1、鈑金設計規范 材料力學性能折彎件的最小彎曲半徑.螺釘、螺栓的過孔和沉頭座.折彎件及拉深件沖孔時，其孔壁與直壁之間應保持一定的距離81） 90 度直角外圓角系列半徑為r2.0，r3.0、r5.0，r10，2） 135 度的斜角的外圓角半徑統一為R5.0，：沖裁件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離不應過小，其值見圖1-10：圖 1-10 沖裁件的孔與孔、孔與邊緣之間的距離沖裁件的搭邊最小尺寸圖1-14 沖裁件孔中心距的公差：表1-7 孔中心距的公差表 單位：mm普通沖孔精度 高級沖孔精度公稱尺寸L 公稱尺寸L12圖1-14 沖裁件孔中心距的公差：表1-7 孔中心距的公差表 單位：mm普通沖

2、孔精度 高級沖孔精度公稱尺寸L 公稱尺寸L材料厚度<50 50150 150300 <50 50150 150300<1 ±0.1 ±0.15 ±0.20 ±0.03 ±0.05 ±0.0812 ±0.12 ±0.20 ±0.30 ±0.04 ±0.06 ±0.1024 ±0.15 ±0.25 ±0.35 ±0.06 ±0.08 ±0.1246 ±0.20 ±0.30 ±

3、;0.40 ±0.08 ±0.10 ±0.15注：使用本表數值時所有孔應是一次沖出的。圖1-15 孔中心距與邊緣距離公差：圖 1-15 孔中心與邊緣距離的公差沖壓件設計尺寸基準的選擇原則1） 沖壓件的設計尺寸基準盡可能與制造的定位基準相重合，這樣可以避免尺寸的制造誤差。2）沖壓件的孔位尺寸基準，應盡可能選擇在沖壓過程中自始至終不參加變形的面或線上，且不要與參加變形的部位聯系起來。3）對于采用多工序在不同模具上分散沖壓的零件，要盡可能采用同一個定位基準。表1-8 孔中心與邊緣距離的公差表尺寸b材料厚度50 50<b120 120<b220 220<

4、b360<2 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.724 ±0.3 ±0.5 ±0.6 ±0.8>4 ±0.4 ±0.5 ±0.8 ±1.0注：本表適應于落料后才進行沖孔的情況。鉚接螺母鉚接螺母常見的形式有壓鉚螺母柱、壓鉚螺母、漲鉚螺母、拉鉚螺母、浮動壓鉚螺母.7 影響鉚接質量的因素影響鉚接質量的因素很多，總結下來，主要有以下幾個：基材性能，底孔尺寸，鉚接方式。1）基材性能。基材硬度適當時，鉚接質量較好，鉚接件的受力較好。2）底孔尺寸。底孔尺寸的大小直接影響鉚接的

5、質量，開大了，基材和鉚接件的間隙大，對于壓鉚來講，不能有足夠的變形來填滿鉚接件上的溝槽，使剪切受力不足，直接影響壓鉚螺母（釘）的抗推力。對于漲鉚螺釘來講，底孔太大，鉚接過程中由塑性變形而產生的擠壓力變小，直接影響漲鉚螺釘（母）的抗推力和抗扭力。對拉鉚相同，底孔太大，使塑性變形后兩件之間的有效摩擦力減小，影響鉚接的質量。底孔尺寸小，雖然在一定程度上可以增加鉚接的承力，但是容易造成鉚接外觀質量差，鉚接力大，安裝不便、易造成底板變形等缺點，影響鉚接工作的生產效率和鉚接的質量。3）鉚接方式。在上一節中已經有所介紹。鉚裝螺釘、螺母在使用的過程中要非常注意其所在的場合，不同的場合，不同的受力要求，就要采用

6、不同的型式。如果采用的不合適，就會降低鉚裝螺釘、螺母的受力范圍，造成連接的失效。下面舉幾個例子來說明正常情況下的正確使用方法。1） 不要在鋁板陽極氧化或表面處理之前安裝鋼或不銹鋼鉚裝緊固件。2）同一直線上壓鉚過多，被擠壓的材料沒有地方可流動，會產生很大的應力，使工件彎曲成弧形3）盡量保證在板的表面鍍覆處理后再安裝鉚裝緊固件。4）M5、M6、M8、M10 的螺母一般要點焊，太大的螺母一般要求強度較大，可采用弧焊，M4（含M4）以下盡量選用漲鉚螺母，如是電鍍件，可選用未電鍍的漲鉚螺母。5）當在折彎邊上鉚壓螺母時，為保證鉚壓螺母的鉚接質量，需注意1、鉚孔邊到折彎邊的距離必須大于折彎的變形區。2、鉚裝

7、螺母中心到折彎邊內側的距離L 應大于鉚裝螺母外圓柱半徑與折彎內半徑之和。即L>D/2+r。.1 常用粗牙螺紋翻孔尺寸-加強筋-加工余量常用材料和鍍覆層相互接觸時的接觸腐蝕等級注：鋼鍍鉻為銅、鎳、鉻復合鍍層 鋼鍍鎳為銅、鎳復合鍍層 鋼指碳素鋼和低合金鋼接觸偶等級：0 級不引起接觸腐蝕可安全使用；1 級引起接觸腐蝕，但影響不嚴重，在多數場合下可以使用，熱帶海洋環境例外。（需進行涂裝）；2 級引起嚴重的接觸腐蝕，除在有空調的干燥室內或密封良好的條件下，一般不宜采用。（必須用絕緣墊片隔離）。接觸偶設計過程中，應盡量避免大陰極小陽極現象出現。.4 鍍覆層設計原則鍍覆層設計時須考慮以下各項因素：1）

8、 零件的材料、結構、形狀、配合公差，如M3 的螺紋鍍層厚度超過6 微米，就會影響形狀和旋合；2） 零件儲存和使用環境條件特征；3） 金屬鍍覆層的特性和分類、應用范圍、厚度系列與選擇原則；4） 金屬材料接觸偶級別；5） 鍍覆的目的和各種性能要求6） 鍍覆層的表示方法。.5 幾個特定的注意事項1） 電化學特征，結構設計中盡量避免兩端盲孔等溶液無法進入或流動的區域和結構，當孔較小、較深時，要增加工藝橫孔，以提高溶液流動性和改善電場分布，提高鍍層均勻性和可鍍性；2） 由于前處理和電鍍溶液很容易在組合件縫隙中殘留，帶有螺紋連接、壓合、搭接、鉚接、點焊、單面焊等組件，因存在縫隙，原則上不可以進行鍍覆。3）

9、 焊接整體機柜電鍍難度很大，良率較低，機柜外部和內部鍍層厚度差別較大，設計中應盡量避免整機電鍍；4） 黑色金屬電鍍后會不同程度的產生氫脆抗疲勞性能下降，需要受力的高強度鋼和薄壁零件，要注意氫脆、疲勞和應力集中等；5） 鍍層組合不可隨意設計，必須經過試驗驗證性能滿足各項要求的鍍層組合才可以采用；6） 應注意鍍覆層的使用溫度范圍，超過允許的使用范圍時，不僅會導致性能無法達到，甚至可能引起基體金屬的開裂和脆斷。7） 電鍍鉻的深度能力很差，形狀復雜的工件，僅裝飾性的外表面可以保證鍍層完整，凹槽和孔內很難鍍到。8） 在密閉情況下，應考慮有機揮發氣氛對鋅鎘鍍層的腐蝕作用。 幾種常用零件電、化學處理推薦表

10、7-4 幾種常用零件電、化學處理推薦噴漆原理采用專用的噴漆槍，利用壓縮空氣噴出的氣流，與連接貯漆罐的管內形成氣壓差，從而200572把漆液從貯漆罐里吸上來，被壓縮空氣的氣流帶到噴嘴，吹成細霧均勻的噴涂于被涂表面。通過不同的噴嘴和調整噴嘴位置，可以調成圓形、扇形、水平、垂直等不同形狀的漆流。對于大而簡單的表面，一般采用扁平漆流；小而復雜的表面，則通常采用圓形漆流。.2 噴粉原理采用專用的靜電噴槍，涂料借壓縮空氣氣體送入噴槍后，在靜電噴槍的電暈放電電極附近帶上了負電荷，因而產生了靜電力和偶極力。然后在輸送氣壓力的推動下，涂料微粒飛離噴槍后，沿著電力線方向飛向帶正電性的工件，并按工件表面電力線的分布

11、密度排列，從而涂料就牢牢地涂敷（吸附）在工件表面。粉末涂料的靜電噴涂稱為噴粉或噴塑。一般膜層較厚，只需幾秒種就得到50100m的涂層厚度。涂敷后的工件送到烘箱內烘烤，粉末經過受熱熔融、流平、交聯，固化成膜。根據粉末涂料中流平劑的多少可分別得到平光、桔紋、砂紋效果的涂層。 表面效果選擇原則為保證較高的外觀合格率，在涂覆設計時應優先考慮采用美術效果。噴漆選用撒點，噴粉選用桔紋、砂紋（注意：噴漆沒有桔紋、砂紋，噴粉沒有撒點），平均合格率可達到90%以上，不論噴漆或者噴粉，原則上應該避免采用平光效果，尤其是高質量平光等級的設計（如電鍍亮銀漆），這些涂層平均合格率一般僅為5070%左右。 噴粉、噴漆設計

12、注意事項根據零件的使用功能和使用環境氣候條件特征，設計不同部位適當的外觀要求等級。盡量減少除正視外觀裝飾面以外部分采用要求較高的外觀等級。1） 角銳邊必須倒鈍、倒圓。倒角的圓弧半徑在可能條件下應愈大愈好，以便降低粉末在固化時的邊緣效應。金屬加工在折彎處棱角應圓滑無龜裂。2） 由于靜電作用引起密孔透漆，一般密孔部位單面噴涂時，密孔背面應允許少量溢漆（飛漆）。要盡量減少單面噴涂、密孔背面不允許有漆層的結構設計。對于單面噴涂背面不允許有漆層（需要導電）的鈑金件，不要設計2 及以下的小孔，否則孔易堵塞。3） 局部噴漆和噴粉的工件，不噴漆的表面需要進行保護，為降低局部保護難度，在設計噴200573涂范圍

13、時須注意一些原則：鈑金件斷面沒有導電接觸要求時，應將斷面（所有切邊和孔）包含在噴涂加工范圍內。如圖 7-1 所示，噴漆方式一，要求噴涂時保護鈑金端面、C，在貼保護膠帶時，薄壁端面不易貼牢，噴涂時容易脫落，如果改為噴漆方式二，則噴涂操作簡單。 絲印設計注意事項1）面板絲印字體的顏色絲印顏色應選擇公司的結構設計規范顏色要求規定的幾種顏色，同一零件上，要盡量減少絲印的顏色，而且絲印顏色盡量統一。2）絲印距障礙物的最小距離當絲印字符周圍有其它突起物時，突起物的高度不得大于1mm，否則絲印字符與突起物之間要保留一定的距離。要求絲印字符與障礙物的距離一般大于20mm，可用普通的絲印框完成絲印，當空間位置限

14、制，可以采用較小的鋁合金絲印框，絲印字符與障礙物的距離至少大于12mm，這種情況絲印稍微困難，只有結構特別需要時，才按照這個尺寸設計，如圖7-5。當上述要求不能滿足時，使用不干膠標簽。一般情況絲印距障礙物的最小距 特殊情況絲印距障礙物的最小距離3）避免在光亮的表面設計絲印避免在光亮的表面（如電鍍裝飾鉻、光亮鎳、光亮陽極氧化和導電氧化層）設計絲印，在鍍層和化學處理層表面絲印時，只能在非裝飾性光亮表面（鍍鋅）和較粗糙表面（如珍珠鉻等啞光鍍層）進行。必要時要將底材粗化（如噴砂、拉絲等處理）。4）圖案很復雜時不宜絲印圖案很復雜，面積很大，內容很多，線條很細、很密的圖形，絲印難度很大，良率難以保證，這種

15、情況不太合適絲印，最好采用標貼或其他表達形式。.3 密孔沖沖孔：密孔沖可以視為數控沖的一種，對于有大量密孔的零件，為提高沖孔效率，精度等，專門開可一次沖大量密孔的沖孔模對工件進行加工。如：通風網板，進出風擋板等。見圖1-1 所示。圖中陰影部分為密孔模，零件的密孔靠密孔模可快速沖出。比一個一個的沖孔，大大的提高效率。密孔設計注意的問題及要求：產品上密孔的設計應考慮密孔沖模具的加工特點是重復多次沖裁，這樣在設計密孔的排布的時候應采用這樣的原則：1）設計密孔排布時首先考慮借用鈑金模具手冊上規劃的密孔模，以減少模具成本；2）同一類型的密孔排布時應統一，行間距規定一個不變的數值，列間距也規定一個不變的數

16、值，這樣同一類型的密孔模具可以通用，減少開模數量，降低了模具的成本；3）同一類型的孔的尺寸應一致，如六方孔可以統一為內切圓5 的六方孔，此六方孔為公司六方孔的常用尺寸，占六方密孔的90%以上。4）采用錯位排布兩行孔數不等時，必須滿足兩個要求，1，孔距較大，兩孔的邊緣距離大于2t（t 為材料厚度）；2，總排數應該為偶數排，如圖1-2 所示；5）如果密孔的孔距很小，每排孔的數量必須為為偶數。如圖 1-3 所示，兩個密孔之間的距離D 小于2t 時（t 為材料厚度），因為模具的強度問題，則密孔模要間隔設置，圖中陰影部分為密孔模。可以看出，每排孔的數量必須為為偶數。如果圖1-2 中的孔距也是這樣很小時，因為每排的孔數不等（7