1、 鍋爐的技術操作規程 一、點火前的檢查 1、爐內檢查：燃燒室內部無雜物和積灰，煙道隔墻無短路，受熱面清潔，水冷壁、對流管、排污管完好，看火孔、人孔完整，爐墻無裂縫，噴燃器工作正常。 2、煙道檢查：煙道清潔無積灰，擋板敏捷密封性好。 3、進入爐膛和煙道檢查時，必需指定專人在外監護。 4、爐火檢查：（1）爐墻、看火孔、人孔嚴密無漏，調風器敏捷，各部保溫完整無損，各種部件、零件齊全，梯子、欄桿完好，通道無雜物積累，照明設備完好。（2）防爆門完好。（3）平安閥有校驗標簽而且完好靈敏。 5、兩側水位計水位指示全都，無泄漏，顯示液位清晰，照明充分，各管道支架、吊架完整堅固，保溫層完整。 6、取樣和加藥設備

2、及附件良好。 7、壓力表、溫度表、水位計警示標志規范，各種儀表完整、敏捷、精確，照明充分。 二、鍋爐點火前的預備 1、檢查完畢后，開頭向鍋爐上合格的水，給水溫度應符合說明書的要求，上水應緩慢，夏季不少于2小時，冬季不少于3小時。 2、水位升到水位計三分之一處應停止上水，檢查孔、蓋及法蘭結合面，堵頭和放水閥等有無滲、漏水現象，若水位有降低現象，必需查明故障緣由，準時排解。 3、新安裝的鍋爐和爐墻重新砌筑后的鍋爐必需進行烘爐工作。待烘鍋爐有關系統（管線）與其它正在檢修或安裝的鍋爐必需隔開。烘爐的溫度、鍋爐壓力、烘爐的時間必需按廠家使用說明書的要求進行。 三、鍋爐點火 1、檢查各系統設備處于待啟動狀

3、態，各閥門開關位置正確，燃氣、燃油符合要求，各儀表指示正確。然后按點火挨次點火，點火時應將風機檔板關到最小，開啟煙道檔板，通風不少于15分鐘，然后依據不同爐型的操作步驟進行點火。 2、點火應留意監視燃燒狀況，若點火不著或發生滅火時，應馬上停止供應燃料，停止點火，開大引風檔板，按規定通風后重新點火，點火時，人站在火門側面，嚴禁先開燃料閥門后點火。 3、鍋爐投入運行時，熱水鍋爐應先啟動循環水泵，待系統充分循環后才能提高爐溫。 四、運行中的調整 1、司爐工必需做到“五勤”、“六穩”：即勤檢查、勤看火、勤聯系、勤分析、勤調整和汽壓、汽溫、汽包水位穩，風壓燃燒穩，燃料穩，增減負荷穩。 2、水位保持在低于

4、水位計上部可見邊緣25cm，高于水位計下部可見邊緣25cm的范圍內，調整水位應緩慢、勻稱，水位計保持敏捷完好，每班至少要沖洗水位計2次，水位報警器每交班時進行一次音響燈光（報警）試驗。 五、排污 1、鍋爐排污由化驗員現場監視，排污后應進行全面檢查，確認各排污閥關閉嚴密。 2、排污應緩慢進行，防止水沖擊，如管道發生嚴峻振動，應停止排污，待故障排解后進行排污。 3、在排污過程中，如鍋爐發生事故，應馬上停止排污，但水位過高和汽水共騰時除外。 4、排污時應專人看管，嚴禁脫離崗位。 六、停爐操作 1、司爐與司助人員協調后，方可進行停爐操作。 2、先削減燃油（煤），然后削減風量，直到負荷降至零后，關閉主氣

5、閥，然后停止送風，5分鐘后停止引風。 3、關閉煙道擋板，密封各爐門、人孔等。 4、鍋爐熄火后，當蒸氣壓力超過工作壓力時，應開啟排汽閥或向鍋爐內加水并進行排污，但鍋爐不應有明顯的冷卻。 5、鍋爐壓力未降至零時，要保持正常水位，操作人員不得離崗。 七、故障停爐 1、停止供油（供氣或投煤）。 2、停止鼓風機，5分鐘后停止引風機。 3、其它操作與正常停爐相同。 八、停爐后的維護 1、停爐后，當氣壓降至零，排煙溫度降至70以下時，方可離開崗位。 2、為確保設備勻稱冷卻，停爐后冷卻方式和速度規定如下： （1）停爐后46小時（夏季4小時，冬季6小時）內緊閉各爐門、人孔門、煙道擋板。 （2）汽壓降至0.2MP

6、a時開空氣門。 （3）停爐24小時后，爐水溫度降至6070可將爐水全部放完。 （4）冬季停爐，現場應制定有效的防凍措施。 九、停爐的保養 為了防止鍋爐在停用期間造成氧化腐蝕，停用期間必需做好保養工作。依據停爐時間長短采納不同保養方法。 1、壓力保養：停爐一周之內采納此保養方法。 （1）停爐放水，清除泥渣、水垢、受熱面灰污，爐內加注已除氧合格水至滿。 （2）將水加熱到100以上，水中氣體排解后關閉全部閥門，防止漏水，將水壓升到0.1MPa，定期補水、穩壓，保持水溫。 2、濕保養法：停爐一月之內采納此保養法。 （1）停爐、放水，除泥渣、水垢、受熱面灰污，關閉各閥、孔。 （2）用專用泵將配好的堿性溶液注入鍋爐內至滿，保持PH值在10以上，以抵制水中的溶解氧對鍋爐的腐蝕。配置堿液應用鍋爐給水或軟化水。鍋爐在進堿液前應處于低水位狀態，在堿液進入后，用專用泵使鍋爐內的水循環，使堿液濃度勻稱全都。 （3）堿液的配制比例是每噸鍋水加入氫氧化鈉（又稱火堿）810Kg或磷酸三鈉20K