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文檔簡介

1、 開式可傾壓力機安全操作規程 1、 開機前的檢查 1.1 清理工作現場，將壓力機工作臺上與工作無關物體和工具清理潔凈，將毛坯及成品堆放整齊，衣領袖口應當扣好，并穿戴好防護用具，除操和模具安裝者外，其他人不得隨便進入工作現場。 1.2 檢查壓力機各個摩擦部分的潤滑狀況，手動注油泵是否有潤滑油，儲油不足時應加以添加。 1.3 檢查沖模夾是否正確牢靠，模具刃上有無缺損。 1.4 離合器沒有確定脫開時，不要開動電動機。 1.5 試驗制動器，離合器，操縱器裝置的工作，做幾次空行程（不沖壓工件）。 1.6 預備好工作時所需要的工具和夾具。 2、 操作說明 2.1 在壓力機性能尚未熟識時，不得擅自調整壓力機

2、 2.2 如工件被沖模咬住時，應按急停開關，停止壓力機工作，請專業技術人員討論，不得擅自用任何金屬材料來取出工件。 2.3 使用沖孔模時，為了避開沖下的的邊料落入沖模中，約于每隔5-6次行程后，將工作臺上得邊料除去。清除時不要直接用手，要用鉤子或刷子。 2.4 拉伸工件時，要留意材料清潔，防止鐵屑和灰塵落于沖模上。 2.5 定時取出若干成品交質檢人員檢查質量。 2.6 發覺廢品時，應馬上停機檢查，并向上級匯報。 3、 留意事項 3.1 嚴禁戴手套取，放工件。 3.2 本機必需專人操作，專人負責，專人監督。 3.3 在上下模具之間不允許有其它金屬物。 3.4 沖模上放置坯料時，不要將腳放在腳踏開

3、關上，以免發生事故。 3.5 不行在壓力機開動時進行修理及清潔工作。 3.6 操作壓力機是一項簡潔，重復，枯燥的工作，動作的習慣性，易使操消失煩躁，疲乏的心情。壓力機存在肯定的危急性，操切勿在煩躁，疲乏狀態下操作。 3.7 壓力機工作時，如發覺滑塊緩慢下滑或有不正常的敲擊聲及噪聲，應馬上停機檢查。 3.8 電氣配件一般不會松動，如有不正常的狀況，不得擅自拆線路，應請專業人員依據電氣配線圖檢查。 4、 維護保養 4.1 工作完畢后，關掉電源開關 4.2 定時給壓力機各潤滑點加注潤滑油，連桿瓦，曲軸左右軸承，左右導軌每班四次。左右傳動軸承一月一次。連桿調模時加油。離合器每天一次。操縱器每班一次。大齒輪每周一次。球碗三個月更換。 4.3 將工作臺上和工作臺孔及凹槽內的金屬屑清理潔凈。 4.4 整理工具及沖壓的零件，將其放于適當地方。 4.5 用抹布將壓力機和沖模擦拭一遍。模具刃口上及壓力機未涂油漆部分涂上一層潤滑油，以免生銹。 4.6 為確保壓力機的牢靠性平安性，應檢查各工作機構是否良好，特殊是離合器，制動器，操縱器等部件。 4.7 在壓力機使用過程中，滑塊的導軌會磨損，使滑塊與導軌的間隙增大，故必需定期用螺釘來調整導軌的間隙。若磨損過多，就必需重新鏟刮導軌，以免導軌磨損不一，造成滑塊偏斜。

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