1、2022-3-7內部培訓資料，未經許可嚴禁擴散1質量培訓教材（1）來自資料搜索網() 海量資料下載2022-3-7內部培訓資料，未經許可嚴禁擴散2第一章第一章 品質概論品質概論第一節 品質控制的意義隨著全球市場一體化的趨勢越來越明顯，企業之間不斷上演兼并、重組乃至強強聯合的市場行為，產品市場的競爭，不再是簡單的價格競爭，而是擴展到企業的研發、生產、市場推廣及售后服務全過程的競爭。于是許多企業都在其產品的市場推廣活動中，突出強調“以質量求生存，以信譽求發展以質量求生存，以信譽求發展”的企業質量方針。力求拓展市場空間，獲取更大的市場份額，達到企業“持續發展”的目標。因為“沒有品質，就沒有明天沒有品

2、質，就沒有明天”，因此，許多企業在開發、生產、存儲、銷售及售后服務，各個領域都加強了品質管制的力度，建立企業的品質檢驗和品質保證系統。確保生產出“高品質、低成本、富有競爭力高品質、低成本、富有競爭力”的產品。但是，使許多企業因惑的是，擁有先進的生產設備，卻不一定能生產出品質優良的產品，因為這些企業可能將產品的品質控制提升到一個戰略高度來考慮，從而導致“高投入、低產出、品質差高投入、低產出、品質差”的結果。因此，建立運轉良好的品質控制體系，用文件化的形式加以規定并嚴格執行，才有可能保證企業生產出優良產品，并達到持續進步的最高經營目標。2022-3-7內部培訓資料，未經許可嚴禁擴散3第二節 品質控

3、制的發展產品質量的品質控制發展到了今天，主要經歷了如下幾個階級：第一階段：操作者控制階段第一階段：操作者控制階段在18世紀以前，由于產品生產的組織形式主要是手工作坊，產品從投入到產出所有工序的制作，都是由一個人來完成，因此產品質量的好壞也是同一個人負責控制。第二階段：班組長控制階段第二階段：班組長控制階段在19世紀，特別是工業化革命以后，生產方式逐漸變成由多數人集中在一起作業，以一個組或班為生產單位，主要由班組長負責整個班組的產品品質控制。第三階段：檢查員控制階段第三階段：檢查員控制階段一次世界大戰后，由于工廠管理工作的日益復雜，班組長的精力基本放在組織生產、提高效率上，已很兼管品質，因此設置

4、專職檢驗員，來協助班組長工作，專門負責產品質量控制。第四階段：統計控制階段第四階段：統計控制階段利用統計手段進行品質控制，是美國管理學家修華特博士發明的，通過統計數據繪制控制圖來描述抽樣結果，并判別定批量產品的質量狀況。第五階段：全面質量管理第五階段：全面質量管理全面質量管理源于美國，由美國著名質量管理專家菲根堡姆創建的，它將廠內品質控制延伸到產品構想、市場調研、產品設計、制造一直到售后服務的全過程的品質控制。第六階段：全員品管（第六階段：全員品管（CWQC） CWQC起源于日本，與TQC相比，它要求公司所有部門的每一位員工，通力合作完成公司的經營目標，包括產品設計、生產及售后服務全過程的品質

5、控制，提倡全員品管，全員參與企業質量文化。2022-3-7內部培訓資料，未經許可嚴禁擴散4 第三節 品質管理體系的組織構架一、品質控制的作用，需要運作良好的品質管理體系來實現，在品質管理體系中要明確品質管理組織架構及職責。總 經 理品質部經理品質部主管IQCLQCIPQCFQCQCSQADCCPQAFQAQADASFACPICSQE2022-3-7內部培訓資料，未經許可嚴禁擴散5圖中各縮寫詞的含義：QC：Quality Control 品質控制QA：Quality Assurance 品質保證QE：Quality Engineering 品質工程IQC：Incomming Quality Co

6、ntrol 來料品質控制LQC：Line Quality Control 生產線品質控制IPQC：In Process Quality Control 制程品質控制FQC：Final Quality Control 最終品質控制SQA：Source Quality Assurance 供應商品質保證DCC：Document Control Center 文件控制中心PQA：Process Quality Assurance 制程品質保證FQA：Final Quality Assurance 最終品質保證DAS：Defects Analysis 工序能力評價（可靠性試驗）FA：Final Ana

7、lysis 不合格品分析CPI：Continuous Process Improvement 連續工序改善（儀器校正）CS：Customer Sevice 客戶服務Trainning 培訓2022-3-7內部培訓資料，未經許可嚴禁擴散6第二章第二章 品質檢驗方法品質檢驗方法第一節：全數檢驗全數檢驗是將送檢批的產品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法，全數檢驗適用于以下情形：1、數量較小，檢驗簡單且費用較低；2、產品必須是良品；3、產品中如有少量不良品，即可導致該產品產生致命性的影響。2022-3-7內部培訓資料，未經許可嚴禁擴散7 第二節：抽樣檢驗抽樣檢驗的方法是伴隨著軍事工業的發展而產生的，

8、在二次世界大戰時期，由于戰爭的需要，需將大量的民用工業轉化為軍事工業，此時，對產品進行全數檢驗已不可能，因此，在送檢批的產品中，隨機抽取一定數量的樣本進行試驗和測定，并得用統計學的方法將其檢測結果與要求的品質標準進行比較，從而判定該產品是否合格的方法稱之為抽樣檢驗，抽樣檢驗方法適用于以下情形：對產品需要進行破壞性試驗，產品批量太大，無法進行全數檢驗；在送檢產品中允許有一定程度的不良品存在；送檢產品需要較長的檢驗時間和較高的檢驗費用。第二章 品質檢驗方法2022-3-7內部培訓資料，未經許可嚴禁擴散8第二章 品質檢驗方法一、術語說明抽樣：在送檢批中抽取一定數量樣本的過程；批：同樣產品集中在一起作

9、為抽驗對象；批量：批中所含單位數量，其大小用N表示；樣本數：從批中抽取的部分單位數量，其大小用n表示；不合格判定個數：樣品中允許的最大不良品數，如該批產品被檢出的不良品小于此數量，判定該批允收；允收水準：允收水準是供方在其設備、物料、管理水平及人員素質等因素的影響下，認為某種程度的不良品率可為客戶接收，且客戶也認為可以接受的不良品充的品質標準。單次抽樣：奇生送檢400PCS，抽取樣本數n=80，合格判定個數為Ac=3，不合格判定個數為Ae=4，則該批檢驗步驟為：送檢批中抽取樣本80檢驗3個或3個以下時4個或4個以上時樣品中不良數量判定該批允收判定該批允收2022-3-7內部培訓資料，未經許可嚴

10、禁擴散9二、AQL抽樣檢驗（MIL-STD-105E）MIL-STD-105E主要由一系列抽檢表構成，分別為：正常檢驗單次抽樣計劃表（1.50）嚴格檢驗單次抽樣計劃表（0.65）減量檢驗單次抽樣計劃表（2.50）決定品質標準：對不合格品與合格品確定明確的品質標準，如果用文字難于表達的項目，必須有實物樣品參照標準。決定AQL值：AQL值一般由供需雙方在采購合約中規定，如為本公司生產中抽檢應選定合適的標準值，AQL值依不合格程度各不相同，致命性缺陷（CR）最低，嚴重性缺陷（MA）可略放寬，輕微性缺陷（MI）；決定檢驗水準：如無特殊規定，一般用級檢驗水準，一些簡單的產品為了減少抽樣數量，可用級檢驗水

11、準。對較重要的產品，為了減少誤判風險，可采用檢驗水準。當進行成本較高的破壞性試驗時，應采用特別檢驗水準S-1、S-2、S-3、S-4中的一種，一般說來，當生產不穩定或新物料、新產品試制時都應采用較高的檢驗水準。決定檢驗的嚴格程度：檢驗的嚴格程度取決于生產的穩定性或供應商的信譽，質量好松，質量差嚴，選擇檢驗嚴格程度的原則為：正常檢驗 加嚴檢驗 減量檢驗 免 檢 連續送檢5批有2批拒收連續送檢5批允收連續送檢8批允收發現有一批拒收連續送檢10批以上允收生產線上生產時發現批量問題時依抽樣計劃表查抽檢方式：根據抽樣計劃表中樣本代字的行與確定的AQL值的列的交點查得行合格判定個數（Ac）與不合格判定個數

12、（Ae）；依樣本代字表中查行的樣本數抽取樣本，抽樣時隨機抽取；按既定的品質標準檢測樣本，按檢測出的不合格數與允收數（Ac）、拒收數（Ae）比較，判定該批合格與否。第二章 品質檢驗方法2022-3-7內部培訓資料，未經許可嚴禁擴散10抽樣檢驗圖表 連續送檢5批有2批拒收連續送檢5批允收連續送檢8批允收發現有一批拒收連續送檢10批以上允收生產線上生產時發現批量問題時正常檢驗 加嚴檢驗 減量檢驗 免 檢 2022-3-7內部培訓資料，未經許可嚴禁擴散11第三章第三章 品質標準品質標準產品品質檢測標準 一、產品品質檢測標準的意義產品品質是產品在功能、外觀、規格、安全性、使用壽命等方面要符合客戶的品質需

13、求，企業建立完整的產品品質標準，對外可向客戶提供品質保證的依據，對內可使品檢人員及作業員明確品質保證的要求，使其工作的據可循。二、產品品質的適度性產品品質首先是建立在客戶認同的基礎上，然后根據公司的實際生產條件而定，一個適度的品質標準，可略高于公司現行條件所達到的水平，但不宜過高，以免浪費資源。同時，所制定的標準必須有客觀依據，必要時，可采取破壞性試驗取得標準數據。三、產品品質標準的基本內容產品品質檢測文件 產品名稱、規格及圖示； 檢測方法、條件； 檢測設備及工具； 品質合格評定標準；產品實物樣板產品質量符性：（化學的、物理的）技術指標和參數。四、其它相關教材產品缺陷限定標準印刷檢驗技術規范阻

14、燃性試驗指導書拉手條檢驗規范噴涂檢驗技術規范其它客戶的技術規范標準2022-3-7內部培訓資料，未經許可嚴禁擴散12第四章：塑膠基本知識第四章：塑膠基本知識第一節 塑膠原料基本知識 一、塑料的組成塑料是以相對分子質量高的合成樹脂為主要成份，并加入其它的添加劑，可在一定溫度和壓力下塑化成型的高分子合成材料。樹脂：樹脂在受熱時軟化，在外力作用下有流動傾向的聚合物，它是塑料中起粘結作用的成分，樹脂主要決定塑料的類型和基本決塑料的的主要性能（物理性能、化學性能、力學性能及電性能）等。添加劑：為了改善塑料性能而加入其它物質成分：如填料（增強作用）、增塑劑（改善性能和提高柔軟性能）、穩定劑（阻緩材料變質的

15、物質）二、塑料的分類熱固性塑料：受熱時變軟，可以塑制成一定形狀，但加熱到一定時間或加入固化劑后，就硬化定型，再加熱時則不熔融也不溶解，主要用于封裝電子元器件。熱塑性塑料：指在物定的溫度范圍內能反復加熱和冷卻硬化的塑料。2022-3-7內部培訓資料，未經許可嚴禁擴散13第二節 熱塑性塑料一、收縮性：影響塑料成型收縮的主要因素有如下幾個方面塑料品種：熱塑性材料較熱固塑性材料的收縮大，因其成形時引起的體積變化，導致內應力強，分子取向性強等因素造成。塑件特性：成型時，塑料與型腔表面接觸外層立即冷卻，形成低密度的固態外殼，由于塑料導熱性差，使塑膠件內層緩慢冷卻而形成收縮較大的高密度固態層，因此塑膠件壁愈

16、厚收縮越大。澆口形式與尺寸成型條件：模具溫度、注塑壓力、保壓時間、注塑時間等成型時間對塑膠件的收縮都有一定的影響。應力開裂與熔融開裂：有塑料對應力敏感，成型時易產生內應力且質脆易裂，塑膠件在外力作用下或在溶劑作用下發生開裂現象，可改水口流道、減少注塑速度、提高料溫改善。二、流動性，常用塑料的流動性分三類：流動性好：尼龍、PE、PS、PP、CA；流動性中等：ABS、AS、PMMA(有機玻璃)、POM（賽鋼）； 流動性差：PC、PBT、EVA；第四章：塑膠基本知識第四章：塑膠基本知識2022-3-7內部培訓資料，未經許可嚴禁擴散14二、常用熱塑性材料的種類有：塑料名稱俗 稱簡 稱料簡溫度特性適用范

17、圍高密度聚乙烯硬性軟膠HDPE170240白色延性易成型包裝膠袋建材玩具電線低密度聚乙烯軟膠LDPE160210半透明延性易成型包裝膠袋玩具膠瓶膠花電線聚丙烯 百折軟膠PP160230半透明易成型包裝膠袋 玩具日用品聚氯乙烯 硬質PVCPVC150200可透明易成型軟管硬管軟板硬板電線 鞋 通用聚苯乙烯 硬膠GPPS180280透明脆性易成型文具日用品燈罩儀器殼罩高沖擊聚苯乙烯不碎膠HIPS190260白色延性易成型日用品家用電器用品機殼聚酰胺66尼龍仔6PA66200320白色延性易成型機械配件齒輪工具外殼電器聚甲醛賽鋼POM190220白色延性易成型軸承軸套齒輪凸輪電器彈簧聚碳酸酯防彈膠P

18、C265320透明易成型儀器;醫療器械器材防彈玻璃丙烯腈丁二烯苯乙烯ABS料ABS180260乳黃色延性易成型玩具傢私 機殼日用品2022-3-7內部培訓資料，未經許可嚴禁擴散15第三節 注塑工藝成型過程一、成型前的準備原材料的檢驗與預處理：在成型前對原料進行外觀、工藝性能檢驗，檢驗內容包括色澤、粒度、均勻性及其它物理性能；對吸水性較強的材需進行烘干處理。嵌件預熱：為滿足裝配和使用的強度要求，需在塑膠件內嵌入金屬嵌件，因嵌件與塑料的熱性能、收縮率不一致，會導致塑膠件與嵌件配合處會因應而產生裂紋或強度下降。料筒清洗：若更換新的塑料時，則在注塑成型前，對殘存在料筒內的塑料進行清洗。脫模劑的選用：塑

19、膠件脫模，主要依賴于合理的注塑成型工藝及正確的模具設計，在生產上為順利脫模，通常使用脫模劑。二、注塑過程塑化：塑料在料筒內經過加熱達到流動狀態的過程；塑料在進入模腔前，應達到規定的成型溫度；2、流動與冷卻定型：塑料熔體注入模腔，熔體在壓力下的冷卻凝固定型，直至塑膠制品脫模的全過程，這一過程分四個階段進行：充模階段 壓實階段 倒流階段 澆口凍結后的冷卻階段。產品的后處理及加工：由于塑化不均、成型條件不足、模具狀況不良導致塑膠制品出現內應力無法消除、變形、毛邊等缺陷，需采用熱水泡消除內應力，對變形、毛邊缺陷可經過加工處理，使產品達到客戶的標準要求。2022-3-7內部培訓資料，未經許可嚴禁擴散16

20、三、成型工藝參數的選擇溫度：料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度；壓力：塑化壓力（背壓）、注塑壓力；充模時間時間：成型周期注射時間閉模冷卻時間其它時間（開模、脫模等）充模時間保壓時間總冷卻時間 2022-3-7內部培訓資料，未經許可嚴禁擴散17第四節 塑膠模具結構 根據塑膠模具各部件的功用，一般由以下幾部分組成： 澆注系統； 成型零件（包括凹模、凸模、型芯等）； 脫模系統（包括掖出、抽芯機構等）； 導向系統； 控溫系統； 固定和安裝部分等。2022-3-7內部培訓資料，未經許可嚴禁擴散18第五章第五章 塑膠缺陷塑膠缺陷 一、縮水：產品表面呈現出收縮下陷的凹痕；凹痕2022-3-7內部培訓資料，未經許可

21、嚴禁擴散19二、氣紋：注塑時因模具排氣不良或成型條件不足，導致氣體沖擊膠料而產生的條紋；氣紋2022-3-7內部培訓資料，未經許可嚴禁擴散20三、走膠不足：由于成型條件不足或模具結構設計缺陷而使塑膠產品出現缺料的現象；走膠不足2022-3-7內部培訓資料，未經許可嚴禁擴散21四、水口不平：影響功能、裝配或外觀要求的塑膠產品入膠口未修剪平整；水口不平2022-3-7內部培訓資料，未經許可嚴禁擴散22五、批鋒：由于注塑機合模力不夠、注塑壓力太大、模具合面貼合不好，形成 的塑料飛邊；批鋒2022-3-7內部培訓資料，未經許可嚴禁擴散23六、夾線：塑料在流動熔接在一起時形成的可見線或可見痕；夾線202

22、2-3-7內部培訓資料，未經許可嚴禁擴散24 七、黑點：在產品內部或表面的黑色可見雜質或燒焦的塑膠碎片而形成的黑色斑點；黑點2022-3-7內部培訓資料，未經許可嚴禁擴散25八、變形：產品因注塑成型條件不足、包裝不當、受外力、產品收縮不均或內應力太大而導致扭曲或彎曲的現象；彎曲變形2022-3-7內部培訓資料，未經許可嚴禁擴散26九、混色：產品表面出現與原色的顏色不一致的紋路；混色2022-3-7內部培訓資料，未經許可嚴禁擴散27十、刮花：在加工時對產品表面造成擦傷而產生的小溝槽或切入產品表面的點或面；刮花2022-3-7內部培訓資料，未經許可嚴禁擴散28十一、燒焦：因注塑溫度過高、壓力過大而

23、引起的材料熱分解，呈現黑色或黃色；燒焦2022-3-7內部培訓資料，未經許可嚴禁擴散29十二、拖花：塑膠產品邊緣與模具摩擦而呈現的傷痕； 拖花2022-3-7內部培訓資料，未經許可嚴禁擴散30十三、頂高：成型時塑膠產品在模具中收縮較大，抱緊模具，致使產品被頂出時需較大的壓力，而在產品表面上頂出的凸點；頂高2022-3-7內部培訓資料，未經許可嚴禁擴散31第六章第六章 制程檢驗控制制程檢驗控制 第一節 制程檢驗的實質意義 所謂制制程檢驗，是指來料入庫后，至制造出成品之間進行的品質檢驗工作。一般制程檢驗有以下兩種形態： 定期或不定期在制造部門實行巡回檢查； 由品質部在制造部門設定檢查點，對產品進行

24、檢查，亦稱在線檢驗； 巡回檢查的作用： 通過在制造部門的現場巡回檢查，按要求抽檢某些項目，判斷品質的變化趨勢； 發現有無異常的制造現象，并督促制造部改進，消除異常現象或狀態，在發生問題之前解決問題，達到預防的目的。2022-3-7內部培訓資料，未經許可嚴禁擴散32第二節 制程檢驗的重點項目 1、作業員調動時，有無對作業員進行培訓、作業指導； 2、設備、工具、夾具使用時是否已失效； 3、來料和部品在生產車間擺放是否對物料產生不良； 4、不良品有無明顯的標識及專門的放置處； 5、作業指導書有無修訂過； 6、前面發生的問題是否還在發生； 7、作業員是否按要求作業； 8、抽樣檢查出不良，有無實施對策；

25、 有無對檢查項目要求逐項檢驗。2022-3-7內部培訓資料，未經許可嚴禁擴散33第三節 制程檢驗之LQC設定：根據前面工序對后面工序的影響程度及前面工序的穩定狀況設定；檢查內容：驗證從上一個檢查點到期本檢查點之間的重要檢查項目、或整個制品的重要特性、機能；記錄：對檢查結果進行記錄，以對工序控制能力進行評價；回饋與糾正：每日檢查結果通報制造部門及品質主管，明確重要度、發生件數；發出“品質異常聯絡單”；組織歸屬：品質穩定或制造部門品質管理水平較高時，可部分歸屬制造部，品質不穩定或制造部品管理水平一般時，歸屬品質部；管理項目：不良率=不良件數/總檢查臺數；2022-3-7內部培訓資料，未經許可嚴禁擴

26、散34第四節 制程檢驗之FQC 工作內容有如下幾種： 完成品抽樣檢查：對制造部的完成品進行抽樣檢查，判定批量是否合格，批量合格可入庫，不合格則退回生產部返修，以下兩種情形，不合格也可以入庫： 能夠充分證明，只有抽樣的樣品存在不良，其它產品沒有檢查出的缺陷，可修理好抽樣的不良品后入庫； 不良原因的發生判定為偶發性，而返修會造成更大的問題，經品質部主管確認或工程部主管確認后發貨； 當批量抽樣發現缺陷時，不管是致命缺陷還是嚴重缺陷，或者是輕微缺陷，除了達到不合格批的最基準時，需要對不合格批進行處置外，還要發出不合格的“品質異常聯絡單”，由生產部門提出改善對策，預防再次發生； 當發現嚴重缺陷時或致命缺

27、陷可能需要追溯到以前的批量產品時，應發出暫停出貨的信息，返修后才可發貨；2022-3-7內部培訓資料，未經許可嚴禁擴散35第五節 出貨檢驗-OQC 在產品判定合格入庫后，當成品發貨前還有一次檢查，即出貨檢查；出貨檢查主要針對在倉庫保存及搬送狀態進行確認，同時確認出庫的產品是否是經合格判定入庫的產品； 管理項目：月度批量合格率=（月合格批量/月總批量數）100%2022-3-7內部培訓資料，未經許可嚴禁擴散36第八章第八章 不良發生的原因不良發生的原因 當出現不良品或發現不良問題時，都必須查找出發生原因，并提出相應的改善對策，究竟不良是怎么樣發生的，主要取決于幾個方面的變異引起。一、差異與變化任

28、何事情都存在差異世界充滿著形形色色的差異與變化，例如，超市有許多蘋果，它們看似相同，但每一只蘋果在重量、形狀和顏色上都有有所差異，而且其水份和甜度都不一樣，這就是差異；在氣候發生變化時，氣溫就有所變化，可以說差異與變化是無所不在的，“世界是物質的，物質是運動的，所有的事物沒有一樣是相完全相同的”的唯物主義觀點也正是品質管理的出發點；品質管理的基礎是用變化來解決問題的。因此，做好品質管理的關鍵就在于是否可以看到或識別差異。要不斷提升品質管理水平，只有不斷提出新的管理理念，才能更好也提升品質管理水平。2022-3-7內部培訓資料，未經許可嚴禁擴散37為什么會發生變化如果工作條件（人、機、物、法、環

29、等）保持恒定不變，品質將是永遠保持原有的狀態，不會有任何改變。但是，工作條件永遠都不會相同，因此品質也會發生相應的變化。人員人員機器機器材料材料方法方法環境環境結果（品質）結果（品質）條件與結果的變化關系條件與結果的變化關系 任何一個與結果（品質）有關的工作條件變動，結果也會隨之變動；有些變動導致的結果變動在規格范圍內，有些變動導致的結果變動在規格范圍內，而有些變動導致的結果變動在規格范圍以外：因此產生了不合格品。2022-3-7內部培訓資料，未經許可嚴禁擴散38二、影響品質結果的5個工作條件（4M1E） 工作的結果是由下道工序或客戶評價的，工作結果由以下5個工作條件（4M1E）決定的，其中任

30、何一個變化都可能導致品質發生變化，從而造成不良的發生；1、人（Man） 如：作業員熟練程度 情緒 依標準作業 責任感 人際關系 健康狀況2、法（Method）如：作業流程組裝順序規格3、材料（Material）如：公差特性冷卻完全靜電對應4、設備（Machinery） 如：新舊夾具 不同型號的注塑機 電壓5、環境（Environment）如：溫濕度照明灰塵品質結果取決于4M1E，但管理對品質也會有一定的影響，比如：緊急變更等因素。2022-3-7內部培訓資料，未經許可嚴禁擴散39三、現場調查原因的步驟與方法 調查問題原因之前，需了解清楚被調查事物的數據、特性、歷史和事實，即闡明5W1H（怎么-

31、HOW、什么-WHAT、何時-WHEN、何處-WHERE、為什么-WHY、誰-WHO）和收集數據。認識問題：到現場對出現問題的產品進行了解問題的性質;搜集情報：把必要的情報，如：發生現場的情況、初次調節器的情況、不良樣品的情況、問題性質等情進行搜集。發生時間、發生地點、產品現象：位置、方向、大小、良品、不良品對比發生次數是否續發過去發生情況生產狀況確認：找出發生在該生產線流程中的相關點，確定發生的中心，范圍或者相關工位。流程圖示相關工位的詳細情況現場的確認：通過觀察、詢問交流、手感或親自作業等不同角度把確認的結果通過自己的知識、經驗、判斷為可能的要因相關現象下來。良品與不良品的差異確認不良發生

32、批量、生產日期、作業員如果通過確認發現是再發問題（曾經發生過）或者類似不良，還要確認過去發生原因、對策情況，特別是在4M1E對象上的變化情況。原因調查：發生工段的確定及發生工位的查明通過對現場確認及判斷，找出產品從哪里開始發生了不良的變化，通常使用的手有分段檢查的排除法找出在那個工位發生不良，通過觀察作業分析，動作分析，找出原因。把不良樣品在作業者、檢查高設備不知情的情況下走一遍，看能否查出能查出：說明在檢查前造成不能查出：說明檢查者、檢測儀器等有問題作業狀況確認對標準和作業確認，標準有無？是否遵守標準？并對標準的適用性、有效性進行評價。對制造工程的4M變更進行確認，有過變化的對變化點進行調查

33、。再觀實驗：通過實驗驗證調查結果，一般采用一樣的不良生產條件進行試驗，把所有的現象進行比較判斷，以找出問題點進行改善。2022-3-7內部培訓資料，未經許可嚴禁擴散40第九章第九章 品質控制七大手法品質控制七大手法第一節 檢查表 檢查表是發現問題、分析問題、解決問題的常用工具，它的主要功能是容易收集資料，便于對問題進行數據分析。一、檢查表的定義：將原始測量、檢查的數據、項目，毫無遺漏的又極其方便的記錄用的表格。二、使用目的：用于記錄：例如在制造工藝上的線上檢查設定（LQC）檢查站，必須將每件產品或將不良品狀況的檢查結果記錄于檢查表上。用于調查：分析及解決問題過程中，乃至改善對策后的結果，仍然需

34、要用檢查表記錄，以便明確不良原因或對策結果的有效性。用于設備、工具及計量儀器維護，設備、工具及計量需要日常檢查，以使正常運作使用，檢查表是其必不可少的形式。三、制作要點制作符合目的檢查表。簡單明了，內行人無需解釋就能看懂，使用人又極其方便記錄。檢查項目，確認的項目必須符合制造工藝要求（如工藝指導書），或者符合設備、工具、計量儀器的操作規范、順序。對檢查的項目要不斷核準、改訂、以符合最新情況。數據記錄明確不含糊。檢查項目及基準標準化，讓不同的檢查人員也能按同一規范進行檢查，避免因人而異的結 果出現。四、制表方法 制表方法按實際樣本來說明 例：尺寸檢查表拉手條破裂測試表巡檢登記表2022-3-7內

35、部培訓資料，未經許可嚴禁擴散41一、定義：把被調查對象收集的數據（用測量值）予以分成若干組，并將分組的數據按一定統計方法計算后，將各組計算的數據用柱狀圖方式作成圖，用于表示其整體分布狀況。常用的數據種類：1、測量值：使用一定的方法、手段對實物進行測量所獲得的數據；一般此類數據具有聯續性的特征。例如：長度、質量、拉力強度、波長等等。2、計數值：僅僅記錄發生（或出現）的頻次、機會而獲得的數據；這類數據的最原始記錄為不連接的，一般是正整數（如0、1、2）。例如：不良個數、缺陷數、實到人數、等等。也可為計算出來的率。3、序列數據：僅僅為了反映實物順序而制定的數據，例如：編號等。4、分數：（又稱點數）：

36、為了評價某個對象。而制定評價的標準，然后按這個標準對評價價對象進行評分。例如：學生分數、考核得分等。二、制圖方法 收集數據（一般為測量值）：數據取樣盡可能符合在空間上、時間上均勻取樣等等，數據最好在100個以上， 不得已時50100個也可以，但最少應在30個以上。取完樣后，將數據中最大值（L）及最小值（S）等標注出。第二節 直方圖 2022-3-7內部培訓資料，未經許可嚴禁擴散42第三節 柏拉圖它來分析影響產品的主要因素和主要問題的方法，它給我們在質量管理中掌握主要工作和關鍵因素提供了幫助，所以亦稱作主次因素分析圖表法。一般把因素分成A、B、C三類，A類指累積百分數在80%以下的諸因素，B類指

37、累積百分數在8090%以內的諸因素，C類累積在90100%的諸因素。二、制圖方法 對注塑部生產的334件產品進行全檢，其中縮水有136件，氣紋有120件，走膠不齊22件，刮花21件，尺寸小19件，其它16件。零件缺陷數統計表缺陷缺陷數累積百分比累積1縮水13613640.7%40.7%2氣紋12025635.9%76.6%3走膠不齊222786.6%83.2%4刮花212996.3%89.5%5尺寸小193185.7%95.2%6其它163344.8%100%合 計206-2022-3-7內部培訓資料，未經許可嚴禁擴散43柏拉圖 100.0%95.2%89.5%83.2%76.6%40.7%0255075100125150175200縮縮 水水氣氣 紋紋走走 膠膠 不不 齊齊刮刮 花花尺尺 寸寸 小小其其 它它項項 目目