1、 xxx直接液化項(xiàng)目 輔助裝置安裝工程施工質(zhì)量 設(shè)備安裝監(jiān) 理 細(xì) 則編制：審核：批準(zhǔn)：xx xx xxx直接液化項(xiàng)目 監(jiān)理部設(shè)備安裝監(jiān)理細(xì)則目錄一 工程概況及編制依據(jù)二 工程質(zhì)量控制特點(diǎn)三 設(shè)備安裝檢查檢驗(yàn)程序四 監(jiān)理方法及措施一 工程概況及編制依據(jù)工程概況：該工程位于內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市伊金霍洛旗xxx鎮(zhèn)xxxxx直接液化廠區(qū)內(nèi)。該環(huán)保工程共有各種設(shè)備234臺(tái)（套）其中：塔類(lèi):13座；容器類(lèi)：85臺(tái)；換熱器、空氣冷卻器類(lèi)：47;機(jī)泵類(lèi)71臺(tái)；其他設(shè)備18臺(tái)。編制依據(jù):機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98化工機(jī)器安

2、裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定）HGJ203-83化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（化工用泵）HGJ207-83工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-94化工塔類(lèi)設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ211-85立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ128-1990石油化工和氣體工業(yè)用離心泵API610-95監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理規(guī)范GB-50319-2000二 工程質(zhì)量控制特點(diǎn)本工程為EPC總承包，施工階段的質(zhì)量控制為本工程的重點(diǎn)。1 督促施工單位建立完善的施工質(zhì)量保證體系并正常運(yùn)行，完善職責(zé)分工及有關(guān)制度,責(zé)任落實(shí)到人堅(jiān)持班組自檢、專(zhuān)職檢驗(yàn)的檢驗(yàn)程序,所報(bào)資料必須有總包商技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人簽字。2凡是直

3、接影響工程質(zhì)量的機(jī)械、機(jī)具、儀器應(yīng)按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行效驗(yàn)。定期年檢,要有年檢合格證。操作人員要持證上崗。3嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量驗(yàn)收程序,上道工序不合格不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。4對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行旁站監(jiān)理對(duì)違反或不符和操作要求施工的內(nèi)容要承包商及時(shí)整改,對(duì)嚴(yán)重違章者會(huì)同有關(guān)部門(mén)處理。5隱蔽工程準(zhǔn)備工作完成后先由施工單位班組自檢專(zhuān)職檢驗(yàn)合格后填報(bào)質(zhì)量驗(yàn)收單報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能隱蔽。三 機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制程序熟悉圖紙審查安裝施工方案審查材料配合比對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料設(shè)備構(gòu)配件驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備吊裝驗(yàn)收安裝 偏差調(diào) 整檢查基礎(chǔ)表面 螺栓孔清理情溝通 況況況灌 漿 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)整理安裝資料四 監(jiān)理的方

4、法及措施1建立見(jiàn)證點(diǎn)停止點(diǎn)等質(zhì)量控點(diǎn)。2監(jiān)理通過(guò)旁站巡視試驗(yàn)檢測(cè)平行檢測(cè)等監(jiān)理方法對(duì)安裝過(guò)程做全面的監(jiān)控。3工程施工期間檢測(cè)檢查的結(jié)果及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門(mén)。 4工程中所用的材料成品半成品配件器具和設(shè)備等必須有質(zhì)量保證書(shū)合格證等質(zhì)量證明文件。規(guī)格型號(hào)及性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5 對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的材料、設(shè)備品種規(guī)格外觀等進(jìn)行驗(yàn)收，其表面應(yīng)完整無(wú)外力沖擊破損。主要設(shè)備應(yīng)有安裝使用說(shuō)明書(shū)，合格證、裝箱單。6 安裝前對(duì)土建基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，形成文字記錄。隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前進(jìn)行檢查驗(yàn)收合格后才能隱蔽，形成文字記錄。7 檢查設(shè)備安裝的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、標(biāo)高、軸線定位尺寸、螺栓、預(yù)留孔位置是否

5、符合設(shè)計(jì)規(guī)定。地腳螺栓、預(yù)埋件金屬支架設(shè)備底座等在安放前應(yīng)清除表面油污氧化物和臟物。8 設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置±20拉線水準(zhǔn)儀2基礎(chǔ)各部平面的標(biāo)高0 203基礎(chǔ)平面外形尺寸± 20尺量檢查4凸臺(tái)上平面尺寸205凹穴尺寸+206基礎(chǔ)上平面水平度每米5水平尺全長(zhǎng)107豎向偏差每米5吊線尺量全長(zhǎng)208預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）+10，0水準(zhǔn)儀拉線尺量中心距（根部）±29預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10尺量深度20孔壁垂直度10吊線尺量10預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高+20中心位置5水平度5螺紋孔2 9設(shè)備灌漿前應(yīng)檢查下列準(zhǔn)備工作預(yù)

6、留孔中的積水和雜物是否清理干凈灌漿基礎(chǔ)的表面是否在安裝前鑿成麻面。在100*100mm內(nèi)有三至五個(gè)麻點(diǎn)為宜。如有被油污的混凝土應(yīng)鑿除。用水將基礎(chǔ)表面沖洗干凈保持濕潤(rùn)。10 地腳螺栓的灌漿工作必須在設(shè)備初找正、找平后進(jìn)行，設(shè)備底座下二次灌漿應(yīng)當(dāng)在設(shè)備最終找平找正后進(jìn)行，灌漿前應(yīng)辦理中間交接手續(xù)基礎(chǔ)表面的二次灌漿必須一次性完成，不得分層澆注，基礎(chǔ)表面灌漿當(dāng)厚度大于40mm時(shí)用細(xì)石混凝土，小于40mm時(shí)用水泥砂漿，灌漿的細(xì)石混凝土至少比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。灌漿不應(yīng)在負(fù)溫度下進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于零下五度時(shí)在灌漿期間應(yīng)當(dāng)采取保溫防凍措施。11 靜止設(shè)備安裝方法及技術(shù)要求1) 安裝方法及技術(shù)要求設(shè)備安裝

7、前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)設(shè)備的方位，確認(rèn)無(wú)誤后方可就位。設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量。設(shè)備各支承的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。塔類(lèi)設(shè)備安裝前應(yīng)核對(duì)出廠質(zhì)量證明書(shū)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)測(cè)。檢查塔壁上的縱向中心線是否清晰正確，并在上下兩端作出明顯標(biāo)記，作為安裝找正的基準(zhǔn)點(diǎn)。檢查塔內(nèi)壁上的基準(zhǔn)圓周線，應(yīng)與設(shè)備主軸線垂直，再以基準(zhǔn)圓周線為準(zhǔn)，逐層檢查塔盤(pán)支持圈的間距、水平度及其它內(nèi)件的位置，應(yīng)符合塔盤(pán)技術(shù)條件要求。臥式容器安裝關(guān)鍵是能夠保證設(shè)備的自由膨脹伸縮，標(biāo)高、中心和水平度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。設(shè)備找正，立式設(shè)備找正采用兩臺(tái)經(jīng)

8、緯儀分別在0°、90°兩個(gè)方向同時(shí)測(cè)量，垂直度允許偏差為1/1000mm，最大不超過(guò)30mm，臥式設(shè)備采用U型管液位計(jì)和水平儀找正。找正方法采用斜墊鐵調(diào)整塔類(lèi)設(shè)備找垂直度的同時(shí)，抽查塔盤(pán)或支持圈的水平度應(yīng)符合塔盤(pán)技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。設(shè)備找平時(shí)，根據(jù)要求用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，不允許用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法，其安裝誤差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。a、設(shè)備的墊鐵組高度為3060mm。b、墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣1020mm，墊鐵伸入長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡，每組墊鐵的塊數(shù)不多于4塊。預(yù)留螺栓孔安裝的設(shè)備，先用臨時(shí)墊鐵對(duì)設(shè)備進(jìn)行初找正、找平后，進(jìn)行地腳螺栓的灌漿工作

9、，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，在地腳螺栓旁布置墊鐵進(jìn)行最終的找正、找平工作。對(duì)于工作溫度下有熱位移的臥式設(shè)備，其滑動(dòng)側(cè)的地腳螺栓孔中的位置不得阻礙設(shè)備位移。當(dāng)采用滑動(dòng)底板時(shí)，設(shè)備支座的滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤(rùn)滑脂。二次灌漿：地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及基礎(chǔ)面的二次灌漿層應(yīng)一次灌滿(mǎn)，其混凝土的標(biāo)號(hào)比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)，并搗固密實(shí)。內(nèi)件安裝a、安裝前清除表面油污、焊渣、鐵銹、毛刺等雜物，對(duì)內(nèi)件進(jìn)行分層整理、編號(hào)以便安裝。b、內(nèi)件安裝應(yīng)在設(shè)備找正完畢后進(jìn)行，須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的設(shè)備，耐壓試驗(yàn)前設(shè)備上焊接部位必須施焊完畢。支承點(diǎn)測(cè)量降液板安裝橫梁安裝受液盤(pán)安裝塔盤(pán)板安裝溢流堰安裝氣液分布元件安裝通道板拆裝清理雜物最

10、終檢查通道板安裝人孔封閉塔盤(pán)構(gòu)件安裝宜按下列順序進(jìn)行設(shè)備填料支承的安裝應(yīng)平整牢固，填料應(yīng)干凈不帶泥砂等污物；填料裝填工作應(yīng)在設(shè)備壓力試驗(yàn)并吹掃干凈后進(jìn)行。2) 靜止設(shè)備安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1標(biāo)高高中低常壓設(shè)備5小型儲(chǔ)罐102立式設(shè)備中低常壓設(shè)備D 2m10用鋼卷尺D 2m15高壓設(shè)備3中心線位置立式設(shè)備D 2m5用鋼卷尺測(cè)量D 2m10臥式設(shè)備54臥式設(shè)備水平度軸向L/1000水平儀測(cè)量徑向2D/10005立式設(shè)備鉛垂度絲網(wǎng)波紋填料塔H/1000且25經(jīng)緯儀測(cè)量高壓設(shè)備中低常壓設(shè)備H/1000且30D為設(shè)備直徑L為設(shè)備長(zhǎng)度H為設(shè)備高度12 容器類(lèi)設(shè)備安裝主要

11、質(zhì)量控制項(xiàng)目1設(shè)備和材料必須有質(zhì)量證明書(shū)其質(zhì)量設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，檢查質(zhì)量證明書(shū)和復(fù)查記錄。2設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)中間交接并復(fù)查合格，檢查中間交接及復(fù)查記錄。3 督促施工單位做好施工記錄，檢查安裝記錄。4 墊鐵的安裝規(guī)格位置應(yīng)正確，不松動(dòng)接觸良好，找正后定位點(diǎn)焊固定，每組墊鐵不超過(guò)四塊設(shè)置整齊外露均勻搭接長(zhǎng)度不少于全的四分之三 。觀察檢查用手錘敲擊合用鋼尺檢查，檢查十組。13 風(fēng)機(jī)安裝方法及技術(shù)要求 a.施工程序基礎(chǔ)驗(yàn)收開(kāi)箱檢驗(yàn)基礎(chǔ)表面處理、墊鐵放置設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸設(shè)備吊裝就位，初找平找正電機(jī)安裝處理電氣安裝地腳螺栓灌漿固定設(shè)備檢拆精找平 找正聯(lián)軸器材安裝找正單機(jī)試運(yùn)行動(dòng)力機(jī)械空試 b.主要檢查項(xiàng)目設(shè)備開(kāi)箱

12、檢查：檢查設(shè)備圖紙及資料是否齊全，按照裝箱單清點(diǎn)檢查。基礎(chǔ)驗(yàn)收放線：檢查基礎(chǔ)表面應(yīng)無(wú)裂紋、蜂窩、空洞、剝落、露筋等現(xiàn)象，如有，應(yīng)處理合格。基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出軸線、標(biāo)高并做好標(biāo)記。核對(duì)基礎(chǔ)與設(shè)備底座是否相符。基礎(chǔ)表面的處理：將基礎(chǔ)表面鑿成麻面，被油沾污的混凝土應(yīng)鑿除，將地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物清除；基礎(chǔ)處理時(shí)，注意將留其軸線和標(biāo)高的標(biāo)記。設(shè)備吊裝就位和初找正找平：設(shè)備吊裝就位采用汽車(chē)起重機(jī)將設(shè)備吊裝指定位置然后用桅桿和人字抱桿就位。用臨時(shí)墊鐵組（同正式安裝墊鐵）初步找正找平（其墊鐵組的高度在3050mm）后，將地腳螺栓穿入設(shè)備底座的地腳螺栓孔中，并將螺母擰入露出12扣。主機(jī)初步找正采用線

13、墜吊線法使設(shè)備中心與安裝中心對(duì)正，初步找平，采用精度為0.02mm的框式水平儀在設(shè)備的中分面上找平。風(fēng)機(jī)找正找平后，以風(fēng)機(jī)為基準(zhǔn)，用百分表配以磁力表架通過(guò)找正聯(lián)軸器來(lái)找正找平電機(jī)。地腳螺栓的灌漿固定：初找平找正后，進(jìn)行地腳螺栓灌漿。用細(xì)石混凝土澆灌，澆灌時(shí)用鋼釬搗實(shí)，且確保地腳螺栓的鉛垂度10/1000。精平：初次灌漿混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行設(shè)備的最后找正找平，精平亦采用精度為0.02mm的框式水平儀找平找正，精平合格后，將墊鐵組點(diǎn)焊牢固。單機(jī)試車(chē)(1)運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作：電機(jī)的轉(zhuǎn)向與風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)向相符。盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象，油位及供油正常，各連接部位不得松動(dòng)，冷卻系統(tǒng)供水正常，關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén)

14、。(2)點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，各部位應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象和摩擦聲響。(3)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先少許打開(kāi)進(jìn)氣伐門(mén)，待達(dá)到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)行20min，再逐漸開(kāi)大進(jìn)氣伐門(mén)，直至全開(kāi)，連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)，其電機(jī)電流不超過(guò)額定值，各軸承部位溫度正常。(4)運(yùn)行2小時(shí)后停機(jī)查軸承，軸承應(yīng)無(wú)異常，否則，修復(fù)后再運(yùn)行6小時(shí)。14 泵安裝方法及技術(shù)要求A 泵安裝前的準(zhǔn)備工作對(duì)基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行最后的復(fù)查，同時(shí)要把實(shí)物、圖紙與基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行對(duì)照，如果設(shè)計(jì)圖紙有偏差時(shí)，以實(shí)物為基準(zhǔn)，進(jìn)行相應(yīng)處理。基礎(chǔ)表面不得有油污層，以免影響安裝及二次灌漿的質(zhì)量。檢查、清理基礎(chǔ)預(yù)留地腳螺栓孔，孔內(nèi)不得有異物及積水；清掃基礎(chǔ)承力表面，不得有砂土等雜

15、物。根據(jù)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線，在基礎(chǔ)上定出設(shè)備縱橫互相垂直的兩條中心十字線。檢查設(shè)備的地腳螺栓及墊鐵的規(guī)格是否齊全、準(zhǔn)確，質(zhì)量是否符合要求。機(jī)泵設(shè)備運(yùn)輸和吊裝前必須對(duì)主要零部件進(jìn)行保護(hù)，如主軸件、轉(zhuǎn)子部件、以及機(jī)械加工外露基準(zhǔn)面部分。機(jī)泵安裝前及安裝過(guò)程中，為防止異物落入泵體內(nèi)，應(yīng)將機(jī)組的所有進(jìn)出口及孔眼蓋好。檢查機(jī)泵的技術(shù)資料 是否齊全、準(zhǔn)確，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行機(jī)泵的安裝工作。B 泵設(shè)備的安裝就位、找平、找正：泵安裝必須在基礎(chǔ)與設(shè)備檢查驗(yàn)收之后進(jìn)行。泵設(shè)備底座縱橫中心線對(duì)齊，作為定位置基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)，對(duì)安裝基準(zhǔn)線設(shè)備的平面位置及標(biāo)高的允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）平面位置標(biāo)高與其他設(shè)備

16、無(wú)機(jī)械聯(lián)系時(shí)±5±5與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí)±2±1在泵房或露天泵站，凡相鄰、相同型號(hào)的二臺(tái)或多臺(tái)機(jī)泵的安裝，其安裝方位尺寸、標(biāo)高等數(shù)值應(yīng)相同。將泵放到基礎(chǔ)上，用墊鐵(或小千斤頂)墊起，地腳螺栓孔穿到機(jī)泵底座的螺栓孔內(nèi)，進(jìn)行初步找正，找平。泵的找平工作應(yīng)符合下列要求： (1)解體安裝的泵，以泵體加工面為基準(zhǔn)，泵的縱橫向水平度允許偏差為0.05毫米米： (2)整體安裝的泵，應(yīng)以進(jìn)口法蘭面或其它具有代表性的水平加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，水平度允許偏差，縱向?yàn)?.05毫米米，橫向?yàn)?10毫米米。(3)墊鐵組露出底座10-30毫米。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入泵

17、底座底面的長(zhǎng)度均應(yīng)超過(guò)地腳螺栓且應(yīng)保證機(jī)泵的底座受力均衡，若泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時(shí)，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座落在墊鐵組承壓面的中部。(4)配對(duì)斜墊鐵的搭疊長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的34，其相互間的偏斜角應(yīng)不大于3度。(5)墊鐵找平、找正后，用025或05公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；用0.05毫米的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度之和不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)(寬)度的13。檢查合格后隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定。墊鐵與泵底座之間不得焊接。D 泵的單機(jī)試運(yùn)試車(chē)前應(yīng)具備的條件：（1）設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工

18、記錄及資料應(yīng)齊全；（2）與試車(chē)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件；（3）保溫、保冷及防腐工作已基本結(jié)束(有礙試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查的部位除外)；（4）與試車(chē)有關(guān)的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿(mǎn)足使用要求；（5）設(shè)備及周?chē)h(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)；試運(yùn)準(zhǔn)備工作按如下要求執(zhí)行:（1）試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)必須清潔、道路暢通、照明良好，并有專(zhuān)人指揮，每臺(tái)設(shè)備要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)；（2）檢查泵的施工記錄是否齊全、準(zhǔn)確，對(duì)施工記錄不得有疑議，如有問(wèn)題必須徹底查清；（3）準(zhǔn)備好試運(yùn)時(shí)所需的必備工具和備用工具，準(zhǔn)備好試運(yùn)記錄紙和溫度計(jì)等：（4）詳細(xì)檢查機(jī)泵各部位是否符合要求，用05磅小錘逐一檢查地腳螺栓

19、及其它連接螺栓是否緊固；（5）泵的入口要加過(guò)濾網(wǎng)，一股采用板孔錐形加30目鐵網(wǎng)結(jié)構(gòu)過(guò)濾網(wǎng)，有效面積不得小于入口截面積的23倍；（6）檢查系統(tǒng)有關(guān)閥門(mén)是否在規(guī)定位置上。（7）試車(chē)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)備有必要的消防設(shè)施和防護(hù)用具，機(jī)器上不利于安全操作的外露轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)裝設(shè)安全罩；（8）參加試車(chē)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造，性能，設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作；（9）試車(chē)用潤(rùn)滑油(脂)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。潤(rùn)滑油加入系統(tǒng)時(shí)，須用不小于120網(wǎng)目的濾網(wǎng)過(guò)濾。（10）水、油、氣、汽系統(tǒng)的試運(yùn)行:各系統(tǒng)在工作壓力下，應(yīng)不泄漏、不互竄，保持暢通、閥門(mén)均須靈活可靠，儀表指示應(yīng)符合試車(chē)要求；（11）機(jī)器的潤(rùn)滑、密封等油系統(tǒng)

20、必須沖洗清潔，油)中洗的合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合技術(shù)文件或“專(zhuān)項(xiàng)規(guī)范”的規(guī)定；（12）各附屬設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)須符合有關(guān)的技術(shù)文件或相應(yīng)規(guī)范的要求。電機(jī)空轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)：（1）解除對(duì)輪螺栓，使電機(jī)軸與泵軸分離，清除電機(jī)上的雜物；（2）點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確；（3）啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)，同時(shí)檢查電機(jī)軸承的溫升情況。單機(jī)試車(chē)（1）驅(qū)動(dòng)機(jī)試車(chē)須按單機(jī)試車(chē)方案進(jìn)行旋轉(zhuǎn)方向正確。單機(jī)試車(chē)，一般分為無(wú)負(fù)荷和有負(fù)荷兩個(gè)階段進(jìn)行，試車(chē)的時(shí)間和負(fù)荷大小程度應(yīng)按有關(guān)的技術(shù)文件或“專(zhuān)項(xiàng)規(guī)范”的規(guī)定執(zhí)行。單機(jī)試車(chē)所采用的介質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及實(shí)際條件決定，若無(wú)特殊規(guī)定，泵一般以水為介質(zhì)。（2）機(jī)器啟動(dòng)前，須符合下列要求：a、機(jī)

21、器的電氣、儀表控制系統(tǒng)及安全保護(hù)聯(lián)鎖等設(shè)施，動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠；b、放氣或排污完畢：有壓力油系統(tǒng)供油的機(jī)器，各注油點(diǎn)的油量、油溫，油壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求，用其他形式供油的機(jī)器，供油狀況應(yīng)符合其潤(rùn)滑要求：c、盤(pán)車(chē)檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)異常現(xiàn)象：d、對(duì)大功率機(jī)組，不得頻繁啟動(dòng)，啟動(dòng)時(shí)間間隔應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；e、在高溫或低溫條件下工作的機(jī)器，啟動(dòng)前必須按機(jī)器技術(shù)文件的要求進(jìn)行預(yù)熱或預(yù)冷。（3） 負(fù)荷試車(chē)按如下要求執(zhí)行：a、檢查泵的軸承箱潤(rùn)滑油的充量是否符合要求；b、連接聯(lián)軸器螺栓，并把溫度計(jì)放到各測(cè)量點(diǎn)上；c、打開(kāi)泵的入口閥，使介質(zhì)充滿(mǎn)泵體，排除泵體內(nèi)的氣體；d、泵的出口閥，離心泵全閉，其余泵全開(kāi)；e、盤(pán)車(chē)34圈，檢查有無(wú)異常現(xiàn)象；f、啟動(dòng)電機(jī)，緩緩開(kāi)啟離心泵的出口閥，使壓力達(dá)到額定值；g、檢查電流是否在額定范圍內(nèi)；h、檢查軸承箱和泵內(nèi)有無(wú)異常聲響；I、檢查盤(pán)