1、五、輥壓機常見故障及處理措施 隨著輥壓機廣泛地推廣和應用，并取得了可觀的經濟效益和社會效益，其顯著的增產節能效果亦被廣大的使用廠家認可。但在其使用過程中，有時輥壓機由于種種原因一直未能很好的使用，磨機的生產能力未能發揮，質量也不易控制，造成輥壓機不能連續安全、穩定運行。案例1：關于輥壓機振動大、噪音大原因分析及處理措施 在運行時輥壓機機體振動，有時并伴有強烈的撞擊聲，這主要與入料粒度過粗或過細、料壓不穩或連續性差、擠壓力偏高等有關。具體原因分析如下：1、物料原因1.1、使用熟料離析現象嚴重，若細顆粒所占比例較多，經擠壓時，容易直接從輥間流過，不易形成料餅，導致物料在穩流倉內出現塌方沖料現象，引

2、起輥壓機振動；1.2、熟料礦物組成中C2s含量較高，易磨性差，主要是石灰石Cao含量低，AL2O3等氧化物含量波動較大，生料、熟料率值不穩定，KH值偏低，熟料C3s含量高，易磨性差，導致輥壓機振動；1.3、入磨物料溫度高，綜合水分太小，水分小于0.4%以下，擠壓后料餅不密實，擠壓效果差，不能形成穩定料餅，這樣V選粉機里面細顆粒不能及時風選帶走，從而再次回到穩流倉中，細顆粒比例增大，易引起輥壓機振動； 1.4、使用脫硫石膏水分多、礦山石灰石的粒度大，物料粒度不均勻，來料不穩定，一方面，造成入穩流倉下料口堵塞，倉內料位過低或斷料，另一方面，入輥物料粒度控制10-50mm，但部分入輥物料粒度超過70

3、mm，若粒度過大，各顆粒間存在空隙，會帶入一定空氣量，當輥子擠壓時，因大量空氣沖出而不能形成料餅，從而造成輥壓機振動增大，系統跳停，同時也會加快輥面磨損程度；2、設備原因2.1、穩料倉下面的放料棒形閥閘門設計為手動，棒閘的開關未與小倉料位聯鎖，當小倉低料位或斷料時，會引起輥壓機異常振動，此時，有人工關閉棒形閥閘門，時間已滯后，不能解決輥壓機振動； 2.2、輥壓機側擋板與輥端面之間的間隙大，或者物料進入兩輥之間磨損嚴重的部位，均會造成部分小顆粒物料未經擠壓從縫隙中漏掉，造成循環物料量增多，使配料系統的新鮮來料減少，細料比例增多，引起輥壓機振動；2.3、側擋板與可調式擋板調整不正確，調節板與輥子接

4、觸，引起金屬之間摩擦，發出異常噪音。正確調節方法，側擋板與輥端面保持在2mm左右的空隙，可調式擋板不接觸輥面為原則。2.4、V型選粉機的導流板或內筒體磨損，造成循環物料量增多，引起輥壓機振動，或者導流板下面分隔出料口處的雜物（如碎布、塑料布等）未及時清理，導致物料不能從四周下料，僅少量從下料口下料，造成循環量增多，細料比例增大，引起輥壓機振動；“V”型選粉機2.5、輥壓機擋鐵調整不正確，特別是新更換的擠壓輥，墊鐵太薄，引起動、定輥相擦。3、工藝操作方面原因3.1、當輥壓機左右輥縫間隙偏差較大時，未及時調整引起輥壓機振動大；3.2、V型選粉機的循環風機風門開度過小，未能及時將系統細粉及時風選分離

5、，導致V型選粉機的打散、分級功能發揮不充分，造成回輥壓機的粗粉中細粉含量偏多，引起輥壓機振動；3.3、系統循環風太小，風門開度未拉到位，同時穩流倉物料入口密封裝置、旋風筒下料口鎖風裝置處存在漏風現象，減弱了循環系統風量，使細料量不能及時抽送磨內，導致倉內細顆粒增多，引起輥壓機振動；針對以上原因，具體解決措施1、物料方面1.1、熟料庫底放料采用多個下料口搭配下料，或對磨頭共用倉熟料入口處落點進行改造，防止熟料發生離析現象；1.2、積極做好相關部門協調工作，合理優化系統配料，加大生料、熟料率值控制力度，提高熟料C3S含量，改善熟料易磨性；1.3、降低入輥物料熟料溫度，且可適當的增加物料水分（入磨物

6、料綜合水分最佳在0.8%-1.2%范圍），改善輥壓機擠壓效果，減少輥壓機振動現象；1.4、降低脫硫石膏水分，控制入倉物料粒度，及時調整礦山石灰石的破碎粒度，或者增設柵欄，有效控制石灰石粒度；2、設備方面2.1、將穩料倉下的棒形閥閘門與氣動閘板閥配合使用，效果顯著。氣動閥與料位實現自動連鎖，解決了穩流倉內物料塌方沖料異?，F象；棒形閥開停時使用，調整物料喂料量，防止輥壓機過載跳停；2.2、及時檢查輥壓機側擋板與輥子端面之間的間隙，通過調整調節螺桿，使間隙控制在2mm以內，但又不能刮擦輥子端面為宜；2.3、定期檢查、清理打散分級機的下料口處的雜物，檢查打散分級機篩板和內筒是否磨損，及時維修、改換；2

7、.4、檢查穩流倉物料入口處、旋風筒下料口鎖風裝置是否有漏風現象，若有，及時處理；3、工藝操作方面3.1、發現左右輥縫間隙偏差較大時，及時調整輥子的壓力來縮小輥子偏差值，可增加輥子左或右側加壓值，根據正常生產運行，輥子偏差值、壓力控制應在正常波動范圍為宜，另外，輥壓機的主電動機的電流直接反映出輥壓機的擠壓效果，電流越高，輥壓能力越發揮充分，系統產質量越好；3.2、利用聯合粉磨系統優勢，適當調節循環風機風量，提高V型選粉機的打散、分級功效作用，a、加大V型選粉機的處理量：為了調節輥壓機的入料粒度，可采用增大V型選粉機的喂料量，從而減小料餅回料量來減少入輥物料的細粉量；b、增強V型選粉機的分選能力：

8、打散機主要采用風力選粉，從而盡可能地選出物料中所含的細粉量，提高粉磨效益； 案例2：關于輥壓機堵轉、偏輥故障分析及處理措施在運行過程中，輥壓機氣動閥閘板剛開啟時造成輥縫過大跳停、輥縫偏差大跳停，引發輥壓機故障停機次數較多，從操作參數、物料性質等方面進行分析，具體情況如下：1、輥壓機氣動閥閘板剛開啟時料柱對輥子的沖擊力大，液壓系統來不及糾偏，造成輥縫過大跳停；2、穩流倉的料位過低或過高，輥壓機上方不能形成穩定的、密實的、飽滿的料柱，使喂入輥壓機的物料失去穩定性、連續性，輥子的兩側壓力不均衡、不穩定，是造成輥縫偏差過大的主要原因。 針對以上原因，具體解決措施1、針對輥壓機氣動閥閘板剛開啟時造成輥縫

9、過大跳停，應對措施如下，a、在氣動閘板閥汽缸的排氣孔處加裝球型閥門，把球型閥開口在1/4處，使氣動閘板閥緩緩開啟減少對輥子的沖擊力；b、從PLC程序控制上將卸荷閥線路短接，使卸荷閥只在停機排料的時工作，在輥壓機運行情況下，卸荷時只通過比例方向閥卸荷，保證系統壓力緩慢下降，避免開閥時壓力過大瞬時快速卸荷而造成輥壓機跳停；2、根據操作經驗，稱重倉的料位控制在85%比較適宜，入輥壓機物料粒徑不均，內有較大的顆粒，粒度分布不均勻，易產生離析作用，在兩輥擠壓過程中較細的物料下卸過快，輥壓機兩端輥縫偏差大，所以要嚴格控制入輥物料粒度，保證入倉后的物料均勻分布，降低倉內的離析作用，因此，輥子的兩側壓力均衡穩

10、定和糾偏措施得力有效也是解決兩側輥縫偏差過大的有效措施，此外，如進輥物料中混有大鐵塊或有其他異物，也會造成輥壓機振動異常并引起輥縫差大跳停，所以要定期檢查除鐵器的工作情況，確保其磁性。案例3：關于輥壓機小倉發生塌料的原因分析及處理措施由于原材料特性、輥壓機輥面磨損情況、以及工藝布置以及機械設備故障等因素影響，造成輥壓機沖料頻繁，廠房區域揚塵大，導致出輥斗提高電流，甚至引發斗提壓死，不能連續向磨機連續穩定的喂料，嚴重影響了磨機正常運行。 1、喂入輥壓機物料粒度過細，物料通過量變大，小倉料位降低較快，未形成一定的料壓，物料密度低，導致輥壓機自由破碎，在擠壓過程中，由于帶入大量空氣將溢出并反沖到入輥

11、壓機物料，不僅引起沖料發生而且還會發生輥壓機振動現象；2、由于輥壓機側擋板下端磨損或與輥端面間隙過大，或側擋板位置難以固定，輥壓機帶料工作時產生的側向力，很容易將側擋板推離原位置，從而加劇邊緣效應，而較厚的了料餅也是造成邊料量大的一個重要原因；3、入磨物料綜合水分過高（工業石膏、礦渣、粗灰等），小倉周圍結壁嚴重，有效容積減少，實際存料量不足，輥壓機通過量大，喂料不足；4、小倉稱重儀反饋信息不準,不能真實反應倉內物料實際重量。針對輥壓機沖料現象，應對措施如下： (1)、嚴格控制入輥物料粒度 ，根據生產需要，適時調整輥壓機上方棒形閥開度、出輥分料閥開度或循環風機風門開度，控制入輥混合料中粉狀物料比

12、例，并有效控制較大的顆粒進入輥壓機，避免物料產生離析作用，減少物料不能形成穩定的料床現象的發生； (2)、嚴格控制入倉物料水分，杜絕水分超標的物料進廠，或采取積極措施，擴大堆場容量，晾曬后再使用，要及時清理小倉結壁，確保物料暢通；對于帶V選粉機的輥壓機，綜合物料水分不能高（要求綜合水份低于1.0%），否則，易引起打散板結皮、粘料，系統回粉增多，成品減少，易引發輥壓機沖料現象；(3)、針對邊料量太大，且邊緣效應嚴重這一問題，盡量將斜插板下方，調整后，應將頂桿兩邊的固定螺絲上緊，防止輥壓機帶料過程中出現斜插板晃動，而導致輥壓機功率波動大；并檢查側擋板是否頂到位（越靠近輥子側面越好），有效解決邊緣效

13、應和邊料量過大問題，另外，適當的調整出輥分料閥開度或循環風機風門開度也是降低邊料量的一個重要手段；(4)、檢查兩側墊鐵厚度是否一致，合理調節動輥墊鐵，活動輥墊塊要適度，太厚太薄都不好，輥壓機正常工作時，左右兩側輥縫保持正常波動范圍內且基本相等為好（太小時要減薄墊塊，太大時要加厚）；(5)、檢查液壓系統是否有滲漏現象（壓力保不住會導致輥縫偏大），確保氮氣壓力與系統工作壓力相符，系統壓力設定要根據系統工作壓力變化而設定相應壓力，大蓄能器充氮壓力高于系統工作油壓的20-30%，對系統起保護作用，中小號蓄能器充氮壓力為系統工作油壓的60-65%，對系統起緩沖作用；(6)、輥壓機兩只荷重傳感器安裝應對角

14、安裝，并且穩流倉的落料口與小倉卸料中心點要保持。皮帶機工藝故障錄設備名稱：皮帶機故障現象：皮帶機啟動過程中打滑故障原因：1、 皮帶機帶載啟動，皮帶機超負荷2、 皮帶過松，未完全張緊3、 皮帶頭部傳動滾筒包膠層磨損，摩擦力下降4、 下雨皮帶受潮故障處理：1、 清除皮帶物料，確保皮帶無或輕負載啟動2、 張緊皮帶（增加配重重量）3、 更換頭部傳動滾筒包膠層磨損。臨時處理為抬高頭部改向滾筒，增加頭部皮帶包角增加摩擦力4、 視下雨及皮帶受潮情況酌情處理，做好防防雨措施。設備名稱：皮帶機故障現象：皮帶機運行過程中打滑故障原因：1、 皮帶機超載，超負荷2、 皮帶過松，未能完全張緊3、 皮帶頭部傳動滾筒包膠層

15、磨損，摩擦力下降4、 下雨皮帶受潮故障處理：1、 清除皮帶物料，確保皮帶無或輕負載啟動2、 張緊皮帶（增加配重重量）3、 更換頭部傳動滾筒包膠層磨損。臨時處理為抬高頭部改向滾筒，增加頭部皮帶包角增加摩擦力4、 視下雨及皮帶受潮情況酌情處理設備名稱：皮帶機故障現象：皮帶機不能啟動（電機無問題）故障原因：1、 聯軸器彈性柱銷全部斷裂，電機轉滾筒不轉，皮帶不能啟動2、 皮帶機過載，皮帶堆積物料過多，皮帶不能啟動故障處理：1、 更換彈性柱銷2、 清理積料，確保皮帶機無載啟動設備名稱：皮帶機故障現象：可逆皮帶只能單向或不能運行（電機及聯軸器正常）故障原因：皮帶機經常性帶載及未停穩即切換運行方向，引起滾筒

16、輸入軸鍵脫落或鍵槽磨損，導致滾筒不能正常運行故障處理：更換滾筒，同時對皮帶運行控制進行改動設備名稱：皮帶機故障現象：皮帶運行時向右跑偏故障原因：1、 皮帶機調心托輥損壞或調正位置不當（或皮帶機安裝時中心線不準向左側偏，極少發生）2、 尾部張緊松緊度不一樣故障處理：1、 更換及調整調心托輥支架2、 對右側調節絲桿進行張緊設備名稱：皮帶機故障現象：皮帶運行時向左跑偏故障原因：1、 皮帶機調心托輥損壞或調正位置不當（或皮帶機安裝時中心線不準向左側偏，極少發生）2、 尾部張緊松緊度不一樣故障處理：1、 更換及調整調心托輥支架2、 對左側調節絲桿進行張緊設備名稱：皮帶機故障現象：皮帶運行忽左忽右跑偏故障原因：1、 皮帶存在多個接頭，同時接頭搭接時位置有偏差2、 皮帶較長，中間存在有多組調心托輥，調心托輥與調心托輥架位置不當或有部分調心托輥損壞3、 皮帶頭部傳動滾筒及改向滾筒吸附有較多物料故障處理：1、 視皮帶跑偏嚴重程度，酌情進行處理（可重新對接頭進行硫化）2、 調整托輥架及更換托輥3、 清除物料設備名稱：皮帶機故障現象：皮帶運行中向一側跑偏故障原因：落料點不處于中間位置故障處理：調整落料點，下料管緩