1、螺旋壓榨機使用說明（技術文件）螺旋壓榨機1、螺旋壓榨機設備描述螺旋壓榨機由排水區、進料區、螺旋輸送區、出料區組成。柵渣進入料區，通過螺旋壓榨機在壓實區進行壓實后柵渣排出，廢液從柵條中流入集水管。螺旋經開槽的壓力管中段起，輸送段在壓縮區結束。螺旋輸送機的長度限制在一個短的出口之前，使得柵渣在壓力管內被擠壓。輸送和壓實通過一個強度極高的鋼螺旋來完成，輸送長度符合設計要求。螺旋輸送壓榨機有足夠的剛度，確保無變形。即使在機渣很濕的情況下，也能很好的脫水。噴淋裝置可對脫水段自動清潔。螺旋壓榨機電氣控制系統已包含在格柵除污機范圍內，與格柵聯動。2、工作原理機械格柵撈起的廢渣（柵渣）進入螺旋壓榨機進料口，電

2、機、減速機帶動螺旋葉片作定向旋轉，廢渣在螺旋葉傳輸線的旋轉擠壓下將廢渣中的水擠干，廢渣從排渣口排出，廢液從機體底部的柵條中流進集水槽后排出。為了使螺旋葉片和管體在工作時的相互產生碰撞，發出聲響，螺旋葉片和外殼之間襯有聚氨基甲酸乙醇板。螺旋壓榨機和機械格柵同時工作，機械格柵停止工作后5-10分鐘后，螺旋壓榨機才停止工作，保證螺旋體內的廢渣能清除干凈。3、主要構造及特點3.1、螺旋壓榨機主要由驅動裝置、進料斗。壓榨管、帶軸螺旋葉片、過濾筒、集水槽、出渣管、清洗水管路、排出水管路等組成。驅動裝置帶動有軸螺旋旋轉，對進入螺旋的柵渣進行輸送，以及將柵渣沿出渣管實行推出過程，完成壓榨、脫水，并將壓榨脫水后

3、的柵渣落入垃圾小車（或垃圾筒）內。3.2、螺旋壓榨機的進料斗向上擴口，以接納格柵除污機的卸料。3.3、螺旋壓榨機的進料口和出料口符合以下要求：進料與格柵除污機銜接，出料應排入垃圾小車。整個接口應采用全封閉連接，并具有優良的密封性能，以確保柵渣、廢水、臭味不會從機殼中漏出。3.4、螺旋壓榨機能每天24小時連續運轉。3.5、機架與輸送槽機架采用不銹鋼304制造，機架有型鋼支撐固定在混凝土的土建基礎上。螺旋輸送槽采用不銹鋼304制造，厚度大于4.5mm，制成U型斷面，除進料口敞開外，其余部分沿螺旋槽加平蓋封閉。壓榨機槽與螺旋的間隙不大于4mm。3.6、螺旋葉片作輸送用的螺旋葉片是無軸結構形式，螺旋葉

4、片采用不銹鋼304材料，厚度不低于16mm，焊接后的螺旋體具有足夠的強度與剛度。3.7、擠壓與輸送出料管擠壓與輸送出料管采用304不銹鋼管，管與管應采用法蘭連接，管道轉角處有足夠的圓弧過渡，以避免污物堵塞。管與法蘭的連接采用連續焊接工藝，安裝后不運行產生滲漏現象。3.8、自復位過力矩保護裝置壓榨機驅動裝置設置機械式自復位過力矩保護裝置。驅動電機防護等級為IP55。電源為380V、3PH、50Hz，電機功率大于最大實耗功率10%，電機轉速不大于1450r/min。4、主要技術參數型 式：水平固定式數 量：1臺型 號：LS-300螺旋直徑：300mm輸送長度：L6.7m安裝角度：0°進料

5、斗高度：與細格柵出料高度相匹配功 率：N=3.0kw電 源：380V，3PH，50Hz防護等級：IP55絕緣等級：F級5、主要材料機架304不銹鋼螺旋輸送槽 304不銹鋼進出料口 304不銹鋼螺栓、螺母和墊圈 304不銹鋼螺旋體 含錳不銹鋼耐磨襯圈 聚四氟乙烯（或同等耐磨性能的非金屬材料）罩蓋 304不銹鋼柵渣垂直輸送管 304不銹鋼傳動裝置 SEW減速機6、主要引用和執行標準GB4238-88不銹鋼熱軌鋼板GB983-85不銹鋼焊條JB3223-85焊條質量管理規程Q/ZB76-73裝配通用技術條件GBJ205鋼結構工程施工及驗收規范GB/T5226.1-1996工業機械電氣設備通用技術條件

6、7、安裝和檢驗參考標準GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50270-98連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范SZ-06-99排水工程機電設備安裝質量檢驗評定標準制造廠螺旋輸送機安裝技手冊8、安裝技術條件8.1、在進行設備安裝前，對設備安裝位置及標高進行檢驗，并應符合設計要求。螺旋槽直線度每米允許誤差1mm，全長不超過3mm。設備就位的安裝基準線與建筑軸線偏差不大于±20mm，與設備平面位置偏差不大于±10mm，與設備高差不大于+20mm/-10mm。設備的縱向水平皮不大于1/1000，相鄰機殼法蘭面連接間隙應小于0.5mm。8.2、現場檢驗和調試安裝后，應按技術要求進行檢驗，保證春允差值符合規定指標。應檢查的加注潤滑油脂空載運行2小時，螺旋葉片和槽體正常跑合，驅動裝置轉動靈活，運行平穩，軸承溫升不超過700C。負責進行現場負載試驗，物料的輸送功能符合性能指標。9、防腐與噴涂制造輸送機的全部材料應適用于污水腐蝕環境，未經保護或非防腐性材料應按設備通用技術要求1.5和1.15條款進行處理。10、檢驗安裝后，供貨商進行2h空載試驗，以證明其運行的穩定性。在螺旋輸送機