1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 鋼化玻璃檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 編 制 / 日 期 ： 李洋2017.09.11 審 核 / 日 期 ： 趙晨杰2017.09.11 批 準(zhǔn) / 日 期 ： 文件修訂記錄表 修改狀態(tài)（換頁/換版）日期修改章節(jié)修改內(nèi)容修改人審核人批準(zhǔn)人換版2017.095.5劃傷寬度由1mm改為0.5mm李洋趙晨杰專心-專注-專業(yè) 1 范圍        GB15763的本部分規(guī)定了經(jīng)熱處理工藝制成的建筑用鋼化玻璃的分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。     

2、;   GB15763的本部分適用于經(jīng)熱處理工藝制成的建筑用鋼化玻璃。對于建筑以外用的（如工業(yè)裝備、家具等）鋼化玻璃，如果沒有相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，可根據(jù)其產(chǎn)品特點(diǎn)參照使用本標(biāo)準(zhǔn)。         2 規(guī)范性引用文件        下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使

3、用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。         GB 9962-1999 夾層玻璃         GB 11614 浮法玻璃         GB/T 18144 玻璃應(yīng)力測試方法         3 定義及分類  &

4、#160;     3.1 定義        鋼化玻璃：經(jīng)熱處理工藝之后的玻璃。其特點(diǎn)是在玻璃表面形成壓應(yīng)力層，機(jī)械強(qiáng)度和耐熱沖擊強(qiáng)度得到提高，并具有特殊的碎片狀態(tài)。        3.2 分類        3.2.1 鋼化玻璃按生產(chǎn)工藝分類，可分為：     &#

5、160;   垂直法鋼化玻璃：在鋼化過程中采取夾鉗吊掛的方式生產(chǎn)出來的鋼化玻璃。        水平法鋼化玻璃：在鋼化過程中采取水平輥支撐的方式生產(chǎn)出來的鋼化玻璃。         3.2.2 鋼化玻璃按形狀分類，分為平面鋼化玻璃和曲面鋼化玻璃。         4鋼化玻璃所使用的玻璃    

6、60;     生產(chǎn)鋼化玻璃所使用的玻璃，其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。對于有特殊要求的，用于生產(chǎn)鋼化玻璃的玻璃，玻璃的質(zhì)量由供需雙方確定。        5要求        鋼化玻璃的各項(xiàng)性能及其試驗(yàn)方法應(yīng)符合表1相應(yīng)條款的規(guī)定。其中安全性能要求為強(qiáng)制性要求。        表1 技術(shù)要求及試驗(yàn)方法條款名稱技術(shù)

7、要求實(shí)驗(yàn)方法尺寸及外觀要求尺寸及其允許偏差5.16.1厚度及其允許偏差5.26.2外觀質(zhì)量5.36.3彎曲度45.46.4安全性能要求彎曲度5.56.5碎片狀態(tài)5.66.6霰彈袋沖擊性能5.76.7一般性能要求表面應(yīng)力5.86.8耐熱沖擊性能5.96.9        5.1允許尺寸及允許偏差        5.1.1 長方形平面鋼化玻璃邊長允許偏差       &#

8、160;長方形平面鋼化玻璃的邊長的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定厚度邊長（L）允許偏差L1000 1000L20002000L3000 L>30003,4,5,6+1-2±3±4±58,10,12+2 -315±4±419 ±5±5±6±7>19供需雙方商定        表2 長方形平面鋼化玻璃邊長允許偏差    (單位為毫米)    &#

9、160;   5.1.2 長方形平面鋼化玻璃的對角線差        應(yīng)符合表3的規(guī)定。玻璃公稱厚度邊長（L）允許偏差L2000 2000L3000L>30003,4,5,6±3.0±4.0±5.08,10,12±4.0±5.0±6.015,19±5.0±6.0±7.0>19供需雙方商定        表3

10、 長方形平面鋼化玻璃對角線差允許值    (單位為毫米)        5.1.3其他形狀的鋼化玻璃的尺寸及其允許偏差        由供需雙方商定。         5.1.4 邊部加工         邊部加工形狀及質(zhì)量由供需雙方商定. 

11、0;       5.1.5 圓孔        5.1.5.1 概述         本條只適用于公稱厚度不小于4mm的鋼化玻璃。圓孔的邊部加工質(zhì)量由供需雙方商定。        5.1.5.2孔徑       

12、60; 孔徑一般不小于玻璃的公稱厚度， 孔徑的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。小于玻璃的公稱厚度的孔的孔徑允許偏差由供需雙方商定， 公稱孔徑 允許偏差4D50±1.0250<D100±2.0D>100供需雙方商定          表4孔徑及允許偏差    (單位為毫米)        5.1.5.3 孔的位置     &

13、#160;  1)孔的邊部距玻璃邊部的距離a不應(yīng)小于玻璃公稱厚度的2倍。如圖1所示。圖1孔的邊部距玻璃邊部的距離示意圖        2) 兩孔孔邊之間的距離b不應(yīng)小于玻璃公稱厚度的2倍。如圖2所示。圖2 兩孔孔邊之間的距離示意圖        3) 孔的邊部距玻璃角部的距離c不應(yīng)小于玻璃公稱厚度d的6倍。如圖3所示。        注:

14、如果孔的邊部距玻璃角部的距離小于35mm，那么這個(gè)孔不應(yīng)處在相對于角部對稱的位置上。具體位置由供需雙方商定。圖3 孔的邊部距玻璃角部的距離示意圖        4) 圓心位置表示方法及其允許偏差         圓孔圓心的位置的表達(dá)方法可參照圖4進(jìn)行。如圖4建立坐標(biāo)系，用圓心的位置坐標(biāo)（x，y）表達(dá)圓心的位置。         圓孔圓心的位置x、y的允許偏差

15、與玻璃的邊長允許偏差相同（見表2）。圖4 圓心位置表示方法        5.2厚度及其允許偏差         5.2.1鋼化玻璃的厚度的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。玻璃公稱厚度厚度允許偏差3,4,5,6±0.28,10±0.312±0.415±0.619±1.0>19供需雙方商定        表5厚

16、度及其允許偏差    (單位為毫米)        5.2.2 對于表5未作規(guī)定的公稱厚度的玻璃，其厚度允許偏差可采用表5中與其鄰近的較薄厚度的玻璃的規(guī)定，或由供需雙方商定。         5.3 外觀質(zhì)量        鋼化玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)滿足表6的要求。      

17、;   5.4彎曲度        平面鋼化玻璃的彎曲度，弓形時(shí)應(yīng)不超過0.3%，波形時(shí)應(yīng)不超過0.2%。         5.5抗沖擊性        取6塊鋼化玻璃進(jìn)行試驗(yàn)，試樣破壞數(shù)不超過1塊為合格，多于或等于3塊為不合格。缺陷名稱 說明允許缺陷數(shù)爆邊每片玻璃每米邊長上允許有長度不超過10mm，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深

18、度不超過2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超過厚度1/3的爆邊個(gè)數(shù).1個(gè)劃傷寬度在0.1mm 以下的輕微劃傷，每平方米面積內(nèi)允許存在條數(shù)。長100mm 4條寬度大于0.1mm的劃傷,每平方米面積內(nèi)允許存在條數(shù).寬0.10.5mm 長100mm 4條夾鉗印夾鉗印與玻璃邊緣的距離20mm，邊部變形量2mm（見圖5）裂紋、缺角不允許存在        破壞數(shù)為2塊時(shí)，再另取6塊進(jìn)行試驗(yàn)， 試樣必須全部不被破壞為合格。 1. 邊部變形 2. 夾鉗印與玻璃邊緣的距離3. 夾鉗印圖5夾鉗印示意圖  

19、0;     5.6 碎片狀態(tài)         取4塊玻璃試樣進(jìn)行試驗(yàn)，每塊試樣在任何50mm×50mm區(qū)域內(nèi)的最少碎片數(shù)必須滿足表7的要求。且允許有少量長條形碎片，其長度不超過75mm。玻璃品種公稱厚度/mm最少碎片數(shù)/片平面鋼化玻璃330412401530曲面鋼化玻璃430        5.7 霰彈袋沖擊性能     &#

20、160;   取4塊平型鋼化玻璃試樣進(jìn)行試驗(yàn)，必須符合下列(1) 或(2)中任意一條的規(guī)定。         (1) 玻璃破碎時(shí)， 每試樣的最大10塊碎片質(zhì)量的總和不得超過相當(dāng)于試樣65m2面積的質(zhì)量。         (2)散彈袋下落高度為1200mm時(shí)，試樣不破壞。        5.8表面應(yīng)力   &#

21、160;    鋼化玻璃的表面應(yīng)力不應(yīng)小于90MPa。        以制品為試樣，取3塊試樣進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)全部符合規(guī)定為合格，2塊試樣不符合則為不合格，當(dāng)2塊試樣符合時(shí)，再追加3塊試樣，如果3塊全部符合規(guī)定則為合格。        5.9耐熱沖擊性能鋼化玻璃應(yīng)耐200溫差不破壞。        取4塊試樣進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)4

22、塊試樣全部符合規(guī)定時(shí)認(rèn)為該項(xiàng)性能合格。當(dāng)有2塊以上不符合時(shí)，則認(rèn)為不合格。當(dāng)有1塊不符合時(shí)，重新追加1塊試樣，如果它符合規(guī)定，則認(rèn)為該項(xiàng)性能合格。當(dāng)有2塊不符合時(shí)，則重新追加4塊試樣，全部符合規(guī)定時(shí)則為合格。        6. 試驗(yàn)方法         6.1 尺寸檢驗(yàn)        尺寸用最小刻度為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量.   &

23、#160;     6.2厚度檢驗(yàn)        使用外徑干分尺或與此同等精度的器具，在距玻璃板邊15mm內(nèi)的四邊中點(diǎn)測量。測量結(jié)果的算術(shù)平均值即為厚度值。并以毫米（mm）為單位修約到小數(shù)點(diǎn)后2位。        6.3外觀檢驗(yàn)        以制品為試樣，按GB 11614方法進(jìn)行。   

24、;      6.4彎曲度測量        將試樣在室溫下放置4h以上, 測量時(shí)把試樣垂直立放，并在其長邊下方的1/4處墊上2塊墊塊。用一直尺或金屬線水平緊貼制品的兩邊或?qū)蔷€方向，用塞尺測量直線邊與玻璃之間的間隙，并以弧的高度與弦的長度之比的百分率來表示弓形時(shí)的彎曲度。進(jìn)行局部波形測量時(shí)，用一直尺或金屬線沿平行玻璃邊緣25mm方向進(jìn)行測量，測量長度300mm。用塞尺測得波谷或波峰的高，并除以300mm后的百分率表示波形的彎曲度，如圖6所示。  

25、;       6.5抗沖擊性試驗(yàn)         6.5.1試樣為與制品同厚度、同種類的，且與制品在同一工藝條件下制造的尺寸為610 mm（-0mm，+5mm）×610mm（-0mm，+5mm）的平面鋼化玻璃。         6.5.2試驗(yàn)裝置應(yīng)符合GB 9962-1999 附錄A的規(guī)定。使沖擊面保持水平。試驗(yàn)曲面鋼化玻璃時(shí)，需要使用相應(yīng)的輔助框架支承。

26、         6.5.3使用直徑為 63.5 mm（質(zhì)量約 1040 g）表面光滑的鋼球放在距離試樣表面 1000 mm的高度，使其自由落下。沖擊點(diǎn)應(yīng)在距試樣中心 25 mm的范圍內(nèi)。對每塊試樣的沖擊僅限1次，以觀察其是否破壞。試驗(yàn)在常溫下進(jìn)行。         6.6 碎片狀態(tài)試驗(yàn)        6.6.1 以制品為試樣  

27、0;     6.6.2試驗(yàn)設(shè)備          可保留碎片圖案的任何裝置。         6.6.3試驗(yàn)步驟        6.6.3.1將鋼化玻璃試樣自由平放在試驗(yàn)臺上，并用透明膠帶紙或其他方式約束玻璃周邊，以防止玻璃碎片濺開。      &

28、#160; 6.6.3.2 在試樣的最長邊中心線上距離周邊20mm左右的位置，用尖端曲率半徑為0.2mm+0.05mm的小錘或沖頭進(jìn)行沖擊，使試樣破碎。         6.6.3.3保留碎片圖案的措施應(yīng)在沖擊后10s后開始并且在沖擊后3min內(nèi)結(jié)束。1. 弓形變形2. 玻璃邊長或?qū)蔷€長3. 波形變形；4. 300mm圖6 弓形和波形彎曲度示意圖        6.6.3.4 碎片計(jì)數(shù)時(shí)，應(yīng)除去距離沖擊點(diǎn)半徑80mm以及距玻

29、璃邊緣或鉆孔邊緣25mm范圍內(nèi)的部分。從圖案中選擇碎片最大的部分，在這部分中用50mm×50mm的計(jì)數(shù)框計(jì)算框內(nèi)的碎片數(shù)，每個(gè)碎片內(nèi)不能有貫穿的裂紋存在，橫跨計(jì)數(shù)框邊緣的碎片按1/2個(gè)碎片計(jì)算。        6.7 散彈袋沖擊性能試驗(yàn)        6.7.1 試樣         試樣為與制品相同厚度、且與制品在同一工藝條件下制造的尺寸為193

30、0mm（-0mm，+5mm）×864mm（-0mm，+5mm）的長方形平面鋼化玻璃。        6.7.2 試驗(yàn)裝置         試驗(yàn)裝置應(yīng)符合GB 9962-1999 附錄B的規(guī)定。        6.7.3試驗(yàn)步驟        6.7.3.1 用直徑 3

31、mm的撓性鋼絲繩把沖擊體吊起，使沖擊體橫截面最大直徑部分的外周距離試樣表面小于 13 mm，距離試樣的中心在 50 mm以內(nèi)。        6.7.3.2 使沖擊體最大直徑的中心位置保持在 300 mm的下落高度，自由擺動(dòng)落下，沖擊試樣中心點(diǎn)附近1次。若試樣沒有破壞，升高至 750 mm，在同一試樣的中心點(diǎn)附近再沖擊1次。         6.7.3.3 試樣仍未破壞時(shí)，再升高至 1200 mm的高度，在同一塊試樣中心點(diǎn)附近沖擊一次。

32、         6.7.3.4 下落高度為300mm，750mm或1200mm試樣破壞時(shí)，在破壞后5min之內(nèi)，從玻璃碎片中選出最大的10塊，稱其質(zhì)量。并測量保留在框內(nèi)最長的無貫穿裂紋的玻璃碎片的長度。         6.8表面應(yīng)力測量         6.8.1 試樣以制品為試樣，按GB/T 18144 規(guī)定的方法進(jìn)行。   

33、60;     6.8.2 測量點(diǎn)的規(guī)定        如圖7所示，在距長邊100mm的距離上，引平行于長邊的2條平行線，并與對角線相交于4點(diǎn)，這4點(diǎn)以及制品的幾何中心點(diǎn)即為測量點(diǎn)。 圖7測量點(diǎn)示意圖圖8測量點(diǎn)示意圖        若制品短邊長度不足300mm時(shí)，見圖8，則在距短邊100mm的距離上引平行于短邊的兩條平行線與中心線相交于2點(diǎn)，這兩點(diǎn)以及制品的幾何中心點(diǎn)即為測量點(diǎn)。

34、60;       不規(guī)則形狀的制品，其應(yīng)力測量點(diǎn)由供需雙方商定。         6.8.3 測量結(jié)果         測量結(jié)果為各測量點(diǎn)的測量值的算術(shù)平均值。        6.9 耐熱沖擊性能將300mm×300mm的鋼化玻璃試樣置于200±2的烘箱中，保溫4h以

35、上，取出后立即將試樣垂直浸入0的冰水混合物中，應(yīng)保證試樣高度的1/3以上能浸入水中，5min后觀察玻璃是否破壞。         玻璃表面和邊部的魚鱗狀剝離不應(yīng)視作破壞。         7 檢驗(yàn)規(guī)則        7.1檢驗(yàn)項(xiàng)目         檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 &

36、#160;       7.1.1型式檢驗(yàn)技術(shù)要求中的安全性能要求為必檢項(xiàng)目，其余要求由供需雙方商定。         7.1.2出廠檢驗(yàn)厚度及其偏差、外觀質(zhì)量、尺寸及其偏差、彎曲度。其他檢驗(yàn)項(xiàng)目由供需雙方商定。         7.2組批抽樣方法         7.2.1產(chǎn)品的尺寸和偏差、外觀質(zhì)量、彎曲度按表8規(guī)定進(jìn)行隨機(jī)抽樣。批量范圍樣本大小合格判定數(shù)不合格判定數(shù)18212915312162551226508235190133491150205615128032782815005010115011000801415