1、鐵煤集團大興煤礦連采機司機崗位作業指導書編號： 試行 編寫人：馬超 1.目的鐵煤集團公司大興煤礦，為了保證連采機良好的運行狀態，提高井下開采的施工效率，保證施工工期，特制定該作業指導書。2.適用范圍適用于連采機崗位3.崗位描述3.1文明用語（敬禮）報告領導，我是連采隊的連采機司機×××，正在工作。3.2安全承諾我承諾做到：誠實守信、標準操作、執行三項制度、做到無隱患施工。3.3場景描述我們所在的是××工作面，位于××采區；連采機型號為EML340型；DXK-1型行走轉載機、DXK-2型行走轉載機、橋式膠帶轉載機。巷道斷面形式

2、為×，寬×m，標高×m；支護形式為×。3.4三項制度描述接班后進行了15分鐘安全確認。目前已進行第×次整理，整理發現隱患，現已處理完畢，環境符合要求，本人情緒良好。安全確認以手指口述的方式進行。3.5崗位“四預”描述3.5.1危險因素：（1）煤（巖）與瓦斯突出。（2）觸電。（3）物體打擊。（4）冒頂片幫傷人。（5）瓦斯與煤塵爆炸事故。（6）火災、透水事故。（7）機械傷人、車輛傷害。（8）粉塵危害。（9）其它事故。3.5.2防范措施：（1）嚴格執行“四位一體”的防突措施。（2）操作前認真檢查設備完好情況，各種保護必須靈敏可靠。（3）司機操作臺前方

3、設擋板，防止煤塊滑落傷人。（4）觀察并及時找凈施工地點的幫、頂浮石險塊，在確保安全的情況下，開始截割，不允許超控頂距截割。（5）認真檢查工作地點的瓦斯濃度，瓦斯濃度在1%以下時方可施工；連采機開氣時必須使用外噴霧。（6）嚴禁失拆礦燈，嚴禁將剩油和廢油撒在巷道內；根據地質資料，施工有水害的地點要執行“有疑必探，先探后掘”的原則。（7）司機精力集中，開氣前、后退、拐彎時要發出警號。（8）司機要佩帶防塵口罩。（9）認真執行災害預防處理計劃（預案）有關要求。3.6崗位禁忌描述我的崗位禁忌是：禁忌開機前不撤人，禁忌停機不停電掛牌3.7操作理念描述操作理念是：確認安全，按章操作。3.8操作流程描述工作面瓦

4、斯不超限，人員撤至安全地點，連采機各部正常，符合安全生產條件；發出開機信號，合上隔離開關，一般起動順序是：液壓泵（啟動連采機）兩部行走轉載機刮板輸送機裝載機（耙爪）截割部。3.9崗位職責描述我的崗位職責是：（1）正確駕駛連采機，按章施工，保證連采機安全正常運行（2）嚴格按照“三大規程”和安全技術措施施工。（3）持證上崗，嚴禁違章作業。（3）認真執行三項制度和行為養成，規范操作，做好自保互保。4.崗位工作目標及要求4.1崗位工作目標：實現安全快速掘進（開采），對設備的操作動作規范、了解設備性能。4.2崗位工作要求：4.2.1了解施工巷道的設計要求；4.2.2正確啟動設備和操作設備；4.2.3熟悉

5、設備的性能及一般故障處理；4.2.4根據地質條件，選擇合理的施工方法；5.安全職責5.1認真學習和嚴格遵守各項規章制度、勞動紀律，不違章作業，并勸阻制止他人違章作業。5.2精心操作，做好各項記錄，交接班必須交接安全生產情況，交班要為接班創造安全生產的良好條件。5.3正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態。發生事故，要果斷正確處理，及時如實地向上級報告，嚴格保護現場，做好詳細記錄。5.4作業前認真做好安全檢查工作，發現異常情況，及時處理和報告。5.5加強設備維護，保持作業現場整潔，搞好文明生產。5.6上崗必須按規定著裝。妥善保管、正確使用各種防護用品和消防器材。5.7積極參加各種

6、安全活動。5.8有權拒絕違章作業的指令。6.崗位職責6.1遵章守紀，嚴格執行安全生產規章制度和安全操作規程，對本崗位安全工作負責。6.2檢查工作地點及其設備、設施安全可靠，正確使用勞動保護用品。6.3切割過程中要時刻注意連采機的運行狀態、頂板情況以及是否有人通過，發現問題及時處理。6.4做好隨機安全聯保、安全確認、三三整理和手指口述工作。6.5自覺做到“三不生產”和“三不傷害”，敢于拒絕違章指揮和制止違章作業。7.檢查標準7.1供電·檢查設備供電是否安全？·檢查電壓是否正確？·檢查電纜是否有必要的安全間距？·檢查信號和供電電纜是否連接正確以及是否有損壞？

7、如有損壞立即更換。·檢查保險和急停開關是否正常？·檢查儀表控制燈是否正常？·檢查除塵風機是否正常？·檢查行走電機和轉載電機、截割電機是否正常？7.2液壓系統7.2.1檢查內容·檢查螺栓連接和液壓管連接是否緊固？·所有連接是否按照液壓圖紙正確地進行以及是否緊固？·所需閥門是否打開？·驅動電機和液壓泵連接是否正確？·是否使用規定的液壓過濾器以及是否按箭頭所指方向正確安裝？·檢查液壓油箱的油位和油質，充分加入規定的液壓油 (到油位指示器的上邊)。7.2.2試運行試運行時應注意下列各項：·空載

8、運行；·達到工作溫度才可以帶負載運行；·監視測量、控制儀器；·注意聆聽是否有噪音；·監視油位，必要時進行加油；·系統加載時，檢查壓力調節閥的位置。7.2.3完成試運行后系統卸壓后緊固螺栓。·停止轉動的裝置，緊固所有連接螺栓。·如有損耗，必要時應補充加油。8.工作規范8.1使用前的準備和檢查：8.1.1非連采機機操作者，不得操作機器；8.1.2必須檢查確認頂板的支護可靠；8.1.3在每天工作前應認真檢查機器狀況；8.1.4操作者開動連采機前，必須發出警報，只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動連采機。8.2使用時的安全防護

9、8.2.1當進行頂板支護或檢查、更換截齒作業時，必須將截割部炮頭離地200mm，為防止誤操作造成的危險，在司機席前方設置了使截割電機不能啟動的安全鎖緊開關；8.3操作順序：當啟動油泵電機前，鏟板前方不得有人，啟動液壓系統，司機席前備有操作指示板，應記住操作方法。開機前檢查各操縱手柄，應置于各閥的中位，以避免事故發生。8.3.1行走：(1)行走有兩個手柄,左側手柄控制左側行走；右側手柄控制右側行走；(2)將手柄向前推動，即向前行走；(3)將手柄向后拉，即后退；(4)根據彎道的轉向，使其中的一個手柄向前推，另一個手柄向后拉即可轉彎。當在比較狹窄的巷道轉彎時；注意:前部的截割頭及后部的第二運輸機，不

10、要碰撞左右的支柱或巷道壁。(5)履帶張緊操作：履帶張緊油缸與液壓系統共用一組換向閥，履帶張緊油缸張緊前，將鏟板和后支承支起，即將履帶抬起，打開操縱臺中的高壓截止閥，將換向閥手柄向前推，張緊油缸開始動作。在此過程中注意履帶的下垂度，其值為3050mm；在操作換向閥時要緩慢推動手柄并注意觀察油缸運行速度。張緊完成后裝上卡板，手柄回中位油缸泄荷，關閉高壓截止閥；8.3.2鏟板的操作：(1)鏟板部的升降：a)若將此手柄向前推動，鏟板向上抬起，將手把向下拉，鏟板落下與底板相接。b)當截割時，應將鏟尖與底板壓接，以防止機體的振動；c)當鏟尖抬起時，要注意截割頭下降位置，若鏟尖在最高位置，截割頭處于最大臥底

11、即最底位置，星輪與截割頭的下面將會相碰，給連采機帶來不利；d)當鏟板在抬起位置時，鏈條較原來處于松動狀態，因此要將鏈條調整至松勁適當。e)當行走時，可根據頂板標高適當將鏟板抬起或下壓。鏟板的最大臥底量為165 mm。(2)星輪運轉：將此手柄向前推，星輪正轉；將手柄向后拉，星輪逆轉，當手柄在操作位置固定后，如需停止運轉時，手柄應復位到中立位置。8.3.3運輸機的操作：將手柄向前推動運輸機正轉；反之運輸機逆轉，當手柄在操作位置固定后，如需停止運轉時，手柄應復位到中立位置。a)該運輸機的最大通過寬度為762mm，因此，當有大塊煤或巖石時，應事先破碎后再運送；b)當運輸機反轉時，注意不要將運輸機上面的

12、塊狀物卷入鏟板下面。8.3.4截割頭的操作：連采機的截割滾筒是連采機機身最寬的部分，寬度為3300mm，直徑為1120 mm，其上安裝有79把強力鎬形截齒。截割頭上下動作：手柄向前推動手柄，即截割頭向上進給；向后拉手柄，即截割頭向下進給。a)截割頭不能同時幾個方向操作，必須單一方向操作；b)當連采機定點掘進時，臥低量205mm。最大采高能采到3.5米。坡度為±17度。8.3.5后支承的升降若將手柄向前推，后支承抬起，反之后支承下降。8.3.6噴霧的操作及連采機的集塵系統連采機的噴霧采用水冷卻噴霧系統。冷卻水通過管道先進入球形截止閥，以控制冷卻水的通斷，再通過200m過濾器時，濾去水中

13、雜質后分了兩路，一路去了連續采煤機的主要冷卻與噴霧部位，另一路去濕式除塵器。主要要求是當冷卻噴霧水在未接通前，絕對不允許開機操作15分鐘。EML340型連續采煤機除配有外噴霧降塵系統外，還有一套濕式除塵系統，對工作面含塵氣流實行強制性吸入，配合工作面壓入式通風組成集塵系統。該系統由吸塵風箱、噴霧桿、過濾器、水滴分離器、泥漿泵和風機組成。除塵裝置主體成L型，前部吸塵風箱聯結在截割臂上方。吸入口分三組朝下的條形通孔，通孔正對截割機構。前部風箱可隨截割臂同時升降。后部除塵器包括噴霧桿、過濾器、水滴分離器、風機及其驅動電機，聯結在連采機機身左上方并固定不動。前后部聯結過渡段為一連接蓋和一連接板，可適應

14、前部吸塵風箱隨截割臂升降的需要。工作時，風機負壓將含塵空氣從吸塵風箱吸入，經噴霧桿八個噴嘴所形成的水幕，使空氣中的粉塵顆粒濕潤，然后經過過濾網將較大顆粒的粉塵阻擋下來，濕潤的含塵氣流再進入水滴分離器。水滴分離器的作用是將吸進來的介質重新將其與水分離開，被分離出來的介質匯集到位于水滴分離器下方的污物槽，然后由泥漿泵排出連采機前部鏟板處；過濾后的空氣則由風機向連采機后部排出。8.3.7壓力表:在操作臺上裝有壓力表、旋閥，油壓溫度計，通過旋閥的不同位置，可以分別檢測各部分的油壓。當油溫超過70以上時，連采機應停止工作，對液壓系統及冷卻水系統進行檢查，待油溫降低以后，再開機工作。8.3.8緊急停止：當

15、機械設備或人身安全處于危險時，可直接按動緊急停止開關，此時全部電機停止運行。緊急停止開關，分別裝在兩個不同的電氣開關箱。8.4 掘進作業：8.4.1 操作順序：（1）開動油泵電機 開動運輸機 開動星輪打開供水閥門 開動截割頭，以此作為開動順序。（2）當沒有必要開動裝載時，也可以在開動油泵電機后，起動截割電機。8.4.2截割： (1)利用截割頭上下移動截割，連采機通過兩次進刀切槽，由上至下進行截割工作面的一半，然后進行退機，退機后再次進車截割工作面的另外一部分，以達到斷面形狀尺寸要求；見圖1(2) 連采機的截割路線都是沿煤層頂板進刀，自上而下截割，在截割頭從頂部運行到底部的過程中連采機稍向后退，

16、將迎面割平，防止出現傘檐現象；(3)工作面的回采順序：先掘主巷、回風巷，然后在主巷處開拉門，掘回采主巷與回風巷貫通，之后再沿回采主巷采用后退式依次進行回采硐室施工。一條回采主巷回采完畢后，沿主巷同樣以后退式掘下一條回采主巷。以此循環，完成整個工作面的回采。(4)主巷掘進工藝主巷的掘進方法為：連續采煤機在每次施工前，先按照地測所放垂線點調整好激光，司機開動連采機按照激光指向將煤機調整在巷道前進方向的一側，連采機沿頂板進刀，回采至最大空頂距（2.7m）后退機（切槽）；然后調整采煤機到巷道另一側，并以激光指向儀的導向為標準，來確定位置，開始截割剩余部分的煤（采垛）。連采機通過兩次進刀切槽、采垛的方式

17、來完成主巷的掘進。主巷循環進尺2.0m，即兩排錨桿。主巷的運煤方式：連采機 DXK-1型行走轉載機 DXK-2型行走轉載機 刮板輸送機 膠帶輸送機。(5)回風巷掘進工藝回風巷的掘進方法與主巷基本相同，只是由于巷道設計寬度的不同，回風巷采垛的寬度比主巷小。回風巷循環進尺2.0m，即兩排錨桿。回風巷的運煤方式：連采機 橋式膠帶轉載機 膠帶輸送機。 (6)回采硐室掘進工藝回采硐室的回采方法為：單刀留煤柱后退式回采。根據巷道布置平面圖選擇單翼或雙翼單刀留煤柱后退式回采。回采硐室拉門口中心向硐室內延伸不超過6米（根據通風決定），主巷與回采硐室之間夾角為30°，回采硐室間煤柱3米。需要注意的是連

18、采機以30°的夾角進入煤壁拉門時，要通過控制履帶行走曲線。前進時不斷調整履帶的行走方向，在調機過程中履帶不能實現平移，所以只能控制距離，進行多次調整角度進刀，將幫臺階縮小到允許的范圍內，實現連采機的開拉門抹角回采硐室的運煤方式：連采機 DXK-1型行走轉載機 DXK-2型行走轉載機 刮板輸送機 膠帶輸送機。9.有關操作注意事項9.1起動前的注意事項：(1)非連采機操作者，不得操作機器；(2)操作者在開車前必須檢查確認周圍確實安全；(3)必須檢查確認頂板的支護可靠；(4)在每天工作前應認真檢查機器狀況。9.2操作中的注意事項：(1)發現異常應停機檢查，處理好后再開機；(2)不要超負荷操

19、作；(3)在軟底板上操作時，應在履帶下墊木板。（1至1.5米間距），從而加強行走能力；(4)操作液壓手柄時要緩慢。要經過中間位置，例如：機器行走由前進改為后退時，要經過中間的停止位置，再改為后退。操作其它手柄也一樣；(5)啟動或停止電機時，要完全徹底避免緩慢微動；(6)要充分注意，不要使掘進機壓斷電源線；(7)當確認安全后再起動截割頭；(8)在裝載時一定要注意，鏟板高度的調整，當行走時鏟板一定要抬起；(9)大塊煤巖可能要卡在回轉臺的輸出口處造成運輸機停止，請必須擊碎成小塊（10）機器行走時，不允許進行切割，這樣會加大切割載荷，會造成切削減速機損壞。（11）在切割時，特別是切割硬巖時，會產生較大

20、的振動，造成截齒超前磨損或影響切割效率，要使鏟板及后支承接地良好，加強穩定性，減少振動；（12）設備停止工作時，截割頭回縮落地，鏟板落地。10.設備操作規程及參數10.1操作規程1、 一般規定第1條 懂連采機原理性能，會處理一般性故障。第2條 第2條各種保護裝置必須齊全、靈敏可靠。第3條 必須配備一名司機和一名監護人員。第4條 懂設備原理性能，會處理一般性故障。第5條熟練掌握煤礦安全規程有關規定。二、開機前準備工作第6條檢查工作面幫頂支護、通風、瓦斯情況，保證工作區域安全。第7條檢查拖拉電纜的絕緣情況，是否有磨損和斷裂現象。第8條檢查設備照明燈具和其他點氣元件。第9條檢查運輸機的磨損和刮板的損

21、壞情況。第10條檢查更換磨損或斷裂的截齒。第11條每班對需要潤滑的點進行潤滑。第12條檢查噴嘴是否堵塞。第13條確認所有的操作手柄可以靈活操作。第14條確認所有的操作手柄在OFF位或中位。第15條確認急停按鈕工況正常。第16條檢查危及設備安全的部位，如松脫丟失的蓋板、斷裂磨損的部件等。第17條檢查各重要部位的螺栓，若有松動必須擰緊，達到強度要求。第18條清理設備上的浮活和其他雜物。第19條確認截割部、星輪和運輸機可靈活轉動。第20條檢查刮板鏈、履帶鏈的張緊程度，必要時調整。第21條檢查液壓油箱及各齒輪箱的油位，必要時加注。第22條打開負載鎖定，檢查閥是否有泄漏。第23條 與截割無關人員撤至安全

22、地點后，按操作程序空載試轉，嚴禁帶負荷啟動。三、連采機操作及注意事項（一）操作第24條檢查各個電控箱是否處于可靠的鎖緊位置。第25條 檢查主電控箱和變頻調速裝置的斷路器手柄是否均在“分”位；第26條 把司機左側的前級開關旋轉到通的位置，向連采機供電。第27條 分別壓下主電控箱和行走電控箱上的緊急停止按鈕，把斷路器的手柄置于“合”的位置，然后將緊急停止按鈕拔出。24V照明回路絕緣正常，則照明燈EL1、EL2、EL3、EL4亮。第28條 操作箱上選擇系統與除塵的操作方式，啟動油泵。第29條 根據實際需要調整連采機截割臂、運輸機和機身的位置，開啟運輸機、除塵和冷卻水閥，啟動截割電機、除塵電機等進行作

23、業。第30條 截割方式：（1）正常情況下，應先沿工作面頂板進刀，由上至下截割至巷道設計高度。（2）主巷采取二次進刀的方式，先切槽，然后再采垛。（3）頂板較破碎時，應縮小循環進尺。（4）與巖石或硬煤（超出連采機截割硬度）時應立即停止截割，以免損壞截割部。（二）注意事項第31條開機前應檢查液壓操作手柄，使之處于“0”位。第32條 合上斷路器以后，不要急于操作，先觀察顯示器是否顯示正常，再看電源指示燈是否正常，如果電壓過高時斷路器會自動動作，從而保護電控系統。第33條 操作過程中，如有突發事件發生，要注意使用急停裝置。第34條 作業中停機時，必須將斷路器開關斷電，以免誤動作。第35條 截割部慢速起動

24、達到正常后，才能截割煤巖，截割時由淺入深，逐漸加載。嚴禁帶負荷起動截割部。第36條 掌握好機器的推進速度，調速時，必須注意機器的平穩，由慢到快，不能沖擊。第37條 連采機后退時將鏟板抬起，過載時，司機必須停車，將連采機退出，進行處理，嚴禁點動開車處理。大塊煤矸，必須在星輪和截割部停止的情況下，停電閉鎖后，采用人工破碎。遇有超過設計截割硬度的煤巖時，停止機掘，采用放炮方法處理，但必須有保護連采機的安全措施。第38條 截割部降落在最底位置時，必須停止星輪運轉。第39條 要及時清底和清掃機體兩側浮煤，以防機體抬高。第40條 開機時必須開啟冷卻噴霧，嚴禁無噴霧開機。第41條 連采機在掘進及回采之前，由

25、副司機先將電纜吊掛或擺設合適。連采機作業時，禁止副司機和其他人員進入連采機兩側，連采機司機嚴禁離開駕駛室，或將身體探出駕駛室外。第42條 截割時集中精力，必須注意連采機運轉情況，發現異常查明原因，處理好后，方可開機。第43條 必須由副司機監護電纜、水管，以防損壞。第44條 操作手把按鈕失靈，必須停機處理，嚴禁強行使用。第45條 發現運轉部位受阻，必須停機檢查原因，嚴禁反復運轉。第46條 班中需要更換或補充截齒時，必須將連采機退至支護完好處，然后斷開連采機電氣控制回路，斷開連采機隔離開關，切斷連采機電源。第47條 截割完進行支護時，將連采機鏟板和截割部落至底板，斷開連采機隔離開關，切斷連采機電源

26、。第48條 檢修時，無關人員嚴禁在連采機附近停留或作業。第49條 在未斷開電氣控制回路開關的情況下，司機不得離崗。第50條 截割時，集中精力、聽從指揮，只有工作面至連采機機尾后5m范圍內無閑雜人員，并且指揮人員站在安全地點時，方準截割。第51條 有淋水，必須對電控箱、操作臺進行保護，防止進水。四、收尾工作第52條停機后，連采機退至安全地點，鏟板、截割頭落地，切斷連采機隔離開關電源，全面對連采機進行檢查，做好記錄。第53條 停機后，將所有控制閥和操作手柄位置置于零位或空擋。第54條上、下山工作面停機時必須采取防滑措施。10.2外形參數總重量 62 T長*寬*高11250*3300*1600(mm

27、)截割頭直徑1120mm截割寬度 3300 mm截割頭轉速51轉/ min截齒型式鎬形截齒裝載形式星輪式（電機驅動）行走方式履帶式（交流變頻電機驅動）電壓1140V總功率597KW采高1.8-3.5m行駛速度0-18 m/ min運輸機擺動角度45°(左右)工作傾角范圍±17°運輸機形式中間鏈刮板式（電機驅動）輸送機寬度762mm理論生產能力13-23m³/min截割電機型號、數量170KW、2臺裝載電機型號、數量45KW、2臺除塵器電機型號、數量22KW、1臺牽引電機型號、數量50KW、2臺泵電機型號、數量: 45KW、1臺11.工藝流程圖危險辨識操作

28、前準備安全確認合格 不合格 現場整改發出開車報警信號合上隔離開關給上液壓泵發現問題停機處理開啟轉載機打開噴霧正常截割啟動耙爪啟動刮運輸機截割完畢切斷電源炮頭落地斷開隔離開關并掛停電牌交班確認12.管理制度12.1煤礦安全規程12.2連采工作面作業規程12.3小大興礦管理制度匯編13.故障處理13.1 常見故障表部件名稱故 障原 因處 理 方 法截割部（1）截割滾筒堵轉或點擊溫升過高超負荷工作，截割減速器或電機內部損壞減小截割滾筒的切深，檢修內部（2）截齒損耗量過大鉆入深度過大，截割頭移動速度太快降低鉆進速度，及時更換補齊截齒，保持截齒轉動（3）截割震動過大截割巖石硬度大于40Mpa；截齒磨損嚴

29、重、缺齒；懸臂油缸鉸軸處磨損嚴重；減速箱緊固螺栓松動減少鉆進速度或截深；更換補齊截齒；更換鉸軸套；緊固螺栓；使用穩定靴支撐裝運部（1）刮板鏈不動料條太松或煤巖異物卡鏈。調整緊鏈，清除異物（2）斷鏈鏈條節距不等；刮板鏈過松或過緊；鏈輪中卡住巖石或異物，鏈環過度磨損拆除更換鏈條，正確調整張力，排除卡組行走部（1）驅動鏈條不動電氣系統故障：電機損壞；減速器內部損壞排除電氣系統故障；檢查電機；檢查減速器內部（2）履帶速度過低 變頻調速裝置故障檢查變頻調速裝置（3）驅動鏈輪轉動而履帶跳鏈鏈條過松調整液壓張緊油缸以得到合適的張緊力（4）履帶斷鏈履帶板或銷軸損壞；履帶張緊不當更滑履帶板或銷軸；調整履帶張緊液

30、壓系統系統（1）系統流量不足或系統壓力不足油泵內部零件磨損嚴重，油泵效率下降或內部孫華；溢流器工作不良；油位過低；油溫過高；吸油過濾器或油管堵塞；油管破裂或接頭漏油檢查泵的性能更換損壞零件；調整溢流閥；油箱加油；檢查油溫過高原因相應處理；更換過濾器；清理油箱；檢查油管和接頭（2）系統溫升過高，油箱發熱油箱內油量不足，油污染嚴重；溢流閥封閉不嚴；回油過濾器臟；油泵油故障油箱加油或換油；清洗有關溢流閥及過濾器；檢查油泵內部并更換有關零件（3）各執行機構爬行有關部位潤滑不良，摩擦阻力增大；空氣吸入系統，壓力脈動較大或系統壓力過低；吸油口密封不嚴或油箱排氣孔堵塞，油缸平衡閥背壓過低改變潤滑情況，清除贓物；檢查油箱油位并補加相同牌號的油液；檢查溢流閥并調整壓力值；排除系統內空氣并更換密封件；檢查吸油管及其卡簧元件油泵：（1）油泵吸不上油或流量不足油溫過低，油泵旋轉方向不對；漏氣，吸油過濾器堵塞；吸油管路進氣，油泵損壞提高油溫更正油泵旋向；擰緊或更換吸油管卡簧、更換吸油管、清洗或更換吸油過濾器濾網；換泵（2）油泵壓力上不去溢流閥調定壓力不符合要求；壓力表損壞或堵塞，油泵損壞；溢流閥故障調整溢流閥壓力；更換或清洗壓力表檢修油泵；清洗檢修溢流閥（3）產生噪音吸油管及吸油濾油器堵塞；有粘度過高；吸油管吸入空氣；電機、齒輪箱、油泵三者安裝不當清洗吸油管