1、 氯堿-聚氯乙烯生產鹽酸及氯化氫工段安全操作及事故預防    一、生產特點     鹽酸、氯化氫工序屜個有毒、有害、易燃、易爆、接觸腐蝕性化學物品的工段。     1有毒、有害、防止中毒     氯氣是有窒息性的毒性很大的氣體，確保管道、設備的氣密性。防止氯氣外逸是非常熏要的。尤其是當合成爐因突然故障(如氯氣壓力突然上升、電源突然中斷、爐壓因納氏泵跳電發生倒壓而增高等)熄火時，合成爐內氯氣大量過量而發生氯氣外逸。氯氣對人體的危害主要是通過呼吸道和皮膚粘膜產生中毒作用。其中毒癥狀為流淚怕

2、光、流鼻涕、咽喉腫痛、氣急、胸悶、直至肺氣腫、死亡。氯氣的排放標準為小于1mgm3，居民區為小于0.1mgm。因此維持合成爐有精確的氯氫配比。維持氯系統有良好的氣密性維持氯氣壓力穩，維持電源的雙重供電是非常必要的。     氯化氫氣體同樣是有毒、有害、有劇烈刺激性的氣體。對呼吸道、皮膚粘膜有很強的刺激、腐蝕怍用，可使之充血、糜爛。其排放的最高允許濃度為15mgm3。     2易燃、易爆防止火警     氫氣是易燃、易爆氣體，極易自燃，在800以上或點火時則放出青白色火焰，發生猛烈爆炸而生成水。因而平安要

3、求是很高的。氨氣和空氣的混合氣中，含氫量在4.174.2(vo1)是爆炸區間。氫氣和氧氣的混合氣體中，含氫量在4595(vo1)是爆炸區同，氫氣和氯氣的混合氣體中含氫量在3.597(vo1)是爆炸范圍。氯氣、氫氣和空氣混合氣的爆炸上下濃度極限如圖9-16所示。氫氣和空氣的混合氣的燃點為450。而與氧氣的混合氣的燃點為450。在生產廠房中大量氫氣外溢的狀況下，亦可能生成易爆的氫氣、空氣的混合氣。為了氯堿生產的平安，氫氣、空氣的混合氣中氫的允許含量為4(vo1)。氮氣或二氧化碳，等惰性組分對混合氣的著火極限、爆炸極限是有影響的。因此，假如在氫氣和空氣的易爆混和氣中加入肯定量的氮氣和二氧化碳，就不會

4、發生爆炸。例如，在l體積的氫氣和空氣混合氣中加入165體積的氮氣或103體積的蘭氧化碳。就可以防止爆炸。因此氯堿生產過程中合成爐系統在開車點爐或檢修動火時。氧氣管道、設備往往要用氮氣沖洗稀釋。經分析。需掌握易爆混合氣含氫量合格(含氫量0.4)才能動火，動火點需距氫氣柜25mm之遙氯內含氫也是必需掌握的指標。氯氫混合氣在正常溫度或無光照下不起作用，但在日光或人造光的波長為470mm或者溫度超過50，兩種氣體將爆炸性地反應生成氯化氫。電槽陽出來的的氯氣中含有空氣、氫、二氧化碳、一氧化碳等。氯氣中含氫量小于1(體積)一般無爆炸危急。但當氯氣、氫氣的混合氣中含氫量為37(vol)時，點燃時伴有爆炸；含

5、氫量達8393%（體積)時，壓力增高但不爆炸。由此可見，氯內含氫量必需嚴格掌握。       3.防止腐蝕性物品的化學灼傷     在鹽酸、氯化氫的生產過程中，常接觸鹽酸、硫酸等強腐蝕性化學物品。硫酸在濃度較高的狀況下，如納氏泵中硫酸濃度可達92以上，對人體的表皮細胞有相當強的腐蝕性，常是脫水性的灼傷。若濺入眼球中，將使結膜紅腫，晶狀體萎縮，直至滲入視網膜，使之失明。為防止化學灼傷要戴好勞動防護用品，切忌在硫酸中沖入水，否則易發生爆破性噴濺簡單損害。     鹽酸同佯是一種強無機酸也會灼傷皮膚粘

6、膜。一旦人體接觸鹽酸，應馬上用水沖洗，并要求設備、工藝管道有良好晶密閉性，另外要選擇合理的材質，防止泄漏發生。     二、平安操作要點     1.正確掌握合成反應的氯氫配比     合成反應時，氯與氫的配比應為110511。一日發出比例查調，均會發生事故氫氣過量太多，會使尾氣含氫量增加，若尾部產生摩擦易發生爆炸；另外含氫增加會影響氯化氫的純度；還可以影響氯乙烯合成中得率。氯氣過量危害就更大，首先尾氣帶氯排放，污染環境，造成人體損害，其次嚴峻影響鋼制合成爐使用壽命，因過量氯會與鐵反應生成二氯化鐵、三氯化

7、鐵，易堵塞后部管道及設備；另外氯化氫氣體中含有游離氯，在氯乙烯合成程中氯氣與乙炔反應生成氯乙炔而發生爆炸。由此可見嚴格掌握氯氫配比是平安生產所必需的有效手段。正常氯氫配比的混合氣火焰是青白色的，一旦發生氯配比增大，火焰顏色慢慢變成澆黃、黃色、深黃、澆紅、紅色、深紅，直至發紫。因此時刻留意火焰顏色，準時調整氯氫配比，始終保持正常掌握范圍是相當重要的。     2.確保事故處理裝置的完好     事故氯化氫處理裝置是處理緊急狀況下正壓氯化氫和氯氣的應急裝置。它具備二種功能，即處理鹽酸、氯化氫設備、管道中的剩氣，不使其外溢；另外，可處理因納氏泵故障，造成出口管網中的帶壓氯化氫氣體之釋放、匯壓。并可抽吸氯化氫總管中剩余氣體，有效防止有害氣體的外濫。     要確保事故處理裝置的完好，才能防止有替氣體的外溢。對整個處理裝置來說，要隨時預備處理事故發生后產生的有外溢可能的氣體。其中在處理各臺爐子的剩氣時。要保證水封有效；讓其進入水汲取塔，汲取掉氣相中所含的氯化氫，再進入堿汲取塔，將氣相中所含的氯氣汲取掉；再去排空，如圖9-17所示。在處理正壓氮化