1、1、 假如你要創(chuàng)辦一家生產(chǎn)彩色電視機的企業(yè)或者創(chuàng)辦一家醫(yī)院，你將遇到哪些生產(chǎn)運作管理問題？答：基礎(chǔ)設(shè)備的如何選擇性購買；業(yè)務(wù)流程如何建立；技術(shù)如何實施；費用如何控制；管理軟件、電商系統(tǒng)的搭建等。2、 在產(chǎn)品或服務(wù)的開發(fā)與設(shè)計方面有哪些策略？答：做跟隨者還是領(lǐng)導者、自己設(shè)計還是請外單位設(shè)計、花錢買技術(shù)或?qū)＠⒆龌A(chǔ)研究還是應用研究。3、 什么是并行工程？其主要思想和特點是什么？答：并行工程是對于產(chǎn)品和其有關(guān)的過程(包括制造和保障過程)進行并行設(shè)計的一種系統(tǒng)的綜合方法，它要求研制者從一開始就考慮整個產(chǎn)品壽命周期(從概念形成到產(chǎn)品報廢處置)中的全部要素，包括質(zhì)量、成本、進度及顧客需求。并行工程要求特

2、別重視源頭設(shè)計，在設(shè)計的開始階段，就設(shè)法把產(chǎn)品開發(fā)所需的所有信息進行綜合考慮，把許多學科專家的經(jīng)驗和智慧匯集在一起，融為一體。：主要思想：1）設(shè)計時同時考慮產(chǎn)品生命周期的所有要素；2）設(shè)計過程中各活動并行交叉進行；3）不同領(lǐng)域技術(shù)人員的全面參與和協(xié)同工作；4）高效率的組織機構(gòu)。 特點：1）縮短了產(chǎn)品開發(fā)的時間提高響應速度。2）增加了人與人之間的協(xié)調(diào)，消除了部門間的“隔墻” 。3）減少產(chǎn)品設(shè)計中出現(xiàn)的錯誤的概率。4）節(jié)省了修補失誤所消耗的時間。4、5、6、 人-機工程可以從哪些方面幫助提高生產(chǎn)率？討論注重工作環(huán)境布置，如照明、色彩、噪聲、溫度等對操作者產(chǎn)生的有利影響。答：對于一件產(chǎn)品是如何來評價

3、他在人機工程學方面是否符合規(guī)范，我們以德國sturlgart設(shè)計中心為例，在評選每年優(yōu)良產(chǎn)品是人機工程上所設(shè)定的標準為。1） 產(chǎn)品與人體的尺寸、形狀及用力是否配合；2） 產(chǎn)品是否順手和好使用；3） 是否防止了使用人操作時意外傷害和錯用時產(chǎn)生的危險4） 各操作單元是否實用；各元件在安置上能否使其意義毫無疑問的被辨認；5） 產(chǎn)品是否便于清洗、保養(yǎng)和修理。7、8、9、 何謂滾動式計劃方法？它有什么優(yōu)點？答：滾動式計劃，也稱“滑動式計劃”或“連續(xù)計劃”。將計劃期不斷向前延伸，連續(xù)編制計劃的方法。優(yōu)點：使計劃的嚴肅性和應變性都得到保證；提高了計劃的連續(xù)性。采用滾動計劃法,可以根據(jù)環(huán)境條件變化和實際完成情

4、況,定期地對計劃進行修訂,使組織始終有一個較為切合實際的長期計劃作指導,并使長期計劃能夠始終與短期計劃緊密地銜接在一起。10、 MRP的基本思想是什么？為什么需要且能夠以物料轉(zhuǎn)化為中心組織準時生產(chǎn)？答：MRP的基本思想：圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時生產(chǎn)。 圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時生產(chǎn) ( 相關(guān)需求的物料必須在需要的時 候，提供需要的數(shù)量）。準時生產(chǎn)是最經(jīng)濟的，它即消除了誤期完工，又消除了提前完工。對于加工裝配式生產(chǎn)來說，若確定了產(chǎn)品出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時間，就可按產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)確定產(chǎn)品的所有零件和部件的數(shù)量，并按各種零件和部件的生產(chǎn)周期，反推出它們的出產(chǎn)時間和投入時間。而物料

5、在轉(zhuǎn)化過程中需要不同的制造資源，有了各種物料的投入出產(chǎn)時間和數(shù)量，就可以確定對這些制造資源的需要數(shù)量和時間，這樣就可以圍繞物料的轉(zhuǎn)化過程來組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時生產(chǎn)。 如果要求按一定的交貨時間提供不同數(shù)量的各種產(chǎn)品，就必須提前一定時間加工所需數(shù)量的各種零件；要加工各種零件，就必須提前一定時間準備所需數(shù)量的各種毛坯，直至提前一定時間準備各種原材料。MRP以物料為中心組織生產(chǎn)，要求上道工序應該按下道工序的需求進行生產(chǎn)，前一生產(chǎn)階段應該為后一生產(chǎn)階段服務(wù)，各道工序做到既不提前完工，也不誤期完工，因而是最經(jīng)濟的生產(chǎn)方式。11、 何謂供應鏈管理？簡述供應鏈管理與物流管理的區(qū)別與聯(lián)系。答：供應鏈管理

6、是一種集成的管理思想和方法，是對供應鏈中的物流、信息流、資金流、增值流、業(yè)務(wù)流以及貿(mào)易伙伴關(guān)系等進行的計劃、組織、協(xié)調(diào)和控制一體化管理過程。供應鏈管理覆蓋了從供應商的供應商到客戶的客戶的全過程，主要涉及四個主要領(lǐng)域：供應、生產(chǎn)計劃、物流、需求。供應鏈管理是以同步化、集成化生產(chǎn)計劃為指導，以各種技術(shù)為支持，尤其以Internet/Intranet為依托，圍繞供應、生產(chǎn)作業(yè)、物流、滿足需求來實施的。供應鏈管理的目標在于提高用戶服務(wù)水平和降低總的交易成本。物流管理有狹義和廣義兩個方面的含義。狹義的物流管理是指物資的采購、運輸、配送、儲備等活動，是企業(yè)之間的一種物資流通活動。廣義的物流管理包括了整個生

7、產(chǎn)過程的物料轉(zhuǎn)化過程，即供應鏈管理。供應鏈管理是物流管理的延伸和擴展。 區(qū)別與聯(lián)系：1）供應鏈是物流發(fā)展到集約化階段的產(chǎn)物；2）物流貫穿于整個供應鏈；3）企業(yè)通過與供應鏈中的上游、下游企業(yè)的整合，形成先進的物流系統(tǒng)；4）作為一種戰(zhàn)略概念，供應鏈也是一種產(chǎn)品，而且是可增值的產(chǎn)品；5）供應鏈管理實際上就是把物流和企業(yè)全部活動（生產(chǎn)制造活動等）作為一個統(tǒng)一的過程來管理。12、13、 找一家你熟悉的企業(yè)（不論規(guī)模大小），了解其設(shè)備管理情況，分析一下由于設(shè)備維護不當而引起的損失。答：14、 質(zhì)量管理發(fā)展的各個階段都有哪些特點？答：1）質(zhì)量檢驗階段，特點：質(zhì)量檢驗是在成品中挑出廢品，以保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。但

8、這種事后檢驗把關(guān)，無法在生產(chǎn)過程中起到預防、控制的作用。廢品已成事實，很難補救。且百分之百的檢驗，增加檢驗費用。生產(chǎn)規(guī)模進一步擴大，在大批量生產(chǎn)的情況下，其弊端就突顯出來2）統(tǒng)計質(zhì)量控制階段，特點：這一階段的特征是數(shù)理統(tǒng)計方法與質(zhì)量管理的結(jié)合。但是，統(tǒng)計質(zhì)量管理也存在著缺陷，它過分強調(diào)質(zhì)量控制的統(tǒng)計方法，使人們誤認為“質(zhì)量管理就是統(tǒng)計方法”，“質(zhì)量管理是統(tǒng)計專家的事”。使多數(shù)人感到高不可攀、望而生畏。同時，它對質(zhì)量的控制和管理只局限于制造和檢驗部門，忽視了其它部門的工作對質(zhì)量的影響。這樣，就不能充分發(fā)揮各個部門和廣大員工的積極性，制約了它的推廣和運用。這些問題的解決，又把質(zhì)量管理推進到一個新的

9、階段。3) 全面質(zhì)量管理階段，特點：運用“系統(tǒng)工程”的概念，把質(zhì)量問題作為一個有機整體加以綜合分析研究，實施全員、全過程、全企業(yè)的管理。15、 精細生產(chǎn)的基本思路是什么？如何才能“善用員工的大腦和雙手”？答：基本思路：精益生產(chǎn)工作將緊扣生產(chǎn)現(xiàn)場效率的提升和員工良好行為習慣的培養(yǎng)開展工作，通過有效的現(xiàn)場運行監(jiān)控和現(xiàn)場改善，降低消耗，加快物流，降低制造成本，持續(xù)不斷地打造國際先進國內(nèi)領(lǐng)先的制造現(xiàn)場管理能力和水平。 措施：1）強力、持續(xù)推進現(xiàn)場管理，培養(yǎng)員工良好的行為習慣，提升工段執(zhí)行效率。2）以單元效率提升為目標，有效推進生產(chǎn)單元、生產(chǎn)線的精益改善活動。3）以提升外協(xié)供貨及時性為目標，推進對外協(xié)廠

10、家的技術(shù)、制造能力、生 產(chǎn)管理的幫扶工作。4）改進物流方式，提升物流效率，降低物流成本。5）緊扣生產(chǎn)過程效率指標，進行生產(chǎn)過程管控工作。16、 什么是浪費？豐田公司提出哪七種浪費？答：浪費：凡是超出增加產(chǎn)品價值所必須的絕對最少的物料、機器、和人力資源、場地、時間等各種資源的部分，都是浪費。豐田提出的七種浪費如下：1）在管理工作中，等待的浪費。包括等待上級的指示、等待下級的匯報、等待對方的回復、等待生產(chǎn)現(xiàn)場的聯(lián)系。2）無序浪費。包括職責不清造成的無序、業(yè)務(wù)能力低下造成的無序、有章不循造成的無序、業(yè)務(wù)流程的無序。3）協(xié)調(diào)不力企業(yè)喪失凝聚力。包括工作進程的協(xié)調(diào)不力、上級指示的貫徹協(xié)調(diào)不力、資訊傳遞的

11、協(xié)調(diào)不力、業(yè)務(wù)流程的協(xié)調(diào)不力。4）“閑置”浪費。包括固定資產(chǎn)的閑置、職能的閑置或重疊、工作程序復雜化形成的重疊、人員的閑置、資訊的閑置。5）“應付”浪費時間。包括應付基礎(chǔ)工作、應付檢查、應付導致前松后緊、應付造成虎頭蛇尾。6）拒絕“低效”反復發(fā)生。包括工作的低效率或者無效率、錯誤的工作是一種負效率、管理者的低素質(zhì)、方法不當、固步自封的僵化思想。7）管理必須真正有“理”可依。包括目標指標不合理、計劃執(zhí)行不嚴肅、計劃檢查不認真、計劃考核不到位、投入產(chǎn)出不匹配等。17、 簡述OPT的九條原則。答：1) 重要的是平衡物流，不是平衡能力。物流平衡使各個工序與瓶頸同步，能力平衡是生產(chǎn)能力充分開動；2) 制造系統(tǒng)的資源可分為瓶頸和非瓶頸兩種。非瓶頸資源的利用率是由系統(tǒng)的其它約束條件決定的，而不是由其本身能力決定的；只有瓶頸制約著系統(tǒng)的產(chǎn)銷率。3) 資源“利用”和“開動”不是同義的；應該反對盲目的使所有的機器或工人忙起來。4) 瓶頸資源損失一小時相當于整個系統(tǒng)損失一小時，而且是無法補救的。重點應該抓提高瓶頸的利用率。5) 想方設(shè)法在非瓶頸資源上節(jié)約時間以提高生產(chǎn)率只是一種幻想，非瓶頸資源不應滿負荷工作。6) 產(chǎn)銷率和庫存量是由瓶頸資源決定的。為保證