1、文 件 修 訂 記 錄修訂日期修 訂 類 別版次抽換頁總頁數修訂內容簡要修訂者增加刪除異動廢止2008/8/20A4新制訂此份規范王國華2012/3/15B4圖片化規范張慶鋒1.目的：本指導書規定鋁焊的基本方法，焊接時的一般參數以及正確的作業規范和工作中的注意事項。2.適用范圍：本工藝適用于各種鋁板、鋁型材的焊接。3.相關權責：3.1工藝部：負責制訂/變更各制程工藝規范3.2生產部：負責依據工藝規范執行相關操作3.3品管部：負責監督工藝規范的執行狀況4.名詞定義：無5.作業流程： 無6.作業說明：6.1松下交直流脈沖TIG焊機YC300WX4 額定輸入電壓：三相380V10%/50Hz額定最大

2、輸出電壓：22V焊接電流調節范圍：10A300A預送氣時間：0.115S氣體延時：0.115S冷卻方式：水冷6.2焊接操作前須首先檢查被焊工件部位有無氧化鋁、油脂、涂層等垃圾物，焊前必須嚴格清理，否則極易引起飛濺和熔核成形不良，甚至會產生未焊透等質量的發生。6.3焊接前須領會圖紙的技術要求，嚴格按照圖紙要求進行施工，在將焊接件按圖紙尺寸要求定位好后，須用工藝撐桿加強、加固，以防止或減小在鋁焊過程中產生的焊接變形，確保產品質量。6.4焊接前檢查所用鎢電極是否符合當前焊接的板厚，否則將其更換成合適的鎢電極。6.5在進行鋁焊前，鎢電極的伸出噴嘴的長度一般取鎢電極直徑的12倍。6.6焊接前打開氬氣瓶閥

3、門，將氬氣的焊接流量調至10L/min。6.7調整好合適的電流，具體的不同板厚的焊接電流見下表。6.8選用好合適的鋁焊絲，不同板厚鋁焊絲的選取見下表。6.9在進行鋁焊時，鎢電極與焊件距離（弧長）以不超過鎢電極直徑的1.5倍。6.10在焊接時一般焊絲與工件的角度成15夾角，而鎢電極焊槍與工件成75夾角。 6.11在焊接時的焊接速度每分鐘約為300400毫米，具體情況跟據個人的實際能力而確定鋁焊速度。 6.12焊接時手勢須平穩，焊絲要均速送入溶池內。 焊接示意圖6.13焊縫寬度須均勻、高低起伏應一致，焊縫應美觀、 漂亮。鋁焊中不同材料厚度與之相關的鋁焊絲直徑及電流參數表：鋁材料厚度(mm)鋁焊絲直

4、徑(mm)鎢電極直徑(mm)焊接電流(A)1.51.61.660702.02.01.62.070852.52.52.02.580953.03.02.53.0901306.14注意事項 在操作前須嚴格按照圖紙及工藝要求作相關的準備工作。在操作前檢查逆變式交直流氬弧焊機的電流選擇開關是否在交流電的檔位中。在焊接過程中如遇板材不平，先將其校平、校直，方可進行焊接。鎢極氬弧焊操作者，必須戴好頭面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免電弧光中的紫外線和紅外線灼傷。 在焊接過程中，特別是在夏天不能吹電風扇，以避免把保護氣體吹散，確保焊接質量。在焊接過程中，應確保焊機水冷卻裝置正常，以保護設備正常使用。焊接過程中，不能有影響產品質量的各種缺陷，如：焊瘤、未焊透等。焊接完成待焊接件冷卻后須將工藝撐桿去除，并將焊疤磨平。焊后須去除焊渣等飛濺物，保證焊后產品清潔、美觀。在焊接過程中會產生一定的焊接變形，焊后要根據圖紙的技術要求作相應的焊后校正。 當操作者在工作過程中發現有任何影響設備或產品質量的不確定因素都要立即停止工作，并切斷電源，排除不確定因素后方可繼續工作。如遇難以解決的問題須立即通知班組長或設備維修部。操作完成后須對產品按圖紙、工藝要求進行自檢，并填寫相應的單據（如：生產日報表、工序流轉單等），填寫要認真、詳細、規范。在操