1、檢修技術(shù)規(guī)程21 / 161.3溶出閃蒸槽檢修技術(shù)規(guī)程23 1.設(shè)備技術(shù)性能及參數(shù)4 1.1本規(guī)程適用于氧化鋁溶出車間十一臺閃蒸梢及其附件的檢修。1.2 閃蒸梢規(guī)格及工作參數(shù)編號規(guī)格mm容器厚度mm設(shè)計(jì)壓力MPa最高工作壓力(MPa)最高工作溫度(C)容器類別Nt111 3000X9700443.32.94237RNt110 3000X9700443.32.94237RNt109 3000X9700362.72.5223RNt108 3200X9700312.11.9212RNt107 3200X9700241.61.5197RNt106 3600X9700231.31.2183RNt105

2、3600X9700181.00.9170INt104 4000X9700160.80.6161INt103 4000X9700130.60.4146INt102 4200X9700130.40.3136INt101 4200X9700130.40.3126I678910111214設(shè)備示意圖出料管131234567891011121314151617181920211.4 主要零部件零件名稱筒體封頭襯板進(jìn)料噴頭孔板過料管耐磨錐帽材質(zhì)A48CPRA48CPR16MnR50MnYG816Mn12GrMoV2.檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.1 筒體及其附件2.1.1 在正常運(yùn)行中，不允許在筒體和封頭上進(jìn)行施焊、動(dòng)

3、火敲打等。2.1.2 筒體及其附件要按照壓力容器管理要求進(jìn)行檢測，具體如下：安全閥、壓力容器等附件一年至少要檢測一次，筒體外部檢 測每年要進(jìn)行一次，筒體內(nèi)外部檢測每六年至少進(jìn)行一次。對于 存在缺陷的部件，要嚴(yán)格按照壓力容器管理的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處 理，并且要記錄在案。2.1.3 對需要修復(fù)的焊縫和筒體，必須按照鋼制壓力容器GB150-89»和壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程以及焊接手冊等編寫 好施工方案，并得到勞動(dòng)部門的認(rèn)可，施工過程要嚴(yán)格按照方案 進(jìn)行，并按照所編制的方案進(jìn)行驗(yàn)收。2.1.4 筒體在運(yùn)行過程中要確保無泄漏、無變形。2.1.5 筒體內(nèi)壁及汽液分離器結(jié)疤清理，采用人工鏟刀或其它方法

4、進(jìn)行，以無結(jié)疤塊為要求，但允許梢壁上有一層薄而細(xì)密的，不易 清理的結(jié)疤；清理時(shí)不允許用錘子敲打、風(fēng)鎬、放炮等方法。2.1.6 容器隔離后，對各接管及法蘭要保護(hù)好，做到無生銹、無變形， 法蘭部分要用黃油保護(hù)好。2.2 孔板及進(jìn)料管12345678910111213141516171819202122232.2.1 孔板內(nèi)徑磨損超過原直徑1.5mm以上時(shí)必須更換。2.2.2 孔板本體出現(xiàn)裂紋或局部磨損較嚴(yán)重時(shí)必須更換。2.2.3 進(jìn)料噴頭與孔板之間的密封面出現(xiàn)較明顯的磨損時(shí)，必須將進(jìn)料噴頭更換2.2.4 進(jìn)料管局部壁厚6mm68mm時(shí)，必須進(jìn)行補(bǔ)焊，大面積8mm 時(shí)，必須整體更換。2.2.5 進(jìn)料

5、管上的每一道焊口不超過兩次重復(fù)焊接，可局部更換或錯(cuò)開焊縫焊接。2.3 出料管2.3.1 出料管被磨損局部壁厚 6mm每8mm時(shí)需進(jìn)行補(bǔ)焊，大面積厚 度8mm時(shí)需整段管更換。2.4 防磨部分2.4.1 三角支架出現(xiàn)明顯磨損或斷裂，必需進(jìn)行補(bǔ)焊或更換。2.4.2 耐磨錐冒被磨損最薄厚度a 15mm、出現(xiàn)明顯裂紋等缺陷時(shí)必須 進(jìn)行更換。2.4.3 孔板的噴料方向中心線與錐冒中心垂直偏離 30mm時(shí)，水平方向 偏離10mm,需調(diào)整進(jìn)料管或三腳支架。2.4.4 筒體襯板出現(xiàn)磨損時(shí)必需進(jìn)行更換或補(bǔ)焊，焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)要進(jìn) 行補(bǔ)焊。2.4.5 襯板的支板或夾緊板出現(xiàn)磨損脫落時(shí)要進(jìn)行補(bǔ)焊好。2.5 過料管2.5

6、.1 過料管原厚度為b=12mm,經(jīng)加工后最薄厚度不可小于10mm, 并且不可有局部明顯減薄、出現(xiàn)裂紋等。2.5.2 過料管檢修標(biāo)準(zhǔn)：Nt108-107、Nt107-106、Nt106-105、Nt105-104過料管厚度局部8.50mm時(shí)須進(jìn)行補(bǔ)焊，大面積8.50mm時(shí) 需更換整根過料管；其余過料管厚度局部 7 . 5 mm時(shí)須進(jìn)行補(bǔ) 焊，大面積 7 . 5 mm時(shí)要更換整根過料管。12345678910111213141516171819202122232.5.3 過料管在運(yùn)行中其支撐結(jié)構(gòu)要完整可靠，過料管不得有顫動(dòng)等現(xiàn) 象。過料管的各連接法蘭、焊縫等要確保無泄漏。123456789101

7、11213141516壓煮器檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.設(shè)備技術(shù)性能及參數(shù)1.1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于 溶出系統(tǒng)的十九臺壓煮器及其附件，其中1.2Ra121內(nèi)部沒有管束，可不參照管束部分的規(guī)程。新蒸汽管筒體規(guī)格設(shè)計(jì)壓力Mpa設(shè)計(jì)溫 度C容積m壁厚mm容器 類別?2800x160815.226083.2862丑減速機(jī)規(guī)格功率KW轉(zhuǎn)速 rpm輸入ni輸出n2K3VB.280F45148030.49電機(jī)規(guī)格功率KW轉(zhuǎn)速rpm電壓V電流AY225M-445148038080.2設(shè)備技術(shù)性能及參數(shù)1.3壓煮器示意圖123456789101112131415161.4主要零部件及其材質(zhì)零件名稱材質(zhì)規(guī)格尺寸筒體A48CP

8、R62 mm封頭A48CPR62 mm加熱管束20#G?57x4 mm上部軸C2O3+12GrMoV?110 L=1875mm2. 檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.1 攪拌裝置2.1.1 電機(jī)機(jī)座軸向水平度不大于 0.1。2.1.2 電機(jī)機(jī)座螺栓齊全與底板的連接緊固且螺栓應(yīng)突出螺母25扣。2.1.3 電機(jī)底板與減速機(jī)的銷釘要完好，其調(diào)整螺栓要緊固好、且要有 配帽。2.1.4 減速機(jī)各連接部件緊固性能良好，無松動(dòng)現(xiàn)象；減速機(jī)外表面無 泄漏各潤滑齊全完好；減速機(jī)內(nèi)的軸、齒輪、軸承表面完好，無 磨損，點(diǎn)蝕現(xiàn)象；軸承端面的安裝配合間隙按下表要求：級數(shù)第一軸第二軸第三軸第四軸參數(shù)0.08 0.10.08 0.10.13

9、 0.150.15 0.172.1.5 電機(jī)與減速機(jī)兩帶輪的端面平面度不大于0.5mm。2.1.6 皮帶的松緊度為：松邊垂度8.5<f <15o2.1.7 上部軸：噴涂層表面完好，無脫落、磨損現(xiàn)象；上部軸與上部法蘭連接的鍵和銷完好，焊縫要完好且要經(jīng)過熱處理軸與法蘭的垂12345678910111213141516171819202122+0.3直度為0.03;填料密封處軸的直徑范圍為110 o.o ,光潔度為3.2。2.1.8 攪拌軸的各法蘭連接螺栓要齊全、完好，且螺栓應(yīng)突出螺母 23 扣。2.1.9 攪拌上所有葉片必須齊全，緊固狀況良好，不可有彎曲、松動(dòng)情況。2.1.10 整根攪

10、拌軸不可有彎曲、變形現(xiàn)象，軸的底端中心線偏心不得 超過30mm2.1.11 底軸承、軸套磨損的尺寸不得超過原尺寸的10%,且磨損方向要均勻，不可偏心磨損。2.2 加熱管束部分2.2.1 所有管束不得有磨損、變形、松動(dòng)現(xiàn)象，在容器下料口處管束的 防護(hù)擋板要齊全、完好，不可有松動(dòng)、磨損的情況。2.2.2 管束在容器內(nèi)與攪拌葉片之間的最小距離要大于150mm2.2.3 管束上的所有拉緊裝置、固定結(jié)構(gòu)和管夾緊固良好，不可有松動(dòng)、變形情況。2.2.4 管束的所有焊縫必須完好，不可有裂縫泄漏情況。2.2.5 管束清理時(shí)，管壁和管縫間的結(jié)疤要清理干凈，但允許有一層薄 而細(xì)的結(jié)疤，同時(shí)為了避免焊縫受到震動(dòng)，管

11、束兩端的焊縫可不 清理。2.2.6 進(jìn)行火燒結(jié)疤時(shí)管束內(nèi)要通有冷卻水而且要下進(jìn)上出。在火燒過 程中當(dāng)出水溫度過高，水出現(xiàn)汽化時(shí)，應(yīng)暫時(shí)停止火燒結(jié)疤，以 免管束變形。12345678910111213141516171819202122232.2.7 在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)管束泄漏時(shí)，要及時(shí)控制好蒸汽壓力，確保管內(nèi)外 壓力基本平衡，避免其他管束和筒體被磨損或出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。2.2.8 管束出現(xiàn)泄漏時(shí)，修補(bǔ)方法是將泄漏的管束或管排用堵板隔離出 來，不可補(bǔ)焊處理，避免存在隱患影響生產(chǎn)運(yùn)行。對修補(bǔ)后的管 束焊縫必須按規(guī)程進(jìn)行熱處理，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)檢查管束是否 泄漏。2.3 筒體及其附件2.3.1 在正常運(yùn)行中，不

12、允許在筒體和封頭上進(jìn)行施焊、動(dòng)火敲打等。2.3.2 筒體及其附件要按照壓力容器管理要求進(jìn)行檢測，具體如下：安全閥、壓力容器等附件一年至少要檢測一次，筒體外部檢測 每年要進(jìn)行一次，筒體內(nèi)外部檢測每六年至少進(jìn)行一次。對于存 在缺陷的部件，要嚴(yán)格按照壓力容器管理的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理， 并且要記錄在案。2.3.3 對需要修復(fù)的焊縫和筒體，必須按照鋼制壓力容器GB150-89»和壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程以及焊接手冊等編寫 好施工方案，并得到勞動(dòng)部門的認(rèn)可，施工過程要嚴(yán)格按照方案 進(jìn)行，并按照所編制的方案進(jìn)行驗(yàn)收。2.5填料密封部分2.5.1 所有填料密封在運(yùn)行過程中不可有泄漏、磨損情況，并且潤滑

13、狀 況要良好。2.5.2 所有潤滑油管不可有泄漏、變形情況。2.5.3 潤滑柱塞泵的注油量要求控制在 35滴/分鐘，不可有積油或進(jìn) 空氣等情況。1 2.5.4所有盤根要按45個(gè)月的壽命有計(jì)劃進(jìn)行更換，不可無限期地運(yùn)2 行到損壞。34567891011121314151617181920212223溶出壓煮器檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)J/P07W001-2001編制：唐毓利 審核：陳廣展 批準(zhǔn)：沈立盛1234567891011121314151617181920212223實(shí)施日期：2001年12月1日1234567891011121314151617181920212223溶出壓煮器檢修規(guī)程編寫單位：氧化鋁

14、廠編寫人：唐毓利 審核：1 總則1.1 本規(guī)程適用于分公司溶出車間所有壓煮器。2施工前準(zhǔn)備2.1 做好安全準(zhǔn)備，設(shè)備檢修全過程應(yīng)遵守公司安全管理的有關(guān)規(guī)定， 并注意以下事項(xiàng)：2.1.1 檢修人員在檢修前要開好班前安全會(huì)，并作好記錄。2.1.2 檢查所有工器具、起重機(jī)具是否安全可靠。2.1.3 是否辦理諸如斷電、斷料、通風(fēng)等相關(guān)一、二級危險(xiǎn)作業(yè)審批手 續(xù)。2.1.4 檢查人員是否穿戴好勞保用品。2.1.5 每次同時(shí)進(jìn)入壓煮器作業(yè)的人員規(guī)定在23人。2.1.6 有人在壓煮器內(nèi)作業(yè)時(shí)，上下人孔必須有人監(jiān)護(hù)。2.2 做好技術(shù)準(zhǔn)備。熟悉說明書、圖紙資料、檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.3 準(zhǔn)備好檢修工器具。2.4 準(zhǔn)

15、備好檢修材料。2.5 準(zhǔn)備好備件。對可能要更換的備件要落實(shí)到位，保證不因缺備件而 影響檢修。確保孔板尺寸符合工藝要求。2.6 檢查檢修現(xiàn)場，保證要有足夠空間以擺放各種零部件、檢修車輛能 進(jìn)場作業(yè)，照明良好，并設(shè)相應(yīng)的安全警示標(biāo)志。2.7 組織、安排好各種工種的檢修人員。123456789101112131415161718192021222.8 特種設(shè)備的維修應(yīng)在修理前按規(guī)定辦理好相關(guān)手續(xù)。3 檢修過程及方法3.1 筒體及內(nèi)部3.1.1 人孔螺栓拆卸(1) 壓煮器人孔的拆卸順序?yàn)椋合炔痦敳咳丝滓粋?cè)部人孔一底部法蘭一沖洗壓煮器內(nèi)部積料-攪拌軸加支撐一卸底部大法蘭。(2) 對拆卸的螺栓進(jìn)行清洗維護(hù)

16、。(3) 對所有法蘭密封面進(jìn)行清理、檢查、維護(hù)。3.1.2 檢查處理(1)檢查各法蘭面是否有磨損、變形，要求保持完好。(2)檢查各接管是否有結(jié)疤堵管情況，要求清理干凈。(3)筒體的挖補(bǔ)要求根據(jù)鋼制壓力容器GB150-89和壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、焊接手冊以及設(shè)計(jì)資料制定施工方案，并由設(shè)備管理科報(bào)技術(shù)監(jiān)察局同意后方能施工。(4)施工過程嚴(yán)格按施工方案施工。(5)施工完成后，施工單位要提供檢驗(yàn)報(bào)告。3.2 加熱管束3.2.1 檢查處理3.2.2 生產(chǎn)中已出現(xiàn)泄漏的管束要通過對管束加水進(jìn)行清洗，同時(shí)找出泄漏點(diǎn)進(jìn)行處理。3.2.3 壓煮器進(jìn)料管底部的管束及護(hù)板是否磨損。3.2.4 管束及焊縫、管夾是

17、否有磨損、變形情況。12345678910111213141516171819202122(4)對泄漏或磨損嚴(yán)重的管束處理方法按照檢修技術(shù)規(guī)程進(jìn) 行。3.2.5 管束大修(1)對于管束結(jié)疤很嚴(yán)重或者管束泄漏造成堵管過多嚴(yán)重影響加熱 效果的壓煮器，要更換該壓煮器內(nèi)的所有管束。(2)要更換管束的壓煮器，要求同時(shí)更換上下環(huán)管及冷凝水管。(3)由于平時(shí)無法清理壓煮器筒體內(nèi)壁，對要更換管束的壓煮器， 要進(jìn)行筒體結(jié)疤清理以及筒體內(nèi)外部的檢查。3.2.6 管束清理(1)管束清理采用人工加火燒結(jié)疤組合進(jìn)行，即先人工清理表面結(jié) 疤，再進(jìn)行火燒結(jié)疤，最后又進(jìn)行人工清理。(2)火燒結(jié)疤的方法及要求按照檢修技術(shù)規(guī)程上

18、的規(guī)定進(jìn)行。(3)管束清理完畢后要進(jìn)行60bar的水試驗(yàn)。3.3 減速機(jī)檢修由于現(xiàn)場條件的原因，對于壓煮器的減速機(jī)，采用異地檢修，即 在現(xiàn)場將減速機(jī)拆下后，整體運(yùn)回檢修廠房進(jìn)行檢修。3.3.1 拆卸(1)減速機(jī)解體前應(yīng)對零件配合的相對位置做出記號；已有記號的要 進(jìn)行核對，以免裝配時(shí)位置錯(cuò)亂，并將減速箱內(nèi)的潤滑油放掉。(2)拆除減速箱中部連接螺栓、油管、軸承端蓋，然后將減速箱分成 兩半打開，并用枕木墊好，各零件拆除后，應(yīng)徹底清洗干凈。3.3.2 檢查、修復(fù)或更換1234567891011121314151617181920212223(1)對減速箱體、法蘭結(jié)接面、軸承蓋、軸和軸承、減速齒輪等部件

19、 進(jìn)行全面的外觀缺陷檢查，并對軸承的軸向、徑向間隙和齒輪嚙合 間隙、齒輪嚙合面接觸情況進(jìn)行細(xì)致檢測，并做好記錄。(2)對檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷要做妥善處理，如減速箱體、法蘭結(jié)合面的 裂紋、傷痕等不嚴(yán)密處，要進(jìn)行補(bǔ)焊，而后修平，對軸承損壞或間 隙過大(超出規(guī)定要求)應(yīng)更換新件，對減速齒輪損壞或磨損嚴(yán)重 造成振動(dòng)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)翻面或更換新件。3.3.3 減速機(jī)的裝配缺陷修復(fù)后，將各部件組合成整體，按原來拆卸的相反順序進(jìn)行 組裝，在將減速箱蓋就位前，應(yīng)在其法蘭結(jié)合面處涂上一層609密封膠，以保證結(jié)合面3.4 攪拌軸拆裝、檢查3.4.1 拆卸3.5 先按要求將壓煮器頂部、側(cè)部及底部小法蘭打開，將筒體內(nèi)清 干凈。(2)拆卸注油管，松填料壓蓋螺帽