1、GDY/QC1JS03 磁粉探傷作業指導書磁粉探傷作業指導書1 目的 編制作業指導書的目的，是為了使探傷人員在進行磁粉探傷過程中有明確的步驟、程序，以保證檢測結果的一致性和可靠性。2 適用范圍 本指導書適用于檢查鐵磁性材料工件及焊縫的表面或近表面裂紋和其它缺陷，對于鐵磁性材料的毛坯件、半成品（鋼坯、鑄件和鍛件）及成品也可參照執行。（本指導書主要側重磁軛法）3 引用標準3.1 JB473094壓力容器無損檢測3.2 GBT12604.5無損檢測名詞術語3.3 GB372183磁粉探傷機3.4 ZBK5400487汽輪機鑄鋼件的磁粉探傷及質量分級方法3.5 GBT944488鑄鋼件磁粉探傷方法及質

2、量分級3.6 ZBK5400287汽輪機葉片磁粉探傷方法3.7 JB396585鋼制壓力容器磁粉探傷4 檢測人員4.1 凡從事磁粉探傷人員，都必須經過技術培訓，并取得有關部門的資格證書。4.2 磁粉探傷人員按技術等級為高、中、初級。取得不同磁粉探傷的各技術等級人員，只能從事該等級相應的探傷工作，并負相應的技術責任。4.3 凡從事磁粉探傷的人員，除具有良好的身體素質外，視力必須滿足下列要求：4.3.1 校正視力不得低于1.0，并一年檢查一次。4.3. 2 從事磁粉探傷人員，不得有色盲、色弱。5 設備5.1 磁粉探傷設備必須符合GB372183的規定。5.2 所使用磁粉探傷設備（電磁軛），當電磁軛

3、極間距為200mm時交流電磁軛至少應有44N的提升力；直流電磁軛至少177N的提升力。5.3 應具備的輔助設備：（1） A型試片；（2） 210倍放大鏡；6 磁粉及磁懸液6.1 磁粉應具有高導磁率和低剩磁性質，磁粉之間不應相互吸引。6.2 磁粉粒度應均勻。濕法用磁粉的平均粒度為210m，最大粒度應不大于45m。干法用磁粉的平均粒度不大于90m，最大粒度應不大于180m。6.3 磁粉的顏色與被檢工件表面相比應有較高的對比度。6.4 濕粉法應用煤油或水作為分散媒介。若以水為媒介時，應加入適當的防銹劑和表面活性劑。磁懸液的粘度應控制在50002000Pa.s(25)。6.5 磁懸液濃度應根據磁粉種類

4、、粒度以及施加方法、時間來確定。一般情況下，新配制的非熒光磁粉濃度為1020gI。6.6 使用磁膏時，使配制的磁懸液在探傷中，能顯示出試片中要求的靈敏度，如：A型試片能顯示出A30100人工缺陷。在現場使用中，應經常攪動磁懸液，使之始終保持一定的濃度。7 磁化方法7.1 本指導書主要是針對磁軛法編制，磁軛法屬于縱向磁化，顯示橫向缺陷。7.2 被檢工件的每一被檢區域至少應進行兩次獨立的檢測，兩次檢測的磁力線方向應大致相互垂直。7.3 電流類型及其選用（1） 磁粉檢測中磁化工件常用的電流類型有：交流、單相半波整流、全波整流和直流。（2） 交流電磁化法由于“集膚效應”，對于表面開口缺陷有較高的檢測靈

5、敏度，且退磁方便。（3） 對于近表面及埋藏缺陷，直流、全整流、半波整流磁化法有較高的檢測靈敏度，但退磁時要有專門的退磁裝置。7.4 工件磁化通電方式可分為連續法和剩磁法。（1） 采用連續法時，磁粉或磁懸液必須在通電時間內施加完畢，通電時間為13S。為保證磁化效果應至少反復磁化二次，停施磁懸液至少1S后才停止磁化。（2） 采用剩磁法時，磁粉應在通電結束后再施加，一般通電時間為141S。當采用沖擊電流時，通電時間，應不少于0.01S，且至少反復磁化三次。8 表面準備8.1 被檢工件的表面粗糙度Ra不大于12.5m。8.2 被檢工件表面清潔、干燥，不得有油脂或其它粘附磁粉的物質。8.3 為提高反差被

6、檢工件表面，可噴涂反差增強劑，但要等工件表面充分干燥后，才能進行磁粉探傷。9 檢測時機9.1 通常，焊縫的磁粉檢測應安排在焊接工序完成之后進行。對于有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測應安排在焊后24小時進行。9.2 除另有要求外，對于緊固件和鍛件的磁粉檢測應安排在最終熱處理之后進行。10 靈敏度試片10.1 靈敏度試片的類型有A型靈敏度試片、C型靈敏度試片和磁場指示器（八角試塊）。10.2 通常選用A型靈敏度試片。（1） A型靈敏度試片適用于連續法，用于被檢工件表面有效磁場強度和方向、有效檢測區以及磁化方法是否正確的測定。磁化電流應能使試片上顯示清晰的磁痕。（2） A型靈敏度試片的靈敏度分高、中、

7、低三檔，型號及槽深見表11。表11 A型靈敏度試片型號相對槽深靈敏度材質A1510015100高超高純低碳純鐵，C0.03%,Ho<80A/m,經退火處理。A3010030100中A6010060100低 注：試片相對槽深表達式中，分子為人工槽深度，分母為試片厚度。10.3A型靈敏度試片的用法（1） 使用A型靈敏度試片時，應將試片無人工缺陷的面朝外。為使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘帖在被檢面上，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。測試時，應使用連續磁化法。（2） 當使用A型試片時，要很好地把試片清洗干凈，并把防銹和污濁等完全去除。（3） 把A型試片反復彎曲和伸延時，槽底會

8、裂開，而且性能會變化，因此，在操作時要注意。特別是剝下膠紙時，必須用手指壓住A型試片，小心地進行剝離。（4） A型試片如果生銹，性能也會發生變化。因此，使用后必須用溶劑進行清洗，清洗后不要用手指接觸試片表面，要用干凈的脫脂棉或紙等擦去溶劑，干燥后再涂上防銹油，在濕度較低的地方保存好。11 磁粉的施加11.1 當工件被磁化后，磁粉的施加分為干粉法和濕粉法，一般常用濕粉法。11.2 當采用濕粉法時，應確認整個檢測面能被磁懸液良好地濕潤后，再施加磁懸液。11.3 磁懸液的施加可采用噴、澆、浸等方法，不可采用刷涂法，無論采用哪種方法，均不應使檢測面上磁懸液的流速過快。11.4 在連續法中，磁粉或磁懸液

9、的施加必須在磁化過程中完成。必須注意，已形成的磁痕不要被流動著的懸浮液所破壞。11.5 在剩磁法中，磁粉或磁懸液的施加必須在磁化結束后進行。必須注意，施加的磁粉或磁懸液之前任何磁性物體不得接觸被檢工件的檢測面。12 退磁 當有要求時，工件檢查后應進行退磁。其方法可參照有關標準。13 磁痕評定與記錄13.1 除能確認磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當造成的之外，其它一切磁痕顯示均作為缺陷磁痕處理。13.2 長度與寬度之比大于3的磁痕，按線性缺陷處理，長度與寬度之比小于等于3的缺陷磁痕，按園形缺陷處理。13.3 缺陷磁痕長軸方向與工件軸線或母線的夾角大于或等于30°時，作為橫向缺陷

10、處理，其它按縱向缺陷處理。13.4 長度小于0.5mm的缺陷磁痕不計。13.5 所有磁痕的尺寸、數量和產生部位均應記錄，并圖示。13.6 磁痕的永久性記錄可采用膠帶法，照相法以及其它適當的方法。13.7 非熒光磁粉檢測時，磁痕的評定應在可見光下進行，工件被檢面處可見光照度應不小于500lx。13.8 兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上且間距小于2mm，按一條缺陷處理，其長度為兩條缺陷之和加間距。13.9 當辨認細小缺陷磁痕時，可用210倍放大鏡進行觀察。14 復驗14.1當出現下列情況之一時，應進行復驗：（1） 檢測結束時，用靈敏度試片驗證檢測靈敏度不符合要求；（2） 發現檢測過程中操作方法有誤；（3） 供需雙方有爭議或認為有其它需要時；（4） 經返修后的部位。14.2 復驗應按以上條款進行。15 缺陷等級評定15.1 下列缺陷不允許存在：（1） 任何裂紋和白點；（2） 任何橫向缺陷顯示；（3） 焊縫及緊固件上任何長度大于1.5mm的線性缺陷顯示；（4） 鍛件的任何長度大于2mm的線性缺陷顯示；（5） 單個尺寸大于等于4mm的園形缺陷顯示。15.2 缺陷顯示累積長度的等級評定按表2進行。表2 缺陷顯示累積長度的等級評定評定區尺 寸35×100用于焊縫及高壓緊固件100×100用于各類鍛件等級0.50.52349818大于者16 報告 報告至少應包括以