xù)進行， 如因故必須間斷時， 其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑 時間，當需要超過時應預留施工縫。自高處向模板內(nèi)傾卸砼時，為防止砼離析， 應采取以 下措施： 1從高處直接傾卸時， 其自由傾落高度不宜超過 2m ，以不發(fā)生離析為度。 2 當傾落高度超過 2m 時，應通過串筒下落； 3在串筒出料口下面，砼堆積不超過 1m 。成型后的砼應外表平整，棱線順直，無嚴重啃邊、掉角；蜂窩麻面面積不得超過砼面積的 0.5% ，深度超過 10

11、mm 的必須處理；外表不出現(xiàn)非受力裂縫，裂縫寬度超過0.15mm 的必須處理。7、砼的養(yǎng)護砼澆筑完成后， 應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。 覆蓋時不得損傷或污染砼的表 面，砼面有模板覆蓋的， 應在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤， 砼養(yǎng)護用水的條件與拌和用 水相同。砼的灑水養(yǎng)護時間一般為 7d ，每天灑水次數(shù)以能保持砼外表經(jīng)常處于濕潤為度。當結構物砼與流動性的地表水或地下水接觸時，應采取防水措施，保證砼在澆筑后7d 以內(nèi)不受水的沖刷侵襲。砼強度到達 2.5MPa 前，不得使其承受行人、 運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。預制蓋板在其強度到達 70% 后，方可脫模吊運。蓋板塊件堆放時應采用兩點擱置

12、， 可用鋼絲繩綁捆吊運。8、臺背填土通道完成后，當通道臺身砼到達設計強度的 70% 以上并上部蓋板安裝后放可進行臺 背回填。臺后在不小于 1.5 倍孔徑范圍內(nèi)， 填土選用透水性能良好的砂質(zhì)土或砂礫土等對 稱分層夯實，壓實度不小于 96% ，按水平分層，對稱填筑并夯實，每層松鋪厚度不得超 過 20cm ，壓實度不小于 96% 。三、質(zhì)量保證措施1 、 施工中采取專業(yè)組流水作業(yè)，相互交接，一環(huán)扣一環(huán)，作好周密詳細的工序和時間安 排，嚴格按方案施工。2、 測量員每一道工序都要進行測量，保證結構物各局部尺寸的準確性，測量人員嚴格按 設計要求放線定位。3 、 按規(guī)定的頻率對原材料進行二檢，制作砼、砂漿的

13、試件。4、嚴格控制好砼質(zhì)量，每道工序完工后先由質(zhì)檢員自檢，再報工程經(jīng)理部質(zhì)檢負責人復 檢，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字同意后，放可進行下道工序的施工。認真聽取監(jiān)理工程師意見， 并付諸實施。5、嚴格按照標準及驗標要求對施工的全過程進行控制。 有關標準附后 四、平安保證措施針對工程特點，對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進行全面的平安教育。設置平安標志，在本工程周圍配備、架立平安標志牌。現(xiàn)場道路應平整、堅實、保持暢通；現(xiàn)場道路一側(cè)或兩側(cè)遇有河溝、排水溝、深坑等情況時，有防止行人、車輛等墜落的平安設施；危險地點應懸掛按照?平安色?和?平安標志?規(guī)定的標牌。夜間有人經(jīng)過的坑洞、路口應設紅色警示燈，施工現(xiàn)場設置大幅平安宣傳

14、標語。在現(xiàn)場按照交通部門的 有關要求設立限速、禁停等醒目警示標志，夜間要有充足的照明。五、文明施工與環(huán)保措施按批準的平面布置圖修建生產(chǎn)設施和生活設施，及時完成“四通一平創(chuàng)造良好的施 工環(huán)境，建設文明工地；施工現(xiàn)場設置工程標牌，標明建設工程名稱、工程法人、勘察設 計、施工監(jiān)理、施工單位名稱和責任人。施工區(qū)域、砂石料地，在施工期間和完工后，要妥善管理和整理，以減少對河道、渠 道的侵蝕。對易于引起粉塵的細料或散料予以遮蓋或適當灑水， 運輸時用帆布遮蓋。 對施 工便道經(jīng)常灑水， 控制揚塵。 工程完工后， 認真做好施工場地的清理、 平整及臨時用地的 恢復工作。六、雨季及冬季施工措施1、基坑開挖后，基坑底

15、應做好排水措施，防止雨季時候產(chǎn)生積水，造成開挖后的溝 槽土方塌方。2、基坑開挖好后而未及時進行墊層填筑時，應注意對基底進行保溫措施，如保存腳泥和鋪草袋。3 、模板支撐在坑壁凍土上時，凍土融化后需對支撐進行檢查、加固。4、雨天進行砼施工時砼采用施工配合比拌制。5、拌制混凝土的各項材料的溫度，應滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需要的溫度。當材料原有溫度不能滿足需要時，應首先考慮對拌和用水加熱，仍不能滿足需要時，再考慮對集料加熱。水泥只保溫，不得加熱。各項材料需要加熱的溫度應根據(jù)冬期施工熱工計算公式計算確定，但拌和水不得超過 80 C,骨料不得超過60 C 當骨料不加熱時，水可加熱到100 °

16、C,但水泥不應與80 °C以上的水直接接觸。投料順序為先投骨料和已加熱的水， 然后再投入水泥6、冬期攪拌混凝土時，骨料不得帶有冰雪和凍結團塊。嚴格控制混凝土的配合比和 坍落度；投料前，應先用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，投料順序為骨料、水，攪拌，再加水泥 攪拌，時間應較常溫時延長 50 %。混凝土拌和物的出機溫度不宜低于 10 C，入模溫度不 得低于5 C。7、混凝土的運輸時間應盡可能縮短，運輸混凝土的容器應有保溫措施。8、混凝土在澆筑前應去除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，成型開始養(yǎng)護時的溫度，用 蓄熱法養(yǎng)護時不得低于10 C；用蒸汽法養(yǎng)護時不得低于 5 C,細薄結構不得低于8 C。9、 冬期施

17、工接縫混凝土時，在新混凝土澆筑前應加熱使接合面有5C以上的溫度， 澆筑完成后，應采取措施使混凝土接合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆筑混凝土獲得規(guī)定的抗凍強度。10、澆筑預應力混凝土構件的濕接縫時， 宜采用熱混凝土或熱水泥砂漿， 并應適當降 低水灰比。澆筑完成后應加熱或連續(xù)保溫養(yǎng)護，直至接縫混凝土或水泥砂漿抗壓強度到達 設計強度的75 %。11、 冬季澆筑的砼，由正溫轉(zhuǎn)入負溫養(yǎng)護前，砼的抗強度不應低于設計強度的40%。12、采用的保溫材料草袋、麻袋等，應保持枯燥。13、在模板外部保溫時，除根底可隨澆筑隨保溫外，其它結構必須在設置保溫材料后 方可澆筑混凝土。鋼模外表可先掛草簾、傈袋等保溫材料并扎牢，然后

18、再澆筑混凝土。14、 保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上， 可先覆蓋塑料薄膜，上部再 覆草袋、麻袋等保單材料。保溫材料的鋪設厚度為：一般情況下 0C以上鋪一層；0C以下 鋪二層或三層；大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫。15、拆模后的混凝土應及時覆蓋保溫材料，以防混凝土外表溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫。七、有關施工質(zhì)量標準通道總體實測工程項次檢查工程規(guī)定值或允許值檢查方法或頻率1軸線偏位mm 20經(jīng)緯儀：檢查2處2流水面咼程mm ±20水準儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間12處3涵底鋪砌厚度mm +40 , -10尺量：檢查35處4長度mm +100 , -50尺量

19、：檢查中心線5孔徑mm ±20尺量：檢查35處6凈高mm ±20尺量：檢查35處八字墻實測工程項次檢查工程規(guī)定值或允許值檢查方法或頻率1砼強度MPa 在合格標準內(nèi)按附錄D或F檢查2平面位置mm 50經(jīng)緯儀：檢查墻兩端3頂面咼程mm ±20水準儀：檢查墻兩端4底面咼程mm ±505豎直度或坡度%0.5吊垂線：每墻檢查兩處6斷面尺寸mm 不小于設計尺量：各墻兩端斷面鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位偏差及缺陷允許差接頭處彎折o3接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d焊縫厚度mm+0.05d/0焊縫寬度mm+0.1d/0焊縫長度mm-0.3d橫向咬邊深度mm0