1、混凝土工程施工專項方案第三節施工準備1、技術準備1）根據設計混凝土強度等級，由商品砼公司試驗室提供混凝土配合比。2）制定混凝土的澆筑順序，混凝土泵車的布設，混凝土車輛原進出。3）針對高溫季節做好夏季施工技術措施。2、材料準備商品混凝土用的水泥、砂、石子、外加劑等符合規范要求，并準備充分。3、機械準備主要機械有混凝土泵車、混凝土車、拉鏟、插入式振動棒、平板振動器、水泵 等；主要機具有手推車、串筒、大小平鐵鏟、鐵板、鐵桿、抹子等。4、施工條件1）清理墊層上、模板內的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物，修補嵌 填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。2）對鋼筋、模板進行總檢查，辦理隱檢、預檢手

2、續，并在模板上彈好混凝土澆筑標 咼線。3）各種機械處于良好狀態，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。4）澆筑混凝土用架子及走道已搭設完畢，并經檢查符合施工和安全要求。5）向操作人員進行質量、安全等技術交底 。第四節混凝土工程施工工藝流程控制程序混凝土結構工程施工及驗收規范施工圖紙L技術交底-材料準備水泥、粗細骨料、八刖期工作外加劑配合比匚作業條件模板內清理干凈澆水濕潤配制用的計量衡器校正準確混凝土配制和易性模板和鋼筋安裝驗收合格商品混凝土廠坍落度保水性粘聚性-混凝土的泵送混凝土澆筑密實性勻質性 施工縫的留置 保護層墊塊設置-混凝土試件制作配合比 試件標準28d的測試值混凝土結構工程施工及驗收

3、規范 建筑工程質量檢驗評定標準第五節施工工藝一、混凝土泵送車的布設及操作1、根據施工平面布置圖及總體施工部署。2、 混凝土輸送車的泵管不得靠在鋼筋、模板及預埋件上；（若采用固定泵時泵管不 得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上，水平管應用鋼管搭支架固定，垂直管固定在外腳手架上。）3、混凝土泵的操作要嚴格執行使用說明書和其他有關規定，操作人員經專門培訓， 合格后方可上崗獨立操作。4、混凝土坍落度過小，喂料有困難時，可在拌筒內加入與混凝土相同水灰比的水泥 漿，經充分攪拌后喂料，嚴禁用加水方式增加混凝土坍落度。5、在高溫季節施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，并每隔一段時間灑水濕潤， 以保證管道中的混凝

4、土一致于吸收大量熱量而失水，并減少混凝土的溫升。在嚴寒 冬季施工時，混凝土輸送管道用保溫材料包裹，以防止管內混凝土受凍，并保證混 凝土的入模溫度。6攪拌車中混凝土卸完后，對攪拌車出料口進行沖洗，嚴禁沖洗后的水流入料斗內。7、泵送完畢，及時用水將泵和輸送管清洗干凈，做好收尾工作，并對泵車進行檢查、 維修、保養，以便下次使用。二、底板混凝土工程地下室底板混凝土一次澆筑完成，澆筑時配備三臺混凝土固定泵，底板混凝土 采用斜面分層法澆筑，厚度為300mm。三、墻板、柱、梁、板混凝土上層結構的混凝土澆筑前先用高壓水和鐵刷子沖洗施工縫，洗去表面的雜物、 浮漿和松動的石子，并先填以5-10cm的水泥砂漿層，其

5、成分與澆筑的混凝土內砂漿 成分相同，以免底部產生蜂窩現象。柱、墻板的混凝土澆搗時應分層澆搗，每層厚度控制在 300-400m m,特別注意 上下層澆搗之間的間隙最長不超過1小時，插入式振動棒插入下層混凝土 5cm以上, 以保證兩層的緊密結合。振動器移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，延續時間至振 實和表面露漿為止，振動棒快插慢撥，分布澆搗，在十字交叉口或與柱子相交接處 要注意鋼筋因較密混凝土流淌的卡住問題，要進行仔細地觀察及時地補料，以免影 響質量。振搗時避免撞鋼筋埋件、模板。梁、板混凝土的澆搗先澆梁混凝土，后再澆板的混凝土，振搗時要注意構件及管子予埋予留部位，平板澆完后，分次用平板震動機拖震

6、，另配泥工用3m長刮尺或木蟹刮平，搓壓、整平、檢查標高，并及時地進行看護工作。混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏 鋼筋，移動預埋件和預留洞的原來位置，如發現偏差，及時校正。特別要重視豎向 結構保護層和板、挑梁結構負彎矩部分鋼筋的位置。混凝土澆搗完畢待終疑時，采用草包或麻袋布進行復蓋保養。天氣炎熱的氣候 要保持表面濕潤。養護工作派普工24人專門進行，一般情況養護工作需 > 14d在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支 架。第六節成品保護澆筑混凝土時，防止踩踏鋼筋，碰撞插筋和預埋鐵件，保證鋼筋和預埋鐵件位 置正確。混凝土

7、澆筑時不得用重物沖擊模板，過道要搭設跳板，不得在梁和樓梯踏步模 板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴密。混凝土澆筑完畢后，強度達到1.2MPa以上，方準在其上進行下一工序操作。 混凝土澆筑過程中撒落在樓板和墻面上的混凝土要及時清理。第七節安全措施混凝土澆筑前對振動器進行試運轉，振動器操作人員穿膠鞋，戴絕緣手套，振 動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。樓面上的預留孔洞設蓋板或圍欄，高空作業系好安全帶，夜間施工配備足夠的照明 設施。第八節質量控制及質量標準、混凝土工程質量控制程序二、保證項目1、混凝土所用的水泥、骨料、水及外加劑等必須符合施工規范和驗評標準有關規定檢驗方法：檢查出廠合格證及試

8、驗報告。檢查內容：水泥出廠合格證及試驗報告文件編號；水的PH值；粗細骨料試驗報告編號；外加劑出廠合格證明編號。2、混凝土的配合比、計量、攪拌、養護和施工縫處理必須滿足設計和規范要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查施工記錄。檢查內容：配合比報告單編號；計量器具名稱、準確性；攪拌方式、拌合時間；養護日記；施工縫處理是否正確。3、評定混凝土強度等級的試件必須按混凝土強度檢驗評定標準和混凝土結 構工程施工及驗收規范的規定進行制作、養護和試驗，其強度等級必須符合設計 要求。檢驗方法：檢查混凝土試件的試驗報告唾混凝土強度評定表。檢查內容：試件留置組數是否符合規定；養護條件是否符合規范規定；試件強度等級取值是否正

9、確，并核對試驗報告單編號。三、基本項目項 目質量標準檢查數量檢驗方法合格優良蜂 窩 面 積梁、柱上1處不大于1000cm2，累計不 大于2000cm2，基礎、墻、板上 1處不 大于2000cm2，累計不大于 4000cm2，梁、柱上 1處不大于200cm2，累計不大于 400cm2，基礎、墻、板上1處不大于400cm2， 累計不大于800cm2，受檢構件的件數 抽查10%，但均 不少于3件。圈 梁每30-50m抽查 一處，但均不少 于3處，墻和板 按有代表性的自 然間抽查 10%， 墻每4m左右咼 為1個檢查層， 每面為1處，板 每間為1處，擔 均不少于3處。用尺量外露石 子面積及深 度。孔

10、洞梁、柱上1處不大于40cm2，累計不大 于 80cm2，基礎、墻、板上 1處不大于100cm2，累計不大于200cm2。無孔洞鑿去孔洞周圍 松動的石子， 用尺量孔洞面 積及深度國- 露.筋梁、柱上露筋長度不大于10cm，累計不大于20cm，基礎、墻、板上露筋長 度不大于20cm,累計不大于 40cm。無露筋尺量鋼筋外露 長度縫 隙 夾 渣 層梁、柱上的縫隙夾渣層長度和深度均不 大于5cm，基礎、墻、板上的縫隙夾渣 層長度不大于 20cm，深度不大于 5cm 且不多于2處。無縫隙夾渣層鑿去夾渣層， 用尺量縫隙長 度和深度四、允許偏差項目項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置基礎15尺量檢查墻、柱

11、、梁8剪力墻5垂直度層間< 5m8>5m102m托線板、經緯儀或吊線和尺量全高H/1000 且 w 30標咼層咼±10水準儀和塔尺全高±30截面尺寸+8、-5尺量檢查表面平整度（2m長度以上）102m靠尺和楔形塞尺預埋設施中心線預埋件10尺量檢查預埋螺栓d5預埋管5預留洞中心線15電梯井井筒長、寬相對于疋位中心線+25、0井筒全高垂直度H/1000 且 w 302m托線板、經緯儀或吊線和尺量第九節混凝土計算書泵送混凝土現澆施工依據建筑施工計算手冊江正榮著，混凝土泵送施工技術規程JGJ/T 10-95.一、計算公式：(1) 泵車數量計算公式N = qn / (q

12、max X n)(2) 每臺泵車需攪拌車數量n1 = q m X (60 X l / v + t)/(60X Q)qm = q max X n X a(3) 泵車的最大輸送距離計算公式L max = P max X r / (2 X (k 1 + k 2 X (1 + t 2/t 1) x V0) Xk1= (3.00-0.01S ) X 102k2= (4.00-0.01S ) X 102(4) 配管水平換算長度計算公式L=(l1 + l 2 + .) + k(h 1 + h 2 + .) + fm + bn 1 + tn 2式中：N-混凝土輸送泵車需用臺數(臺)q n-計劃每小時混凝土澆筑

13、數量(m3/h)q max 混凝土輸送泵車最大排量(m3/h)n-泵車作業效率,一般取0.5 -0 .7n 1-每臺泵車需配攪拌運輸車的數量(臺)q m-泵車實際平均輸出量(m3/h)Q-混凝土攪拌運輸車容量(m3)l-攪拌站到施工現場往返距離(km)v-攪拌運輸車車速(km/h), 一般取30t-一個運輸周期總的停車時間(min)a-配管條件系數,可取0.8 -0.9L max 泵最大水平輸送距離(m)P max 混凝土泵產生的最大出口壓力(Pa)r-混凝土輸送管半徑(mm)k 1-粘著系數(Pa)k 2-速度系數(Pa/m/s)般取0.3t2/t 1-分配切換時間與活塞推壓混凝土時間之比,

14、V 0-混凝土拌合物在輸送管內的平均流速(m/s)a-徑向壓力與軸向壓力之比,對普通混凝土取0.90二、計算參數：(1) 混凝土澆灌量 qn=90.00(m3/h)(2) 泵車最大排量 qmax=25.00(m3/h)泵送作業效率n =0.60(4)攪拌運輸車容量Q=6.00(m3)攪拌運輸車車速v=30.00(km/h)(6)往返距離 l=10.00(km)總停車時間t=45.00(min)(8) 配管條件系數a =0.90(9) 泵車的最大泵壓Pmax=4.71 x 106(Pa)(10) 混凝土平均流速Vj=0.56(m/s)(11) 混凝土坍落度 S=180.00(mm)(12) 混凝土輸送管半徑r=62.50(mm)(13) 水平配管的總長度丨1 + l 2 + .=120.00(m)(14) 垂直配管的總長度h 1 + h 2 + .=10.00(m)(15) 軟管根數m=1(16) 彎管個數n 1=2(17) 變徑管個數n 2=3(18) 每米垂直管的換算長度k=3.00(m)(19) 每米軟管的換算長度f