1、燃煤電廠氨區(qū)安全管理標準監(jiān)察卡（ 8大項 136小項）大項檢查依據小項檢查標準（內容）查 點是否×責任人一總體安全要求11脫硝系統(tǒng)管理應按危險化學品安全管理條例和國家有關法律法規(guī)和標準執(zhí)行。燃煤發(fā)電單位必須加強氨區(qū)安全管理，組織開展氨區(qū)安全審查和評估。1氨區(qū)設計布置必須符合安全、環(huán)保要求，且通過安全評價、環(huán)評，通過安全設施竣工、職業(yè)衛(wèi)生及環(huán)保驗收。查設計及評審驗收批復文件。2氨區(qū)必須設置避雷保護設施、防靜電裝置，防雷、防靜電接地應經當地相關部門測試驗收合格，且有測試記錄。查設計文件、檢測報告，現場查看。3氨儲罐及管道系統(tǒng)可靠接地，定期檢測合格且有測試記錄管理臺賬。查設計資料、檢測記錄

2、臺賬。4氨區(qū)消防系統(tǒng)經消防部門驗收合格，消防報警系統(tǒng)、消防設備投入正常。查消防驗收批復文件，現場查看。5現場消防、交通道路及應急通道暢通。查有關評審批復文件，現場查看。氨區(qū)設備應嚴格按照特種設備安全監(jiān)察條例的規(guī)定進行安全檢查、檢測。6氨系統(tǒng)管道焊縫進行100%無損檢驗、合格，并建立檢驗記錄。查安全評價報告及安裝驗收記錄臺賬。7氨區(qū)所有壓力容器按規(guī)定取得壓力容器使用許可證、并備案。查證件和備案文件。氨區(qū)電氣設備應滿足爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范，符合防爆要求。8氨區(qū)所有電氣設備（包含電氣開關和照明燈具）、遠傳儀表、執(zhí)行機構、熱控盤柜等均選用相應等級的防爆設備，防爆結構選用隔爆型（Ex-d）

3、，防爆等級不低于IIAT1，防爆設施完整。查設計及驗收文件、設備管理臺賬，現場查看。9電纜敷設管道接頭部位跨接線完整。查驗收文件，現場查看。氨儲存場地應符合國家相關安全標準要求，并取得危險化學品管理許可，方可投入使用。10氨的儲存和使用按規(guī)定取得當地安全監(jiān)察部門的危險化學品儲存和使用證。查證件。11氨系統(tǒng)內的所有安全閥均要校驗合格。對液氨儲罐頂部安全閥和呼吸閥定期進行檢查，并作詳細記錄。查檢驗報告和管理臺賬。二運行維護安全24發(fā)電企業(yè)（特許經營單位）是氨區(qū)安全責任主體，應嚴格遵守國家有關法律法規(guī)和標準規(guī)范，嚴格安全生產責任制，不斷完善氨區(qū)安全管理制度。1.建立安全生產責任制，企業(yè)安全第一責任人

4、對本單位氨區(qū)安全管理負全面責任，制定、落實各級人員安全生產責任，明確氨區(qū)安全責任部門，配備氨區(qū)專業(yè)管理人員。查氨區(qū)安全生產責任制等制度，人資部崗位表。2.制定并審批氨區(qū)安全管理制度，至少包括以下制度和相關內容：運行規(guī)程、檢修規(guī)程、操作票制度、工作票制度、動火制度、巡回檢查制度、出入管理制度、車輛管理制度、防護用品定期檢查制度等。查有關管理制度和條款。制定氨區(qū)安全、應急知識培訓計劃，明確培訓人員范圍、內容、方式和時間，建立教育培訓檔案，對培訓效果進行評價。3.企業(yè)主要負責人、分管領導及安全管理人員經教育培訓合格。專業(yè)管理人員、運行操作人員、維護檢修作業(yè)人員經專業(yè)知識和業(yè)務技能培訓，持證上崗。查培

5、訓計劃和培訓檔案，人員證件。4.開展氨區(qū)系統(tǒng)設備運行及維護安全技術知識、液氨泄漏事故處理、消防器材使用、人身傷害、心肺復蘇、防護用品使用等知識培訓。查培訓計劃和培訓檔案。氨區(qū)作業(yè)人員應熟知氨區(qū)作業(yè)規(guī)程規(guī)范和應急措施。5.進入氨區(qū)必須先觸摸靜電釋放裝置，消除人體靜電，禁止無關人員進入氨區(qū)，禁止攜帶火種或穿著可能產生靜電的衣服和帶釘子的鞋進入氨區(qū)。并按規(guī)定進行登記。查制度條款，人員訪談、現場查看。進行氨區(qū)設備操作和檢修維護作業(yè)應使用銅質等防止產生火花的專用工具。6.在氨區(qū)現場及運行和維護班組配備必要的銅質專用工具，進行氨區(qū)設備操作和檢修維護作業(yè)時使用。如必須使用鋼制工具，應涂黃油或采取其他防止產生

6、火花的措施。查規(guī)程或制度條款，人員訪談、現場查看。7.儲罐及氨區(qū)有關安全自動裝置必須投入運行，嚴禁隨意解除聯鎖和保護。確需解除的，嚴格遵守規(guī)定履行審批手續(xù)，做好登記。查制度條款和自動保護管理臺賬，人員訪談、現場查看。運行人員按規(guī)定巡視設備，發(fā)現異常按規(guī)程進行處理、匯報并登記缺陷，通知維護人員處理。8.氨區(qū)運行人員按規(guī)定做好交接班和巡視。在氨區(qū)主要設備巡視點建立運行巡視登記本，要列入檢查時間、主要檢查項目等內容。查運行相關管理制度，人員訪談、現場查看。9.運行人員要加強對儲罐溫度、壓力、液位等重要參數進行檢查、監(jiān)控，嚴禁超溫、超壓、超液位運行。10.定期測定空氣中氨氣含量，并做好記錄，如有異常在

7、做好防護的同時，按規(guī)程進行及時處理、匯報，設備存在缺陷的要及時登記缺陷，通知維護部門處理。查管理制度條款、管理臺賬和缺陷登記，人員訪談、現場查看。11.運行中不準敲擊氨區(qū)設備系統(tǒng)，接卸、氣體置換、倒罐等重要操作必須嚴格執(zhí)行操作票。查制度條款、操作票，人員訪談。氨系統(tǒng)置換操作應符合規(guī)定，并應取樣分析合格后，方可確認置換結束。12.置換前，制定置換方案，繪制置換流程圖，合理選擇置換介質入口、被置換介質排出口及取樣部位，防止出現死角。查制度條款、置換資料、人員訪談。13.按操作票確認被置換的設備、管道、閥門與系統(tǒng)進行可靠有效的隔離。查操作票，人員訪談。按置換流程圖規(guī)定的取樣點取樣分析應達到合格。14

8、.氮氣置換氨氣時，取樣點氨氣含量應不大于35ppm且氧含量低于3%；壓縮空氣置換氮氣時，取樣點含氧量應達到18-21%；氮氣置換壓縮空氣時，取樣點含氧量小于2%。嚴禁根據置換時間長短和置換介質用量作為判斷合格的標準。查制度條款、操作票，人員訪談。15.氨系統(tǒng)發(fā)生泄漏時，應使用便攜式氨氣檢測儀或肥皂水查漏，嚴禁明火查漏。查制度條款，人員訪談。檢修維護作業(yè)必須嚴格執(zhí)行工作票及動火票制度。氨氣與空氣混合爆炸極限為15.7-27.4%.16.作業(yè)前按等級進行風險評估，做好安全交底，制定可靠、全面的安全措施，規(guī)范填寫提交工作票。查制度條款、風險評估資料、工作票，人員訪談。17.在作業(yè)前按照工作票安全措施

9、進行可靠隔離措施并充分置換合格后方可作業(yè)。不準帶壓修理和緊固法蘭等設備。查制度條款、工作票，人員訪談。18.進入氨區(qū)工作應由專人監(jiān)護并攜帶消防器具，必須使用防爆手電筒、防爆照明設備和防爆風機。檢修結束，做到“工完料凈場地清”，不留有火種隱患。19.氨區(qū)及周圍30米范圍內動用明火或可能散發(fā)火花的作業(yè)均必須辦理動火工作票，檢測可燃氣體濃度符合安全規(guī)定后方可動火。查動火管理制度條款，工作票，人員訪談。嚴禁在運行中的氨管道、容器外壁進行焊接、氣割等作業(yè)。20.氨區(qū)內必須進行動火作業(yè)時，必須辦理一級動火作業(yè)票，對氨區(qū)設備系統(tǒng)動火作業(yè)，必須經主管領導批準，采取嚴格的隔離、吹掃和防火措施。查工作票和動火管理

10、制度條款、工作票。21.儲罐內檢修維護作業(yè)，應有效隔離系統(tǒng)，并經氣體置換合格，落實有限空間作業(yè)安全措施方可作業(yè)。查相關制度條款、工作票，人員訪談。22.氨系統(tǒng)經過檢修過后，進行嚴密性試驗，合格后，按程序恢復系統(tǒng)。查工作票和試驗臺賬。23.定期組織對氨區(qū)防雷接地、自動保護裝置、壓力容器和壓力管道、氨氣泄漏檢測儀、消防器材、消防噴淋系統(tǒng)等設備及安全附件進行檢測試驗工作，并建立記錄臺賬。查制度條款、管理臺賬，現場查看。24.開展氨區(qū)隱患排查治理，建立隱患管理臺賬，閉環(huán)管理，及時消除隱患。查制度條款和隱患管理臺賬，現場查看。三氨區(qū)布置要求19氨區(qū)建（構）筑物的總平面布置應符合現行國家標準規(guī)定。氨區(qū)包含

11、接卸和儲存液氨以及制備氨氣的生產區(qū)域。按功能分為生產區(qū)（含儲罐區(qū)、卸氨區(qū)、氨氣制備區(qū)）和輔助區(qū)（含控制室和值班室）。1氨區(qū)應集中布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側。明確各區(qū)域的名稱，并懸掛標志牌。查設計及安全評價驗收文件，人員訪談，現場查看。2液氨儲罐應集中布置且數量不能超過3個。儲罐區(qū)上方必須設置遮陽棚等防曬措施。3氨區(qū)內各建、構筑物與相鄰工廠或設施的防火間距，以及氨區(qū)與明火、爆燃區(qū)域的安全距離應滿足石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范GB50160中的相關要求。4氨區(qū)應設置不低于2.20m的非燃燒實體圍墻。5氨區(qū)必須設置兩個及以上對角或對向布置的安全出口。6安全出口門均應采用阻燃實體門，應能自動關閉且

12、向外開，嚴禁上鎖，內側懸掛“安全通道”標識牌。7氨區(qū)控制室和配電間出入口門不得朝向裝置區(qū)。8應在液氨區(qū)最高處呈對角布置且不少于4個的風向標， 風向標處于避雷設施的保護范圍內。儲罐區(qū)應設置防火堤，其有效容積應不小儲罐組內最大儲罐的容量，并在不同方位設置不少于2處越堤人行踏步或坡道9儲罐區(qū)四周應設置高度不低于1m的防火堤，防火堤內側基腳線至儲罐組的水平距離應不小于3m。10防火堤內在不同方位設置有不少于2個通往大門及逃生門方向的臺階或坡道。11液氨蒸發(fā)區(qū)應設置高度不低于0.6m的非燃燒實體圍堰。液氨蒸發(fā)器沖洗水為除鹽水。在氨儲罐充水試壓和投產使用期間，應對液氨儲罐基礎的地基變形進行觀測。12液氨儲

13、罐基礎必須設地基變形觀測點。13充水試壓期間，變形觀測應在儲罐基礎施工完工后、儲罐充水前、充水過程、充水穩(wěn)壓階段、防水過程、放水后進行。查制度條款和管理臺賬。14投產使用階段應定期進行觀測，結合地基類型、沉降速度確定觀測頻率，建立監(jiān)測臺賬。液氨卸料區(qū)布置符合要求。15液氨卸料區(qū)應盡可能設置在氨區(qū)圍墻內，萬向充裝管道系統(tǒng)周圍應設置防撞樁。如受場地限制，液氨卸料區(qū)只能設于液氨區(qū)圍墻外的，應在萬向充裝管道系統(tǒng)周圍設置圍欄。查設計及安全評價驗收文件，人員訪談，現場查看。氨區(qū)廢水嚴禁直接對外排放，必須采取防止泄漏的液氨和受污染的消防水排出廠外的措施。16防汛排洪溝嚴禁通過氨區(qū)。17氨區(qū)廢水嚴禁直接排入雨

14、水系統(tǒng)，應配置單臺出力不小于50m3/h的 2臺廢水泵，將廢水輸送至電廠廢水處理中心，處理達到國家環(huán)保標準。18廢液箱液位保持正常，經常檢查廢液泵聯鎖，確保正常，發(fā)現異常及時措施，防范氨水溢出地面。查記錄和管理臺賬，現場查看。19氨區(qū)內應保持清潔、無雜草，不得儲存其他易燃品和堆放雜物，不得搭臨時建筑。查制度條款，現場查看。四安全防護19氨區(qū)入口處應設置明顯的職業(yè)危害告知牌和安全標志標示。1職業(yè)危害告知牌應注明氨物理和化學特性、危害防護、處置措施、報警電話、禁止行為等內容。現場查看，人員訪談。2懸掛本單位氨區(qū)安全管理制度主要內容。查制度、現場查看，人員訪談。3安全標示標志至少包含以下內容：禁止類

15、標志“禁止煙火”、“禁止吸煙”、“禁止帶火種”、“禁止穿化纖服裝”、“禁止穿帶釘鞋”、“禁止使用無線電話”。警告類標志“當心中毒”、“當心腐蝕”、“當心火災”、“當心爆炸”。指令性標志 “必須戴安全帽”、“必須穿工作服”。現場查看、人員訪談。4氨區(qū)入口處應設置火種、手機等無線通訊設備的存放箱，并明確標示。現場查看。氨區(qū)必須配置充足合格的安全防護設施。5氨區(qū)大門入口處必須裝設靜電釋放裝置，地面以上部分高度為1.0米左右，底座與氨區(qū)接地網干線可靠連接，測試合格。查設計及驗收和安全評價文件、測試報告、現場查看。查設計驗收文件、現場查看。6氨區(qū)及氨輸送管道所有法蘭、閥門的連接處均應設金屬跨接線，跨接線

16、宜采用4×25mm鍍鋅扁鋼，或8的鍍鋅圓鋼。7液氨罐體扶梯入口處應設置人體靜電導除裝置。8卸料區(qū)須設置用于槽車接地的端子箱，端子箱應布置在裝卸作業(yè)區(qū)的最大風頻上風向，并配置專用接地線。9萬向充裝系統(tǒng)兩端均應可靠接地。設計時應對氨區(qū)防雷設施保護范圍進行核算，確保防雷范圍覆蓋氨區(qū)。10經設計核算，附近高大建筑物防雷設施的保護范圍不能覆蓋氨區(qū)時，氨區(qū)必須單獨設置防雷系統(tǒng)。氨區(qū)應設置能覆蓋生產區(qū)的視頻監(jiān)視系統(tǒng)。11監(jiān)視系統(tǒng)必須覆蓋氨區(qū)的儲罐區(qū)、蒸發(fā)區(qū)、氨氣制備區(qū)、卸氨區(qū)域，監(jiān)視攝像頭應不少于3個，視頻系統(tǒng)傳輸到本單位控制室（或值班室）。 語音報警系統(tǒng)不宜采用氨泄漏自動聯鎖啟動方式，避免誤報造

17、成恐慌。12液氨區(qū)就地設置事故語音警報系統(tǒng)，可分別由就地和集控操作啟動，一旦發(fā)生緊急情況，運行人員現場確認后立即啟動事故語音警報系統(tǒng)，通知氨區(qū)周邊人員撤離。查設計及驗收文件，人員訪談、現場查看。13必須在氨區(qū)覆蓋液氨儲罐區(qū)、蒸發(fā)區(qū)、卸料區(qū)等區(qū)域設置洗眼器或快速沖洗裝置，防護半徑不大于15m，并設有明顯標識。查設計及驗收文件，現場查看。14洗眼器、快速沖洗裝置水源采用生活水。每周放水沖洗管路，并做好防凍措施。并備有2%濃度的醫(yī)用硼酸等清洗液。查設計及驗收文件，現場查看。應配備必要的防護用品和應急物資，物品必須符合有關標準和防爆要求。15公用防護用品數量不得不少于以下標準：2套正壓式空氣呼吸器，2

18、套氣密性化學防護服，4個過濾式防毒面具，4副化學安全防護眼鏡，4雙防護手套，4雙防護靴子，1臺便攜式氨氣檢測儀，2個防爆型手持式應急照明燈，2臺防爆型對講機，2瓶500mL醫(yī)用硼酸。查安全驗收文件，人員訪談，現場查看。16氨區(qū)有關管理人員及運行、維護、及應急救援人員每人的個人防護用品數量不少于以下標準：1個過濾式防毒面具，1副化學安全防護眼鏡，1雙防護手套，1雙防護靴子，1個防爆型手電筒。查安全驗收文件及有關人員名單，人員訪談，現場查看。17在氨區(qū)圍墻外靠近大門處存放個人防護用品不少于2套；消防隊或集中控制室存放公用防護用品數量不少于2套。查安全驗收文件，現場查看。18建立防護用品管理臺賬，嚴

19、格遵照產品說明定期檢查試驗和補充，確保有效。查制度條款和管理臺賬。19氨區(qū)必須布置種類符合氨區(qū)要求且數量充足、質量合格的滅火器。滅火器要定期進行檢驗合格。查消防設計及驗收文件、制度條款和管理臺賬，現場查看。五消防噴淋系統(tǒng)12氨區(qū)應設置用于消防滅火和液氨泄漏稀釋吸收的消防噴淋系統(tǒng)。消防噴淋系統(tǒng)綜合考慮氨泄漏后的稀釋用水量，滿足消防噴淋強度要求。1.消防噴淋水應取自高壓消防水系統(tǒng)，室外消火栓用水應取自低壓消防水系統(tǒng)。當電廠消防水系統(tǒng)為共用一套管路時，消防噴淋系統(tǒng)與室外消火栓用水應分別從全廠消防水母管接入，且其分支母管均應設置為帶有隔離閥門分段的環(huán)型管路。查消防設計、驗收文件，人員訪談，現場查看。2

20、.氨區(qū)消防噴淋系統(tǒng)應采用水噴淋方式，噴淋管為環(huán)型布置，嚴禁采用管道開孔方式，噴頭應采用實心錐型開式噴嘴。查消防設計、驗收文件，現場查看。液氨儲罐區(qū)的消防噴淋水流量按罐體表面積計算，滿足消防噴淋強度的基礎上，綜合考慮氨泄漏后的吸收用水，各液氨儲罐組的消防噴淋系統(tǒng)總流量應有基本保證。3.卸料區(qū)的消防噴淋水流量按槽車罐體表面積與萬向充裝系統(tǒng)覆蓋面積之和計算。設計給水強度不小于9L/m2·min。查消防設計、驗收文件，現場查看。4.液氨儲罐公稱容積50m3及以下的，儲罐組消防噴淋水流量不小于2m3/min；液氨儲罐公稱容積低于120m3，儲罐組消防噴淋水流量不小于3m3/min；液氨儲罐公稱

21、容積120m3及以上的，儲罐組消防噴淋水流量不小于4m3/min。查消防設計、驗收文件，現場查看。5.確保與罐體直接相連的法蘭、閥門、液位計及儀表等可能發(fā)生泄漏的部位均在消防噴淋覆蓋范圍內。消防噴淋系統(tǒng)不能滿足稀釋用水量，必須在可能出現泄漏點較為集中的區(qū)域如液氨儲罐頂部、法蘭及閥門等泄漏點較為集中的區(qū)域增設一套稀釋噴淋管道。查消防設計、驗收文件，現場查看。6.每個儲罐應單獨設置用于罐體表面溫度冷卻的降溫噴淋系統(tǒng)，且采用不同的水源。水源為工業(yè)水，噴淋強度不小于4.5L/m2·min。查消防設計、驗收文件，現場查看。7.液氨儲罐組圍墻外應布置不少于三只室外消火栓，消火栓的間距應根據保護范

22、圍計算確定，不宜超過30m。查消防設計、驗收文件，現場查看。8.每只室外消火栓應有2 個DN65內扣式接口，并配置消防水帶箱，每箱內配2 支直流及噴霧兩用水槍和4條DN65長度不少于25m的消防水帶。查消防設計、驗收文件，現場查看。液氨儲罐軸向未布置蒸發(fā)區(qū)的一側，宜在儲罐之間的軸向延長線方向的圍墻上設置固定式萬向水槍(消防水炮)；液氨儲罐軸向布置蒸發(fā)區(qū)的一側，宜在儲罐與蒸發(fā)區(qū)分界線延長方向的圍墻上設置固定式萬向水槍(消防水炮)。9.固定式萬向水槍的數量不少于“儲罐數+1”。采用直流及噴霧兩用，且能上下、左右調節(jié)，能夠覆蓋可能發(fā)生泄漏的部位。查消防設計、驗收文件，現場查看。10.圍墻外應設置高1

23、.4m的固定式萬向水槍操作平臺。每只固定式萬向水槍的給水強度應不小于5L/s。查消防設計、驗收文件，現場查看。做好防凍措施，并定期進行噴淋試驗，進行詳細記錄。11.氨區(qū)消防系統(tǒng)管道、閥門及消火栓應采取可靠的防凍措施，結合當地氣溫，必要時采用開式系統(tǒng)并設置排空閥，地下管道采用伴熱裝置，防止管道內水凍結。查消防設計、驗收文件，人員訪談，現場查看。12.氨區(qū)消防噴淋系統(tǒng)應每月試噴一次（冬季可根據情況調整頻率）。試噴時采用氨氣觸發(fā)就地氨氣泄漏自動檢測儀聯動、DCS畫面發(fā)指令觸發(fā)兩種方式分別進行，確保噴淋系統(tǒng)與氨氣泄漏檢測儀動作聯鎖啟動可靠。查消防設計、驗收文件，查制度條款和管理臺賬，現場查看。六設備配

24、置安全要求14液氨系統(tǒng)管道、閥門、法蘭及附件的選材、配置要符合安全要求。1與液氨儲罐直接連接的法蘭、閥門、液位計、儀表等要在儲罐頂部及一側集中布置，且均處于防火堤內。查設計及驗收文件，現場查看。2嚴格控制液氨儲罐本體開孔數量和孔徑，液相孔徑不得大于DN80。查設計及驗收文件，查設備圖紙文件。3液氨儲罐本體的外接管道（含排污管）均設雙閥。罐體側的為手動隔離閥，應盡量靠近儲罐本體；另一個為自動閥，可由保護動作自動關閉止漏。查設計及驗收文件，查規(guī)程圖紙文件，現場查看。4液氨系統(tǒng)的管道設計壓力不低于2.16MPa，設計溫度不低于50。與液氨儲罐本體連接的第一道閥門、法蘭及附件按公稱壓力4.0MPa選用

25、，其他閥門、法蘭及附件的公稱壓力應不小于2.5 MPa。查設計和驗收文件，規(guī)程圖紙文件。5管道為不銹鋼或20號鋼；法蘭為不銹鋼或20號鋼，帶頸對焊突面法蘭。氨用閥門為不銹鋼；密封墊片為不銹鋼纏繞石墨或聚四氟乙烯墊片；螺栓螺母為35CrMo或不銹鋼；儀表為氨專用儀表。查設計和驗收文件、設備臺賬。6卸料壓縮機應采用氨氣專用壓縮機，壓縮機入口前必須設置氣液分離器。查設計和驗收文件、設備臺賬，現場查看。7卸氨區(qū)必須裝設萬向重裝系統(tǒng)，禁止使用軟管接卸。萬向充裝系統(tǒng)應使用具有防泄漏功能的干式快速接頭。液氨儲罐液相進口根部閥前應裝設止回閥。查設計和驗收文件、設備臺賬，現場查看。儲罐應設有滿足要求且穩(wěn)定可靠的

26、安全自動裝置。8液氨儲罐液位計應有明顯的限高標示，并單獨設置液位高保護開關，運行中儲罐不得超過有效容量的85%。保護動作時能夠自動聯鎖切斷進料裝置。查規(guī)程文件，現場查看。9超溫設定值不高于40，超壓設定值不大于1.6Mpa。當儲罐溫度和壓力超超過設定值時，自動聯鎖啟動降溫噴淋系統(tǒng)；當儲罐壓力和液位超過設定值時切斷進料。查規(guī)程、保護定值臺賬、保護邏輯和管理臺賬。氨區(qū)應設置事故報警系統(tǒng)和氨氣泄漏自動檢測裝置。10液氨儲罐區(qū)、蒸發(fā)區(qū)及卸料區(qū)等生產區(qū)域，應分別設置具有遠傳、就地報警功能的氨泄漏自動檢測儀，信號能傳輸到本單位控制室（或值班室）。氨泄漏檢測儀報警值為15mg/m3（20ppm），保護動作值

27、為30mg/m3（39ppm），氨泄漏檢測超過設定值時自動聯鎖啟動消防噴淋系統(tǒng)。定期對檢測儀和自動聯鎖功能進行檢驗和登記。查設計和驗收文件，查規(guī)程、保護定值臺賬、試驗記錄，現場查看。11液氨蒸發(fā)器應采用水浴加熱，并設置水溫超溫、筒內液氨液位超高報警。蒸發(fā)器氨氣出口管路應設置壓力超高報警。查設計和驗收文件，查規(guī)程、保護定值臺賬、試驗記錄，現場查看。12安全自動裝置應采用保安電源或UPS供電。氨區(qū)MCC雙路電源應取自主廠不同PC段。查設計和驗收文件，查規(guī)程和圖紙，先查看。13氨區(qū)氣動閥門執(zhí)行機構應采用故障安全型執(zhí)行機構；儲罐氨進出口閥門應具有遠程快關功能。查設計和驗收文件，設備臺賬，現場查看。氨區(qū)

28、安全色執(zhí)行安全色GB2893，以及工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB7231等相關規(guī)范的規(guī)定。14液氨儲罐罐體表面色為銀（B04），萬向充裝系統(tǒng)、氨管道表面色為中黃（Y07），色環(huán)為大紅（R03）。查設計和驗收文件，現場查看。七液氨接卸安全管理19卸氨操作應嚴格執(zhí)行火電廠煙氣脫硝(SCR)系統(tǒng)運行技術規(guī)范DL/T 335-2010具體流程和有關注意事項。1液氨系統(tǒng)氮氣吹掃置換合格，液氨儲罐及管道正常具備進氨條件。查規(guī)程和操作票，人員訪談。2氨區(qū)氨稀釋系統(tǒng)自動、廢液排放系統(tǒng)、液氨儲罐降溫噴淋系統(tǒng)自動、氨泄漏報警系統(tǒng)等自動投入、正常。查規(guī)程和操作票，人員訪談。發(fā)電單位應加強液氨運輸單位及

29、相關人員的資格審查。3液氨運輸單位必須具有危化品運輸許可資質，運輸液氨的槽車在檢驗有效期內，并配備有押運員。槽車司機及押運人員必須具有地方政府頒發(fā)的危險化學品從業(yè)人員資格證書。查管理制度、合同及資質登記臺賬，人員訪談，4槽車必須裝配有緊急切斷閥、干式快速接頭。干式快速接頭應嚴格按照使用說明書定期檢查、維護、更換，確保合格。查合同條款和入場檢驗登記，人員訪談。5槽車進入廠區(qū)前，及時通知本廠消防部門。槽車進入廠區(qū)應由專人引導，進入氨區(qū)前必須安裝阻火器，按照規(guī)定路線行駛，定置停放。車輛停穩(wěn)后應在兩個后輪的前后分別放置防溜車止擋裝置，駕駛員必須離開駕駛室。查制度條款、操作票，人員訪談6禁止在卸料區(qū)進行

30、檢修槽車等與卸料無關的作業(yè)。查制度條款、操作票，人員訪談。7液氨接卸員必須經過專門培訓，熟練掌握液氨的物理化學特性、防護用品使用方法、應急逃生及救援知識和技能。查培訓檔案，人員訪談。8卸料前，檢查液氨出廠檢驗報告，確認液氨質量符合要求。 查操作票，卸氨記錄或登記臺賬。9經檢查液氨槽車合格后，方可準許進入現場，在卸氨前必須規(guī)范接地。查制度條款、操作票，人員訪談。10液氨運輸人員負責槽車側的閥門操作，卸料前，必須對液氨槽車緊急切斷閥做一次動作試驗，確保緊急切斷閥可靠。查制度和合同條款，卸氨記錄。11氨區(qū)操作人員按操作票逐項操作氨區(qū)內設備系統(tǒng)，確認閥門處于正確位置，管道內不得有積水或雜物。查操作票，

31、人員訪談，現場查看。12當槽車與液氨儲罐壓力相差0.1-0.2MPa時，微開液氨槽車上的氣相管路閥，檢查確認萬向充裝管道與法蘭連接處無液氨泄漏后，緩慢全開此閥門。查操作票，人員訪談。13按照卸氨壓縮機正常啟動步驟，啟動卸氨壓縮機，調整出口壓力。卸氨流量控制流速應控制在1m/s以內，防止靜電。查操作票，人員訪談。14卸氨時應時刻注意儲罐和槽車的液位變化，嚴禁超過規(guī)定的安全液位高限。查操作票和工作記錄，人員訪談，現場查看。15當液氨槽車液位指示為零或液氨儲罐液位達到設計規(guī)定液位時，關斷液氨儲罐上的液相和氣相閥門，停止卸氨壓縮機，關閉氨卸料壓縮機進出口閥門。查操作票和工作記錄，人員訪談。16順序關閉

32、液氨槽車上的氣相和液相截止閥，用氮氣吹掃卸氨氣相、液相管路。查操作票和卸氨記錄，人員訪談。17取下連接液氨槽車與液氨儲罐的氣、液相萬向充裝管道。裝卸工作完畢后，應靜置10分鐘方可拆除靜電接地線。并檢測確認周圍空氣中氨濃度小于35ppm，方可啟動槽車。查操作票和卸氨記錄、檢測記錄，人員訪談。18卸料過程中，槽車卸車接口周邊16m范圍內，除押運員和接卸操作員外，嚴禁其他人員逗留。押運員和接卸操作員不得擅自離開操作崗位。查制度和合同條款條款、操作票，人員訪談。19雷電、大風、雨天等惡劣天氣、夜間和周圍有明火等情況下，嚴禁卸氨操作。查制度條款、工作記錄，人員訪談。八重大危險源及應急管理18發(fā)電單位要加

33、強對氨區(qū)重大危險源管理，按規(guī)定開展危險化學品重大危險源辨識、評估、登記建檔、備案等管理工作。1建立重大危險源安全管理制度，將氨區(qū)納入到管理制度中。并按照集團公司重大危險源實施管理辦法要求，每年第一季度開展一次重大危險源的辨識、評估工作；每三年對重大危險源進行安全評估。查制度內容和辨識評估文件。按照危險化學品重大危險源辨識標準（GB18218-2009），液氨儲量達到10噸即為重大危險源。2組織對氨區(qū)進行重大危險源辨識，對液氨儲量超過10噸的確認為重大危險源。由注冊安全評價人員或注冊安全工程師主持，或委托具備安全評價資格的機構對辨識出的屬于重大危險源的氨區(qū)進行安全評估、分級，形成安全評估報告，并

34、登記建檔。查危險源辨識資料、評估報告和檔案資料。二級以上重大危險源向集團公司備案，三級以上重大危險源向吉電股份備案。3將屬于重大危險源的氨區(qū)在安全評估后將重大危險源檔案報當地安全生產監(jiān)督管理部門和吉電股份或集團公司備案。并將政府機構批復文件一并報吉電股份。查備案和批復文件、上報備案文件。4重大危險源氨區(qū)現場必須設置明顯的安全警示標志。查評估報告，現場查看。制定重大危險源安全管理和監(jiān)控實時方案，制定并完善應急預案，開展應急演練。5對員工進行重大危險源方面的安全教育和培訓，包括應急預案的培訓。查安全教育培訓記錄，人員訪談。6制定氨區(qū)液氨泄漏事故專項應急預案；進行系統(tǒng)風險分析，制定包括設備、氨氣泄漏、火災、爆炸、人員中毒、受傷等可能發(fā)生的事件的現場處置方案，按程序審批執(zhí)行，現場保留一個有效版本。查專項應急預案和現場處置方案文件和審批流程、現場查看。7液氨泄漏事故專項應急預案按要求經過評審完善后，報送地方有關部門備案。并將備案批復文件報