1、 技術交底記錄 JZA-04-02名 稱渠底襯砌施工技術交底日 期單 位編 號內容1施工測量施工前在測量控制系統范圍內，建立渠道平面控制網，見下圖所示。平面控制采用線形導線軸線法測定。渠道中心線的起止端用全站儀測定，施工中采用斷面法放樣，主要控制渠中心線、渠坡坡腳線及縱橫分縫位置；施工放樣高程采用直接水準觀測。渠中心線渠坡坡腳線渠肩線軸線控制點渠坡控制點分縫控制點2渠坡修整（1）人工削坡先期襯砌施工采用挖掘機粗削人工精削施工方法：渠道開挖或填筑基本成型后，測放出高程點，測量人員采用水準儀控制指揮現場施工人員。為保證削出的基面平整，將采取拉網式整平。自左而右，將渠底多余土利用小型運輸工具（如三馬

2、車），運至指定地點。人工精削在挖掘機粗削完成后進行。先在大面上每10m對應各設一控制標高樁，用細鋼絲掛線，先撒網式向前推動整理，并在基準線上的1/4、1/2、3/4處設一個垂直基礎面的高程控制樁，依此基準線人工精細削坡至設計坡面。削坡自上而下進行，將削坡土清理至渠底，外運至指定地點。3保溫板鋪設工藝流程：測量放線建基面復測及處理保溫板出庫運輸保溫板現場檢驗保溫板鋪設已鋪設保溫板防護。保溫板外觀色澤均勻、平整，無明顯收縮和膨脹變形，無明顯油漬和雜質。保溫板到達施工現場后，選擇地勢相對較高、平整干燥處平層整齊碼放。碼放完畢后及時用苫布苫蓋，并掛標識牌，標明產品名稱、產地、尺寸、指標等。施工現場根據

3、保溫板鋪設進度控制現場存放量。沿渠道軸線方向有序錯縫鋪設，錯縫搭接寬度50cm，遇到墩柱、墻等建筑物時，根據與建筑物交界面的形狀尺寸劃線裁剪保溫板，使保溫板與建筑物交界面接縫緊密。每塊保溫板鋪設完畢后，及時固定。保溫板鋪設做到平整牢固、板面緊貼建基面，錯縫鋪設、接縫緊密平順。保溫板鋪設過程中，遇到尺寸不合適或折斷損壞造成邊緣不整齊等現象，用密齒鋸或壁紙刀結合鋼板尺裁剪邊緣，使保溫板符合使用要求。保溫板鋪設過程中工作人員穿軟底鞋，嚴禁穿硬底鞋或帶釘鞋作業，嚴禁其它各種工具損壞保溫板。工作人員禁止吸煙，鋪設現場嚴禁煙火，電氣焊作業遠離保溫板。保溫板鋪設完成后有專人看護，并保持板面完整潔凈，無人為踩

4、踏，堆放重物。如遇降雨造成建基面沖刷，將沖刷范圍內鋪設的保溫板全部拆除，補修建基面，建基面再次驗收合格后，重新鋪設保溫板。鋪設完畢后采用2m靠尺檢查后，平整滿足10mm/2m的要求。4復合土工膜鋪設復合土工膜鋪設工藝流程：鋪設裁剪焊縫試驗（粘接）接縫清理復合土工膜縫合、焊接檢測防護。復合土工膜沿渠道軸線，按照先下游后上游的順序鋪設，上游幅壓下游幅，搭接縫方向垂直于水流方向，即復合土工膜幅寬垂直與水流方向，沿復合土工膜長度方向。渠坡和渠底結合部位采用KS膠粘接，涂膠必須均勻，粘接牢固。根據鋪設基面尺寸，裁剪大捆的土工膜，并編號記錄，按號碼運至鋪設現場。復合土工膜裁剪整齊平順，保證足夠的搭接寬度，

5、搭接寬度為10cm。復合土工膜鋪設過程中，遇到墩柱墻等建筑物采用粘接法，與建筑物的粘接寬度不小于10cm，建筑物周圍復合土工膜充分松弛。遇到建筑物墩柱時根據建筑物尺寸在復合土工膜上進行標識，根據標識線進行裁剪，標識尺寸考慮與建筑物10cm以上的粘結寬度。涂膠之前將涂膠基面清理干凈，保持干燥。膠液均勻布滿粘結面，不過厚、不漏涂。在粘結過程和粘結后2h內，粘結面不得承受任何拉力，嚴禁粘結面發生錯動。土工膜接縫采用熱熔焊接方式，施工前先作工藝試驗確定工作參數，主要目的確定當天焊機的速度、檔位等。采用熱合爬行機進行焊接，焊機溫度控制在230，檔位控制在2擋、焊機溫度控制在200，檔位控制在1檔半，其它

6、時段施工時根據天氣情況適時調整，當風速超過4級時停止焊接。土工膜焊接前對焊接面進行清理，焊接面保持清潔干燥。土工膜接頭錯縫焊接，膜塊間焊接形成的結點，為“T”字型。土工膜的焊接采用雙焊縫焊接，雙焊縫寬度采用2×10mm，搭接寬度不小于10cm。防止發生漏焊、燙傷和褶皺等缺陷，土工膜接縫焊結強度不低于母材的80。在焊接過程中和焊接后2h內，焊接面不得承受任何外力，嚴禁焊接面發生錯動。施工中焊縫出現脫空、收縮起皺及扭曲鼓包等現象，將其裁剪剔除后重新進行焊接。出現虛焊、漏焊用焊槍補焊，確保滿足設計要求。土工布縫合在接縫焊接之前將復合土工膜向兩側翻疊，將底層土工布鋪平、搭接、對齊、縫合。土工

7、布縫合采用手提縫包機，縫合時針距控制在6mm左右，要求連接面松緊適度，自然平順，確保土工膜與土工布聯合受力。上層土工布縫合方法與下層土工布縫合相同，土工布縫合強度不低于母材的70%。4.1復合土工膜鋪設及焊接質量控制（1）在使用前檢查外觀質量，對發現的機械損傷和生產創傷、孔洞、等缺陷，及時用合格的母材修補，其范圍超出破洞周邊1020cm，對難于修補的不合格部分裁剪剔除掉。（2）復合土工膜按照規定方式進行鋪設，達到平順、整齊、無褶皺、無繃緊、無破損；與基礎面之間壓平貼緊、避免架空。（3）復合土工膜焊接注意問題焊接復合土工膜之前，在樣條上進行試焊，試焊樣條采用手撕拉測試。對所有的土工膜焊縫外觀進行

8、檢查，焊接均勻、接縫平整、無漏接、無燙損、無皺褶、無空洞等現象。復合土工膜搭接寬度不小于10cm，允許偏差控制在0+2cm之間。采用鋼尺現場檢測搭接寬度。土工膜焊接質量逐條進行充氣檢測，焊縫為雙條，兩條之間留有約1cm的空腔。將待測段兩端封死，插入軟管，采用黑膠泥封堵，充氣至0.2MPa，靜觀5min，觀察氣壓表，如氣壓不下降，表明不漏，接縫合格。（4）當環境溫度和不利的天氣條件嚴重影響土工膜焊接時，停止作業。焊機要定時保養，經常清理焊接機設備中雜物。（5）氣溫在535之間，焊接土工膜比較適宜。低溫時，復合土工膜適當張緊；高溫時，復合土工膜適當松弛。在氣溫低于5時，對搭接面進行加熱處理。4.2

9、復合土工膜保護措施（1）在裝卸、搬運過程中不使用任何可能對復合土工膜造成損傷的機具，在運輸過程中不拖拉、硬拽，避免尖銳物刺傷。（2）鋪設人員穿軟底鞋或膠底鞋等。（3）鋪設好的復合土工膜由專人看管，未澆筑混凝土的部位，妥善保護，防止人為或機械刮傷，保持表面清潔，防止陽光直曬老化和油漬污染、酸堿腐蝕等。（4）制作行走梯放在渠道工作面，方便施工人員工作行走。（5）混凝土襯砌范圍外側預留的復合土工膜卷成捆，用土覆蓋壓實。襯砌混凝土模板的支立和固定方式不造成復合土工膜破壞。對于預留的復合土工膜接頭，及時打卷用土覆蓋壓實，防止土工膜接頭出現破損或老化。（6）為防止大風對已鋪設土工膜造成破壞，在鋪設過程中復

10、合土工膜上均用砂袋或軟性重物壓重，隨混凝土襯砌隨將壓物撤出。（7）施工現場嚴禁煙火，電氣焊作業遠離復合土工膜。（8）固定保溫板木楔頂入保溫板面以下23，防止扎壞土工膜。（9）澆筑混凝土前將土工膜整平無褶皺，防止布料振搗系統刮壞土工膜。（10）嚴格控制切縫深度，避免鋸片割透土工膜。5模板、閉孔泡沫板定位安裝根據渠坡混凝土結構和分塊特點，按橫縫分條帶跳倉或連倉支立模板，模板采用槽鋼（高與襯砌混凝土厚度一致10cm）。模板的固定在槽鋼背面焊接固定模板三角架鋼筋，在三角架上壓設砂袋等重物方法固定。橫縫閉孔泡沫板采用與襯砌。混凝土澆筑一次成型工藝：閉孔泡沫板按設計尺寸裁好，將閉孔泡沫板與槽鋼綁扎貼緊固定

11、，以防止澆筑過程中閉孔泡沫板錯位。在閉孔泡沫板頂部采用20mm深閉孔泡沫板預留聚硫密封膠填縫位置，20mm閉孔泡沫板與下部閉孔泡沫板提前切縫出切線縫，待襯砌成型伸縮縫施工時取出。7混凝土拌和與運輸在每班開倉前對混凝土原材料進行檢查，砂石骨料含水率、含泥量、細骨料的細度模數及粗骨料超遜徑按水工混凝土試驗規程SL352-2006控制。混凝土采用強制式拌合站集中拌合，攪拌運輸車自拌合站接料后，運輸至澆筑倉面，卸料至混凝土襯砌機主副皮帶卸至施工倉面，保證現場機不等料、料不等機。8渠底混凝土布料、攤鋪、振搗開始澆筑前，首先在現場及時檢測出機口混凝土的坍落度，然后運輸至倉面，襯砌混凝土入倉坍落度控制在46

12、cm，并檢測檢測坍落度損失。混凝土含氣量采用含氣量檢測儀檢測，誤差控制在±1%。混凝土入倉溫度控制在528之間。每次澆筑混凝土前先將襯砌機調平。混凝土經主機輸送機通過集料器使混凝土置于布料小車中心線經分料器、刮漿器使其左右均勻分料經分料料斗、緩降器進入攤鋪機。攤鋪機由混凝土料倉、攤鋪機變頻行走機構、螺旋布料系統、指揮人員踏板組成，混凝土進入料倉，螺旋布料機將混凝土均勻布料，行走機構帶動攤鋪機自下而上進行攤鋪，松鋪系數控制在1.11.15。布料自左至右時間為20min，空載自左而右時間為12min，在施工中，操作人員在跟蹤觀察攤鋪情況，對個別欠鋪或鋪料出現隆起的部位，操作攤鋪機重新補料

13、、鋪料保證混凝土襯砌厚度，鋪料整平后，應高于設計頂面12cm，保證振搗密實后襯砌厚度能滿足設計要求。襯砌機在正常工作狀態下襯砌速度為46m/h。振搗系統由振搗電動機、振搗片、振搗電動機支座、振搗棒固定卡具組成。振搗的時間應以混凝土粗骨料不再顯著下沉并開始泛漿時為準。10渠坡混凝土壓光及平整度控制渠底抹光抹光機進行機械化施工，抹面壓光在渠道襯砌混凝土可以抹面時時開始進行第一次抹面。第一次抹面時需安裝抹盤，抹盤對襯砌混凝土面進行平整和提漿，將裸露于表面的小石子壓入混凝土中。首次抹面時，混凝土表面較軟，左右進行，抹盤以剛好接觸到混凝土表面為宜。第二次抹面時間控制在第一次抹面1520min后，第二次抹

14、面仍需使用抹盤，主要是找平。抹面時間控制在1015min，抹面中隨時用2m靠尺檢查混凝土表面的平整度，漿液厚度不應超過1.5mm。第二次抹面完成后進行第三次抹面，第三次采用抹片抹面，提高襯砌混凝土表面的光潔度。第三次抹面完成后由人工壓光收面2遍，壓光時間控制在1520min，抹面壓光過程中用2m靠尺隨時檢測平整度，檢測值均要小于8mm/2m。項目部安排專職質檢員，負責檢查抹面壓光質量，嚴把外觀質量。11襯砌混凝土的養護采用涂刷養護劑或土工布直接覆蓋灑水養護法，在混凝土出面后及時養護。養護時間不小于28天，混凝土養護設專人負責，做好養護記錄。12變形縫處理澆筑前將閉孔泡沫板與槽鋼綁扎貼緊固定，以

15、防止澆筑過程中閉孔泡沫板錯位。在閉孔泡沫板頂部采用20mm深閉孔泡沫板預留聚硫密封膠填縫位置，20mm閉孔泡沫板與下部閉孔泡沫板提前切縫出切線縫，待襯砌成型伸縮縫施工時取出。切割縫根據設計圖紙要求進行切割；土渠段渠坡半縫深度為4cm，通縫割縫深度為8cm。通過標尺控制深度，隔縫材料為閉孔泡沫塑料板，在閉孔泡沫板頂部填20mm聚硫密封膠。澆筑完畢后30小時左右，用回彈儀檢測混凝土襯砌面強度，混凝土抗壓強度在1Mpa5Mpa時，及時進行切縫。縱橫縫切割：先放線，定出要切縫的位置；各項準備工作做好后，可進行試切。觀察行走時，所切的縫是否平順且行走是否方便省力。切割時應及時進行校驗。另外在切割時，應注

16、意觀查水路是否暢通，以免切割片受熱變形。縫內放置設計要求的閉孔塑料板，在閉孔泡沫板上填充20mm的聚硫密封膠。（聚硫密封膠生產性試驗待試驗后確定）14特殊天氣施工（1）風天施工采取必要的防范措施，防止塑性收縮裂縫產生。適當調整混凝土出機口的坍落度。正在襯砌的作業面及時收面并立即養護，對已經襯砌完成并出面的澆筑段及時采取覆蓋塑料布等養護措施。（2）雨天施工雨季施工要收集氣象資料，砂石料場做好排水通道，運輸工具增加防雨及防滑措施，澆筑倉面準備防雨覆蓋材料，以備突發陣雨時遮蓋混凝土表面。當澆筑期間降雨時，啟動應急預案，澆筑倉面搭棚遮擋防雨水沖刷。降雨停止后必須清除倉面積水，不應帶水抹面壓光作業。降雨

17、過后若襯砌混凝土尚未初凝，對混凝土表面進行適當的處理后才能繼續施工；否則應按施工縫處理。雨后繼續施工，需重新檢測骨料含水率，并適時調整混凝土配合比中加水量。（3）高溫季節施工日最高氣溫超過30時，采取相應措施保證入倉混凝土溫度不超過28。加強混凝土出機口和入倉混凝土的溫度檢測頻率，并應有專門記錄。高溫季節施工可增加骨料堆高，骨料場搭設防曬遮陽棚、骨料表面灑水降溫等措施降低混凝土原材料的溫度，并合理安排澆筑時間、采用加冰或加冰水拌和、對骨料進行預冷、摻加高效緩凝減水劑等方法降低混凝土的入倉溫度。混凝土運輸罐車采取防曬措施、混凝土輸送帶搭建防曬棚等措施降低入倉溫度。15混凝土襯砌注意問題1、拌合站

18、拌合混凝土過程中，嚴格控制坍落度，坍落度過小，則無法振搗出漿，坍落度過大，則振搗時，混凝土料會塌落。2、攪拌車運輸混凝土過程中，采用措施防止骨料離析，盡量縮短運輸時間及轉運次數，因故停歇過久混凝土已初凝或已失去塑性，作廢料處理。3、混凝土襯砌前，用噴霧器對復核土工膜噴水霧，保證混凝土與土工膜結合良好。4、保溫板、復合土工膜分類堆放整齊，設專人看管，注意防風防火。5、在施工中，工作人員在跟蹤觀察攤鋪情況，對個別欠鋪的部位，操作攤鋪機重新補料保證混凝土襯砌厚度。6、整平后，應高于設計頂面12cm，保證振搗密實后襯砌厚度滿足設計要求。邊角部位和采用小型平面平面振搗器和插入式振搗棒人工輔助振搗密實，振

19、搗的時間應以混凝土粗骨料不再顯著下沉并開始泛漿時為準。7、前兩遍壓光后，由于混凝土本身還有一定的收縮，石子和砂漿的收縮率不同，如果不在最佳時機第三遍壓光，表面會凹凸不平，在混凝土收縮基本完成，表面已有一定硬度，且還能壓動表面時，進行最后一次壓光。8、現在正值高溫季節來臨之際，針對干熱風天氣，襯砌施工時間一般在下午3點后避開高溫時段開始，并采用噴霧器不間斷噴霧，改變環境濕度或適當調整混凝土出機口的坍落度，防止塑性收縮裂縫產生。正在襯砌的作業面及時收面并立即養護，對已經襯砌完成并出面的澆筑段及時采取覆蓋塑料布等養護措施。9、雨天施工時應做好以下工作：（1）及時了解天氣預報，合理安排施工（2）砂石料

20、倉排水暢通。（3）運輸工具設置防雨及防滑措施。（4）澆筑倉面設置防雨措施并備有不透水覆蓋材料。（5）增加骨料含水率測定次數，及時調整拌和用水量。（6）盡量避免澆筑混凝土。如進行澆筑時，采取下列措施：（1）適當減少混凝土拌和用水量和出機口混凝土的坍落度，必要時適當縮小混凝土的水灰比。（2）加強倉內排水和防止周圍雨水流入倉內。（3）在澆筑過程中，遇大雨、暴雨，立即停止進料，已入倉混凝土振搗密實后遮蓋。雨后必須先排除倉內積水，對受雨水沖刷的部位立即處理，如混凝土還能重塑，加鋪接縫混凝土后繼續澆筑，否則重新施工。16質量保證措施（1）各施工工序均應進行“三檢”檢查，只有三檢合格后，并經監理工程師驗收后方可進入下一工序施工，杜絕工程質量隱患。（2）拌和站專職試驗人員值班，拌和站拌和混凝土過程中，嚴格控制坍落度。及時檢測骨料的含水率，并根據檢測的出機口與澆筑倉面混凝土的坍落度，計算坍落度損失，確定加水量。嚴格控制混凝土入倉坍落度在46cm，并作好混凝土拌和記錄。（3）嚴格控制襯砌機行走軌道的平整，控制混凝土鋪料厚度