1、鋼結構焊接工程作業指導書1 總則1.1編制目的為了規范鋼結構焊接的施工，統一鋼結構焊接的施工準備、施工操作、質量標準的內容和對成品保護、職業健康安全、環境保護的要求，并為編制鋼結構焊接的技術交底提供依據，特編制此作業指導書。1.2適用范圍該作業指導書適用于桁架結構、多層或高層梁、柱框架結構等工業與民用建筑和一般構筑物中采用普通碳素結構鋼和低合金結構鋼的鋼結構焊接工程。凡在這些鋼結構焊接工程中，要求采用手工電弧焊、埋弧自動焊或二氧化碳氣體保護焊時，均可執行本作業指導書的相關規定。1.3編制依據（1）建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB50300-2001）（2）鋼結構工程施工質量驗收規范 （GB

2、50205-2001）（3）建筑鋼結構焊接技術規程 （JGJ81-2002）（4）碳鋼焊條 （GB/T5117）（5）低合金鋼焊條 （GB/T5118）（6）碳素鋼埋弧焊用焊劑 （GB/T5293）（7）低合金鋼埋弧焊用焊劑 (GB/T12470)（8）二氧化碳氣體保護焊用焊絲 （GB/T8110）（9）焊接用二氧化碳 (HG/T2537)（10）埋弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸 （GB986）（11）氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB985-88）（12）國家和當地政府有關安全、防火、勞動、環境保護等現行有關標準和規程。2施工準備2.1技術準備（1）構件制作前，應按招標

3、文件和施工圖紙的要求以及建筑鋼結構焊接技術規程的要求進行焊接工藝評定試驗。（2）應根據構件制造要求、鋼結構技術規范、施工圖紙以及焊接工藝評定試驗的有關要求，編制施工組織設計和施工技術方案，確定焊接施工工藝。（3）按施工組織設計、施工技術方案和作業指導書的要求，編制詳細的施工技術交底。2.2材料要求（1）建筑鋼結構用鋼材及焊接材料的選用應符合設計圖紙的要求，并應具有鋼廠和焊接材料廠出具的質量證明書或檢驗報告，其化學成分、力學性能和其他質量要求必須符合國家現行標準規定。當采用其他鋼材和焊接材料替代設計選用的材料時，必須經原設計單位同意。（2）鋼材的成分、性能復驗應符合國家現行有關工程質量驗收標準的

4、規定，大型、重型及特殊鋼結構的主要焊縫采用的焊接填充材料應按生產批號進行復驗。復驗應委托資質符合要求的檢驗檢測單位進行。（3）鋼結構工程中選用的新材料必須經過新產品鑒定，相關的鑒定資料必須齊全，鋼材和焊接材料均應經過專家論證、評審和焊接工藝評定合格，方可在工程中采用。（4）焊接 T 形、十字形、角接接頭，當其翼緣板厚度等于或大于 40mm 時，設計宜采用抗層狀撕裂的鋼板。鋼材的厚度方向性能級別應根據工程的結構類型、節點形式及板厚和受力狀態的不同情況選擇。（5）鋼板厚度方向性能級別相應的含硫量、斷面收縮率應符合 表 2.2 的規定。表 2.2 鋼板厚度方向性能級別及其含硫量、斷面收縮率值級 別含

5、硫量（%）斷面收縮率（2%）三個試樣平均值不小于單個試樣值不小于Z150.011510Z250.0072515Z350.0053525（6）焊條、焊絲和焊劑應應符合如下的規定：a.手工電弧焊焊條應符合現行國家標準碳鋼焊條(GB/T5117)、低合金鋼焊條(GB/T5118) 規定。b.埋弧焊用的焊絲和焊劑應符合現行國家標準埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑(GB/T 5293)、低合金鋼埋弧焊用焊劑(GB/T 12470) 的規定。c.氣體保護焊的焊絲應符合現行國家標準熔化焊用焊絲(GB/T14957)、氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲(GB/T 8110)、碳鋼藥芯焊絲(GB/T10045)、低合金鋼

6、藥芯焊絲(GB/T17493) 的規定。d.氣體保護焊使用的二氧化碳氣體應符合國家現行標準焊接用二氧化碳(HG/T 2537) 的規定，大型、重型及特殊鋼結構工程中主要構件的重要焊接節點采用的二氧化碳氣體質量應符合該標準中優等品的要求。（7）焊接材料尚應符合下列規定 :a.焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應儲存在干燥、通風良好的地方，由專人保管。b.焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產品說明書及有關工藝文件的規定進行烘干。c.低氫型焊條烘干溫度應為 350380，保溫時間應為 1.52h，烘干后應緩冷放置于 110120的保溫箱中存放、待用。使用時應置于保溫筒中。烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時

7、間超過 4h 應重新烘干，焊條重復烘干次數不宜超過 2 次，受潮的焊條不應使用。d.實心焊絲及熔嘴導管應無油污、銹蝕 , 鍍銅層應完好元損。e.焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應符合使用要求。2.3主要機具（1）焊接機械設備：電動空壓機、直流電焊機、交流電焊機、埋弧焊機、CO2焊機、焊條烘干箱、焊接滾輪架、翼緣矯正機。（2）檢驗用設備、儀器、工具：超聲波探傷儀、數字溫度儀、漆膜測厚儀、數字鉗形電流表、溫濕度儀、焊縫檢測尺、磁粉探傷儀、游標卡尺、鋼卷尺。2.4作業條件（1）焊接作業區風速：當手工電弧焊超過 8m/s 、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過 2m/s 時，應設防風棚

8、或采取其他防風措施，并應編制專門的施工技術方案，車間內焊接作業區有穿堂風或鼓風機時，也應按以上規定處置。（2）保證焊接作業區相對濕度不得大于 90%。（3）當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。（4）焊接作業區環境溫度低于 0 時，應將構件焊接區各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于 100mm 范圍內的母材，加熱到 20 以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應低于該溫度，同時尚應對構件采用必要的保溫措施。實際加熱溫度應根據構件構造特點、鋼材類別及質量等級和可焊性、 焊接材料熔敷金屬擴散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定，其加熱溫度應高于常溫下的焊接預熱溫度，并由焊接技術責任人

9、員制定出施工技術方案經認可后方可實施。施工技術方案應明確低溫焊接工藝參數和所采取的施焊措施，保證焊工操作技能不受環境低溫的影響。（5）焊條在使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過 2h （酸性焊條不宜超過 4h）。不符上述要求時，應重新烘干后再用，但焊條烘干次數不宜超過 2 次。（6）用于埋弧焊的焊劑應符合設計規定。焊劑在使用前也應按產品說明書規定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙，且不得含灰塵、鐵屑和其他雜物。（7）焊前應對焊絲仔細清理，去除鐵銹和油污等雜質。3施工操作3.1 施工工藝流程

10、檢查構件組裝、加工及定位焊清理焊接部位焊接工藝試驗焊接焊畢自檢和交檢調整焊接工藝參數檢查結果不合格合 格檢查員檢查無損檢驗報告無損檢驗合 格不合格焊接結束焊接工藝評定按工藝要求進行焊前預熱焊后保溫及消除應力的熱處理焊縫返修焊縫返修3.2 焊前準備（1）清理焊接部位a.施焊前，焊工應檢查焊接部位組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。b.采用多層焊時，應將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續施焊。（2）焊件的組裝與加工a.焊接組裝時的坡口允許偏差值應符合規定的要求。如果坡口組裝間隙超過允許偏差規定，可在坡口單側或兩側堆焊、修磨使其符合要求，但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度 2 倍或

11、大于 20mm 時，不應采用堆焊的方法增加構件長度和減少組裝間隙。b.焊件坡口形式一般應根據板厚進行選擇，并執行氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB985一88）的規定。c.不同寬度的板材對接焊接時，應根據工廠及工地條件采用熱切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值應為 1:2.5。d.不同厚度的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度差值 (t1-t2) 應符合表 3.2 的規定。當鋼材對接厚度差超過表 3.2 的規定時，應將焊縫焊成斜坡狀，其坡度最大允許值為 1:2.5，或將較厚鋼板的一面或兩面及管材的內壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度最大允許值

12、應為 1:2.5。表 3.2 不同厚度鋼材對接時的允許厚度差（mm）較薄板厚度 t159101212允許厚度差 (t1-t2)234（3）定位焊a.定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料應與正式施焊相當。b.定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求。c.鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的 2/3，定位焊縫長度宜大于 40mm，間距 500600mm，并應填滿弧坑。d.定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。3.3 焊接參數選擇3.3.1 手工電弧焊的焊接參數選擇（1）焊條直徑的選擇焊條直徑主要應根據焊件厚度

13、選擇，可參照表 3.3.1-1 的規定執行。多層焊的第一層以及非水平位置焊接時，焊條直徑的選擇可小于表中數值。表 3.3.3.1-1 焊條直徑選擇焊件厚度（mm）2234661212焊條直徑（mm）1.62.03.23.244546（2）焊接電流的選擇 焊接電流主要應根據焊條直徑進行選擇，選擇的方法有兩種：a.查表選擇，可按表 3.3.1-2 進行選擇。表 3.3.1-2 焊接電流選擇焊條直徑（mm）1.62.02.53.24.05.05.8焊接電流（A）25-4040-6050-80100-130160-210200-270260-300注：立、仰、橫焊電流應比平焊小 10% 左右。b.按經

14、驗公式進行估算：I (3055)式中 I 一 焊接電流，A一 焊條直徑，mm 焊角焊縫時，電流要稍大些。打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時，使用的焊接電流要小。填充焊時，通常用較大的焊接電流。蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小 10% 左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小 20% 左右。 焊接電流初步選定后，要通過試焊進行調整。（3）電弧電壓的選擇電弧電壓主要取決于電弧長度。電弧長，則電壓高，反之則低。在焊接過程中，一般希望電弧長始終保持一致，并且盡量使用短弧焊接，即：電弧長為焊條直徑的 0.51.0 倍。（4）焊接工藝參數的選擇

15、a.焊接工藝參數的選擇應在保證焊接質量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動生產率。b.手工電弧焊工藝參數示例見表 。表 3.3.1-3 手工電弧焊工藝參數示例焊縫空間位置焊縫厚度或焊角尺寸（mm）第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平對接焊縫2255-60255-603.290-1203.290-1203.2100-1303.2100-1304160-2004160-2105200-2605220-2504160-2103.2100-1305200-2604180-2106.04160-2104160

16、-2104180-2105220-2805220-260124160-2104160-2105220-280立對接焊縫2250-55250-553.280-1103.280-1103.290-1203.290-1203.290-1204120-1603.290-1204120-160113.290-1204120-1603.290-1204120-1605160-20012-183.290-1204120-1604120-160193.290-1204120-1604120-1605160-200橫對接焊縫2250-55250-552.53.280-1103.280-1103.290-1203

17、.290-1204120-1604120-1603.290-1203.290-1203.290-1204140-1604120-1609.03.290-1204140-1603.290-1204140-1604120-16014-183.290-1204140-1604140-160194140-1604140-160仰對接焊縫-12250-652.53.280-1103.290-1104120-160仰對接焊縫-23.290-1203.290-1204140-1609.03.290-1204140-1604140-16012-183.290-1204140-1604140-160194140

18、-1604140-160平角接焊接2255-6533.2100-12043.2100-1204160-2004160-2005220-2807.0角焊縫打坡口4160-2005220-2805220-2807.0角焊縫不打坡口4160-2004160-2004160-2005220-280立角接焊接2250-603.290-1203.290-1204120-1609.0-12角焊縫打坡口3.290-1204120-1604120-1609.0-12角焊縫不打坡口3.290-1204120-1603.290-1204120-160仰角接焊接2250-603.290-1204120-1607.0角

19、焊縫打坡口4120-1604140-1607.0角焊縫不打坡口3.290-1204140-1603.290-1204140-1604140-1604140-160注：坡口底層焊道宜采用不大于 4mm 的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防產生裂紋。3.3.2 埋弧自動焊的焊接參數選擇（1）焊絲直徑的選擇埋弧自動焊可根據焊接電流選擇合適的表3.3.2-1 不同直徑焊絲適用的焊接電流范圍焊絲直徑（mm）23456電流密度（A/mm2）63-12550-8540-6335-5028-42焊接電流（A）200-400350-600500-800700-1000820-1200（2）電弧電壓選擇電弧

20、電壓要與焊接電流匹配，可參考表 表 3.3.2-2 電弧電壓與焊接電流配合表焊接電流（A）600-700700-850850-10001000-1200電弧電壓（V）36-3838-4040-4242-44注：焊絲直徑 5mm, 交流。（3）埋弧自動焊工藝參數選擇a.厚板深坡口焊接工藝參數，見表 3.3.2-3。表 3.3.2-3 厚壁深坡口多層埋弧焊焊接工藝參數焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/mim）交流直流4600-71036-3834-365700-80038-4236-40b.不開坡口留間隙雙面焊工藝參數，見表 3.3.2-4。表 3.3.2-4 不開坡口留間

21、隙雙面埋弧自動焊工藝參數焊件厚度（mm）裝配間隙（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（m/h）交流直流反接10-122-3750-80034-3632-343214-163-4775-82534-3632-343018-204-5800-85036-4034-362522-244-5850-90038-4236-382326-285-6900-95038-4236-382030-326-7950-100040-4438-4016注：焊劑 431，焊絲直徑 5mm。兩面采用同一工藝參數，第一次在焊劑墊上施焊。c.對接接頭埋弧自動焊宜按表 選定焊接參數。 表 3.3.2-5 對接接頭埋弧自

22、動焊焊接參數板厚（mm）焊絲直徑（mm）坡口形式焊接順序焊接參數焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/mim）84不開坡口正440-480300.50反480-53031104不開坡口正530-570310.63反590-64033124不開坡口正620-660350.42反680-720350.41145單面坡口正830-85036-380.42反600-62035-380.75164雙面坡口正530-570310.63反590-640335單面坡口正620-660350.42反680-720350.41185單面坡口正85036-380.42反8000.50204雙面坡口正780-82

23、029-320.33反5雙面坡口正700-75036-380.46反6單面坡口正925360.45反85038226單面坡口正100038-400.40反900-95037-390.62244雙面坡口正700-72036-380.33反700-7505雙面坡口正800340.30反900380.27284雙面坡口正82530-320.27反304雙面坡口正750-80036-380.30反800-8506單面坡口正800360.25反850-900d.搭接接頭的埋弧自動焊宜按表 選定焊接參數。表 3.3.2-6 搭接接頭埋弧自動焊焊接工藝參數。板厚（mm）焊腳（mm）焊絲直徑（mm）焊接參數焊

24、接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/mim）6453032-340.7587465032-340.75107460032-340.75126578032-351e.對T 形接頭的單道埋弧自動焊焊接參數宜按表 -7 選定。表 -7 T 形接頭單道埋弧自動焊焊接參數焊腳（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/mim）送絲速度（m/mim）64-5600-65030-320.7084-5650-77030-320.42f.船形 T 形接頭的單道埋弧自動焊焊接參數宜按表 選定。表 3.3.2-8 船形位置 T 形接頭單道埋弧自動焊焊接參數焊腳（mm）焊絲直徑（mm）焊接電

25、流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/mim）送絲速度（m/mim）65600-70034-3684675-70034-360.331.835700-75034-360.42104725-75033-350.272.05750-80034-360.30（4）除按以上各條確定焊接參數外，焊接前尚應按工藝文件的要求調整焊接電流、電弧電壓、焊接速度、送絲速度等參數后方可正式施焊。3.3.3 氣體保護焊的焊接參數選擇（1）焊絲直徑的選擇根據板厚的不同選擇不同直徑的焊絲，為減少雜質含量，盡量選擇直徑較大的焊絲，見表3.3.3-1。表 -1 焊絲直徑選擇母材厚度（mm）44焊絲直徑（mm）0.51.21.0

26、2.5（2）焊接電流和電弧電壓的選擇，見表 表 3.3.3-2 常用焊接電流和電弧電壓的范圍焊絲直徑（mm）短路過渡細顆粒過渡焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接電流（A）電弧電壓（V）0.530-6016-180.630-7017-190.850-10018-211.070-12018-221.290-15019-23160-40025-381.6140-20020-24200-50026-402.0200-60027-402.5300-70028-423.0500-80032-44注：最佳電弧電壓有時只有 12V 之差，要仔細調整。（3）典型的短路過渡焊接工藝參數，見表 3.3.3-3。表 3

27、.3.3-3 不同直徑焊絲典型的短路過渡焊接工藝參數焊絲直徑（mm）0.81.21.6焊接電流（A）100-110120-135140-180電弧電壓（V）181920（4）細顆粒過渡的電流下限值及電弧電壓范圍，見表 3.3.3-4。表 3.3.3-4 不同直徑焊絲細顆粒過渡的電流下限值及電弧電壓范圍 焊絲直徑（mm）1.21.62.03.04.0焊接電流（A）300400500650750電弧電壓（V）34-45（5）1.6 焊絲CO2半自動焊常用工藝參數，見表 。表 3.3.3-5 1.6 焊絲CO2半自動焊常用工藝參數熔滴過渡形式焊接電流（A）電弧電壓（V）氣體流量（L/mim）適用范圍

28、短路過渡1602215-20全位置焊細顆粒過渡4003920平 焊注：1.采用半自動焊時，焊速不宜超過 0.5m/mim。2.二氧化碳氣體保護焊必須采用直流反接。（6）二氧化碳氣體保護焊焊接工藝參數a.焊絲 CO2焊全熔透對接接頭焊件的焊接工藝參數，見表表3.3.3-6 1.2焊絲 CO2焊全熔透對接接頭焊件的焊接工藝參數板厚mm焊絲直徑（mm）接頭形式裝配間隙（mm）層數焊接參數備注焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/mim）焊絲外伸長（mm）氣體流量（L/mim）61.2不開坡口1270270.5512-1410-15d為焊絲直徑1.611400-43036-3816-2215-20

29、1.20-12190190.251515210302.01-2280-30028-3010d且4016-1881.2單面坡口2120-13026-2712-4020130-14028-301.6不開坡口12350-38035-370.716-2220-25400-43036-38單面坡口2450410.4810d且4016-18銅墊單面焊雙面成型2.0不開坡口2350-36034-360.410d且4016采用陡降外特性3400-42034-3610d且4016-182.0單面坡口1450-46035-3610d且4016-18銅墊單面焊雙面成型2.51600-65041-430.4010d且

30、402091.6不開坡口1.01420380.516-222034033.50-1.52360340.451520101.2單面坡口2130-14020-301520V形坡口280-30030-33300-32037-391.2雙面坡口2300-32037-391520X形坡口2.0不開坡口2600-65037-380.6010d且4020采用陡降外特性121.2雙面坡口2310320.501520330331.6不開坡口0-1.52400-43036-380.7016-2220-26.72.02280-30020-3010d且4018-20自動焊或半自動焊161.2單面坡口3120-1402

31、5-271520V形坡口300-34033-35300-34035-371.6雙面坡口241034.50.272020X形坡口430360.451.2雙面坡口4140-16024-261520無鈍邊260-28031-33270-29034-36270-29034-361.6雙面坡口4400-43036-3816-2225201.2單面坡口4120-14025-271525300-34033-35300-34033-35300-34033-371.2雙面坡口4140-16024-261520260-28031-330.45300-32035-37300-32035-370.401.6雙面坡口0

32、-2.14400-43036-3816-2226.72.0雙面坡口0-2.12440-46030-3220-3021.72.5440-46030-3220-3021.7222.0雙面坡口360-40038-400.4010d且4016-18雙面面層堆焊251.6雙面坡口2480380.32025500392.0雙面坡口0-2.04420-44030-3220-3021.72.5322.5雙面坡口600-65041-430.410d且4020雙面面層堆焊材質16Mn40以上2.0單面坡口0-2.010層以上440-50030-3220-3021.8U形坡口2.52.0雙面坡口0-2.010層以上

33、440-50030-3220-3021.72.5b.1.2焊絲CO2氣體保護焊進行 T 形接頭水平角焊和搭接貼角焊時的焊接工藝參數，見表3.3.3-7。表 3.3.3-7 1.2 焊絲CO2焊T 形接頭水平角焊和搭接貼角焊焊件焊接工藝參數板厚（mm）焊絲直徑（mm）焊接參數焊角尺寸（mm）焊絲對中位置備注焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/mim）氣體流量（L/mim）1.690190.5010-153.02.3120200.5010-153.03.214020.50.5010-153.54.5160210.4510-154.051.6260-28027-2916-18焊1層52.028

34、0-30028-3016-18焊1層61.2230230.5510-156.061.6300-32037.5205.061.634034205.061.636039-400.58205.062081.6390-4004120-256.012.01.2290280.5010-157.012.01.6360360.45208.01.290190.5010-1511.6120190.5010-1512.3130200.5010-1513.2160210.5010-1524.51.2210220.5010-1526.01.2270260.5010-1528.01.2320

35、320.5010-1523.4 鋼結構的焊接（1）焊接使用的焊條，在使用前必須按產品說明書規定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘干。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過 2h（酸性焊條不宜超過 4h）。不符合上述要求時，應重新烘干后再用，但焊條烘干次數不宜超過 2 次。（2）要考慮在施焊和坡口加工可能條件下，盡量減少焊接變形，節省焊材，提高勞動生產率，降低成本。焊接坡口的形式一般主要根據板厚選擇，可按氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB985一88）的規定執行。（3）厚度 12mm 以下板材，可不開坡口，采用雙面焊，正面焊

36、的電流可稍大，熔深達 65%70%，反面熔深達 40%55%。厚度大于1220mm 的板材，單面焊后，背面清根，再進行焊接。厚度較大的板，開坡口焊接，一般采用手工焊打底。（4）填充層總厚度低于母材表面 12mm，稍凹，不得熔化坡口邊。蓋面層使焊縫對坡口熔寬每邊 3mm ± 1mm, 并調整焊速，使余高為 03mm。（5）焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為 24mm。在承受動載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高 C 應趨于零，在其他工作條件下，C 值可在 O3mm 范圍內選取。（6）對于非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝。對刨平頂緊的部位，必須經質量部門檢驗合格后

37、才能施焊。（7）焊接時不允許在焊縫以外的母材上打火引弧。（8）焊接的引弧板和引出板a.在T 形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質的材料充當引弧板和引出板。b.手工電弧焊焊縫引出長度應大于 25mm。其引弧板和引出板寬度應大于 5Omm, 長度宜為板厚的 1.5 倍且不小于 3Omm，厚度應不小于 6mm。c.非手工電孤焊焊縫引出長度應大于 80mm。其引弧板和引出板寬度應大于 80mm，長度宜為板厚的 2 倍且不小于 100mm, 厚度應不小于 10mmod.氣體保護電弧焊焊縫引出長度應大于

38、 25mm。其引弧板和引出板寬度應大于 50mm，長度宜為板厚的 1.5 倍且不小于30mm，厚度應不小于 6mm。e.焊接完成后，應采用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊擊落引弧板和引出板。焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。（9）工程結構施焊時的預熱 如果、類鋼材匹配相應強度級別的低氫型焊接材料并采用中等熱輸入進行焊接時，應進行預熱處理，板厚與最低預熱溫度，宜符合表 3.4-1 的規定。表 3.4-1 常用結構鋼材最低預熱溫度要求鋼材牌號接頭最厚部件的板厚t（mm）tttttQ2356080100Q295、Q3456080100140注：本表的適應條件：1.接頭形式為坡

39、口對接，根部焊道為一般拘束度。所謂一般拘束度，是指一般角焊縫和坡口焊縫的接頭未施加限制收縮變形的剛性固定，也未處于結構最終封閉安裝或局部返修焊接條件下而具有一定自由度。2.熱輸入約為 1525kJ/cm。3.采用低氫型焊條，熔敷金屬擴散氫含量 ( 甘油法 ):E4315、E4316 不大于 8mL/10Og；E5015、E5016、E5515、E5516 不大于 6mL/10Og；E6015、E6016 不大于 4mL/10Og。4.環境溫度為常溫。 在約束焊道上施焊，應連續進行，如因故中斷，再焊時應對已焊的焊縫局部做預熱處理。 焊接接頭板厚不同時，應按厚板確定預熱溫度。焊接接頭材質不同時，應

40、按高強度、高碳當量的鋼材確定預熱溫度。 實際工程結構施焊時的預熱溫度，尚應滿足下列規定：a.根據焊接接頭的坡口形式和實際尺寸、板厚及構件約束條件確定預熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時，應相應提高預熱溫度。b.根據熔敷金屬的擴散氫含量確定預熱溫度。擴散氫含量高時應適當提高預熱溫度。當其他條件不變時，使用超低氫型焊條打底時的預熱溫度可降低 2550。c.根據焊接時熱輸入大小確定預熱溫度。當其他條件不變時，熱輸入增大5kJ/cm，預熱溫度降低 2550 。電渣焊和氣電立焊在環境溫度為 0 以上施焊時可不進行預熱。d.根據接頭熱傳導條件選擇預熱溫度。當其他條件不變時，T 形接頭的預熱溫度應比對接接頭的

41、預熱溫度高 2550 。但當 T 形接頭兩側角焊縫同時施焊時，應按對接接頭確定預熱溫度。e.根據施焊環境溫度確定預熱溫度。當操作地點的環境溫度低于常溫，且高于 O時，應提高預熱溫度 1525。（10）焊接變形控制a.在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規定的參數以及焊接順序進行，以控制焊后構件變形。為控制焊接變形，可采取反變形措施。b.結構焊接時的焊接收縮量，可參考表 3.4-2的數值。表 3.4-2 焊接收縮量結構類型焊件特征和板厚焊縫收縮量（mm）鋼板對接各種板厚長度方向每米焊縫 0.7寬度方向每個接口 1.0實腹結構及焊接H形鋼斷面高1000mm且板厚25mm四條縱焊縫每米共縮 0.6

42、焊透梁高收縮 1.0每對加勁焊縫梁長收縮 0.3斷面高1000mm且板厚25mm四條縱焊縫每米共縮 1.4焊透梁高收縮 1.0每對加勁焊縫梁長收縮 0.7斷面高1000mm的各種板厚四條縱焊縫每米共縮 0.2焊透梁高收縮 1.0每對加勁焊縫梁長收縮 0.5格構式結構屋架、托架、支架等輕型桁架接頭焊縫每個接口收縮 1.0搭接貼角焊縫每米收縮 0.5實腹柱及重型桁架搭接貼角焊縫每米收縮 0.25圓筒形結構板厚16mm直焊縫每個接口周長收縮 1.0環焊縫每個接口周長收縮 1.0板厚16mm直焊縫每個接口周長收縮 2.0環焊縫每個接口周長收縮 2.0d.對因焊接而產生變形的構件，可用機械（冷矯）或在嚴

43、格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進行矯正。e.碳素結構鋼在環境溫度低于 -16、低合金結構鋼在環境溫度低于 -12時，不應進行冷矯正和冷彎曲。f.碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過 900。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。3.5 鋼結構焊接的驗收（1）焊接結束，檢查人員應對焊縫進行外觀檢查，對檢查中發現的問題和不合格，必須進行返修或修磨，合格后，方可轉入下道工序。（2）檢查人員對焊縫檢查合格或經返修后合格，則應按規定進行無損檢測，合格后，方可進行驗收。3.6 質量控制要點（1）鋼結構焊接，應嚴格按照施工圖的要求進行，并應遵守國家現行標準鋼結構工程施工質量驗收規范 G

44、B50205-2001和國家現行的安全技術和勞 動保護等有關規定。（2）鋼結構焊接，應嚴格執行焊接工藝及技術操作規程，必須嚴格按工藝評定的有關參數和要求施焊，并應進行跟蹤檢查和檢測，如發現按照規定的工藝評定來規范焊接時焊接質量不穩定，則應重做工藝評定，以達到質量穩定。（3）所用鋼材及焊接材料的規格、型號、材質以及外觀檢查均應符合設計圖紙和現行國家產品標準的要求。重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。（4）建筑鋼結構焊接的操作人員和質量檢查人員，必須經崗位培訓，并取得相應資質和崗位合格證書。4鋼結構焊接工程所應形成的文件資料（1）鋼結構焊接工程檢驗批及

45、分項工程質量驗收記錄（2）鋼材、焊接材料合格證與要求的復驗報告（3）焊材烘焙記錄（4）焊工合格證書（5）焊接工藝評定報告和焊接記錄（6）無損檢測報告5質量標準5.1 主控項目（1）焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。（2）重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。（3）焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求和國家現行行業標準建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81 的規定。焊條、焊劑、

46、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查質量證明書和烘焙記錄。（4）焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。（5）施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據工藝評定報告確定焊接工藝。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。（6）設計要求全熔透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷。其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB11345 或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323 的規定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表 5.1 的規定。表 5.1 一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B 級B 級探傷比例100%20%內部缺陷射線探傷評定等級檢驗