1、新建磚混結(jié)構(gòu)宿舍工程項目的施工方案第一節(jié) 工程測量開工前，對場區(qū)水準點進行全面復(fù)查，復(fù)查后報業(yè)主和設(shè)計單位批準認可后方可施工。1、平面控制網(wǎng)測設(shè)：平面控制先從整體考慮，遵守先整體、后局部、高精度控制低精度的原則，控制點選在通視條件良好、安全、易保護的地方，并布設(shè)平面控制網(wǎng)平面圖，樁位用砼保護，并用紅油漆作好標記。2、軸線控制網(wǎng)測設(shè)：主軸線控制網(wǎng)依據(jù)業(yè)主提供的紅線點，使用J2經(jīng)緯儀施測。3、平面軸線投測：根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將J2經(jīng)緯架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后，后視同一方軸樁（軸線標志），將所需的軸線投測到施工的平面層上，校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計軸線及細部線。在各

2、樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過2mm。4、±0.00以下部分標高控制：布測高程控制網(wǎng)點，判斷場區(qū)內(nèi)水準點是否被碰動，測設(shè)確認無誤后，向基槽引測標高。為保證豎向控制的精度要求，每層標高基準點必須正確測設(shè)，同一平面層上引測的高度點不少于三個，并做互相校核，校核后三點差不得超過3mm，取平均值做為該平面施工中標高的基準點。根據(jù)基坑情況，在基坑壁埋置標樁，將高程引測到標樁上，用紅色倒“”標志，標明絕對高度的相對標高，便于施工中使用。5、±0.00以上部分標高控制：平面控制采用內(nèi)控法.在首層平面施測前,采用經(jīng)緯儀、水準儀對原有地面控制樁位進行一次校測，校測合格

3、后，將控制主軸線投測到首層平面上，并對邊、角進行校測。6、±0.00以上部分標高傳遞：場內(nèi)測設(shè)的水準點，間隔一段時間聯(lián)測一次，檢測后的數(shù)據(jù)結(jié)果必須作分析，保證水準點使用的準確性，用水準儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標記倒“”，并在旁邊標注建筑標高，以紅色倒“”上頂線為標高基準。各層標高傳遞均利用首層紅色倒“”上頂線為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測。進場的儀器設(shè)備必須檢定合格且在有效期內(nèi)，標識保存完好，加強現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用錯和破壞。第二節(jié) 土方工程一、土方開挖該工程基礎(chǔ)為砼條形基礎(chǔ)，為加快施工進度，基槽開挖采取機械開挖，人工配合清理，自卸車運土。

4、機械挖土基底預(yù)留20cm厚原土，由人工在驗槽前清完。土方開挖按規(guī)定放坡，放線抄平與人工挖土密切配合，防止出現(xiàn)超挖，避免擾動原狀土。二、回填土工程1、施工準備材料土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，不得含有有機雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，其料徑不大于50mm，含水量應(yīng)符合規(guī)定。作業(yè)條件回填前，應(yīng)對基礎(chǔ)、地下防水層、保護層等進行檢查驗收，并辦好隱蔽驗收手續(xù)，而且混凝土應(yīng)達到規(guī)定強度，方可進行回填。施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍，鋪土厚度和打壓遍數(shù)等參數(shù)。房心和管溝的回填，應(yīng)在完成上下水管道的安裝或墻間加固后再進行，并將溝槽、地坪上的積水和有機物等清除干凈。施工

5、前，應(yīng)做好水平高程標志的設(shè)置。2、操作工藝填土前應(yīng)檢驗其含水量是否在控制范圍內(nèi)：含水量偏高，可采用翻松、晾曬、均勻摻入干土或換土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。回填土應(yīng)分層鋪攤和夯實。每層鋪土厚度和夯實遍數(shù)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200-250mm。每層至少夯打三遍。分層夯實時，要求一夯壓半夯。基槽回填土，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，才能逐層回填。回填房心時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實，并應(yīng)以管道兩邊同時進行，直至0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。3、成品保護施工時，應(yīng)注意保

6、護定位標準樁、軸線樁、標準高程樁，應(yīng)妥善保護，防止碰撞位移。夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆砼應(yīng)達到一定的強度，不致因填土而受損壞時方可回填。第三節(jié) 鋼筋工程所有進入現(xiàn)場的鋼筋，必須具有出廠合格證、準用證。每批鋼筋進場后，首先要核對合格證是否與本批鋼筋相符；經(jīng)外觀檢查驗收合格的每批鋼筋均按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定取樣做機械性能檢驗，試驗合格后方準使用。本工程結(jié)構(gòu)用鋼筋采取集中統(tǒng)一配料，在現(xiàn)場加工棚內(nèi)用機械加工制成半成品，分類墊高堆放，并掛牌標識清楚。鋼筋運至所需部位，采用人工綁扎成型入模。1、鋼筋的搭接及搭按方式鋼筋的接頭位置，同構(gòu)

7、件同區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭的數(shù)量以及綁扎接頭的搭接長度及搭接方式必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。2、鋼筋保護層厚度的控制柱鋼筋采用綁扎水泥砂漿墊塊控制保護層厚度，分設(shè)在柱子的中部和上部。梁板下部受力鋼筋，采用高標號水泥砂漿墊塊或短鋼筋控制保護層厚度，梁每米長不少于2個，現(xiàn)澆板縱橫間距每800mm設(shè)1個，呈梅花形布置。現(xiàn)澆板支座處的負筋和懸臂構(gòu)件和受力鋼筋，其保護層采用鋼筋馬凳予以控制，馬凳的數(shù)量和剛度應(yīng)保證受力筋不變形、不位移。3、鋼筋的綁扎(1)鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢。梁、柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。(2)箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。(3)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁

8、鋼筋居中，主梁鋼筋在下。4、成品保護成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。柱子綁扎鋼筋之后，不準踩踏鋼筋。現(xiàn)澆板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁扎好后，不準在上面行走，在澆筑混凝土澆筑過程中一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負責整修。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板。鋼模板內(nèi)表面涂隔離劑不得污染鋼筋。安裝電線管、給排水管線或其它設(shè)施時不得任意切斷和碰動鋼筋。第四節(jié) 模板工程1、施工前應(yīng)認真熟悉設(shè)計圖紙、有關(guān)技術(shù)資料和構(gòu)造大樣圖；進行模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計，編制施工方案；作好技術(shù)交底，確保施工質(zhì)量。2、根據(jù)設(shè)計圖紙和施工方案，作好測量放線工作。準確的標定測量數(shù)據(jù)，如標高、中心軸線、預(yù)埋件的位置。3、合

9、理的選擇模板的安裝順序，保證模板的強度、剛度及穩(wěn)定性。一般情況下，模板應(yīng)自下而上安裝。在安裝過程中，應(yīng)設(shè)置臨時支撐使模板完全就位。待校正后方進行固定。4、模板的支柱，應(yīng)在同一條豎向中心線上。支柱必須坐落在堅實的基土和承載體上。支柱下應(yīng)加設(shè)一對木楔及統(tǒng)長墊板。5、模板安裝應(yīng)注意解決工序之間的矛盾，并應(yīng)互相配合、創(chuàng)造施工條件。模板安裝應(yīng)與鋼筋組裝、各種管線安裝密切配合。對預(yù)埋管、線和預(yù)埋件，應(yīng)先在模板的相應(yīng)部位劃出位置線，做好標記，然后將預(yù)埋的管件按照設(shè)計位置進行裝配，并加以固定。6、對于跨度等于及大于4米的梁應(yīng)在其模板跨中起拱，起拱值按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，取跨度的0.1%-0.3%。7、模板設(shè)計

10、應(yīng)便于安裝、應(yīng)用和拆除，卡具要工具化。模板的強度是保證結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵，所以對于有梁板結(jié)構(gòu)的模板，其梁模應(yīng)“幫包底”。這樣能在不拆梁模底板和支柱的情況下，先拆除梁模側(cè)板及平板模板。8、模板在安裝過程中應(yīng)隨時進行檢查，嚴格控制垂直線、中心線、標高及各部分尺寸。模板接縫必須緊密。9、樓板的模板安裝完畢后，要測量標高。梁模測量中央一點及兩端點的標高；平板的模板測量支柱上方一點的標高；梁模底板板面標高應(yīng)符合梁底設(shè)計標高；平模模板板面標高應(yīng)符合平板底面設(shè)計標高。如有不符，可打動支柱腳下木楔加以調(diào)整。10、澆筑混凝土?xí)r，要注意觀察模板受荷后的情況，發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐振動、地基下陷等現(xiàn)象，應(yīng)及時

11、采取有效措施予以處理。11、應(yīng)嚴格控制隔離劑的應(yīng)用，特別應(yīng)限制使用油質(zhì)類化合物隔離劑，以防止對結(jié)構(gòu)性能和裝飾的影響。模板工程施工順序為：柱、模板樓梯模板梁模板現(xiàn)澆板模板。各頂撐之間要拉上水平撐和剪力撐，以保證頂撐的穩(wěn)固。12、成品保護拆模時不得硬砸或橇，以免損傷混凝土表面和楞角，防止混凝土墻面及門窗洞口等出現(xiàn)裂紋。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平時或肋邊損壞變形應(yīng)及時修理。鋼模在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷防銹劑。保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運應(yīng)防止碰撞，堆放合理，保持板面不變形。模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸現(xiàn)澆筑砼構(gòu)件及其他已施工完成的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)

12、整模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。第五節(jié) 混凝土工程1、施工準備材料準備水泥：P032.5或P042.5級普通硅酸鹽水泥，必須有質(zhì)量證明書，并按有關(guān)要求取樣檢驗。砂：級配良好的中砂，含泥量不大于3%。石子：粒徑0.5-4cm，含泥量不大于2%。混凝土外加劑應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。混凝土所用材料應(yīng)按有關(guān)要求做檢驗。作業(yè)條件澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，符合設(shè)計要求，并辦完隱蔽、預(yù)檢手續(xù)。水泥、砂、石及外加劑等檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室已下達的混凝土配合比通知單并經(jīng)監(jiān)理單位簽字認可。清理模板：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、

13、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。2、砼的攪拌砼的攪拌應(yīng)嚴格控制攪拌時間，進料容量、投料順序等。采用強制式攪拌機，當砼標號C25時，攪拌時間應(yīng)在60s-90s；投料采用一次投料法時，應(yīng)為砂子-水泥-石子；進料容量一般應(yīng)控制在出料容量的1.5倍。3、混凝土運輸混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)及時送到澆筑點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如果混凝土運到澆灌地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進行二次拌合，本工程砼采用塔吊水平及垂直運輸。4、操作工藝混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采溜槽或溜桶。

14、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗棒作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋混凝土部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在

15、12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。柱、梁的立面采用表面涂刷養(yǎng)護劑或采用塑料薄膜進行養(yǎng)護。施工縫的留置與處理施工縫的留置柱的施工縫留在基礎(chǔ)頂面和梁的下面；如遇特殊情況可按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求留設(shè)垂直施工縫；樓梯的施工縫留在每一層第一段的三分之一跨度范圍內(nèi)或上返三步，斷面且與樓梯板垂直，有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度中間1/3的范圍內(nèi)。施工縫的處理施工縫的處理時，先將混凝土表面松動的石子和浮漿等雜物清除干凈，提前一天充分濕潤，澆筑混凝土前先注入30-50mm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿，接縫處的混凝土仔細振搗密實，鋼筋上

16、的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清理干凈。5、成品保護保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步吊幫上蹬踩、搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土加以保護，必須在混凝土強度達到1.2mpa以后，方可在上面進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。第六節(jié) 砌筑工程1、施工準備砌筑材料的品種、尺寸等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。水泥：品種與標號根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，采用Po32.5級普通硅酸鹽水泥。砂子：中砂含泥量不超過3%，使用前用3mm孔徑的篩子過篩。2、作業(yè)條件彈好墻身線、軸線，根據(jù)現(xiàn)場磚的實際規(guī)

17、格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng)檢驗符合設(shè)計圖紙要求，辦完驗線手續(xù)。按標高立好皮數(shù)桿。砂漿配比由試驗室做好試驗，現(xiàn)場準備好砂漿試模做試塊。3、操作工藝檢驗砌體材料砌體材料必須在砌筑前由專人進行檢驗，尺寸及品種必須合格，不合格品不準使用，本工程±0.00以下采用普通粘土機制磚，以上采用KP1空心磚。砂漿攪拌砂漿配合比應(yīng)采用重量比。計量精度：水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。組砌方法遵循設(shè)計要求。掛線砌筑時，必須雙面掛線；可以照顧筑墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。砌筑采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法，水平灰

18、縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。砂漿飽滿水平縫不低于80%，豎向灰縫不低于60%。砌筑砂漿隨攪拌隨使用，水泥混合砂漿必須在初凝前用完。留槎墻轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑時應(yīng)留陽槎，其長度不小于高度的2/3；除轉(zhuǎn)角處外確不能留斜槎的，應(yīng)留設(shè)斜槎，并按規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。預(yù)埋砼塊應(yīng)注意高度、部位，保證位置準確。門窗安裝的預(yù)留孔，硬架支模、水暖管道，均應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留，不得事后剔鑿。墻體抗震拉結(jié)鋼筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不能錯放、漏放。4、砌筑要求 (1)磚墻應(yīng)盡量平行砌筑，作業(yè)中以皮數(shù)桿上的磚層控制標高；砌筑前，應(yīng)將砌筑部位的

19、頂面清理干凈，放出軸線和邊線，澆水濕潤。(2)墻中的洞口管道、溝槽、預(yù)埋件等，均應(yīng)在砌筑時正確留出或預(yù)埋，寬度超過300的洞口應(yīng)加過梁。5、成品保護墻體拉結(jié)鋼筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋、墻體的各種預(yù)埋管線等，均應(yīng)注意保護，不得任意拆改或損壞。砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。第七節(jié) 屋面工程本工程屋面工程分為防水保溫復(fù)合屋面。高聚物防水保溫復(fù)合屋面：其做法為：基層上1：3水泥砂漿找平20厚； SBS或APP卷材防水層；20厚1：3防水砂漿找平，刷高聚物改性瀝青涂料一遍作隔氣層；1：8水泥膨脹珍珠巖找坡2%，最薄處40厚，找平層上膠粘40厚硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯保溫板，聚氨酯密封膠嵌縫；噴涂2厚合成高分

20、子防水層，20厚1：3水泥砂漿找平壓光1×1m分格。其關(guān)鍵部位為SBS層及硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯保溫層施工：SBS層高聚物改性瀝青類防水涂料，其施工方法同樓面衛(wèi)、浴部分防水層大致相同，要求及標準也基本一樣。硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯保溫板鋪貼在水泥膨脹珍珠巖保溫層上。鋪貼時應(yīng)擺放牢固，基層應(yīng)平層，接縫應(yīng)嚴密，需加工時應(yīng)用刀或鋼鋸等專用工具，接縫處應(yīng)均勻滌布聚氨酯密封膠，并進行壓牢，施工該層時應(yīng)注意面層上部不應(yīng)遺留雜物，邊施工也清理，上部做高分子噴涂防水層；其余的找平層及保溫層層經(jīng)常施工工序，應(yīng)嚴格按設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定施工，各層施工時應(yīng)嚴格保證每層的施工厚度，并檢查所使用材料質(zhì)量，不合格材料嚴禁使用。第八

21、節(jié) 樓地面工程樓地面工程包括樓地面基層、墊層及地磚。一、基層施工基層施工前，應(yīng)拉平彈線，統(tǒng)一標高。一般在房間的四壁上距地面500處彈出標高線，作為檢測地干坪和施工的控制線。地面的基層多為土，應(yīng)分層填筑，分層夯實。淤泥、腐殖土、凍土、耕植土、膨脹土和有機物含量大于8%的土，均不得用作地面的填土，以免引起地面的不均勻沉陷，繼而引起面層開裂。回填土的含水量應(yīng)按最佳含水量控制，以便得到最佳密實度。地基土經(jīng)夯實后表面應(yīng)平整，用2M靠尺檢查，土表面的凹凸不平度不大于10，標高應(yīng)符合設(shè)計要求，水平偏差不大于20。樓面的基層是現(xiàn)澆樓板，樓面應(yīng)清掃干凈。二、墊層施工混凝土墊層厚度為60，澆筑前清理基層，檢測彈線

22、，并灑水濕潤表面。澆筑大面積混凝土墊層時，應(yīng)縱橫每6-10M設(shè)中間水平樁，以控制厚度。混凝土鋪裝后應(yīng)用平板振搗器或振搗尺振實趕平，并用木抹子搓平。三、 面層施工塊材地面施工本工程塊料地面施工指花崗巖地面和地磚地面。1、施工準備（1）基層處理：塊材地面施工前，應(yīng)掛線檢查樓、地面的平整度，以確定找平層的厚度，然后清理并濕潤基層，光滑的樓面應(yīng)鑿毛。(2)分格彈線：根據(jù)設(shè)計要求，確定地面標高，并在墻面上彈線作為控制標高的依據(jù)。然后根據(jù)塊材的分塊情況，掛線中，拉十字線進行分格彈線。(3)試拼：根據(jù)標準線確定標準塊的位置和鋪砌順序，在預(yù)定的位置上試拼，檢查裝飾效果，并按方向編號待用。(4)試排：在房間兩個

23、互相垂直的方向，按彈好的標準線鋪兩條寬度大于板塊的干砂，按設(shè)計圖試排板縫、核對板塊與墻面、柱、管線洞口的相對位置，確定找平層的厚度，并根據(jù)試排的結(jié)果在房間的關(guān)鍵部位彈上互相垂直的控制線，用以控制板塊鋪砌時的位置。2、面層的施工板塊準備好后，鋪砂漿結(jié)合層，砂漿多采用干硬式水泥砂漿，配合比為1：2（體積比），稠度為2.5-3.5，以保證板材地面不出現(xiàn)空鼓 和裂縫。為了保證砌質(zhì)量，攤鋪長度應(yīng)在1m以上，寬應(yīng)超出板寬20-30，進度10-15，邊鋪邊用大杠刮平、拍實，用木抹子找平。在抹平的結(jié)合層上試鋪板材，鋪好后用橡皮錘輕擊，如有空鼓應(yīng)及時補漿。待試鋪合適后，將平板揭起，再在結(jié)合層上均勻撒一層干水泥面

24、，并且刷子蘸彈一遍，同時在板背刷以水灰比為0.4-0.5的水泥漿，隨刷隨正式鋪砌板材。正式鋪砌時，要四角對準縱橫線，注意不得砸在已鋪好的板材上，以免空鼓，板材對縫鋪好的，用橡皮錘輕擊，并有水平尺找平，壓平敲實，請注意對好縱橫線縫，并調(diào)整好相鄰板面的標高。第九節(jié) 抹灰工程本工程指內(nèi)外墻及天棚抹灰。一、頂棚、內(nèi)墻抹灰1、頂棚抹灰頂棚抹灰采用混合砂漿、中級抹灰，抹灰平均厚度18mm，依據(jù)四周墻上彈好的水平線，在已經(jīng)處理好潔凈的基層上，采取人工三遍成活的工藝進行施工。2、內(nèi)外墻抹灰內(nèi)墻抹灰也采用混合砂漿，中級抹灰，抹灰平均厚度20mm，采取人工三遍成活的工藝施工，其工藝流程：基層處理做垂直平整標志塊基

25、層濕潤抹水泥砂漿護角抹底層灰抹中層灰槎平罩面。施工要點：基層濕潤時應(yīng)適度，不宜過濕。先在基層上刮抹一道素水泥漿，并隨即抹底層砂漿。底層和中層灰應(yīng)分層操作，兩層總厚度宜控制在15mm。中層灰需用塑鋼或木刮杠刮平，木抹子搓平。待中層灰六、七成干時，即應(yīng)抹罩面層。第十節(jié) 門窗工程一、門安裝1、施工準備材料木門：由木材加工廠供應(yīng)木門框和扇，進場前應(yīng)核對型號，檢查數(shù)量及門框和扇的加工質(zhì)量和出廠合格證，加工質(zhì)量包括縫的大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門平整等，木材含水率應(yīng)由生產(chǎn)廠家掌握，不得超過12%。不準在現(xiàn)場制作加工木門。甲方定做復(fù)合防盜門進場時就核對型號、數(shù)量、加工質(zhì)量及出廠合格證，合格后方可使用。其

26、它材料：防腐劑、木螺絲、合頁、拉手、挺鉤、門鎖等各種小五金。作業(yè)條件結(jié)構(gòu)工程已完成并結(jié)構(gòu)驗收完畢，且符合質(zhì)量標準要求，室內(nèi)+50cm平線已彈好。門框和扇在安裝前應(yīng)檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應(yīng)修理后再進行拼裝。門框和扇進場后及時組織油工將框靠墻靠地的一面涂刷防腐劑。其它各面應(yīng)涂刷一遍底油（干性油），防止受潮變形。刷油后分類碼放平整，底層應(yīng)墊平、墊高，每層框間襯木板通風(fēng)。一般不在露天堆放。2、操作工藝（一）門框安裝安裝工藝安裝時應(yīng)考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門尺寸、標高、安裝位置及開啟方向，畫出窗框位置線，確定立框的位置。門框的安裝標高。以墻上彈出的+50mm的平線為依據(jù)，用木楔將框臨

27、時固定在門洞內(nèi)，為保證相鄰門框的順平和墻面相交圈，應(yīng)在墻上拉小線找直找平，并用水尺將平線引入洞內(nèi)做為立框時的標高，再用線墜樣正吊直。在磚石墻上安裝門框時，應(yīng)以砸扁釘帽的長釘子釘入固定于砌在墻內(nèi)的木磚上，釘帽不能外露，每邊固定點應(yīng)不少于兩處，其間距應(yīng)不大于2m。當砌體為單磚地，砌體內(nèi)應(yīng)砌入鑲有木磚的預(yù)制混凝土塊。門框安裝前應(yīng)校正規(guī)方，釘好斜拉條（不少于兩根），無下嵌的門框應(yīng)加釘水平拉條，防止在運輸和安裝過程中變形。合頁安好后，即可安裝上下合頁，木螺絲應(yīng)釘入全長1/3擰入2/3。安裝門扇用的合頁宜采用插入式折頁，以便于門扇的卸裝與集中油漆。3、質(zhì)量標準保證項目門框安裝位置必須符合設(shè)計要求。門框必須

28、安裝牢固，固定點符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。基本項目門框與墻體間需填塞保溫材料時應(yīng)填塞飽滿、均勻。門扇安裝：裁口順直，飽面平整光滑，開關(guān)靈活、穩(wěn)定、無回彈和倒翹。門小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確，規(guī)格符合要求。4、成品保護一般木門框安裝后應(yīng)采取保護措施，防止門框碰撞或移位變形。修飽門時應(yīng)用木卡將門邊墊起卡牢，以名損壞門邊。應(yīng)及時刷底油一道，木框靠墻一邊應(yīng)刷木材防腐劑進行處理。調(diào)整修理門扇時不得硬撬，以免損壞扇料和五金。安裝門扇時，應(yīng)嚴禁碰撞抹灰口角，防止損壞墻面抹灰層。二、窗安裝本工程的窗為塑鋼窗1、施工準備材料塑鋼窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配件配套齊全。必須具有

29、產(chǎn)口的出廠合格證。并具有“三性”檢驗的合格產(chǎn)品。鍍鋅連接件、鋼釘、膨脹螺栓、橡膠條、鍍鋅鉚釘、防水密封膏、塑料墊、壓條、焊條、軟填料等。作業(yè)條件結(jié)構(gòu)工程驗收符合合格產(chǎn)品，洞口套抹好底糙。按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線，校核窗洞口位置尺寸及標高是否符合設(shè)計圖紙要求。按圖紙檢查核對窗型號、規(guī)格，開啟方向、安裝孔方位及組合桿和附件等，位置是否吻合，并應(yīng)及時將孔洞內(nèi)雜物清理干凈。2、操作工藝塑鋼窗處框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將窗直接埋入墻體。窗框預(yù)埋件安裝窗洞口預(yù)埋鐵件，一般在土建結(jié)構(gòu)施工時安裝。窗框安裝前復(fù)查相關(guān)尺寸。彈線找規(guī)矩根據(jù)設(shè)計圖紙和土建提供的洞口中心線和水平標高，找出最

30、高層窗洞口位置，以其窗邊線為標準，分別用經(jīng)緯儀將窗邊線下引，并在各層窗口處劃線標記。窗洞的水平位置應(yīng)以樓層+50cm的水平線為標準。(4)窗框的就位和臨時固定框上保護膠膜安裝前后不應(yīng)撕掉或損壞。根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝塑鋼窗框，并及時將其吊直找平用木楔臨時固定。若窗框采用明螺絲連接，應(yīng)用與窗同顏色的密封材料將其掩埋密封。(5)裝扇推拉窗扇要在下框內(nèi)做導(dǎo)軌和滑輪。(6)安裝紗窗繃鐵紗或鋼紗、裁紗、壓條固定。掛紗窗。安裝五金配件根據(jù)設(shè)計及圖示要求安裝配件，各類五金零件的轉(zhuǎn)動和滑動配合處應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。配件安裝要齊全。在窗框節(jié)點要安裝碰膠或設(shè)膠墊，推拉窗下檻設(shè)排水眼及防扇出軌的限位裝置和防撞擊裝置。

31、3、質(zhì)量標準保證項目塑鋼窗與其附件質(zhì)量必須符合要求和有關(guān)標準的規(guī)定。塑鋼窗安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求。塑鋼窗安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計要求。塑鋼窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須做防腐處理，嚴禁用水泥砂漿填塞材料。基本項目塑鋼窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：窗扇關(guān)閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。塑鋼窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。門框與墻體間隙填嵌飽滿密實、表面平整、光滑無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計要求。塑鋼窗外觀質(zhì)量：表面潔凈、無劃痕、碰傷；涂膠表面光滑、平整、厚度均勻、無氣孔。4、成品保護防污染窗應(yīng)采用預(yù)留

32、洞口方式。窗框安裝應(yīng)安排在地面、墻面濕作業(yè)完成之后。窗框四周嵌防水密封膠時，操作應(yīng)仔細，油膏不得污染窗。 室內(nèi)外涂刷或噴涂時，應(yīng)用塑料薄膜封嚴窗，防止污染。 不得在室內(nèi)拌砂漿，以防水泥漿噴污窗。塑鋼窗保護薄膜在窗安裝前以室內(nèi)外濕作業(yè)未完前，不能破壞，防止砂漿對其面層污染侵蝕。塑鋼窗的保護膜應(yīng)在交工前再撕去，不可用鐵鏟，防止將其表面劃傷，影響美觀。 防撞擊、劃痕 窗扇安裝后，隨即安裝五金配件，關(guān)窗鎖門，以防風(fēng)吹損壞窗。搭拆、轉(zhuǎn)運腳手桿和架板、安裝管線及設(shè)備，應(yīng)防止擦、砸撞壞窗邊框。 第十一節(jié) 腳手架工程本工程結(jié)構(gòu)施工采用雙排48鋼管扣件外腳手架，室內(nèi)頂棚工程采用滿堂腳手架，其他室內(nèi)裝飾工程采用工

33、具式腳手架，外墻裝飾工程使用結(jié)構(gòu)施工用的雙排外腳手架。構(gòu)造要求縱向水平桿應(yīng)水平設(shè)置，其接頭應(yīng)用對接扣件連接，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步、同跨內(nèi)，兩個相鄰接頭應(yīng)錯開的距離不小于500mm，且各接頭中心距方柱軸線的距離應(yīng)小于1/3跨度。如采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，且用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。板、木、竹串片腳手架縱向水平桿要用直角扣件固定在立柱上，作為橫向水平桿的支座，當采用竹笆腳手板時，縱向水平桿宜用直角扣件固定在橫向水平桿上，間距不應(yīng)超過400mm。橫向水平桿應(yīng)設(shè)置在立柱與縱向水平桿相交處（中心節(jié)點），且離立柱軸線不應(yīng)大于150mm。非中心節(jié)點處的橫向水平桿應(yīng)根據(jù)腳手板的需要等

34、間距設(shè)置。當使用沖壓鋼板、木板串片腳手板時，腳手架的橫向水平桿的兩端應(yīng)用直角扣件固定在縱向水平桿上，單排腳手架的橫向水平桿，一端用直角扣件固定在縱向水平桿上，另一端插入墻內(nèi)不少于180mm，當使用竹笆腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿應(yīng)固定在立柱上，單排腳手架的橫向水平桿，一端固定在立柱上，另一端插入墻內(nèi)不少于180mm。沖壓鋼板、木、竹串片腳手板應(yīng)采用三支點承重，當長度小于2m時可兩支點承重，但應(yīng)兩端固定。宜平鋪對接，對接處距橫向水平桿的軸線應(yīng)大于100mm小于150mm。竹笆腳手板的主筋應(yīng)垂直與縱向水平桿，應(yīng)對接平鋪，四個角用8號鐵絲固定在支承桿上。立柱均應(yīng)設(shè)置標準底座。高度大于24m者應(yīng)設(shè)

35、可調(diào)底座。立柱應(yīng)設(shè)置縱、橫向掃地桿（離地面很近的縱、橫向水平桿），用直角扣件固定在立柱上，縱向掃地桿距底座下皮不應(yīng)大于200mm。立柱接頭除頂層可用搭接外，其余均必須用對接扣件連接，對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立柱接頭應(yīng)在同步內(nèi)，左右兩個相鄰接頭在高度方向應(yīng)至少錯開500mm。且各對接頭中心距縱向水平桿軸線小于1/3步距。搭接間距不小于800mm。立柱頂端應(yīng)高出女兒墻1m，高出檐口1.5m。立柱必須用連墻件與建筑物連接，連墻件間距如下表所示：腳手架類型腳手架高度垂直間距（m）水平間距（m）雙排506（3步）6（3跨）504（2步）6（2跨）單排246（3步）6（3跨）每個邊墻件抗風(fēng)荷載的最大面

36、積應(yīng)小于40m2，連墻件宜靠近中心節(jié)點設(shè)置。偏高的最大距離不小于300mm。連墻件需從底步第一根縱向水平桿處開始設(shè)置，可呈梭形、方形、矩形布置。非封閉腳手架的兩端必須設(shè)連墻件，其垂直間距不應(yīng)大于建筑物層高，亦不應(yīng)超過4m（2步）。腳手架的地基標高應(yīng)高于自然地坪100-150mm，架基內(nèi)不得有積水。2、搭設(shè)要求為保證腳手架搭設(shè)過程中的穩(wěn)定性，必須按施工組織設(shè)計中的規(guī)定的搭設(shè)順序進行搭設(shè)。腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰邊墻件以上二步。每搭完一步腳手架后，應(yīng)按規(guī)定校正立柱的垂直度、步距、柱距和排距。在地面平整、排水暢通后，鋪設(shè)厚度不小于40mm，長度不小于2跨的木墊板，不同規(guī)格

37、的鋼管嚴禁混合使用。底部立桿需用不同長度的鋼管，使相鄰兩根立柱的對接扣件錯開至少500mm。豎第一節(jié)立柱時，每6跨臨時設(shè)一根拋撐，待連件安裝后再拆除。搭至有連墻件處時，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。對于縱向水平桿的搭設(shè)，除滿足構(gòu)造要求外，對于封閉型外腳手架的同上步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角柱固定，縱向水平桿應(yīng)用直角扣件固定在立柱內(nèi)側(cè)。橫向水平桿的搭設(shè)除滿足構(gòu)造要求外，對于雙排腳手架靠墻一端至墻裝飾面的距離應(yīng)小于100mm；對于單排腳手架，橫向水平桿應(yīng)設(shè)置在設(shè)計上不允許留腳手眼的部位、磚過梁上及梁成600角的三角形范圍內(nèi)、寬度小于1m的窗間墻、梁或梁墊下及其兩側(cè)各500mm范圍內(nèi)、磚砌體門窗

38、洞口兩側(cè)3/4磚和園角處3/4范圍內(nèi)、獨立或附墻磚柱處等處。連墻件、剪刀撐、橫向斜、拋撐都需按構(gòu)造要求搭設(shè)，剪刀撐、橫向斜撐的下端需落地，支承在墊塊或墊板上，當橫向斜撐妨礙操作時，可臨時解除一步架的橫向斜撐，用后必須及時補上。扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同。螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40Nm。在六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天應(yīng)停止腳手架搭拆作業(yè)。在臨街搭設(shè)的腳手架外側(cè)應(yīng)有防護措施，以防墜物傷人。腳手架不應(yīng)在高、低壓線下方搭設(shè)。腳手架外側(cè)邊緣外電架空線路外側(cè)邊緣的安全距離不應(yīng)小于下表的規(guī)定：外電線路電壓（KV）135-110154-220330-500安全距離（m）6810153、鋼管腳手架搭設(shè)要點腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)地基要夯實找平，作好排水處理，如地基地質(zhì)良好，立桿底座可以直接置于實土上；如地基土質(zhì)不好，則必須在底座下墊以木板或墊塊。腳手架各桿件的間距和布置應(yīng)按施工方案的規(guī)定進行搭設(shè)，具體要求是：立桿垂直度偏差不得大于架高的1/200，相鄰兩根立桿的接頭應(yīng)錯開50cm，并力求不在同一步內(nèi)，頂端冒出腳手板面不得大于12cm。橫桿在每一面腳手架范圍的縱向水平高低差不宜超過3cm，同一步外橫桿