1、目錄第一章編制依據 3第1節招標資料、圖紙等有關資料 3第2節經現場勘測獲得的現場自然條件資料 3第3節根據現行的有關標準和規范要求 3第4節工程所在地區有關建筑工程文明施工規范、標準 3第5節 類似建設項目的施工總結資料 3第二章工程概況 4第三章 工程質量目標 5第四章組織機構 5第五章施工部署 6第1節施工網絡計劃 6第2節施工平面布置 7第3節資源配置 7第六章總體施工方案 10第1節技術準備 10第2節人員準備 10第3節材料、設備準備 10第4節工程施工前現場準備 11第5節構件運輸準備 11第6節資金準備 11第七章施工質量控制措施 33第1節項目管理部成立以下專項小組 33第2

2、節實施目標 33第3節質量工作流程 34第4節管理措施 36第5節管理職責 36第6節質量管理措施 38第八章施工進度控制措施 41第1節本工程進度控制的特點 42第2節施工進度控制目標的確定和分解 42第3節 本工程施工進度控制的內容和方法 42第九章施工安全控制措施 45第1節施工現場安全組織結構 45第2節職能劃分 46第3節安全技術管理 47第4節安全教育和培訓制度 48第5節安全紀律 49第6節安全檢查制度 50第7節安全防護制度 50第8節安全達標管理 51第9節施工用電檢查 52第10節 臨時用電安全管理 52第11節高空作業安全管理 56第12節施工機械安全管理 58第13節

3、雨天施工措施 62編制依據第一節招標資料、圖紙等有關資料第一節經現場勘測獲得的現場自然條件資料略第一節根據現行的有關標準和規范要求1、建筑工程施工質量驗收統一標準2、建筑結構荷載規范3、鋼結構設計規范(GBJ17-88)4、焊接 H 型鋼(YB3302-92)5、建筑結構焊接規程6、鋼結構高強螺栓連接設計、施工和驗收規范(JGJ82-91)7、門式鋼架輕鋼結構技術規范8、鋼結構制作安裝施工規程(YB9254-95)9、建筑施工高空作業安全技術規范(JGJ80-91)10、屋面工程技術規范(GB50207-94)11、施工現場安全生產保證體系(DBJ08-903-98)12、鋼結構工程施工質量驗

4、收標準規范實施手冊13、輕型屋面鋼結構構造圖集14、民用建筑設計通則第一節工程所在地區有關建筑工程文明施工規范、標準略第一節類似建設項目的施工總結資料略工程概況工程名稱：*輪胎制造有限責任公司全鋼子午胎車間工程建設單位：*輪胎制造有限責任公司建筑地點：山東* 工程性質：工業廠房 建筑面積：42090 m2 建筑總高度：11.67 m 最大跨度：24 m建筑層數：單層（局部二層）火災危險性類別：丙類建筑耐火等級：一級 屋面防水等級：n級 抗震設防烈度：7級 主要結構類型：輕鋼門式鋼架 建筑主體結構設計使用年限：50年（一）、結構部分：本工程分為 A、B、C三區，鋼結構廠房柱距均為 8000mm,

5、三區跨度均 為4X24000mm+1X9000mm,邊柱梁底標高為 7.9m。縱軸共48軸，計368.6m,橫軸共6軸，單 脊雙坡，計105m。（二）、主鋼構部分：鋼柱為 H型鋼，其中焊接 H型鋼約共重355.25噸，熱扎H型鋼約 共重285.45噸，抗風柱12.86噸，地上不允許露出螺栓或加強筋；屋面梁為組合鋼梁，計624 件，240 榀。（三）、墻體部分：車間外墻體磚墻1.2m高,1.2m以上為彩鋼保溫板（廠房西山墻有一段磚墻僅高300mm），雙層鋼板加保溫。 A、B區之間，B、C區之間內隔墻 1.2m以上為輕 質墻體，C區二樓送風機室的內隔墻采用空心磚。廠房窗采用塑鋼窗。（四）、屋面部分

6、：A、C區要求有屋面內板，并要求有5%的雙層屋面采光板；屋面結構為105m,單脊雙坡，坡度5% ; A區的錠子房屋面為單層彩鋼外板加保溫面，屋面梁下設 內板，凈高4m ; C區屋面設置天窗和屋面通風器，送風機室和空調機室屋面設置新風口， 三區屋面設置多個屋頂通風機；雨蓬懸挑1.5m,含結構、雨蓬頂板、雨蓬底襯板；天溝、落水管及泛水、飾邊等與外墻面材質相同。（五）、材料要求：鋼柱、鋼梁為國產Q345鋼；高強螺栓為8.8/10.9級承壓型高強度螺栓，表面發黑處理；屋、墻檁及附件為國產或進口Q345鋼，熱鍍鋅275g/ m2;支撐系統為國產35號鋼質圓鋼拉桿；墻板外板國產或進口 Q345鋼，熱鍍鋅2

7、75g/ m2,板厚不小于0.53mm ； 墻面內襯板為國產行業標準彩涂熱鍍鋅板，鍍鋅量180g/ m2,厚0.43mm;直立縫屋面板為進口 Q345鋼，鍍鋁鋅165g/ m2,厚為0.64mm, 360度卷邊。保溫棉采用歐文斯科寧產品，厚75mm，導熱系數不小于 0.043，容重不小于12kg/m3；屋面采光板熱固性聚脂樹脂加玻璃 纖維增強材料，雙層保溫型透光率不小于60%，具防紫外線功能。屋面開口支座為鋁合金材料，保溫型。（六卜 其他部分：一、二層各種辦公室屋面采用輕質吊頂。F軸線，1軸-13軸之間的鋼柱預留接建端。墻面門窗套開口周邊次結構加固，帶標準飾邊與外墻面材質相同。工程質量目標（一

8、）、按照國家頒發的現行有關技術規則及鋼結構工程施工質量驗收標準規范實施手冊, 精心組織施工，達到一次性驗收合格。（二）、工程質量目標：優良。組織機構本工程計劃2005年7月31日竣工，工程量大，工期緊，為保證工程質量，工期進度，將 作如下布置：針對該工程，公司充分發揮自身的優勢， 從資金籌集、材料準備、工藝技術、生產組織安排、 質量過程控制、工程施工管理、工程安全管理到人員的調配，成立嚴謹的領導組織結構（見組織機構圖）工程所需各項決策由公司經理決定。資金的籌劃由財務部按照項目管理部和生產安全部提出的資金需求計劃統籌安排，保證材料、機械、人工等各項費用的支出。施工作業人員、項目 管理部管理技術人

9、員由綜合部按照項目經理提出的人力計劃的需求做好人員的統籌安排；機械的調配、材料的供應由生產安全部統一按材料計劃及時做好采購供應。（一）、工程決策層：公司經理、項目管理部（二）、質量主管部門：機動技術部、加工廠、項目管理部（三）、技術主管部門：機動技術部、設計分院、項目管理部（四）、安全主管部門：生產安全部、項目管理部（五）、 生產組織主管部門：生產安全部、加工廠、項目管理部（六）、材料采購主管部門：生產安全部、財務部、項目管理部（七）、設備管理主管部門：機動技術部、項目管理部（八）、綜合管理主管部門：綜合部、項目管理部（九）、工程施工主管部門：項目管理部*輪胎制造有限責任公司全鋼子午胎車間工程

10、組織機構表r財務竦合部施工部署第一節施工網絡計劃1、計劃開、竣工日期開工日期：2005年5月12 日竣工日期：2005年7月31日日歷天數：81天2、施工網絡計劃圖附后3、本工程首要安排了主要項目的施工進度，其他未安排的項目隨工程進度施工。4、分段從A區一C區順序施工，原則上以跨為單位劃分，各段施工工藝基本相同。5、構件加工制作、運輸、現場準備需要提前進行安排，勞動力保證充足，材料準備齊全, 資金到位。第一節施工平面布置現場施工平面布置見布置圖。項目管理部辦公區域在擬建建筑物的西側，主要考慮交通方便便于工程管理，還有利于保衛組看管廠區；在擬建建筑物的東側設工人休息室和職工食堂且 臨近建材堆料場

11、便于看護。現場材料堆放要求：1、 現場場地平整、夯實，地面高出其他地方50cm左右，以防積水。2、現場必須配備防雨、防水工具和材料等。3、鋼構件中的柱子、梁等構件按編號采取就近放置，以利于安裝。4、鋼板、彩板放置在軋機附近，以利于現場軋制和安裝。5、現場的電線、電纜等須妥善處理、保護，以防止被破壞和發生安全事故。第一節資源配置1、勞動力計劃表按工程施工階段投入勞動力情況工種按工程施工階段投入勞動力情況鋼結構安裝屋面系統安裝墻面系統安裝鉚焊工6氣焊工12起重工1244電工222安裝工604040油漆工4單位：人2、主要生產機械設備表序號名稱型號規格數 量產地備注1數控切割機SKG-B3哈爾濱四海

12、2H型鋼自動焊接線-3哈爾濱四海組立機（HKSZ）、 平移機、懸臂式埋弧焊 機、（SKBH/D ）、L 林肯焊機（DC-1000 ）、 翼緣矯正機（SKHJ-B ）3三維數控鉆床SWZ-10003濟南法因9轉角帶鋸機BS10003濟南法因10平面鉆PD163濟南法因11折彎機WD67Y1鎮江康興12剪板機QC12Y-201鎮江康興13拋丸清理機QH6981青島華清14卷板機111-201安徽三利15焊劑烘干箱ZYHC-A-305溫州通用16噴砂設備1濟南空壓機廠17交流弧焊機BX3-500020河北衡水18氣保焊機XD50035牡丹江歐地希19氣保焊機NBC-5005唐山樂寶20氣保焊機YKR

13、-5005任丘中亞21氣保焊機SD-5003順德三社22埋弧焊機MZ-10004成都振中23電動單梁起重機LD5T12煙臺起重機廠24電動單梁起重機LD10T7煙臺起重機廠25電動雙梁起重機LD20/5T2煙臺起重機廠26空壓機W-1.0/76煙臺只楚紅星27磁座鉆Z324杭州28搖臂鉆Z322文登鉆床廠29超聲波探傷儀4MHZ1丹東焊縫檢測30套絲機1濟南31液壓萬能試驗機1濟南油壓夾緊32涂層測厚儀HCC-241北京檢測3、主要施工機械表1復合彩板生產機組PRL-5B1上海2C型鋼軋機組1張家港3吊車25t1構件吊裝4汽車式起重機QY-164泰安構件吊裝5經緯儀JS22蘇州柱梁校正6水準儀

14、JS21蘇州標高測設7手電鉆JIZ 136濟南8電錘ZIC 222濟南9多功能切割機ZIE 1105淄博10電焊機BXS 5005淄博11兆歐表ZC25 -32濟南12歐姆表ZC 82濟南總體施工方案整個承包工程總體上分為三大方面:第一方面：施工準備第一節技術準備項目管理部：熟悉設計圖紙并進行圖紙會審，了解建筑物的結構、 工藝布置及其他工種相互間的配合關系，編制施工方案，向操作人員進行技術交底，并作好記錄；加工廠、設計分院：選派技術員做好圖紙的閱讀、詳圖的分解并做好加工技術交底；第一節人員準備加工廠：開工前公司將作好人力配備計劃，精心挑選各種技術管理及操作人員。工程的鋼構件約有1210多噸。公

15、司將安排四條生產線同時加工并實行四班三運轉；以生產安全部為生 產指揮中心，協調構件的加工、運輸，及人員的組織調配，擬投入人員180人。項目管理部：精選項目管理部，組建以項目經理為核心的工程施工隊伍，實行項目經理負責制。第一節材料、設備準備項目管理部編制構件（按區域順序、供需日期、類別、數量）需求計劃，以此指導加工廠進 行構件加工；維護系統，根據設計及甲方要求，結合具體施工安排，組織屋面板、采光板、 通風器、保溫棉等材料的訂貨；資金的籌劃，人員、機械的調配等準備工作同步進行。對于外購材料、首先依據圖紙，在監理和甲方共同認可后，方可實施采購。第一節工程施工前現場準備配合甲方搞好現場“三通一平”，并

16、做好現場臨時設施的搭建及確定現場材料堆放區及進場 路線；積極與甲方、設計單位、監理單位溝通，適時提供工程所需資料。第一節構件運輸準備1、 本工程鋼構件為加工廠廠內制作， 廠外安裝，鋼構件制作必須詳細區分各安裝單元構件 并進行嚴格的編號，制作完工后根據( GB50205-2001 )驗收簽發構件合格證。并按構件進 場計劃順序排好發貨順序。2、 鋼結構運往現場前， 應聯系好各種運輸車輛并準備好墊木等材料，確保構件在運輸過程 中不變形、無劃痕、無油漆脫落現象。3、散件要裝箱，隨柱梁一起配套發送、不能缺件。第一節資金準備1、充足的資金準備，保證各條生條線持續快速均衡完成該工程鋼構件的生產任務。2、做好

17、采購物資：高強螺栓、彩涂板、采光板、塑鋼窗等所需資金的合理安排。3、文明施工、臨時設施、安全設施、水電對接等工程前期工作對資金的供應。4、工程施工人員工資及生活費、加班費、各種措施激勵獎金等的準備。5大型機械設備包括吊車、軋機等以及架桿架板需用的資金。第二方面：工程施工按照科學的施工順序和施工方法，結合本工程的施工特點，編制科學規范的施工網絡計劃。 施工分為四個階段，即：鋼結構制作、鋼結構安裝、屋面系統安裝、墻面系統安裝(包括塑 鋼窗)。(一)、 鋼構件制作1、構件加工程序：以項目管理部編制的構件進場順序為依據，分三區，以A區1軸線開始，向48軸線進行。本工程鋼結構加工順序：立柱一一主梁一一系

18、桿、支撐檁條、輔鋼構2、 進度要求：要求在合同簽定后立即開始構件生產，保證在基礎施工過程中構件加工基本 完成，具備開工條件后，構件立即運至現場。3、工藝要求(1 )、 焊接工藝規程：a、焊工a. 1、參加該工程的焊工應持有行業指定部門頒發的焊工合格證書。a. 2、嚴格堅持上崗從事與其證書等級相適應的焊接工作，并得到甲方及監理方的認可。a. 3、重要結構裝配定位時，由持定位焊工資格證的焊工進行操作。a. 4、持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工作連續時間超過半年者，該焊工再上崗前應 重新進行資格考試。a. 5、焊工考核管理由生產安全部負責。b、焊接工藝方法及焊接設備b. 1、鋼結構工程焊接主要采

19、用全自動焊接線焊接工藝方法。b. 2、為保證鋼結構工程具有優良的焊接質量，工程施工使用的主要焊接設備有：交流弧焊 焊機，CO2氣體保護焊機和自動埋弧焊機，焊接材料烘焙設備及焊條保溫筒。（2）、鋼材、焊材的訂購、進庫、檢驗及管理要求本工程鋼材采用 Q345B。鋼材焊接材料的訂購、進庫、檢驗及管理，執行ISO體系和公司制定的程序文件，鋼構件所采用的鋼材、 連接材料和涂裝材料等，除應具有出廠質量證明外，還應進行必要的檢驗，以確認其材質符合要求。并嚴格做到以下幾點：a、焊材的選用必須滿足本鋼結構工程的設計要求，并選用本鋼結構工程技術規范指定的焊 接材料。b、本鋼結構工程的焊接材料必須具有材料合格證書，

20、每批焊接材料入廠后，由公司質量部 門按采購要求和檢驗標準進行檢驗，合格后方可使用。c、焊接材料的貯存、運輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等），烘焙和領用過程中都要有標識、標明焊接材料的牌號、規格、廠檢號或生產廠批號等（若焊材本身的標識可滿足正常的話，則可免做此工作）。焊接材料的使用要符合制造廠的說明和焊接工藝評定試驗結果的要求。d、焊接材料使用過程中進行追蹤控制，產品施工選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型 號一致，本鋼結構工程施焊擬定采用的焊接材料為：手工電弧焊： Q235 采用 E4303、Q345 采用 E5010（ J507）。CO2氣體保護焊：YJ502Q藥芯焊絲或 ER49-1焊絲

21、。CO2氣體（純度大于 99.5 %）。e、焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重新烘焙， 重復烘焙次數不允許超過兩次。f、關于本鋼結構工程所用焊接材料的管理和發放等規定按公司有關的接材料管理方法和發 放條例執行。（3 ）、 焊接施工要求a、定位焊a.1、裝配精度、質量符合圖紙和技術規范的要求才允許定位焊。a.2、若焊縫施焊要求預熱時，則一定要預熱到相應的溫度以后才能允許定位焊。a、3、定位焊完畢后若產生裂紋，分析產生原因并采取適當措施后才能在其附近重新定位焊， 并將產生裂紋的定位焊縫剔除。b、焊接環境本鋼結構工程的焊接在車間進行。c、對焊工的要求C.1、施焊時嚴

22、格控制線能量（W45KJ/CM ）和最高層間溫度（W 350C）。C.2、焊工應按照工藝規程中所指定的焊接參數，焊接施焊方向，焊接順序等進行施焊。應 嚴格按照施工圖紙上所規定的焊角高度進行焊接，原則上要求對稱同時進行。C.3、焊接前將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。C.4、絕不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進行。C.5、施焊注意焊道的起點、終點及焊道的接頭不產生焊接缺陷，多層多道焊時焊接接頭錯 開。C.6、焊后要進行自檢、互檢，同時做好焊接施工記錄。d、焊縫表面質量d.1、對接焊縫的余高度為 2-3mm，必要時用砂輪磨光機磨平。d.2、焊縫要

23、求與母材表面勻順過度，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。d.3、焊縫表面不準電弧灼傷、裂紋、超標氣孔及凹坑。d.4、主要對焊接縫的咬邊不允許超過0.5mm，次要受力焊縫的咬邊不允許超過1mm。（4 ）、 焊接檢驗和返修本鋼結構工程無損探傷由質監部門的專職人員擔任，且必須經崗位培訓，考核取得相應的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗、檢測。a、焊接檢驗主要包括如下幾個方面：a. 1、母材的焊接材料a. 2、焊接設備、儀表、工裝設備a.3、焊接接口、接頭裝配及清理a.4、焊工資格a.5、焊接環境條件a.6、現場焊執著參數，次序以及現場施焊情況a.7、焊縫外觀和尺寸測量a. 8、焊縫外觀均勻、致密，不能有裂

24、紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。a. 9、焊縫外觀檢查的質量要求符合GB10854鋼結構24小時之后進行，無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按 GB1345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級規定施工。b、焊接返修b. 1、焊縫無損探傷發現超標缺陷時，對缺陷產生的原因進行分析，提出改進措施，焊縫的返修措施要得到焊接技術人員同意，返修的焊縫性能和質量要求與原焊縫相同，返修次數原則上不能超過兩次，超次返修需要經焊接工程師批準。b.2、返修前需將缺陷清除干凈，經打磨出白后按返修工藝要求返修。b.3、待焊部位開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有1： 5的坡度。b

25、.4、焊縫返修之后，按與原焊縫相同的探傷標準進行復檢。（5）、焊縫質量檢驗要求a、 對接焊縫為一級焊縫， 焊縫焊好24小時后進行100%的超聲波無損探傷，評定等級二級。b、支座、支托鋼管之間焊縫為角焊縫，焊腳高度符合施工圖要求。c、腹桿、壓桿焊縫為二級焊縫，焊好后 24小時進行20%抽檢做超聲波探傷，評定等級三 級。（6）、焊接工藝評定方案a、焊接工藝評定根據 GB50205-2001鋼結構工程施工及驗收規范規定、 JGJ81-91建筑 鋼結構焊接規程、施工圖技術要求進行。b、焊接工藝評定之前應根據鋼結構工程節點形式提出相應的焊接工藝評定指導書，用來指 導焊接工藝評定試驗（已做過的焊接工藝評定

26、試驗，經工程監理確認后方可免做或替代）。焊接工藝評定試驗經多次檢驗或試驗評定合格后，由公司檢測中心根據試驗結果出具焊拼工藝評定報告。c、 焊接工藝評定前，主管焊接工程師應根據JGJ81-91建筑鋼結構焊接規程中的內容， 并結合產品的結構特點。節點形式等編制焊接工藝評定試驗方案。d、焊接工藝評定試驗方案由主管焊接工程師提出。e、施工單位根據焊接工藝評定報告，編制焊接工藝指導書f、本公司以往已做過的焊接工藝評定，能滿足本工程的所有節點形式，本工程所涉及的已 按JGJ81-91建筑鋼結構焊接規程所做的焊接工藝評定報告，將由主管焊接工程師提出 清單給業主代表及工程監理認可。4、鋼構件的制作工序(1 )

27、、鋼構件制作工藝流程熱軋類：號料t三維鉆制孔t鋸床剪裁t組裝筋板、端板、連接板t除銹t噴漆t編號 焊接類：號料t下料T坡口加工T鋼板拼接T鋼板矯正T組立T焊接T角焊縫T矯正T制孔 T焊接筋板T除銹T噴漆T編號(2)、號料a、根據施工詳圖以1： 1的比例在樣板臺上彈出實樣，求取實長，號料時還要考慮焊接及切割余量，半自動切割余量為3 4mm。b、 號料過程中發現原料有質量問題，則需要另行調換或與技術部門及時聯系，當材料有較大幅度彎曲而影響號料質量時，可先矯正平直，再號料。(3 )、 下料下料用氧-乙炔全自動數控切割機切割，兩板緣對稱切割，可使翼腹板受熱均勻， 旁彎變形小。切割后鋼材不得有分層，斷面

28、上下不得有裂紋，應清除切口處的毛刺或熔渣和飛濺物。氣割的允許偏差見下表。氣割的允許偏差(mm)項目允許偏差項目允許偏差寬度、長度 3 割紋深度0.2切割平面度0.05 3且不大于2局部割口深度1(4 )、 矯形拼接好的鋼板對變形嚴重部位進行矯形，采用火焰調正，加熱溫度宜控制在900 C以內，在溫度下降到700 C時應結束矯形，矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面或損壞，戈U痕深度不 得大于0.5mm，局部平面為1.5mm/ m。鋼板矯正后的允許偏差(mm)項目允許偏差鋼板的局部平面度t 141.0型鋼彎曲矢咼1/1000且不應小于5.0角鋼肢的垂直度b/1000雙肢栓接的角度不得大于90槽鋼翼緣對

29、腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于2.0邊緣加工的允許偏差(mm)項目允許偏差零件寬度、長度 1.0加工邊直線度b/3000且不大于2.0相鄰兩邊夾角 6加工面垂直度0.025t,且不大于0.5加工面表面粗糙度50（5 ）、制孔a、本工程有高強螺栓孔，普通螺栓孔，地腳螺栓孔等，高強螺栓孔應采用鉆成孔。b、檁條等結構上的孔采用沖孔。c、 地腳螺栓孔與螺栓間的間隙較大，當孔徑超過50mm時可用火焰割孔。 高強螺栓孔的允許偏差（mm ）：項目允許偏差（mm）直徑+1.00圓度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔孔距的允許偏差（mm）項目允許偏差（mm） 300

30、0冋一組內任意兩孔間距離 1.0 1.5相鄰兩組的端孔間距離 1.5 2.0 2.5 3.0（6）、組立生產線自動組立（7）、焊接鋼柱梁上下翼緣板與腹板對稱焊縫，采用自動焊焊接，先焊1號角縫的第一遍， 再焊對側2號角焊縫的兩遍，然后在焊1號角縫的第二遍，對3、4號角焊縫采用同樣的方法進行焊接，第一遍工藝規范參數為 I = 350A , U = 36V , V = 20 m/h;第二遍工藝規范 參數為I = 550A , U = 38V , V = 18 m/h。（8）、矯直矯直采用阻力H型鋼矯直機一次矯直成型。（9）、質量檢查a、 外觀：用焊口檢測尺進行檢查，表面尺寸外觀缺陷應符合鋼結構施工及

31、驗收規范的要求。b、焊接型鋼的允許偏差見附表。c、組合構件的允許偏差見附表。d、焊接實腹鋼梁外形尺寸的誤差在允許范圍內（10 ）、鋼結構除銹涂裝本工程所有鋼構件采用全自動拋丸除銹機除銹。拋丸除銹后立即進行兩道底漆噴涂防銹，噴涂將采用固瑞克高壓無氣噴涂機噴涂。確保防腐保修期限15年以上。涂裝的工藝應按照作業指導書和相應品種的油漆的使用說明書進行作業，涂裝時的環境測試和濕度由溫濕度計控制，涂裝的厚度由干濕度膜測厚儀控制，底漆應留出組裝焊接位置。（二）、鋼結構安裝1、鋼構件安裝工藝流程校核基礎、螺栓-鋼柱安裝-梁組裝、安裝-輔鋼構安裝-承臺板安裝、栓釘焊接2、安裝進度計劃：按照施工部署，完成當班施工

32、進度，如遇特殊情況（如停電、下雨等），須在條件允許后，調整施工進度計劃，保證按時完成。3、鋼柱安裝工藝要求a、安裝前應對基礎軸線和標高，預埋螺栓位置、預埋件與混凝土粘貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續，其基礎應符合如下要求：基礎砼強度達到設計要求；基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。b、 對超出規定偏差預埋螺栓，在吊裝之前應設法消除，構件制作允許偏差應符合規范要求。c、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高準備好各種 規格的鐵墊片、鋼楔。d、綁扎方法采用一點綁扎，綁扎點應在重心的上方和牛腿下方，沒有牛腿的柱，要采取防止吊索滑動措施。綁扎吊點處柱子的懸出部位如翼緣板等

33、，需用硬木支撐，以防變形，棱角處必須用膠皮、短方木將吊索與構件棱角隔開，以免損壞棱角。e、柱安裝前須將鋼柱的定位方式標出，并將鋼柱表面的油污、泥土清除干凈。f、安裝時，以鋼柱牛腿支承面設計標高為依據，按牛腿支承面的實際尺寸和柱基頂面標高 施工的偏差。g、 鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40cm時扶正，使柱腳的安裝螺栓孔對準螺栓，緩 慢落鉤、定位，同時將鋼柱的定位線與柱基基礎的定位線對齊，經過初步校正，待垂直偏差在20mm以內，將螺栓擰緊時固定，即可脫鉤。h、鋼柱校正：垂直度用經緯儀或吊線墜檢驗，位移校正時可用千斤頂頂正，標高校正時通過調整底螺母實現。i、柱腳校正后立即緊固地腳螺栓，并將墊

34、板電焊固定，防止走動。j、鋼柱校正固定后，隨即將柱間水平、垂直支撐安裝上，并固定，使成穩定體系k、當鋼柱、屋面梁支撐安裝完成后，隨即進行柱腳二次灌漿。l、允許偏差支撐面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差及檢驗方法項次項目允須偏差（mm）檢驗方法1支撐面標高 3.0用水準儀檢查水平度I/1000用1m直尺和塞尺檢查2地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移5.0用鋼尺檢查螺栓露出長度+20.0 0螺紋長度+20.0 03預留孔中心偏移10.0用鋼尺檢查注：I為支承面長度鋼柱安裝的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1柱腳地座中心線對定位軸線的偏 移5.0用鋼尺檢查2柱基準 點標高有吊車梁的柱+3.0

35、 -5.0用水準儀檢查無吊車梁的柱+5.0 -8.03撓曲矢咼H/1000 15.0用鋼尺檢查4柱軸線 垂直度單層柱H 10H/1000 25.0注：H為柱全高4、屋面梁安裝工藝要求a、屋面梁采用兩點綁扎法吊裝，吊點應在屋面梁的中心線上，并在屋面梁兩端綁扎溜繩。b、 當梁吊至柱頂以上時，再用溜繩旋轉屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢 進行，并在梁剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨時固定。c、 屋面梁臨時固定，每個節點螺栓穿入數量不少于安裝孔數的1/3,且至少穿入兩個臨時螺栓；端板接觸要緊密，其接觸面積應不小于承壓面積的70%，邊緣最大間隙不應大于0.8m m

36、，較大縫隙應用鋼板墊實。d、支撐系統，每吊裝一榀屋面梁經校正后，隨即將與前一榀屋面梁間的支撐系統吊裝上， 每一節的鋼構件經校正、檢查合格后，用高強螺栓進行最后固定。e、同時進行垂直度校正，梁垂直度用掛線墜檢查。梁柱經校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差序號項目標準1梁兩端頂面咼差L/100 且w 10mm2主梁與梁面咼差 2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲(側向)L/1000 且w 10.0mmf、高強度螺栓的連接和固定(a) 、鋼構件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、整潔，不 得在雨中作業。(b) 、高強度螺栓在大六角頭上部有

37、規格和螺栓號，安裝時其規格和螺栓號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。(c) 、從構件組裝到螺栓擰緊，一般要經過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數、 標高偏差、預拉力和變異系數發生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。(d) 、為使被連接板密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節點中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節點，螺栓數量較多，則需要增加一道復擰工序， 復擰扭矩仍

38、等于初擰的扭矩， 以保證螺栓均達到初擰值。(e) 、高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩扳手在班前和班后要進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的土5%和3%。對于高強度螺栓終擰后的檢查，用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外要進行扭矩抽查，如果 發現欠擰漏擰者，要及時補擰到規定扭矩，如果發現超擰的螺栓要及時更換。對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的對應位置劃一組直線，然后將螺 母退回約3050,再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的土10%范圍內為合格，扭矩檢查應在終擰 1小時后進行，并在終擰后 24小時之內完成檢查。(5)、鋼

39、吊車梁安裝工藝要求a、安裝前，將兩端的鋼墊板先安裝在鋼柱牛腿上，并標出吊車梁安裝的中心位置。b、吊車梁綁扎一般采用兩點對稱綁扎，在兩端各栓一根溜繩，以牽引就位和防止吊裝時碰 撞鋼柱。c、 吊車梁吊起后，旋轉起重機臂桿使吊車梁中心線對準就位中心，在距支撐面100mm左右時應緩慢落鉤，用人工扶正使鋼吊車梁的中心線于牛腿的定位軸線對準，并將于柱子連接的螺栓上齊后，方準卸鉤。d、鋼吊車梁吊裝后要進行校正。可按廠房的伸縮縫分區段進行校正，或全部鋼吊車梁吊裝后進行一次總體校整。校正包括：標高、垂直度、平面位置(中心軸線)和跨距。一般除標 高外，應在鋼柱校正和屋蓋吊裝完成并校正固定后進行，以免因屋架吊裝校正

40、引起鋼注移位。(a) 、標高校正用水準儀對每根吊車梁兩端標高進行測量，用吊車將鋼吊車梁一端吊起，用調整吊車梁墊板厚度的方法，使各點標高滿足設計要求。(b) 、平面位置的校正通線校正法：用經緯儀在吊車梁兩端定出吊車梁的中心點，用一根0 16- $ 18號鋼絲在兩端中心點間拉緊，鋼絲兩端用 20mm小鋼板墊高，松動安裝螺栓，用千斤頂或撬杠撥動偏移 的吊車梁，使吊車梁中心線與通線重合。(c) 、垂直度的校正在平面位置校正的同時用線墜和鋼尺校正其垂直度。當一側支承面出現空隙，用楔形鐵塞緊，以保證支承貼緊面不少于 70 %。(d) 、跨距校正在同一跨吊車梁校正好后，用拉力計數器和鋼尺檢查吊車梁的跨距，其

41、偏差值不得大于10mm，如偏差過大，按校正吊車梁中心軸的方法進行校正。e、吊車梁校正后，要將全部安裝螺栓上緊，并將支承面墊板焊固。(三)、屋面系統安裝階段1、屋面系統安裝工藝流程：天溝板、檁條安 拉條、襯管安裝 屋面內板安裝 保溫 棉安裝 屋面外板、采光板安裝 包邊包角、女兒墻、通風器安裝2、工藝要求a、材料進場，廠商附原廠出廠材質檢驗證明。b、檢驗成型材板及檁條的規格、尺寸、厚度。c、檢驗各式收邊料規格、尺寸、厚度。d、檢驗零配件(自攻螺絲、墊片、止水膠等)。e、材料進場時，堆放在指定之區域，材料有適當的包裝，以免損毀。3、吊運a、材料進場設置指定地點前，進行分批、分類另放，不能立即使用時應

42、整齊堆放并以帆布 或膠布覆蓋。b、 地面堆放材料時，為保持干燥鋪設枕木(枕木高6公分以上)，材料不得接觸地面，枕 木間距不得大于2米。4、材料吊上屋架施工要點(1) 、吊放材料前，須先設置擋板防止材料滑落。(2) 、材料吊運至屋架時，吊桿上系住材料的垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。(每捆重不得大于2噸)。(3) 、保持平穩緩緩吊升，吊車作業范圍內，非吊裝人員不得靠近。(4) 、吊升過程中，材料垂直系帶如有松脫，應放下重新調整后再吊升。(5) 、材料緩緩下降，待吊車人員控制定位(檐口擋板)后，依序放下。(6) 、材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應朝同一方向(便于安裝

43、，除陰肋扣合)， 并應以尼龍繩固定于鋼主架上。5、檁條安裝整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條間高差控制在土 5mm范圍內。彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點應用線劃出，經檁條安裝定5mm。位，按檁條布置圖驗收。固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差w確認合格且轉入下道工驗收：檁條安裝后由項目技術責任人通知質量員或監理工程師驗收，序。6、屋面彩板制作及安裝(1)、制作：屋面板長小于30米的可以在地面軋制， 吊上屋頂，板長大于30米的需要將軋機安置在軋機 架上進行軋制。a.屋面彩板制作前的準備：(a) 、施工前技術交

44、底軋制用機械設備：拆邊機，折彎機，軋機，托架等。軋制工藝過程：41機械設備安裝fc-調試試車軋制軋板前首先進行設備的安裝。屋面板壓制設備的安裝， 沿廠房方向鋪設道軌，安裝同屋面標高相同的支架，在支架上方安裝軋機；設備安裝到位后，調壓板成型輥，使各軸線均相互平行，且成型輥軸心連線垂直于成型輥軸線，人工將彩板帶卷的端部用板鉗牽引至第一對壓板成型輥處，啟動軋機通過軋機自身的驅動力牽引彩板前進壓型。(b) 、施工前安全交底電焊工：持證上崗，上崗前必須穿工作服，絕緣鞋，帶安全防護面罩和電焊手套等規定的護 品，合拉閘開關時，頭部不得正對電閘。面罩不得漏光，禁止做承載工具使用氣焊工：作業 前檢查工具是否安全

45、可靠，氧氣、乙炔距離大于5m,嚴格按照氣焊工安全操作規程作業。高空作業人員：上崗前檢查作業工具及防護用品，嚴格按照高空作業安全操作規程作業 電工：持證上崗，上崗前必須穿工作服，檢查工具是否安全可靠，電工在電氣設備及低壓設備上工作，均視為有電，不得隨意進行工作。(c) 、材料堆放及設備擺放將彩板帶卷放置在壓板生產線旁邊，以節省壓板時間，已壓好的成品底板按順序疊放在適當位置。成品板與設備相互位置關系如圖所示：(d) 、質量要求根據鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001的規定：壓型金屬板施工現場制作的允許偏差符合下表的規定。壓型金屬板施工現場制作的允許偏差(mm)項目允許偏差壓型金屬板的

46、覆蓋寬度截面咼度W 70+ 10.0, -2.0截面咼度W 70+6.0, -2.0板長+9.0, -9.0橫向剪切偏差6.0廠(e卜人員、設備組織:設備安裝需6人，需25T吊車一部，設備調試 4人，試車8人，正常軋制10人。b.彩板制作：(a) 、設備就位首先設備運至現場后，按指定的位置進行就位。要求設備支撐必須在統一平面上，出板場地平整寬敞。(b) 、 設備調試設備就位后，調整成型輥軸線的平行度及成型輥中心連線與軸線的垂直度，使得各項參數均符合要求才能進行下道工序的工作。(c) 、試車設備調試完畢后，設定好板長尺寸，將彩板端部人工牽引至第一對壓板成型輥處，在通過軋機本身的驅動牽引力牽引彩板

47、通過各組軋輥，使彩板最終軋制成形，然后根據最后成型的彩板檢查是否符合國標的要求，如果不符合，則需重新進行設備調試，直到能軋出合格品。(d) 、 軋制試車后，即可進行正常的軋制工作。成品生產后即進行安裝。(e) 、安裝由于彩板屋面是預制裝配結構，故安裝前的放線工作對后期安裝質量起到非常重要的保證作用，不可忽視。屋面頂板及玻璃巖棉的安裝需按以下工序進行。1) 、安裝前的準備： 、安裝前的檢查檁條：檁條安裝牢固，不得有松動；所有檁條必須相互平行；且所有檁條上平面為一平面；拉條、斜拉條：拉條、斜拉條須預拉緊可靠，螺母不得有松動； 、排板設計長度和縱向的排板設計首先確定每坡屋面的首末檁條與定位軸線間的尺

48、寸關系，進而確定屋面板的起點、終點與首末檁條的尺寸關系，首末檁條間距加此尺寸即為板的總長尺寸。在有采光帶的地方，根據圖紙要求，首先確定采光帶的長度尺寸，據此再確定彩板的長度； 采光帶與彩板的搭接采取采光帶在上，彩板在下的方式，搭接處涂止水膠，以保證防水可靠。橫向的排板設計屋面板的板材有效覆蓋寬度為屋面板排板的基本模數，屋面板的排板設計即是屋面總寬度與基本寬度的尺寸協調。屋面總寬度的確定：屋面總寬度應為建筑物的首末柱軸線間的距離加屋面在首末柱處伸出的構造尺寸。根據屋面總寬度計算彩板的橫向數量，根據余量計算山墻處泛水板尺寸。根據排板設計確定排板起始線的位置， 屋面施工中，先在檁條上標定出起點， 即

49、沿跨度方向在 每根檁條上標定出排板起始點，各點的連線與建筑物的縱軸線相垂直， 而后在板的寬度方向每 隔十塊板繼續標注一次，以限制和檢查板的安裝偏差，進而修正。2）、吊運屋面板采用整體軋制，壓板機制作成可移動性支架，沿廠房橫向在地面鋪設道軌；較短的屋面 板、玻璃巖棉、采光帶通過人工提升法運至屋面檁條上。我們將采用鋼絲滑升法， 即在山墻處設若干鋼絲， 鋼絲上設套管，板置于套管上，屋面上工人 用繩沿鋼絲拉動套管，則板即被提升到屋面上，而后由人工運至安裝地點。3）、安裝 、將玻璃巖棉垂直于檁條長度方向鋪設其上。 、按排板設計預留出采光帶位置。 、在放線標志處將扣合頂板用的兩種支架用螺栓固定于檁條上，支

50、架中心連線垂直于檁條長度方向 、將頂板置于 排板起始線的位置，并使板材的寬度覆蓋標志線對準起始線，并在板 長方向兩端排出設計的構造長度。 、將頂板扣合 在支架上，并涂止水膠，用縫邊機將兩板連接處360折邊。如圖:專用的立縫咬辺機加壓贋的贋F采光梔連捲 、遇有采光帶處注意搭接長度約375mm.、安裝到下一放線 標志處，復查板材安裝的偏差,當滿足設計要求時進行板材的全面緊固,不能滿足設計要求時,應在下一放線 標志段內調正,當在本標志段內可調正時，可調整本標志段后再全面緊固。依次全面展開安裝。底板的安裝:使用自攻釘將底板固定在檁條上；保溫棉垂直于檁條長度方向鋪設在上面；頂板安裝將支架固 卷邊，并用止

51、水膠防漏水。安裝過程中還應注意按照以下安裝順序進行:定在檁條上，再將頂板扣合其上，板、板搭接處360a、以山墻邊做起點，由左而右（或由右而左）依順序鋪設。b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發生偏離。4）、收邊 、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以拉鉚釘固定及止水膠防水。 、屋面收邊平板自攻螺絲頭及拉鉚釘頭，須抹止水膠。 、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發泡PE封口條。 、收邊板施工固定方式，依其現場丈量需做變更時，以確認后制做圖為準。施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：第一排第一個固定座， 以自攻螺絲固定于檁條最左

52、邊，然后于檁條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。第一塊板之肋部對準固定座之肋板， 壓下卡條檢查是否扣合正確。將固定座短臂扣上第一塊已 鋪好的面板陰肋，依前述方法施工，調整平齊。按上述順序鋪設，最后所剩空間小于板寬一半 時，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。如最后所剩空間大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。5）、清理及廢料運棄 、鋪設鋼板區域內，切鐵工作及固定螺絲時，所產生金屬屑應于每日收工前清理干凈。 、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。 、施工中裁剪之剩余廢料，應每日派人收拾集中堆放。 、完工前所有余廢料均需清理運棄。 、完工后應檢查彩板表面，其受污染部