1、焊工焊前準(zhǔn)備工藝守那么5.1 施焊焊工應(yīng)掌握焊接工藝文件規(guī)定的要求,部件的材質(zhì)和選用的焊接材料.5.2 高合金鋼制壓力容器場地應(yīng)與其他類別材料分開,場地應(yīng)鋪置防劃傷墊.有色金屬壓力容器應(yīng)在專用場地或?qū)Ｓ每臻g內(nèi)制造,并采取相應(yīng)保護(hù)舉措,例如應(yīng)鋪置防劃傷墊.5.3 焊接坡口及制備要求焊接坡口應(yīng)根據(jù)圖樣要求或工藝條件選用標(biāo)準(zhǔn)坡口或自行設(shè)計(jì).5.3.1 坡口的設(shè)計(jì)或選用應(yīng)考慮焊接方法、母材種類與厚度、焊縫填充的金屬盡量少、預(yù)防產(chǎn)生缺陷、減少焊接變形與剩余應(yīng)力、利于焊接防護(hù)、焊工操作方便、復(fù)合材料的坡口應(yīng)利于減少過渡焊縫金屬的稀釋率等因素.5.3.2 容器筒節(jié)內(nèi)部,宜開小坡口,盡量減少焊接工作量；無法從

2、內(nèi)部焊接時,宜采用襯環(huán)或鼠弧打底的坡口型式.5.3.3 碳素鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值不大于540MPa的強(qiáng)度型低合金鋼可采用冷加工方法刨邊機(jī)或銃邊機(jī)加工坡口,也可采用熱加工方法制備坡口.5.3.4 耐熱型低合金鋼、高合金鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa的強(qiáng)度型低合金鋼,宜采用冷加工方法.假設(shè)采用熱加工方法,對影響焊接質(zhì)量的外表層,應(yīng)用冷加工方法去除.江蘇大豐標(biāo)準(zhǔn)號RHZY.0801-201作業(yè)工藝文件7版本號A/0焊接通用工藝第3頁共10頁5.3.5 焊接坡口外表應(yīng)保持平整,不應(yīng)有裂紋、分層、夾雜等缺陷,形式和尺寸應(yīng)符合焊接工藝文件要求.5.3.6 坡口外表及附近以離坡口邊緣的距離計(jì),焊條

3、電弧焊每側(cè)約10mm氣體保護(hù)焊和埋弧焊每側(cè)約20mm應(yīng)將水、銹、油污、積渣和其他有害雜質(zhì)清理干凈.奧氏體高合金鋼坡口兩側(cè)各100mme圍內(nèi)應(yīng)涂刷防飛濺劑,以預(yù)防沾附焊接飛濺.5.4 焊接環(huán)境要求5.4.1 焊接環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況時,應(yīng)采取有效防護(hù)舉措,否那么禁止施焊.a風(fēng)速：氣體保護(hù)焊大于2m/s,其他焊接方法大于10m/s;b相對濕度大于90%c雨雪環(huán)境；d焊件溫度低于-20C.5.4.2 當(dāng)焊件溫度為-20C0c時,應(yīng)在始焊處100mme圍內(nèi)預(yù)熱到15c以上.5.5 焊接材料治理要求焊材儲存庫應(yīng)保持枯燥,相對濕度不得大于60%,并按RH/CX.0802-2021規(guī)定保管、烘焙、發(fā)放和回收

4、焊材.5.5.1 焊材使用前,焊絲需去除油、銹；保護(hù)氣體應(yīng)保持枯燥.5.5.2 焊條、焊劑在施焊前均應(yīng)按焊材產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘干標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行再烘干,假設(shè)無說明標(biāo)準(zhǔn)的可按表8-1常用焊材烘焙工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行再烘干,經(jīng)烘干之后可放入保溫箱內(nèi)(100c150C)待用,并填寫?焊材烘烤記錄?.表8-1常用焊材烘焙工藝標(biāo)準(zhǔn)類別牌號烘焙保溫溫度C時間h溫度C時間h酸性焊條J422、J502、G202G3021501100待用A102A132、A202A002、A022、A212、A242堿性低氫型焊條A107、A137、A207、G2072501100150待用G3072003001J4263001J427

5、、J506、J507、J507MOWJ557、J606、J607、J707、W607W707R207R307、R317R407R5073501J506RHJ507RHJ607RH3504301焊齊IHJ4312502100待用HJ25RSJ101、SJ1023003502150待用HJ35RHJ26030040025.5.3施焊前焊工憑領(lǐng)料單和保溫桶向焊材二級庫領(lǐng)取焊材,焊材牌號、數(shù)量應(yīng)與焊材領(lǐng)料單一致,不得代用和超領(lǐng),否那么需經(jīng)審批簽字方可.5.5.4 焊條領(lǐng)出保溫箱后需4小時內(nèi)用完,否那么退回按原標(biāo)準(zhǔn)重新烘干,對烘干溫度超過350c的焊條,累計(jì)烘干次數(shù)不宜超過3次,嚴(yán)重受潮和藥皮脫落的焊條

6、不得使用.5.6 焊前預(yù)熱5.6.1 壓力容器焊前預(yù)熱及預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)母材交貨狀態(tài)、化學(xué)成份、力學(xué)性能、焊接性能、厚度及焊件的拘束程度、焊接方法和焊接環(huán)境溫度等因素綜合考慮,必要時通過試驗(yàn)確定江蘇大豐作業(yè)工藝文件標(biāo)準(zhǔn)號RHZY.0801-2017版本號A/0焊接通用工藝第4頁共10頁5.6.2常用鋼號的預(yù)熱溫度按NB/T47015表4推薦的選用.不同類別的鋼材焊接,預(yù)熱溫度按要求高的鋼材選用5.6.3 碳鋼和低合金鋼的最高預(yù)熱溫度和道間溫度不宜大于300C,奧氏體不銹鋼最高道間溫度不宜大于150c.5.6.4 采取局部預(yù)熱時,應(yīng)預(yù)防局部應(yīng)力過大.預(yù)熱的范圍應(yīng)大于測溫點(diǎn)A所示區(qū)間(見圖8-1),

7、在此區(qū)間內(nèi)任意點(diǎn)的溫度都要滿足規(guī)定的要求.5.6.5 需要預(yù)熱的焊件接頭溫度在整個焊接過程中應(yīng)不低于預(yù)熱溫度.5.6.6 當(dāng)用熱加工方法下料、開坡口、清根、開梢或施焊臨時焊縫時,亦需考慮預(yù)熱要求.5.6.7 預(yù)熱溫度的測量(1)應(yīng)在加熱面的反面測定溫度.如做不到,應(yīng)先移開加熱源,待母材厚度方向上溫度均勻后測定溫度.溫度均勻化的時間按每25mm母材厚度需2min的比例確定.(2)測溫點(diǎn)位置(見圖1);當(dāng)焊件焊縫處母材厚度小于或等于50mm寸,A等于4倍母材厚度Ss,且不超過50mm當(dāng)焊件焊縫處母材厚度大于50mm寸,An75mm圖8-1測溫點(diǎn)A的位置5.7 焊接設(shè)備及輔助裝備等應(yīng)保證工作狀態(tài)正常

8、,且平安可靠,儀表應(yīng)定期校準(zhǔn)或檢定.5.8 組對定位5.8.1 組對定位過程中要注意保護(hù)不銹鋼和有色金屬外表,預(yù)防發(fā)生機(jī)械損傷.5.8.2 組對定位后,坡口間隙、錯邊量、棱角度等應(yīng)符合圖樣規(guī)定或施工要求.5.8.3 預(yù)防強(qiáng)力組裝,定位焊縫長度及間距應(yīng)符合焊接工藝文件的要求,焊接接頭拘束度大時,宜采用抗裂性能更好的焊材施焊.5.8.4 定位焊縫不得有裂紋,否那么應(yīng)去除重焊,如存在氣孔、夾渣時亦應(yīng)去除.熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧,否那么應(yīng)予修整.5.9 焊接工藝5.9.1 焊前工藝人員應(yīng)根據(jù)焊件設(shè)計(jì)文件、服役要求和制造現(xiàn)場條件,依據(jù)評定合格的焊接工藝,從實(shí)際情況出發(fā),按每個焊接接頭編制焊接工藝文件.5.9.2 焊接工藝文件應(yīng)注明接頭編號、工藝評定號、焊工合格工程、零部件名稱、材質(zhì)及規(guī)格、焊材的牌號、規(guī)格及烘焙溫度和時間、是否帶產(chǎn)品焊接試件、焊接工藝過程、焊接標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)、焊后熱處理類別需要時、無損檢測種類及比例等,并繪制產(chǎn)品焊接接頭布置圖,在布置圖上標(biāo)注所有焊接接頭的編