1、第一章 工程概況及現場條件 1.1 工程概況CBD國際新城售樓處工程位于北京市朝陽區朝陽門外關東店南街23號原北京市開關廠院內，占地684.28平方米，總建筑面積1621.20平方米，地上三層，層高3.8米，檐高12.45米（局部14米），由北京萬通世界房地產有限公司投資興建，北京筑合建筑設計事務所承擔工程設計任務。1.1.2 建筑設計本工程分為東北與西南兩個三角形功能區，東北部分為銷售大廳，西南部分為辦公區與樣板間，地面與樓面主要采用高檔進口石材面，由于其獨具的展示與樣板功能，因此內墻采用清水鋼筋混凝土剪力墻。1.1.3 結構設計結構設計首先是對原有框架柱及其基礎的加固，采用加鋼筋、加混凝土

2、增加柱截面的方法。鋼筋為20鋼筋，間距200一根，采用鉆孔植筋的方法，植于原結構，柱截面由400600變為600800。加層采用鋼結構柱、梁與鋼筋混凝土樓板的組合型式結構，鋼柱為I500，鋼梁為I650、I450、I300不等，混凝土樓板為900mm厚，C30混凝土。 1.2 現場條件建筑物東側、南側外墻緊臨紅線，且為正式道路，還有少量的電線和電話線將影響施工；西側與相鄰建筑物僅一沉降縫相隔斷，場地狹窄。目前建筑物內家具等已搬走，還有少量燈飾及隔墻。第二章 項目管理目標 2.1 質量目標分部分項工程一次驗收合格率100%，質量評定等級為優良。 2.2 工期目標計劃開工日期從2001年2月15日

3、開工，計劃竣工日期2001年4月5日，共計50日歷天。 2.3 安全目標確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故；輕傷頻率控制在6以內。 2.4 文明施工目標按照北京市文明施工要求執行，CI管理達到總公司標準，讓業主滿意。另外，按照公司環境保證體系要求，力爭實現達到IS014001標準。 2.5 技術進步與創新積極推廣應用新材料、新工藝、新技術，編制加固施工和鋼結構加層施工的施工技術總結。第三章 施工布署協調管理 3.1 施工工藝流程室外裝修竣工清理龍骨安裝玻璃安裝室內裝修頂棚施工墻面處理衛生潔安裝衛生間墻面、地面衛生間頂棚地面石材鋪貼定位放線基礎施工鋼結構安裝上層結構施工鋼結構準備混凝土墻柱施工壓型

4、鋼板安裝樓板鋼筋混凝土施工墻體砌筑、鋼結構噴涂屋面施工外墻面清理 3.2 勞動力組織與配備 勞動力實行專業化組織，按不同工種，不同施工部位來劃分作業班組，使各專業班組從事性質相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產率，以確保工程質量和工期。 勞動力按照工程實際進度進行調配，實行動態管理。日期木工鋼筋工砼工瓦工抹灰工鋼結構安裝架子工電焊工力工油漆工水電其它合計2000.2302032555305101332000.3302553025308202010102132000.42010202030303010170 3.3 物資供應管理物資采購根據合同所規定的總承包采購范圍及公司物資管理采購手冊由我

5、公司物資公司統一集中采購，合同中規定由業主供應的材料及設備由業主自行采購。項目經理部負責現場對材料和設備的檢驗和管理（包括業主自行采購的材料及設備），以保證物資供應的質量和及時性。3.3.1 總包方自供材料由項目經理部根據設計圖紙提供詳細的材料設備計劃申請單，報至公司物資公司，物資公司按照材料計劃申請單的要求提供三家以上經公司評審合格的合格供應方交由業主、監理公司審核確定材料供應商。由物資公司負責組織進場供應，提供批量的出廠合格證和材質證明，項目經理部按照材質單、合格證、材料計劃清單組織驗收，并組織檢驗，檢驗合格的方準使用，對檢查有疑問的材料進行重復檢驗，對確認有疑問的材料進行退貨、更換。對成

6、品、半成品按照材料清單的技術要求進行現場目測、實測，發現不合格的及時清點，單獨存放，并通知供應商盡快更換。3.3.2 業主考察確認由總包方供應的材料、設備由業主事先進行材料的考察，確定材料材質、價格，而要求總包商供貨的，我公司將認真按合同規定和業主的要求組織材料供應的合同簽訂，項目經理部負責進場檢驗及驗收、現場保管和使用，并準備足夠的存儲倉庫。3.3.3 業主直接供應的材料、設備由業主負責采購的工程材料、設備,在工程總控計劃的指導下,業主按照工程的季度計劃、月計劃提前向我公司提供材料設備進場計劃,我公司將按計劃的要求準備足夠的存放場地或第二存儲倉庫,負責材料、設備交貨、檢驗、驗收后的保管工作。

7、 3.4 主要施工機械設備的配置土建施工主要機械設備配置:序號設備名稱型號單位數量功率(kW) 進場時間1砂漿攪拌機滾筒式臺1202001.32切割機臺2202001.23空壓機6m3臺 1122001.24振搗棒根52001.25汽車吊臺1302001.26電焊機臺2202001.27汽車泵輛12001.28手推車輛82001.3鋼結構安裝用具一覽表:序號品名規格單位數量1鋼絲繩F15.5 F9根若干2卡環10#、6#個203吊裝夾具3噸個64活動扳手8寸10寸個65手動葫蘆2噸個246角向磨光機125臺27電焊機500A臺48氣焊套29鋼水平尺把210電動扳手扭剪型把3 3.5 施工進度計

8、劃管理本工程定于2000年2月15日開工，按照業主要求，工程擬于4月5日完成全部施工?？?工 期：50日歷天結構工程：30日歷天裝修工程：20日歷天該工程涉及的工種多，工序交叉多，除編制工程總計劃外，還需制定月度工期計劃、周計劃和日計劃和材料進場計劃。在計劃實施過程中要提前做好各種生產要素的準備和協調，各專業分包要緊密配合，嚴格按施工進度計劃組織施工。要做好各種材料、設備和成品的保護工作，并加強雨季施工措施的管理，保證施工總控計劃的實現。詳見工程施工進度計劃。 3.6 施工組織部署3.6.1 項目經理部由土建、鋼結構和機電安裝裝飾等人員組成，按總承包管理模式運作，通過平衡協調及調度，使各專業分

9、包緊密聯系，以達到業主要求的工期、質量目標。3.6.2 組織計劃施工內容有：土建結構、鋼結構、機電安裝、裝飾等工程。3.6.3 充分利用和調動公司專業分公司的技術力量，或具有同類工程施工經驗的人員組成項目經理部，尤其是在鋼結構施工、幕墻安裝和機電設備工藝安裝等方面具有一定施工經驗的人員。通過加強專業施工能力的管理，加強施工現場協調力度和總控力度，各分包共同努力，確保總控計劃的完成。 3.6.4 組織機構圖 項目經理 主任工程師 項目副經理 辦 公 室 質 量 部 安 全 部 物 資 部合 同 部工程技術 部施 工管 理 部結 構施 工 隊安 裝施 工 隊鋼結構施 工 隊第四章 施工現場平面布置

10、 4.1 施工現場按照現場平面現狀進行布置。 4.2 現場用地采用1.8m高瓦楞鐵封閉，并設置大門，現場圍墻按CI要求粉刷、裝飾。 4.3 現場周圍搭設雙排鋼管架，并用編織布進行封閉，行人通道處需搭設護頭棚，確保安全。 4.4 施工現場內設置環行車道。 4.5 根據現場狀況搭設馬道作為施工上下通道。第五章 土建施工主要技術措施 5.1 土方工程5.1.1 本工程獨立柱基礎底標高為-2.1m。采用一臺挖掘機條形開挖，至-0.9m ，由人工逐個開挖獨立柱基，至-2.1m。距基底10cm，剩余土方待釬控后采用人工清槽。5.1.2 -1.7m以上部分，放坡系數擬定為1:0.25放坡。人工開挖獨立柱基底

11、500高部分不放坡。5.1.3 施工前根據地勘報告進行調整。5.1.4 根據柱基礎位置作出釬探布置圖，基坑開挖后即進行釬探，并做好記錄，待設計、勘探共同驗槽，達到設計允許承載力之后將表面10cm的土由人工清理后，進行墊層的施工。 5.2 鋼筋工程5.2.1 因場地條件有限，鋼筋在加工廠加工成型后，運至施工現場，本工程屬改造工程，原建筑物的尺寸誤差直接影響鋼筋工程。因此，現場設置專業的配筋技術員，以滿足鋼筋工程的施工需要。5.2.2 鋼筋的綁扎 1)獨立柱基礎鋼筋綁扎 柱基底板厚6080cm，在柱基平面上按鋼筋間距畫好分鋼筋分檔標志，嚴格控制鋼筋的間距。 綁扎時，先綁扎外圍兩行鋼筋，逐點全部綁扎

12、。綁扎時，鐵絲扣的方向要相互錯開，不要朝向一個方面，以防止鋼筋網片變形。 采用505035mm的砂漿墊塊做保護層，間距800，梅花形布置。 2）短柱鋼筋綁扎 柱筋綁扎工藝流程 插柱鋼筋上下兩端臨時綁箍筋校準柱鋼筋標高畫箍筋間距綁柱子箍筋預埋螺栓復合、校正鋼筋、螺栓標高、位置。柱子主筋為14鋼筋，箍筋為8100。5.2.3 鋼筋工程完成后，需對鋼筋的平整度、垂直度、保護層厚度、彎鉤長度等進行檢查，合格后方可進行下道工序。5.2.4 質量標準1)鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關規定。2)帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用，鋼筋表面保持清潔。3)鋼筋的規格、形狀、尺

13、寸數量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規范。4)彎鉤的朝向正確，綁扎接頭要符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。 5)箍筋的間距、數量應符合設計要求，彎鉤角度1350，彎鉤平直長度為10d,且不小于100。 6)允許偏差項目項次項 目允許偏差（）檢 驗 方 法1網的長度、寬度10尺量檢查2網眼的尺寸20尺量邊疆三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度10尺量檢查5 間距受力鋼筋 排距10尺量兩端中間各一點，取其最大值56綁扎箍筋的間距20尺量邊疆三檔，取其最大值 5.3 模板工程5.3.1 獨立柱基礎模板柱基底板600mm厚，采用土胎膜做模板。5.3.2 基礎與短

14、柱的施工縫設在基礎梁底-0.9m位置。5.3.3 短柱模板擬采用小鋼模拼裝,使用靈活，短柱模板擬按一個流水段模板梁配置，以滿足流水施工需要。5.3.4 基礎梁模板梁底模采用土胎膜，側模采用小鋼模拼裝，48鋼管做背楞。5.3.5 剪力墻模板 剪力墻模板采用=18mm的覆膜竹膠板，豎背楞采用50100mm木方，間距250mm，橫背楞采用48鋼管，間距950mm。 5.4 混凝土工程本工程施工混凝土為C40。5.4.1 混凝土擬采用我公司混凝土分公司提供的商品混凝土，并提供材質證明及商品混凝土合格證，混凝土的配合比由商品混凝土攪拌站根據所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進行混凝土預配，得出

15、優化配合比，并把試配結果送項目經理部，由項目總工報監理工程師審查合格后使用。5.4.2 混凝土由混凝土罐車運輸至現場，由人工倒入柱模內，采用50和加層30振搗棒振搗。樓板混凝土施工采用汽車泵直接澆筑。5.4.3 混凝土澆筑前先鋪3050mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，然后再進行混凝土的澆筑。5.5 鋼結構施工 5.5.1 鋼結構施工工序流程 基礎放線 鋼柱安裝鋼梁安裝防火噴涂 5.5.2 施工方法 1）鋼柱安裝 鋼柱一次運輸到位，并按要求進行擺放。 A、定位軸線：在基礎平面上用墨線劃出鋼柱就位的十字線，并且在鋼柱柱身上劃出定位線。 B、鋼柱吊裝：鋼柱吊裝采用臨時吊裝耳板，在吊裝就位后切割

16、磨平。由于鋼柱較短采用斜拉起吊，并在柱腳下墊木板。 C、柱就位軸線調整：鋼柱就位采用專用角尺檢查,調整時需三人操作,一人移動鋼柱,一人協助穩定,另一人進行檢測?；A混凝土平面上的定位線與鋼柱柱身上的定位線相吻合。就位誤差確保在2mm以內。 D、柱頂標高調整：鋼柱標高調整時,先在柱身畫出標高基準點,然后以水準儀測定其差值，調整增加墊片（墊片最多不得超過2片），以調整鋼柱柱頂標高。 E、鋼柱垂直度校正 a、初校正。采用水平尺對鋼柱垂直度進行初步調整。b、鋼柱垂直度精確校正。待主框架形成后用兩臺經緯儀從柱的兩個側面同時觀測，依靠纜風繩進行調整，同時注意柱腳下墊鐵。 待鋼柱標高與垂直度調節完畢后緊固地

17、腳螺絲，并將墊鐵與鋼柱柱腳板焊接牢固。 2）梁安裝 A、鋼梁起吊準備：吊裝前檢查梁的幾何尺寸、承剪板位置與方向、螺栓連接面、焊縫質量。起吊鋼梁之前要清除摩擦面上的浮銹和污物。并在梁上畫出梁與柱對接的定位線。 B、鋼梁吊裝：吊裝采用兩點綁匝吊裝，當梁吊裝基本就位后調整梁的位置使梁的定位線與柱子上的定位線吻合，點焊牢固。 C、焊接鋼梁。 D、部分次梁安裝采用人工用棕繩吊至就位點安裝。構件加工運至現場后，要對構件進行外觀和尺寸檢查。重點檢查構件的型號、編號、長度、螺栓孔數和孔徑、承剪板方向。 3）質量標準 A、現場使用的測量儀器、鋼尺必須定期檢定?，F場使用的鋼尺必須與基礎施工及構件加工時使用的鋼尺進

18、行校核。 B、鋼柱安裝前在地面做出明顯的標識，以方便垂直度及標高測量。 5.5.3 鋼結構焊接 1）焊接工藝流程螺栓固定完畢檢查根部縫隙、錯位檢查坡口面、根部縫隙、板錯位、焊接工具和材料 、安全狀況焊接檢查電源、電壓檢查焊縫外觀焊接檢查外觀檢查修正 2）一般施工方法 A、焊前檢查接、間隙及錯口量，均應符合要求。焊道內和兩側之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應清除干凈。 B、焊接:焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物,出現焊接缺陷應及時磨去并修補。 C、焊后冷卻到環境溫度時進行外觀檢查。 D、焊工和檢驗人員要認真填寫作業記錄表。 E、焊接24小時后進行超聲波無損探傷，合格后進入下道工序。 3）質量標準

19、A、待焊接部位表面和邊緣應清潔、整齊、無毛刺、裂紋、氧化皮、油污等雜質。 B、焊縫區以外的母材上，應避免電弧擊痕。電弧擊痕留下的裂紋或傷斑，應打磨并做檢查。 C、完工焊縫應清除熔渣，焊縫以及其附近母材用鋼絲刷、清除干凈，在焊接結束和驗收前，施焊接頭不得油漆。 D、用角焊縫連接的工件，應盡可能的密貼，如果該間隙超過1.6mm，應增加焊縫的焊角，其增加的值等于其根部間隙值。嚴禁使用填充物填此間隙。 E、正式焊接過程中，如發現定位焊有裂紋則應將之鏟除以免造成隱患。 F、制作使用的焊條應符合經設計批準的焊接工藝規定使用的焊條。 G、選用合格的焊接人員從事焊接操作。 H、焊接材料、工具、機械及其他輔助材

20、料必須有產品合格證,并按技術要求使用。 I、焊接前必須檢查焊口尺寸及其清理情況，合格后方可施焊。 J、原則上焊縫應一次施焊完畢。 5.5.4 防火噴涂 1）準備工作 A、采用細目網加彩條布封閉施工樓層，固定設備、地面、墻面應掩蓋遮擋。 B、機具采用國產UBJ-1.8G1型擠壓式灰漿泵；每臺泵配Z-0.29/T型砂漿攪拌機一臺、空氣壓縮機一臺,配電箱一個。本工程共采用2套設備,另備用1套。 C、噴涂前的結構表面污垢、灰塵等的清理，同時應將節點處補刷防銹漆。 2）噴涂工藝流程 攪拌機拌料振動篩過濾將料倒入料斗噴涂于結構表面防火涂料固化,重復4、5兩道工序若干遍，至要求厚度。 3）施工工藝 A、拌料

21、。嚴格地按照涂料配比進行配料。攪拌后的涂料，以用手抓起掌心向下，涂料不落下為宜。攪拌與噴涂緊密配合，隨拌隨噴，以防涂料凝固。攪拌時間不底于20分鐘。要求涂料內無結塊、稠度均勻、流動性達到要求 B、噴涂。為避免在固化過程中產生裂紋，第一遍以噴48mm厚。待固化表面干燥后（8h左右），可以進行下一遍噴涂?？諌簷C工作壓力為0.4MPA。 C、噴槍距工作面的距離小于0.3米,噴涂厚度按設計要求及涂料耐火極限確定。D、噴涂施工完成后檢查噴涂效果，角落、厚度不夠的地方須補涂。施工完畢后，將施工作業面清理干凈。 5.6 壓型鋼板施工5.6.1 鋼板安裝 1）散板和位置調整應嚴格按照圖紙和規范的要求來散板與調

22、整位置，板的直線度為單跨最大偏差10mm，板的錯口要求5mm，檢驗合格后方可與主梁連接。2）壓型鋼板與鋼梁的固定采用栓釘焊與焊接連接。壓型鋼板與壓型鋼板之采用夾緊器咬合連接。3）壓型鋼板與主梁連接焊接采用手工電弧焊，焊條為E4303。4）邊緣切割采用氧乙炔割槍切割。5.6.2 栓釘焊接1）栓釘焊接端質量鑒定及試驗報告，包括拉伸試驗及彎曲試驗。2）壓型鋼板鋪設前必須認真清掃鋼梁頂面，并應認真除銹。安裝好的壓型鋼板不應起拱、翹曲，壓型鋼板與鋼梁頂面應緊密貼合不應有間隙，如有間隙用錘敲等辦法減少空隙，以確保栓焊質量。3）在每日開工前，若焊接設備及栓釘規格未改變，且焊接參數仍為特定值時，最先焊的兩個栓

23、釘應做試驗，試驗栓釘可直接焊在結構工件上，并應按實際焊接位置施焊。栓焊施工中，若焊接設備和已確認的焊接參數有變動，必須按確定焊接參數要求進行檢驗。4）施工過程中對焊接部位應隨時檢查，發現焊縫有缺陷的應及時進行修補，焊縫缺損與修補要求見表。序號焊縫缺陷修補要求1擠出焊腳不足360修補焊縫應超過缺陷兩端9.5mm2構件受拉部位鏟除的不合格栓釘的母材表面應打磨光潔、平整；若母材出現凹坑，可用手工焊方法填足修平3構件受壓部位的不合格栓釘可以不鏟除；在原栓釘附近重焊一枚；若進行鏟除后母材缺損處可按本表第2項處理；若缺損深度3mm，且小于母材厚度的70%，則可不做修補5）栓焊施工后首先對成型焊肉進行外觀檢

24、查合格后，應在主要構件上逐批進行1%抽樣打彎15檢查，若栓釘根部無裂紋則認為通過彎曲檢驗。 5.7 防水施工5.7.1 屋面防水施工卷材擬采用熱熔法施工。 1)施工工序清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層熱熔鋪貼卷材熱熔封邊淋水試驗做保護層。 2)施工要點 噴槍距離交界處30cm左右，邊熔融涂蓋層邊跟隨熔融范圍緩慢滾鋪卷材，將油氈與基層粘結牢固，油氈的長短邊搭按宜不少于8-10cm，接縫處要用熱風焊槍沿縫焊接牢固。屋面找平層按6m6m間距設置分隔縫和排氣孔。防水層及其變形縫、檐口、泛水、水落口、預埋管件等細部做法，必須符合設計要求和施工規范的規定。5.7.2 廁所浴間防水施工 1)廁、浴間防水

25、的基層要求同卷材防水。2)防水施工前，必須做好各類管道洞口的處理，用摻有明礬石膨脹劑的豆石混凝土修補洞口，并在管根部位做出高于裝修面層2.5cm的混凝土臺。3)防水涂布前先進行轉角，管根等部位附加層的施工，再進行大面積涂料，根據單位施工面積的材料用量控制涂布厚度23mm，防水層施工高度1.8m。4)涂布完成后采用24小時畜水試驗檢查防水質量，確保無滲漏后，將墻面甩漿，地面作豆石保護層，以便二次裝修。 5.8 腳手架工程 結構施工和裝修外腳手架均采用鋼管搭設的外雙排架，其目的除滿足施工操作要求外，另一主要目的是在架子立面按北京市有關要求滿掛密目安全網，使工程給人以美觀、整齊的感受，同時又能減少施

26、工噪音對周圍環境的影響。室內頂板支設腳手架采用碗扣式鋼管架，即能提高工效，也能減少施工噪音。 5.9 圍護結構施工5.9.1 工序流程圖門過梁及圈過梁鋼筋綁扎構造柱鋼筋綁扎找平放線基層處理墻內管線預埋圈梁綁扎鋼筋圈梁、構造柱支模鋼筋隱蔽驗收構造柱、圈梁澆筑拆模砌筑上部分項工程驗收5.9.2 施工技術措施1)由測量人員放出軸線，砌筑操作人員根據圖紙、依據軸線彈好墻體邊線及門窗洞口位置。2)砌筑前應根據砌塊皮數制作皮數桿，并在墻體轉角處及交接處樹立，皮數桿間距不得超過1.5M。3)墻體砌筑時應單面掛線，隨著砌體的增高要隨時用靠尺校正平整度、垂直度。4)砌筑時必須遵守“反砌”原則，即砌塊底面向上砌筑

27、，上下皮應錯縫搭砌。5)水平灰縫應平直、砂漿飽滿，按凈面積計算砂漿的飽滿度不應底于90%，豎向灰縫應采用加漿方法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不宜低于80%。6)墻體轉角處即交接處應同時砌筑，如不能做到，應留馬牙槎。7)每天砌筑高度小于1.8M。8)在砌筑砂漿終凝前后時間內，應將灰縫刮平。9)預先制作與砌筑磚大小一致的混凝土塊，砌于洞邊，以便固定門框。5.10 地面工程 5.10.1 地面磚鋪貼 1)工藝流程 基層清理抹底層砂漿彈線、找規矩、彈好鋪磚的控制線鋪磚撥縫、修整勾縫養護踢腳板安裝 2)操作要點 鋪貼地面瓷磚首先檢查找平層是否按設計要求做出排水坡度

28、.地漏和排水口是否符合設計要求,再按地面標高留出瓷磚厚度做標準點. 鋪貼瓷磚時,先在底灰上撒一層薄薄的素水泥,并灑水濕潤，然后用水泥漿涂抹瓷磚背面1.52mm，由前往后逐塊逐行鋪貼，并要隨鋪隨用木柄輕輕錘擊，用灰匙將縫撥直。 鋪好后用木錘隔板拍打一遍。掃去表面灰，用竹簽劃縫，棉布試凈，第二天再擦縫或勾縫，其做法同墻面。 方法之一 方法之二 3)質量標準項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整2用2m直尺和楔形塞尺檢查2立面垂直2用2m托線板和尺檢查3陽角方正2用200mm方尺檢查4接縫平直4拉5m線檢查,不足5m拉通線檢查5墻裙上口平直5拉5m線檢查,不足5m拉通線檢查6接縫高低6用直尺和

29、楔形塞尺檢查 各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象。 地漏和供排除液體帶有坡度的地面，坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結合處嚴密牢固，無滲漏。4)成品保護 對已完工程在地面鋪貼前，應做好成品保護，如門框要釘保護鐵皮防止碰壞棱角，推車運輸應采用窄車，車腿端應用膠皮等包裹。嚴禁在已鋪好磚地面上拌合砂漿。油漆、刷漿等施工時應對已鋪地面進行保護，防止面層污染。 5.10.2 石材地面 本工程部分地面為石材地面，規格尺寸根據現場大樣確定，由廠家定點制作。 1)工藝流程 準備工作彈線試拼編號刷水泥漿結合層鋪砂漿鋪石材灌縫、擦縫打蠟。

30、 2)操作要點 基層處理將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，清掃干凈。鋪砂漿在鋪砂漿之前，將基層清掃干凈，并灑水濕潤，刷1:0.5素水泥砂漿一遍，隨刷隨鋪砂漿。根據找平層厚度的十字控制線鋪設砂漿，砂漿為1:3干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜。砂漿從里往門口處攤鋪，用大杠刮平，木抹子拍實找平，找平層厚度高出石材底面標高34mm。鋪石材按照先里后外控制線進行鋪設。擦縫石材鋪砌后12晝夜后灌漿擦縫，顏色同石材顏色，灌漿分幾次進行，灌漿12h后擦縫，并將石板表面擦凈，覆蓋塑料布保護石材表面。當各工序完工不再上人時，方可打蠟，達到光滑潔凈。 3)質量標準 石材面層色澤一致

31、，圖案紋理基本一致。板材與基層無空鼓。板材接縫高低差，縫隙寬度要均勻，符合要求。 石材表面無缺棱掉角。 允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整1用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直2拉5m線檢查,不足5m拉通線和尺量檢查3接縫高低差0.5尺量和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直1拉5m線檢查,不足5m拉通線和尺量檢查5板塊間隙寬度不大于1尺量檢查 4)成品保護 存放石材板塊，采取板塊立放，光面相對。板塊的背面應支墊松木條，板塊下面應墊木方，木方與板塊之間襯墊軟膠皮。施工現場內倒運時，也應按照上述要求。 鋪設地面用水時防止浸泡，污染其他房間地面、墻面。 試拼應在地面平整的房間或操作棚內進行

32、。調整板塊的人員宜穿干凈的軟底鞋搬動、調整板塊。 鋪砌石板塊過程中，施工人員應做到隨鋪砌隨揩凈，揩凈大理石板面應該用軟毛刷和干布。 新鋪砌的石板塊的房間要臨時封閉。當操作人員和檢查人員踩踏新鋪砌的板塊時，要穿軟底鞋，并輕踏在一塊材板中。 在行走時，找平層砂漿的抗壓強度不得低于1.2Mpa，由同條件砂漿試塊確定。 石材地面完工后，房間封閉，強度符合要求后在其表面加以覆蓋較厚的塑料布保護。5.11 衛生間墻面 5.11.1 工藝流程基層清理做灰餅標筋底層找平排磚彈線貼標準點鑲貼擦縫清潔. 5.11.2 操作要點 基層清理在抹底找平之前需將基層表面的浮灰、砂漿疙瘩、油污等清除干凈，洞孔補好，高出鑿平

33、。如為混凝土基層應鑿毛。做灰餅標筋在施工飾面部位每角兩面末端吊出通長垂直線，并每隔1.5m左右做一個灰餅，灰餅面必須與找平層相平，然后在這些灰餅面上拉通長橫線，每隔1.5m左右補做一個灰餅，縱橫灰餅相連做標筋?；绎灱s50mm見方一個，標筋約50mm寬，宜用1:21:3干硬性砂漿抹成。標志可用廢碎瓷磚片貼在砂漿上，但磚片某一直邊必須按拉(吊)線橫平豎直。陰、陽角處亦必須先吊垂直線和規方。 底層找平用1:3水泥砂漿進行底層找平，壓實搓毛，或將1:1水泥細砂漿（內摻20%TC-1膠）噴或甩到墻面上，作“毛化處理”。 排磚彈線待找平層砂漿干至六至七成，即可根據磚的尺寸和鑲貼施工面積在找平層上進行分段分

34、格排磚彈線。在同一墻面上的磚塊橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚，只能排在次要部位或不醒目處。遇有突出的管線、燈具、潔具、暖氣設備等時，應用整磚套割吻合，不得用碎磚拼湊鑲貼。 A、有門洞、吊頂房間 B、有窗洞、吊頂房間貼標準點標準點是用廢面磚用水泥砂漿粘貼在找平層，按此拉線或用靠尺板作為鋪貼面磚的控制點。標準點間距以1.51.5m或22m為宜，面磚鋪貼到此處時再敲掉。鑲貼鑲貼面磚以前，磚墻面要提前一天濕潤好，混凝土墻可以提前34h濕潤。瓷磚要在施工前浸水，浸水時間不小于兩小時，然后取出晾至手按磚背無水跡方可貼磚。鑲貼用1:1水泥砂漿（體積比），使用水泥不低于325#的普通硅酸鹽水泥，砂子為中細

35、砂（過篩），施工溫度最低在5以上。在瓷磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意邊角滿凍，瓷磚就位后用灰匙木柄輕輕擊磚面，使之與鄰面平。粘貼810塊，用靠尺板檢查表面平整，并用灰匙將縫撥直，陰陽角拼縫處可用陰陽角條，也可用切割機或磨砂機將兩瓷磚邊沿切磨成45斜角，保證接縫平直、密實，掃去表面灰，用竹簽劃縫，并用棉絲拭凈，鑲完一面墻后要將橫豎縫劃出來。鑲貼面磚工程，室內一般由下向上鑲貼，最下層磚下口放在底尺板上，上口拉水平通線。室外一般由上向下鑲貼，鑲貼高度一般每天為1.21.5m。擦縫待面磚貼好24小時后，用白水泥漿涂滿縫隙，再用棉紗頭蘸漿將縫隙擦平實（彩色面磚可加適量顏色調成色漿擦縫

36、）。如設計要求縫隙較寬時，應先用1:1水泥砂漿勾縫，再按上述方法擦縫上色至平實為止。清潔待嵌縫材料硬化后再清洗表面。必要時用布或棉紗頭蘸稀鹽酸擦洗一遍，再用清水沖洗干凈。 5.11.3 質量標準墻磚的品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求和現行標準規定。鑲貼必須牢固，嚴禁空鼓，無歪斜、缺棱、外電角和裂縫等缺陷。表面：平整、潔凈、顏色協調一致。接縫：填嵌密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處的磚壓向正確，非整磚的使用部位適宜。套割：用整磚套割吻合、邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直2用2m托線板檢查2表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陽角

37、方正2用20cm方尺和楔形塞尺檢查4接縫正直2拉5m小線,不足5m拉通線和尺量檢查5墻裙上口平直26接縫高低0.5用鋼板短尺和楔形塞尺檢查 5.11.4 成品保護 鑲貼好的墻磚墻面應有切實可靠的防止污染措施；同時要及時清擦干凈殘留在門窗框、扇上的砂漿。特別是鋁合金門窗框、扇，事先應粘貼好保護膜，預防污染。各抹灰層在凝結前應防止快干、曝曬、水沖、撞擊和振動。水電、通風、設備安裝應在墻磚鑲貼之前完成，防止損壞面磚。5.12 幕墻工程 玻璃幕墻采用在工廠制作單件材料，運至施工現場后，直接在建筑物結構上進行安裝。 5.12.1 玻璃幕墻安裝工藝流程： 彈線、定位 結構安裝連接件 檢驗、分類堆放幕墻部件

38、 安裝主支架、安裝橫桿 安裝幕墻板 安裝止火槽板 自檢、封密封膠 成品保護 清洗干凈 驗收合格交工 5.12.2 施工前應編制幕墻施工組織設計,并嚴格按照幕墻施工組織設計和設計圖紙規定的節點構造要求進行施工。 5.12.3 彈線、定位：用經緯儀將玻璃幕墻的垂直定位線定在混凝土墻上，從上層用大線墜吊垂直、在墻上彈好玻璃幕安裝線。 5.12.4 確定玻璃幕墻的型號、規格及小五金型號。將立柱與連接件連接，連接件再與主體預埋件連接，并進行調整和固定。橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，安裝牢固。 5.12.5 幕墻框要安裝在同一標高上，幕墻框或玻璃拼縫應橫平豎直、縫寬均勻，接縫嚴密。豎向

39、偏差不超過總高的3H/10000，同一高度相鄰兩根橫向構件高差不大于1mm。 5.12.6 安裝幕墻板：安裝玻璃幕墻板調整好其垂直度、水平度和對角線，合格后加以固定。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外。 5.12.7 玻璃幕墻四周與結構之間的縫隙，采用防火和保溫材料填塞，內外表面采用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不漏水。并分層進行抗雨水滲漏性能檢察。 5.12.8 鍍鋅連接件施焊后應去掉藥皮，鍍鋅面受損處和焊縫表面應刷兩遍防銹漆。 5.12.9 現場焊接時，在焊接下方設接火斗避免火花、焊渣損壞玻璃幕墻。 5.12.10 玻璃幕安裝完后，在樓層上距幕墻的一定距離處掛安全網，防止人員靠

40、近；靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前應對玻璃幕作好臨時保護。 5.12.11 玻璃品種、規格與色彩符合設計要求，色澤均勻，無雷斑和鍍膜脫落現象。玻璃安裝粘結牢固，不得與構件直接接觸。橡膠條和密封應鑲嵌密實，充填平整。橡膠條、橡膠墊需有老化試驗出廠證明。 5.12.12 鋁合金材料色彩與設計相符，色澤均勻，無擦傷劃痕，拼縫平直嚴密。 5.12.13 成品保護： 1)鋁合金框料及附件進場后分規格、分類碼放在庫房內，不得在上面壓放重物，運料時輕拿輕放，防止碰壞劃傷。設專人看管發放和運輸。 2)玻璃幕墻不得發生碰撞，變形變色，污染和排水管堵塞等現象。鋁合金框上的保護膜要等裝修完工后再撕掉。 3)在進

41、行噴涂、刷漆時，要將玻璃幕墻用塑料薄膜覆蓋，并用膠帶紙粘住，邊緣。及時清除粘附物。 4)清洗玻璃和鋁合金件采用中性清潔劑，應進行腐蝕性檢驗，清洗后及時用清水沖洗干凈。第六章 質量保證措施 6.1 工程質量標準 本工程按照國家標準建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準(GBJ300-88)的要求和北京市現行質量評定標準和施工技術規范進行質量檢查評定。 6.2 質量保證體系 6.2.1 質量方針我公司的質量方針是:“用我們的承諾和智慧，雕塑時代的藝術品”。在這一方針的指導下，本工程具體實施中，我公司將運用先進的技術、科學的管理、嚴謹的作風，精心組織、精心施工，以有競爭力的優質產品滿足業主的愿望和要求。根

42、據ISO9002質量標準的要求建立了文件化質量保證體系-質量保證手冊,體系有效運行已通過了中國質量管理協會質量保證中心的第三方認證，廣泛開展質量職能分析和健全企業質量保證體系，大力推行“一案三工序管理措施”，即“質量設計方案、監督上工序、保證本工序、服務下工序”和QC質量管理活動，強化了質量檢測與質量驗收專業系統，全面推行了標準化管理，健全了質量管理基礎工作，使企業對質量綜合保證能力顯著提高。6.2.2 質量保證體系公司根據項目管理的需要，建立起了項目管理體系，以合同為制約，推行國際質量管理和質量保證標準ISO9002，強化質量職能。項目經理部全體管理人員及分承包方將強化質量意識和質量職能；推

43、行區域責任工程師和專業監理工程師負責制，施工全過程對工程質量進行全面的管理與控制，同時使質量保證體系延伸到各施工方、公司內部各專業分公司，項目質量目標通過對各施工方、內部各專業分公司嚴謹的管理予以實現，通過明確分工，密切協調與配合，使工程質量得到有效地控制。建立由項目經理領導，現場經理、總工程師中間控制，專業監理工程師檢查的三級管理系統，形成項目經理到各施工方、各專業分公司的質量管理網絡。質量組織保證體系 國際質量標準ISO-9002分公司質量保證部 項目經理 現場經理現場總工程師 區域責任責任師 專業監理工程師 技術管理 合約管理 施工管理 質量管理分公司內部各專業分公司 各施工隊伍 6.3

44、 質量保證措施 6.3.1 施工管理措施 6.3.1.1土建工程 嚴抓鉆孔的深度、孔徑、位置的施工管理。 嚴格控制錨筋的灌膠的飽滿度,確保錨筋的施工質量。 嚴格按照施工工藝標準施工。特殊工藝編制作業指導書，加強質量預控。 在關鍵部位建立質量控制點，事先分析可能造成質量隱患的原因，找出對策，對人、機、料、機械、施工順序、技術參數、自然條件、工程環境加以控制。 建立高效靈敏的信息反饋系統。在施工過程中，建立以項目經理為中心，以專業管理人員、施工隊、業主、監理及社會監督部門為重點的信息反饋系統，發現問題及時解決。 嚴格檢查和控制梁和樓板的加固支座，確保安全和施工質量。 嚴格檢查控制新澆混凝土墻與原結

45、構界面的清理工作，以確保其粘結效果。 對于化學錨筋、樓板開洞等特殊工序要有專項的技術交底，不準野蠻施工，嚴禁將圓孔板脅的部位鑿壞而影響結構質量。 所有穿樓板的洞孔，先采用鉆孔機進行開孔，再采用人工剔鑿開工，以確?？锥次恢玫恼_性，防止樓板鋼筋被切斷。剔鑿時采用銳利的瓚子，嚴禁蠻干。 6.3.1.2 鋼結構施工 1、施工準備階段質量控制 1）進入現場的施工人員必須經過專業培訓，技術必須持證上崗。2）對材料和設備必須進行檢驗，檢驗合格后方可在工程中使用。3）構件加工運至現場后，要對構件進行外觀和尺寸檢查，重點檢查構件的型號、編號、長度、螺栓孔數和孔徑、承剪板方向。2、現場安裝的質量控制1）嚴格按照

46、安裝施工方案和技術交底實施。2）嚴格按圖紙核對構件編號、方向，確保準確無誤。3）安裝過程中嚴格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務下工序。4）鋼結構安裝質量控制重點：構件的垂直度偏差、標高偏差、位置偏差。5）結構精度控制標準（依據鋼結構施工及驗收規范GB50205-95）鋼柱：柱腳中心對定位軸線的偏差5mm 鋼柱垂直度誤差10mm鋼梁：跨中垂直L梁度/500 側向撓曲10mm，0垂直方向撓度10mm焊縫：未焊滿（指不足設計要求）2mm 根部收縮2mm 咬邊1mm（長度不限），不允許有裂紋表面夾渣：深度0.2板厚，長度20mm表面氣孔：每50mm長度焊縫內允許有直徑3mm的氣孔二個。角焊縫

47、厚度不足（按設計焊縫厚度計）2mm，每100mm總缺陷長度25mm。3、制作質量保證措施1）所有焊縫接頭和焊接工藝按GB50205-95的要求進行。2）所有上崗的電焊工、自動焊操作工和定位焊工必須經考試合格后才能上崗，并具有焊工合格記錄。3）待焊接部位表面和邊緣應清潔、整齊、無毛刺、裂紋、氧化皮、油污等雜質。4）將焊接范圍內的氧化皮、油污、水分等影響焊接質量的雜質清理干凈。5）完工焊縫應清除溶渣、焊縫以及其附近母材用鋼絲刷清除干凈，在焊接結束和驗收前，施焊接頭不得油漆。6）用角焊縫連接的工件，應盡可能的必貼，如果該間隙超過1.6mm，應增加角焊縫的焊角，其增加的值等于其根部間隙值。嚴格使用填充

48、物填此間隙。4、高強度螺栓連接質量控制1）嚴格按批準后的高強度螺栓連接施工技術要求實施。對班組進行專項技術交底。2）設專人檢查和標記高強度螺栓的初擰和終擰。3）認真落實高強度螺栓的提料、核料、領料、發放、使用、回收操作程序。由專人提料、核料、發放、回收，并做好登記工作，以確保高強螺栓使用型號、位置正確。4）所有高強度螺栓連接副均要分批進行復檢。5）高強度螺栓的施工質量保證措施。高強度螺栓的軸力或扭矩系數必須符合規范要求。高強度螺栓施擰順序及扭矩正確。6.3.1.3 防火噴涂質量保證1）防火噴涂要保證噴涂厚度。2）施工溫度在正溫施工。3）施工時須將其他施工面覆蓋防止污染。4）剛噴涂后的位置注意防

49、雨。6.3.2 專業施工保證 我公司按照工程建設過程的工序界定要求設立專業分公司,重點在于強化技術含量大、有技術優勢的專業公司，用先進的技術裝備專業化公司。目前公司現有專業分公司：鋼結構公司、混凝土分公司、模板加料租賃分公司、安裝工程分公司、防水分公司、建筑制品廠以及模板設計公司、物資分公司、中心試驗室、工程測量分公司等數家專業公司，以這些實力雄厚、裝備精良的專業分公司作為項目管理的支撐和保障，為工程項目實現質量目標提供了專業化技術手段。 6.4 質量檢查驗收 6.4.1 堅持自檢、互檢、交接檢，做好預檢和隱蔽驗收工程。 6.4.2 實行“下步工序就是上步工序的用戶”的制度，實行工序質量否決權

50、。化學錨筋完成后，由專業的檢測單位對錨筋質量和強度進行檢測，合格后方可進行下道工序的施工。1)所有原材料、成品、半成品、設備必須有合格證、材質證明或檢驗報告、認證證書等。2)混凝土、砂漿等配合比和現場取樣試驗，均由公司中心實驗室負責，現場試驗由專業試驗工負責操作。3)技術資料對工程質量具有否決權，因此技術資料由專門資料員負責收集、整理、發放登記等，必須齊全、完整、及時、真實、交圈，不準弄虛作假。4)嚴格執行公司與國際接軌的ISO9002標準工作程序，把各項工作納入規范化、標準化管理。第七章 安全生產與文明施工 7.1 安全生產7.1.1 安全生產是企業的頭等大事，生產必須保證安全，認真貫徹執行“安全第一,預防為主”的方針，當生產和安全發生矛盾時，應立即停產整頓，消防隱患。 7.1.2 本工程項目安全生產目標7.1.2.1 杜絕因工傷亡和重傷事故,避免輕傷； 7.1.2.2 及時消除重大事故隱患，隱患