1、車間質檢員職責一、前處理質量監管包括工藝中裝罐前所有預加工的工序：必須嚴格執行工藝規程中有關工藝規定的質量指標進行抽查， 抽查應作記錄，記錄必須真實。生產過程中要隨時檢查， 每天至少檢查次。記錄在工藝巡檢記錄表中。二、裝罐質量監管，嚴格執行工藝規程中規定的質量指標及 HACCP 計劃中 CCP 點的監控。具體操作：1、裝罐量的控制。（ 1）為了檢驗裝罐量是否正確，每天早晨上班要及時做三罐定量隨所生產的產品一起殺菌。 殺菌冷卻結束后，要取出 1 罐進行開罐檢驗，檢驗各項硬性指標是否與工藝中要求的相符合。 檢驗定量罐的同時要檢驗 12 罐產品與其作對比，其余 2 罐 1 罐留作第二天的晨檢， 1

2、罐留作 10 天后的檢驗，并把檢驗結果與第一罐的檢驗結果做比較，為以后的生產提供依據，并做好記錄。（ 2）裝罐量受原料質量影響較大。要多做實驗，隨時更改裝填量，每調整一次裝罐量都再 做 3 罐定量罐。（ 3）裝罐量在加工過程中要嚴格，不得高于或低于工藝規定的操作限制，單罐裝罐量允許± 510g，但總平均不得低于裝罐量。（ 4）裝罐量每小時抽查 1 次，抽查數量 12 罐/組，并做好記錄。2、果糖與鹽度的控制。（ 1）水果類果糖每天要測 3 次。具體時間：早晨上班 1 次，中午 1次，晚上下班前測 1 次（主要是為第二天早晨的澆灌糖水配制提供依據） ,并做好記錄。（2）鹽漬原料（蘑菇類

3、）脫鹽鹽度每天至少要測 2 次，早晨上班測 1 次，晚上下班前對第二天生產的原料測 1 次（指脫鹽結束的原料），也可根據實際情況隨機抽查，并做好記錄。3、生產過程的產品質量控制。每小時抽查 1 次，抽查數量 12 罐 /組，并做好記錄。4 、以上要求填寫的記錄要填寫在相應的工藝巡檢記錄、 生產過程質量抽查記錄及出口罐頭成品物理感官檢驗記錄表中。三、封口工序質量監管， 嚴格執行工藝規程中的質量指標及相關標準規定和 HACCP 計劃中 CCP 點的監管。1、凈重準確、澆罐糖水濃度正確，每小時檢測次。2、脫汽中心溫度每小時檢測一次。2、密封結構迭接率每天檢測3 次。早晨機器開工時檢查1 次，中午 1

4、 次，下午 14：0015：00 檢查一次。3、檢測結果分別填寫在工藝巡檢記錄和罐頭密封結構檢測記錄表中。四、殺菌工序質量監管，嚴格執行工藝規定、SN/T0400.6 檢驗規程及 HACCP 計劃中 CCP 點的監控。1、對殺菌的溫度和時間要隨時進行檢測，每天不少于4 次。2、隨時檢查冷卻溫度及殺菌記錄的符合性。3、記錄在工藝巡檢記錄表中。一、加工車間及工人衛生監管， 依據食品加工人員健康及個人衛生管理規定、車間衛生檢查要求 良好衛生操作規范 SS0P的相關要求，隨時檢查，每天至少檢查 1 次，并做好記錄。六、在各道工序檢查時出現的產品質量方面或衛生方面的問題，在現場跟班組長及相關人員隨時溝通， 及時解決。如現場班組長解決不了，要立即通知廠長、部門主任進行改進，并且要對已生產產品進行評估，采取相應的措施。七、對各道工序進行檢查時，如發現有沒按工藝及其它相關執行的，每