1、新建成都至貴陽鐵路樂山至貴陽段站前工程CGZQSG2標段（D2K28+053.115D1K37+195）1#級配碎石拌和站建設方案中鐵上海工程局集團有限公司成貴鐵路項目經理部2015年3月1日新建成都至貴陽鐵路樂山至貴陽段站前工程CGZQSG2標段（D2K28+053.115D1K37+195）1#級配碎石拌和站建設方案編 號：版本號：發放編號：編 制：復 核：審 核：批 準：有效狀態：中鐵上海工程局集團有限公司成貴鐵路項目經理部2015年3月1日目 錄1.編制依據及原則11.1編制依據11.2編制原則12.工程概況22.1項目概況22.2建場目的22.3主要工程數量22.4計劃工期22.5場

2、址選擇33.施工管理組織機構33.1級配碎石拌和站施工管理組織機構圖33.2崗位職能分工43.3現場人員配置94.級配碎石拌和站建設方案94.1總體規劃94.2級配碎石拌和站基礎設施施工104.3安全消防及標識系統125.生產設施配置125.1主要機械設備配置125.2WCB400穩定土廠拌設備配置136.級配碎石拌和站工作程序156.1施工工藝流程圖156.2工作程序157.質量保證措施187.1數量驗收187.2質量保證措施187.3不合格產品處理208.安全保證措施218.1安全施工管理措施218.2 施工生產安全措施229.環境保護及文明施工措施2210.預警機制和應急預案2310.1

3、預警機制2310.2應急預案2611.附圖27附圖一：級配碎石拌和站規劃圖28附圖二：質量保證體系圖29附圖三：安全保證體系圖:301.編制依據及原則1.1編制依據（1）中國鐵路總公司、四川省現行的有關法律、法規、規定等；（2）高速鐵路路基工程施工質量驗收標準（TB10751-2010）（3）高速鐵路路基工程施工技術指南（鐵建設2010241號）（4）新建鐵路成都至貴陽線樂山至白云段路基工程設計與施工專用圖（5）鐵路路基填筑工程連續壓實控制技術規程（TB10108-2010）（6）新建成都至貴陽鐵路樂山至貴陽段站前工程招標文件、施工圖紙、招標答疑、補疑書；（7）成貴鐵路有限責任公司指導性施工組

4、織設計和CGZQSG-2標段實施性施工組織設計；（8）現場施工調查資料和設計文件審核資料；（9）現場管理人員、施工人員、物資、機械設備等準備情況；（10）類似或相似工程項目的施工經驗資料。1.2編制原則（1）預制場按照“貼近現場、方便管理、利于生產”的原則進行選址和建設。本著有利于機械設備、工程材料運輸，減少工程干擾的原則，選在既有道路附近；就近利用當地既有資源和通訊條件；（2）樹立系統工程的理念，整個工程統籌組織，超前計劃，合理安排工序銜接，確保滿足主體施工需求。（3）場地布置以便于施工管理，便于勞動力、機械設備調配，有利于減少施工干擾，有利于文明工地建設；（4）符合標準化建設要求，符合工程

5、質量標準和施工安全要求。（5）滿足“信息化、工化、機械化、專業化”建設的要求。2.工程概況2.1項目概況新建樂山至貴陽段站前工程CGZQSG-2標段一分部里程范圍D2K28+053.115DK37+195（長短鏈1183.933m）(五通岷江特大橋51號墩（不含）新田坳隧道進口)，沿線主要經過樂山市五通橋區竹根鎮、楊柳鎮、輝山鎮，正線全長10.332km。其中：區間路基2.1公里；橋梁7.1公里 /15.5座；涵洞102橫延米/5座；隧道1186延長米/4座，明洞130延長米/1座，正線鋪道床20.66km。合同造價6.7億元，總工期45個月，計劃2017年11月底建成通車。2.2建場目的按照

6、級配碎石拌和站建設“工廠化、集約化、專業化”的要求，根據我部級配碎石填料工程數量擬規劃建設一處級配碎石拌和站用于對管段內路基與橋臺過渡段、路基與橫向結構物過渡段、路堤與路塹過渡段、路基與隧道過渡段及路基基床表層等填料的集中生產統一運輸。2.3主要工程數量管段內級配碎石工程數量見表1：表1：級配碎石數量表序號填料種類單位數量備注1級配碎石摻3%水泥方347922級配碎石摻5%水泥方116352.4計劃工期計劃工期：2014年11月10號開始級配碎石拌和站建設，計劃2015年3月12日投入使用，2015年12月30日完成管段內所有級配碎石的生產任務。2.5場址選擇由于級配碎石填料數量繁多，建場時必

7、須綜合考慮原材料及成品貯存運輸、交通運輸情況等各方面的因素，根據上述條件結合實際情況，級配碎石拌和站設置于樂山市五通橋區竹根鎮幸福村（樂宜高速連接線北側200m），占地面積6.8畝，對應線路里程樁號D2K29+800，位于1號混凝土拌和站以及中心試驗室對面，利用了原有大臨設施的試驗設施、電力設施及水源，交通便利，資源配置充足。具體布置詳見附圖1。3.施工管理組織機構3.1級配碎石拌和站施工管理組織機構圖級配碎石拌和站施工管理組織機構圖見圖1：中鐵上海工程局成貴鐵路項目經理部拌和站站長聶文建試驗負責人趙學思技術負責人熊先鋒拌和站站長聶文建生產調度劉貴榮試驗檢測張定邦質量控制王道軍材料管理路順利安

8、全管理王紅星技術負責人熊先鋒級配碎石運輸班組級配碎石生產班組安全管理王紅星圖1：級配碎石拌和站施工管理組織機構圖3.2崗位職能分工拌和站站長崗位職責：（1）負責對拌和站的全面管理。（2）貫徹落實、執行項目經理部的各項規章制度。（3）負責級配碎石拌和站的生產工作，定期匯報級配碎石生產的產量與質量情況，對存在的重大問題負責。（4）整合級配碎石拌和站生產各部門，保證生產有序進行。（5）調動各崗位人員的積極性，促進質量管制體系的持續有效進行。（6）對職工經常進行質量教育，領導質量管理小組工作，堅持質量管理體系，組織干部職工開展創優和質量目標管理活動。（7）主持工班、工序交接檢查和分項工程質量評定，并針

9、對存在的質量通病組織質量攻關。對違反操作規范質量低劣者必須責令改正或返工。對發生質量事故按規定及時上報。（8）應對處理站內的突發事件（如：設備故障、工傷事故、交通事故等）（9）生產管理，確保生產過程及現場文明、有序和安全，確保提供品質合格的產品。（10）編制生產工作指導書，對生產操作執行情況進行檢查、監督，并保存相關記錄。（11）安全生產，防止人員傷亡、設備事故的發生，定期檢查并消除安全隱患。（12）出現不合格，及時通知試驗室采取措施，消除不合格及其生產原因。（13）負責生產、生活用水、用電的管理。（14）執行上級有關勞動保護和安全生產的條例、規范、規則、規定、細則、措施。每旬召開一次有工程技

10、術人員、領工員、安檢員、班組長參加的安全例會，總結每旬的安全情況，檢查安全措施落實執行情況，布置下旬安全工作并做好記錄備查。 （15）認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，牢固樹立“安全第一”的思想正確處理安全與生產速度、效益的關系。要努力搞好文明施工，執行標準化作業，提出改善勞動條件的項目和實施措施，為工人創造一個有安全保證的作業環境，站長應以身作則，帶頭遵章守紀，不得違章指揮，盲目施工。試驗員崗位職責：（1）對原材料進行檢查,監督并掌握原材料的質量情況,發現問題及時處理并報告相關領導,以控制不合格原材料的進場和使用；（2）開盤前負責將現場材料含水情況進行檢測并計算施工配合比，送到操作室以管

11、理員身份將施工配合比輸入電腦，給操作人員進行交底；（3）級配碎石開盤鑒定,監督原材料計量和配合比的一致性,及時反饋質量信息,出現問題時隨時在允許范圍內進行調整,遇到疑難問題應及時告知有關領導,妥善處理；（4）首盤料完成后，及時抽取混合料進行水泥劑量和含水量的測定，做好記錄。質檢員崗位職責：（1）執行國家質量檢驗有關政策，方針，法令法規條例和制度。（2）針對拌和站使用的原材料，制定監測工作計劃，監督原材量檢驗執行情況。（3）健全管理體系，質保體系，切實保證能公開公正地 ，科學地，準確地進行試驗，本拌和站所需進行的各種原材料成品，半成品及過程控制的各類檢測工作。（4）檢查試驗操作規程，技術規范執行

12、情況并簽發各類試驗檢測報告。（5）現場跟蹤服務工作，及時做好原始記錄資料的整理，歸檔工作。（6）在技術主管的指導下，超前研究新材料，工藝相關數據的采集，為技術進步提供保障。安全員崗位職責：（1）貫徹執行安全生產方針、政策、安全生產操作規程等規章制度及標準。（2）督促、檢查安全技術操作規程執行情況，并對施工作業隊規程、措施、交底要求執行情況經常檢查，隨時糾正違章指揮、違章冒險作業的行為和不安全狀態。（3）指導施工作業隊的安全生產，堅持預防為主，做好宣傳工作。定期和不定期組織施工作業隊學習安全操做規程，開展安全教育活動，并對重點工種進行日常組織管理工作。（4）向工人進行安全教育，施工前向作業人員書

13、面進行安全技術交底。（5）安全生產中規定資料的記錄、收集、整理和保管。（6）安全工作，及時提出防范措施。（7）安全日志，及時上報各種表格，并做好事故分析記錄及現場文明施工記錄.材料員崗位制度：（1）執行物資管理辦法，深入施工現場了解工程進度，掌握材料供應和使用情況。（2）制定材料供應計劃，確保供料及時到場。（3）及時編制材料報銷月報和有關統計表格。（4）組織拌和站材料月終盤點，做好竣工后物資清點、退交和處理工作，做好工完料清，場地凈、去向明。（5）掌握拌和站機械技術情況，做好機械的管、用、養、修工作。（6）機械經常處于正常技術狀態，服從上級的機械調用安排，合理組織，平衡調和站內機械設備，充分發

14、揮機械設備的施工能力。（7）物資設備統計報表的匯總和上報工作。設備操作人員崗位職責：（1）根據試驗室下發配合比拌制級配碎石。（2）持證上崗，嚴禁無證操作。（3）人員要做到三懂（懂結構、懂原理、懂性能）四會（會使用、會保養、會檢查、會排出故障）。（4）做好設備隨機附件、工具、使用說明書保管工作。（5）做好日常設備維護保養作業，每天作業前、后運轉中對設備進行“清潔、牢固、調整、潤滑、防腐”十字作業，消除故障隱患。（6）嚴格執行交接班制度，認真填寫“機械運轉交接記錄”，做好交接事宜。（7）嚴格執行巡回檢查制度，在生產過程中要堅守崗位,經常進行巡檢,發現問題及時處理。（8）堅持設備走合期的規定，新機或

15、大修后出廠的設備，必須按原制造廠或大修廠走的規定進行操作及保養。（9）合理地使用油品及冷卻水。調度員職責：（1）遵守拌和站的各項規章制度，不準擅自離崗，堅守工作崗位。（2）各部門按時完成生產任務，熟悉級配的生產工藝流程，及時追蹤了解和掌握所發出車輛的動態，保證級配碎石的供給不間斷。（3）生產通知時，要問清并索取施工單位名稱、送貨點、數量、施工部位，做好詳細記錄，并以生產計劃的形式通知當班負責人和技術負責人。（4）級配碎石生產前，安排生產所需車輛并通知車隊做好發車準備工作。（5）負責記錄和傳達上級的各項指示精神，發布調度通知，接受調度報告。（6）做好各項數據的統計工作，并做好分析報告，為領導決策

16、提供依據。（7）了解施工計劃，掌握施工動態，適時調整生產安排。電工崗位職責：（1）電力設備的安全運行及保養、維護工作。（2）處理各種故障，確保電器設備的正常、安全運行。（3）檢查電力設備的運行情況，并做好各類故障事故記錄。（4）嚴格執行電力安全技術操作規程，防止安全事故發生。（5）保管好電工工具，嚴防損壞和丟失，做好維修材料消耗記錄。（6）鉆研業務，愛護電力設備和器材，不斷提高業務水平，做到“三熟二能”即：數字設備系統各基本原理，熟悉操作和事故處理，熟悉崗位的規程和制度，能及時發現故障和排除故障，能掌握一般的維修技能。裝載機司機崗位職責：（1）熟悉裝載機使用說明書，懂得裝載機原理及結構，會處理

17、一般機械故障。（2）熟悉裝載機操作規程及安全注意事項。（3）搞好裝載機使用的班前、班后的檢查、保養工作，認真作好設備運轉記錄和交接班記錄。（4）熟悉裝載機情況，發現問題，及時向物資設備部門報告。有權提出修理建議，并配合機修人員，作好裝載機的修理工作，配合物資設備部門提出易損件的申請。（5）發生機械事故，應立即上報設備管理人員和站長，并采取自救措施，保護好有關證據。（6）配合設備人員搞好設備的管理和安全工作，完成上級交給的臨時任務。3.3現場人員配置人員配置根據級配碎石生產規范及拌和站管理技術標準要求確定：計劃共配備17，其中管理人員7人、生產工人10。具體配置如下表2：表2：現場人員配備表序號

18、崗位數量（人）主要職責1站長1拌和站全面管理2技術負責人1質量控制3試驗檢測1質量控制4生產調度1協調生產5安全管理1安全生產管理6材料管理1物資協調管理7質量控制1質量控制8設備操作員1級配碎石拌制9裝載機司機1上料堆料10運輸車司機7級配碎石運輸11電工1電路維修12雜工2場地保潔設備清理級配碎石拌和站人員配置滿足生產要求，相關管理和工種配置齊全、合理。確保進場人員滿足施工生產需要。4.級配碎石拌和站建設方案4.1總體規劃拌和站采取封閉管理，根據生產能力要求，建設有以下幾個基本功能區：原材料貯存輸送區，級配碎石拌和區，車輛沖洗區，辦公生活區等。原材料貯存輸送區：（1）骨料倉設置骨料倉為避免

19、碎石料受污染及雨天影響，料場用輕型鋼棚架封閉形成成料棚。頂部引地裝有排水管，料場前面設置排水溝，以便于排水。同時保證運料方便，狀態穩定，避免二次污染。拌和站所需碎石分級進料、分級驗收、分級貯存，因此根據碎石規格種類確定料倉數量。（2）粉料倉設置攪拌機設置1個100T水泥筒倉。為了改善拌和站現場工作環境，筒倉頂部設有自動收塵裝置；為了探測水泥筒倉內水泥儲存量，筒倉內設置料位指示器；為了保證安全，筒倉頂部安裝避雷裝置。（3）原材料的輸送碎石料均采用皮帶輸送機輸送，為避免材料在輸送過程中受雨水影響。水的輸送是用水泵抽取提升。級配碎石拌和區：拌和區設WBC400型攪拌機1臺，由主機、控制室、斜皮帶機、

20、平皮帶機與配料機組成。運輸車輛沖洗區：運輸車輛清洗區位于拌和站出料口附近，運輸車輛進站時，首先在清洗區對運輸車輛車輪進行清洗，避免車輪上的泥土對拌和站場地造成污染。4.2級配碎石拌和站基礎設施施工級配碎石拌和站基礎設施施工流程：級配碎石拌和站規劃（臨時） 征地測量放樣設備基礎施工場地硬化圍墻砌筑設備安裝骨料倉設置搭設輕型鋼結構頂棚辦公房裝修。（1）測量放樣技術人員按照規劃圖紙精確放樣級配碎石拌和站各區域的相對位置和標高， 在施工過程中要勤測量、勤復核，通過標高來控制場地平整度以及排水坡面。（2）設備基礎施工根據WCB400廠拌設備廠家提供的基礎設計圖紙，測量組對基礎位置放樣,然后按設計圖尺寸開

21、挖擴大基礎基坑。清除表面虛土后，試驗人員在開挖基礎上做地基承載力實驗，確認承載力滿足要求后方可進入下道工序。然后按照設計圖紙對攪拌機地基基礎進行加固處理，處理完成后施工設備鋼筋混凝土基礎。（3）場地硬化骨料倉內地面采用C30混凝土硬化20cm厚，設置1%坡度、向外排水。重載行車區道路施工前換填20cm厚碎石后平整壓實，之后用C30混凝土硬化20cm厚，其他區域采用C30混凝土硬化10cm厚，場地采取分幅進行硬化，以保證其平整度。分幅模板采用槽鋼分幅寬度為5m。（4）圍墻砌筑圍墻采用紅磚砌筑，墻高3.4米，厚基礎厚度為50厘米，墻體厚度為37厘米，墻頂厚度為24厘米。（5）設備安裝拌和機整體采用

22、WBC40穩定土廠拌設備，雙臥軸攪拌機與配料機相結合的方式。具有稱量準確可靠、攪拌均勻、輸送迅速徹底、操作簡單方便、自動化程度高等特點。配料機由兩聯兩組（共四個普通配料斗，其中第三、四個配料斗加振動器）組成。（6）骨料倉設置按現場施工組織安排，共設置3個骨料倉，其中1個待檢區，2個合格區。碎石料倉中間用磚砌墻隔離，避免混料；料倉底部采用混凝土硬化，設置向出口方向的反坡，避免料場內積水。（7）搭設輕型鋼結構頂棚骨料倉為避免碎石料受污染及雨天影響，料場用輕型鋼棚架封閉形成成料棚，頂部引地裝有排水管，料場前面設置排水溝，以便于排水。（8）辦公房裝修辦公用房采用場地原有房屋，設置站長室、駐站試驗辦公室

23、及資料室、維修室、消防室、倉庫等，門牌標識與規章制度上墻。由于級配站就在一號拌和站對面，不再設置地磅，采用一號拌和站地磅。 4.3安全消防及標識系統安全用電嚴格按照“三相五線”進行低電壓電力線路安裝，由專職電工管理、維護，每個配電箱均采用專用配電箱且指定管理責任人。在辦公房前安裝消防設施，配齊滅火器，并安排專職消防安全員負責管理。從級配碎石拌和站入口開始，在各區域設置相應的安全、消防警示、標識。安裝工程概況牌、施工平面圖、安全操作規程牌等，實現現場交底，確保工人操作規范。根據不同區域分別設置分區牌，實現分區明確管理，并有相應的標識牌。5.生產設施配置5.1主要機械設備配置級配碎石拌和站主要機械

24、設備配置見表3：表3：主要機械設備配置表序號機械名稱機械型號數量狀況備注1模塊式穩定土廠拌WCB4001套良好2汽車衡150T1套良好與1號攪拌站公用3裝載機ZL50C1輛良好4發電機組250KW1套良好5運輸車QZ25V5輛良好5.2WCB400穩定土廠拌設備配置WBC400 穩定土廠拌設備配置如下：WBC400 1 配料機 4臺WBC400 2 集料皮帶機 1臺WBC400 3 供水系統 1套WBC400 4 粉料系統 1套 WBC400 5 攪拌機 1套WBC400 6 上料皮帶機 1臺WBC400 7 成品料倉 1套WBC400 8 電氣控制系統 1套整機性能參數：生產率 400t/h

25、(按混合料容量1.5t/m3)總裝機容量 119.7KW最大電機 2*37KW電源 380V220V配料精度 骨料±3 粉料±1.5%配料機主要參數：最大生產率： 100m3/h配料功率： 2.2KW料斗容積： 12m3受料寬度： 3500mm受料高度： 2900mm水平-斜槽形皮帶輸送機主要參數：功率： 11KW理論運輸能力： 400t/h（按混合料容量1.5t/m3）供水系統主要參數：生產率： 25m3/h最大揚程： 20米計量精度： ±1.5%粉料系統主要參數：補科螺旋生產率： 90t/h 功率： 7.5KW計量螺旋生產率： 10-40t/h計量螺旋功率：

26、3KW(六級)計量倉容量： 2立方米水泥罐容量： 單個100t計量精度： ±1%攪拌機系統主要技術參數：生產率: 40t/h(混合料松堆比重1.5t/m3)電機功率： 2*37KW攪拌器有效工作長度： 3000mm允許骨料最大粒徑： 60mm上料皮帶機主要參數：皮帶驅動電機功率： 18.5KW理論運輸能力： 40t/h(按混合料容量1.5/m3)成品料倉主要參數：存倉下的通過尺寸： 高（3800）×寬（4000）(mm)存倉儲量： 7m3空壓機功率 ； 4W6.級配碎石拌和站工作程序6.1施工工藝流程圖拌和站施工工藝流程圖見圖2：圖2：拌和站施工工藝流程圖6.2工作程序（1

27、）質量管理程序水泥由供貨方提供產品合格證，試驗工程師按規定進行抽檢。砂、石料由材料組主要負責控制，按同一產地、同一規格不大于400m³通知試驗室取樣送檢一次，對于有疑問的砂石料，應隨時進行抽樣送檢。所有原材料均須檢驗合格后方可使用。對于級配碎石的配合比，施工前項目部按程序通知拌和站調度，并提供需用級配碎石的數量、標號、使用地點、使用部位、使用時間、施工工藝等。拌和站在生產級配碎石前，拌和站調度必須再一次電話聯系使用單位，確認級配碎石參數的正確性。拌和站嚴格按配合比拌料，原則上不允許使用手動操作閥。攪拌樓配合比的輸入及更改，只有拌和站技術人員在試驗工程師見證下才能操作，其他任何人不能調

28、整。試驗人員應對級配碎石的強度負責。試驗人員調整施工配合，必須依據當班的砂石料的含水率進行計算，當遇雨天或天氣變化較大時，必須加大含水率的檢測頻率，以保證級配碎石的水灰比符合要求。對于拌和站生產的不同規格的級配碎石，試驗人員應在第二盤對同標號級配碎石進行質量檢查，包括級配碎石坍落度、含氣量、泌水率、水灰比等指標，對到達現場的級配碎石，作業試驗員要同樣進行檢測，并及時向拌和站試驗進行信息反饋。所有試驗檢測均要有詳細的書面資料，完善試驗臺帳。級配碎石出廠到管段內任何現場位置，必須保證在2小時內運輸到位，對于發生的意外情況，運輸車司機應采取措施在半小時內解決。級配碎石出站到入模過程中，嚴禁在級配碎石

29、中加水。 級配碎石運送到現場后，運輸車司機與現場領工員必須確認到達時間，現場領工員必須安排及時卸料，運輸車司機應記錄卸料開始時間和結束時間，并經現場領工員簽認。（2）進料管理程序進料管理程序由技術負責人、材料主管、試驗檢測員負責執行。嚴格計量制度，任何進出拌和站的砂石料、水泥等材料均需經電子磅稱過磅，并打印電腦過磅單。地磅室分材料、分類別、分規格做好數量臺帳。材料收方單計量時必須由過磅員和司機共同簽字，不得補簽，月底交材料主任作為開具購料計價單的依據，技術負責人每月定期或不定期對磅稱進行調試檢查。對于由供貨商供應的材料，進場時由收料人員在地磅室過磅收方，并核對隨車發料單，當隨車發料單數量大于過

30、磅數量時，以過磅數量為準，當隨車發料單數量小于過磅數量時，以隨車發料單數量為準。大堆料收方時，對大堆料的含水量要進行檢查、監控，如發現來車含水量過重，收料人員要令車輛暫在一旁停放，待正常后再過磅，多次出現此類情況，給予警告，或不給其過磅驗收，必要時可結合方量和過磅雙重計量收方的辦法。拌和站試驗工程師，結合不同情況，要做好多種實際大堆料的堆密度，按重量/堆密度計算大堆料方量。拌和站內所有砂石料、水泥等須出庫過磅，必須經拌和站站長、同意。（3）計劃調度管理程序 項目部應根據生產計劃、當月各類級配碎石計劃使用時間、工程地點及名稱、使用部位等將級配碎石耗用計劃報送拌和站。拌和站生產級配碎石前，需再次與

31、級配碎石使用單位聯系，確認級配碎石的標號、數量、使用地點、使用部位及施工工藝。項目部在級配碎石施工快結速時，提前預測實際級配碎石數量并通知拌和站及時調整。（4）生產管理程序根據項目部級配碎石使用計劃和施工現場的急緩性做好級配碎石生產的合理安排，保證施工現場正常生產。拌和站站長有權對所有員工（包括各類司機）進行考核，有權要求更換不合格的人員。隨時掌握各種材料的庫存量，督促相關部門進行材料供應，避免停工待料現象；應全面了解各種機械的保養維修情況，督促相關人員進行機械搶修，保證級配碎石生產、運輸正常。（5）級配碎石數量簽認管理程序級配碎石運輸車出站前，拌和站操作員應與運輸車司機辦理數量簽認手續，包括

32、本車級配碎石數量、使用地點等，運輸車司機按質量管理程序和計劃調度管理程序交回相關資料后收回簽認單，否則，由此造成的數量損失運輸車司機負責。到達現場的級配碎石數量，由項目部指定人員進行簽認（原則上為值班領工員），簽認時，應核對級配碎石送貨單（電腦打印，一式三份）進行核對，包括級配碎石出廠時間、數量、標號、使用地點、使用部位等，確認無誤后進行簽認，并預留一份月底作核算依據。其余二份由運輸車司機自存一份，另外一份帶回交拌和站。7.質量保證措施7.1數量驗收 （1）任何材料到達工地時，材料員應認真按采購計劃所要求的材料名稱、規格、型號、材質、等級、數量（計劃數）等內容逐一清點核實，并做好進料登記工作。

33、發現品種、規格、數量不符、外觀質量有問題等情況時，應及時進行復檢。復檢后仍有問題時應及時通知材料部門負責人及供應單位，并做好驗收記錄和標識，雙方未處理完之前不得發料。（2）驗收后的磅碼單（檢尺清單）、質量保證書、合格證等單據逐一整理歸檔妥善保存。7.2質量保證措施 （1）源頭控制根據料源供貨情況，不定期到各料源頭進行了解材料的生產能力、 質量狀況，保證有充足合格的材料供應。必要時派人進駐源頭，杜絕不合格材料裝車。原材料進場檢驗工作流程圖見圖3：圖3：原材料進場檢驗工作流程圖（2）進場控制所有材料的取樣檢測均按相關規定要求報監理工程師進行見證取樣。試驗室負責對級配碎石的所有原材料按照驗收標準中的

34、要求，對材料實施進場檢驗。碎石進場后要根據施工安排，堆放在指定的料倉，嚴禁隨處堆放。連續進場的同料源、同品種、 同規格的碎石每2000m³為一批，不足上述數量時也按一批計。水泥進場前，檢查供貨單、產品合格證等質量證明文件，檢查合格后方可允許其入罐。水泥質量檢驗由拌和站試驗負責人負責抽樣檢查，同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出場日期且連續進廠的散裝水泥每200t為一批，不足上述數量時也按一批計。（3）材料員對原材料的控制責任材料員負責材料統計工作并按生產計劃制定材料需求計劃。根據臺帳中材料消耗情況，報經理部物資設備部，由物資設備部統計各拌和站材料需求情況，統一安排材料供應。拌和站

35、材料員負責材料進場初驗，外觀不合格的責令退回。經目測合格后可先卸貨并標識，索取質量證明書（產品合格證)，達到一個檢驗批次30分鐘內通知試驗員進行抽樣檢驗，并填寫材料檢驗通知單一式兩份，雙方各留一份。根據試驗員反饋的試驗結果,材料員對材料進行重新標識或處置。材料員對原材料質量控制環節是否到位的責任追究由拌和站站長負責檢查并實施。（4）試驗員質量責任試驗員負責原材料的取樣、送檢（檢驗)、報驗、檢驗結果反饋等工作。試驗員接到材料員的原材料進場通知后，及時完成取樣或送檢工作，檢驗結果出來后，及時通知拌和站材料員。拌和站試驗員按照試驗室的授權范圍完成碎石料等的日常檢驗；需送中心試驗室檢驗的，應填寫試驗任

36、務委托單，一式兩份，雙方各留一份。自檢合格后報監理工程師進行材料報驗。試驗室負責駐拌和站試驗員送檢原材料的檢驗，及時安排檢測并將結果反饋回拌和站材料員。試驗員對原材料檢測環節是否到位的責任追究由拌和站站長負責檢查并實施。（5）拌和站站長質量責任拌和站站長是拌和站質量第一責任人，全面主持拌和站質量工作，全力支持監督材料員、試驗員及其他相關人員的工作，對進場材料質量負行政管理責任。7.3不合格產品處理 （1）不合格品按類型分為“原材料不合格品”和“拌和物不合格品”（2）級配碎石原材料應先檢驗后進場，經檢驗合格的材料才允許進場。對先進場后檢驗的材料應嚴格標識程序，對出現“原材料不合格品”立刻淸理出場

37、。（3）“拌和物不合格品”不得運出拌和站。（4）對“原材料不合格品”試驗員應及時填寫不合格標簽，貼于不合格品明顯位置。（5）不合格品由技術負責人負責釆取隔離措施，與合格品保持距離，防止誤用。一般不合格品由試驗負責人組織評審并負責處置，有關人員填寫不合格品評審處置記錄表；（6）將不合格處置形成不合格品評審處置記錄表存檔備案。8.安全保證措施8.1安全施工管理措施目標：杜絕傷亡安全事故，防止工傷事故發生。為達到此目標，在施工過程中，特制定以下安全施工管理措施：（1）項目經理作拌和站安全施工總體監督，安全總監作項目安全、文明施工總體保障，嚴格監督、控制項目安全文明施工。建立以項目經理作為預制場安全生

38、產第一責任人的安全文明施工管理機構，完善安全文明生產保證體系，把安全生產崗位責任落實到各個班組責任人，作到全員關心安全生產，加強安全教育，強化安全意識。（2）拌和站設專職專責安檢人員，履行專職專責安全檢查崗位責任制：生產安全責任制、機械安全操作責任制、安全用電制度、安全防火制度；使所有管理人員，生產工人明白應盡的安全職責，應負的安全責任。保證施工現場在抓工期、質量工作的同時不忽視安全生產。項目部與架子隊生產班組簽訂安全生產責任合同。將安全生產責任層層落實到管理人員和作業工人。（3）定期召開質量與安全生產專題會議，明確管理目標，熟悉國家有關"安全生產法規"和"項目部

39、有關安全生產具體規定"，強化安全生產意識，明確崗位安全管理責任，施工中實行班前安全書面簽證交底制。8.2 施工生產安全措施（1）現場每一醒目的地方懸掛安全標語。教育提醒現場人員遵守"十不準規定"，拒絕無關人員進入施工現場。進入施工現場人員必須佩帶安全帽并系好帽帶，嚴格做好各項安全防護工作，配備良好的夜間照明，危險處設置警示紅燈；（2）所有機械操作人員保證持證上崗，堅持上、下班。班前班后的檢查工作，發現問題先處理完善再進行使用。構件裝運操作，設專職人員指揮。定期檢查機械性能、設備、設施配件。（3）施工現場所有電線線路按"三相五線制"標準架設。所有

40、供電終端嚴格執行一個插座配一個開關和漏電保護裝置。勞務工人、辦公區內使用的照明均采用低度、適宜的燈泡，杜絕使用電爐。一切機電設備均安裝避雷裝置和漏電開關；定期檢查線路、漏電開關，以保證不因線路、開關漏電而發生安全事故。（4）拌和站嚴禁使用電爐及明火，電焊操作點下面和左右三方及下方設置防護隔離板（5cm木板），防止電弧燒人。做好消防工作，配備2組滅火器。（每組中2只酸堿性，2只干粉性），以備不測。（5）定期開展多層次、全方位、多形式的安全檢查，及時消除安全隱患；把安全管理與經濟效益掛鉤，全員明確安全責任，做到人人有安全管理的危機感和責任感；加強特殊作業人員的培訓，考試和發證工作，保證持證上崗，杜

41、絕無證人員從事特種作業工作；9.環境保護及文明施工措施按現場文明的要求管理現場；為確保目標的實現，擬從以下方面采取措施加以保證。（1）嚴格執行操作規程、遵守安全文明生產紀律，進入施工現場按勞保規定著裝和使用安全防護用品，禁止違章作業。臨時水、電管線整齊規劃。（2）進場材料置放在指定場所，不隨意亂堆亂放。施工過程中產生的垃圾要集中堆放，施工完成后倒至指定地點。施工區的環境保護措施，主要有施工廢渣的堆放；施工中的噪聲、粉塵、廢氣、廢水和廢油等治理措施；施工區衛生設施、垃圾處理。（3）生產、生活垃圾集中臨時存放，及時向外清運；所有棄渣均棄到指定的棄渣場。生產、生活區及施工臨時工程做好排水及污水處理；

42、系統廢水主要是清洗機械設備所產生的，系統內設一沉淀池，所有廢水經沉淀后在排放。（4）控制施工過程中的噪聲、粉塵和有害氣體，施工場地經常灑水除塵保持清潔，車輛來往井然有序，避免車輛亂鳴笛、搶道、發出噪聲等，保障職工的勞動衛生條件和身體健康。（5）場內五圖一牌設置齊全，各種標識標志標牌內容、尺寸大小均按照鐵路建設項目現場安全文明標志規定制作。10.預警機制和應急預案10.1預警機制為了預防災害和減少事故危害，按照“安全第一、預防為主、防抗結合”的方針和“以人為本、避免傷亡”的原則，制定突發事故應急處理制度。以分部經理為第一責任人，成立應急事故預防及搶險領導小組和專業搶險組織，制定規章制度，實行責任

43、制，并與獎罰掛鉤。應急預案領導小組、應急救援織機構見下圖。 圖4：應急救援組織機構圖組長由分部經理擔任，副組長由分部總工擔任，各小組組長分別由分部各相關部門的負責人擔任。組長職責:決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應急服務機構提供幫助并實施應急計劃，在不受事故影響的地方進行直接控制；復查和評估事故(事件)可能發展的方向，確定其可能的發展過程；指導設施的部分停工，并與領導小組成員的關鍵人員配合指揮現場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視；與場外應急機構取得聯系及對緊急情況的記錄作業安排；在場(設施)內實行交通管制，協助場外應急機構開展服務工作；在緊急狀態結束后，控制受影響地點的恢復

44、，并組織人員參加事故的分析和處理。副組長職責:評估事故的規模和發展態勢，建立應急步驟，確保員工的安全和減少設施和財產損失；如有必要，在救援服務機構來之前直接參與救護活動；安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；設立與應急中心的通訊聯絡，為應急服務機構提供建議和信息。通訊聯絡組職責:確保與最高管理者和外部聯系暢通、內外信息反饋迅速；保持通訊設施和設備處于良好狀態；負責應急過程的記錄與整理及對外聯絡。技術支持組職責:提出搶險搶修及避免事故擴大的臨時應急方案和措施；指導搶險搶修組實施應急方案和措施；修補實施中的應急方案和措施存在的缺陷；繪制事故現場平面圖，標明重點部位，向外部救援機構提供準確的搶險救援信息資料。消防保衛組職責:事故引發火災，執行防火方案中應急預案程序；設置事故現場警戒線、崗，維持工地內搶險救護的正常運作；保持搶險救援通道的通暢，引導搶險救援人員及車輛的進入；保護受害人財產；搶救救援結束后，封閉事故現場直到收到明確解除指令。搶險搶修組職責:實施搶險搶修的應急方案和措施，