1、58、天然氣發電機組操作規程1.適用范圍1.1本規程規定了400GF天然氣發電機組的啟動前的檢查、啟機、并網、停機操作、運行檢查內容。1.2本規程適用于400GF天然氣發電機組的操作作業。2.人員要求2.1. 設備操作人員應身體健康，并符合本崗位要求。2.1.人員應正確穿戴勞動防護用品。3.啟動前的準備工作3.1新裝或大修以后的機組啟動前應由專業技術人員按照圖紙要求及說明進行全面檢查，所有零部件齊全完整，底盤及輸出端連接牢固，各系統正常。3.2正常啟動前檢查所有零部件完整無松動。3.3檢查潤滑油與冷卻水必須達到規定液位（標尺上下液位之間即可），機油不變質、不乳化。3.4檢查機身各油封部位應完好

2、無滲漏。3.5檢查各種儀表應完好無損。3.6檢查外循環水管路應完好無滲漏，并開啟管道泵及其進出口閥門進行水循環。3.7檢查輸氣管無漏氣現象，氣壓表顯示氣壓在0.03-0.14Mpa之間。3.8檢查蓄電池電量應充足，電壓表顯示在22V以上。3.9檢查控制屏各電器部件齊全完好、連接牢固、無短路、斷路、接觸不良及氧化現象，屏內各開關置于“關”的位置。3.10接通腳踏開關，啟動預供油泵，使機油壓力大于0.1Mpa，若機油壓力未達到要求，應隔一段時間按動供油泵按鈕，進行第二次供油，預供油泵每次啟動時間不超過5秒。3.11進行人力盤車2-3圈，檢查轉動軸轉動靈活，各運動部件無卡阻、無摩擦現象及異常聲響。4

3、.啟動操作4.1冬季啟動時應先將機組進行預熱，使油、水溫度達到20以上。4.2將控制屏上“蓄電池”開關置于（ON）位置直流電壓表指示22-32V之間。4.3將“緊急停車”開關置于“開”的位置。4.4將“電調”開關置于“合”（ON）位置。4.5將“電磁閥”開關置于“合”（ON）位置。4.6將“怠速/額定”開關置于“怠速”位置。4.7將“點火開關”置于“開”的位置。4.8按動發動機1-3秒排除發電機缸內余氣，檢查無異常。4.9打開天然氣進氣閥門，按下“啟動按鈕”啟動機組。4.10啟動后關閉“腳踏開關”先怠速運行進行暖機，檢查機油壓力應大于0.4Mpa，觀察機組應無異常聲響、振動、滲漏及打火現象，循

4、環系統應暢通。4.11如連續三次啟動失效應查明原因，排除故障之后再重新啟動。4.12待機組油、水溫度達到40以上時將控制屏上“怠速/額定”開關置于“額定”位置。4.13調整控制屏上“電壓整定”電位器、“轉速微調”電位器，使發電機電壓為400V，頻率為50HZ。5.并網操作5.1將控制屏上“同步檢測”開關置于“合”（ON）位置，且按下“儲能”開關，調整“轉速微調”和“電壓整定”電位器，使機組與電網電壓、頻率基本一致，觀察同步指針S，當指針緩慢順時針旋轉接近同步“12:00位置”并提前3-5時，立即按下“合閘”按鈕，完成并網運行，并將“同步測量”開關置于“斷”（OFF）位置。5.2調整發電機的輸出

5、功率，調整“轉速微調”電位器，給機組平穩加載，同時調節“電壓調整”電位器，使功率因數在0.8-0.9左右（機組所帶最大負荷不能超過額定功率的75%），功率和功率因數調整應同時進行，并觀察“功率表”和“功率因數表”的指針變化，直至達到規定值。6、機組運行注意事項6.1按規定觀察各類儀表(電流表、電壓表、頻率表、功率因數表、油壓表、油溫表、水溫表、轉速表)的知識情況，保持機組在正常狀況下運行。附：機組正常運行參數轉速1000轉/分 油溫90 水溫85 機油壓力0.4-0.8Mpa 排溫680 機油壓差0.15Mpa6.2定時檢查機油和冷卻水的消耗情況，不足時及時補充。6.3隨時觀察機組的運行情況，

6、遇有緊急情況可采取緊急停車措施。6.4在油、水溫度高于80以上停車時，應進行間斷性盤車，直至油、水溫度降至40以下。6.5發動機啟動后，應立即釋放“啟動”按鈕，以防止損壞啟動電機。7.機組解列（卸載）操作7.1卸載。調整控制屏上“轉速微調”與“電壓調整”電位器使功率降至額定功率15%以下，功率因數保持在0.8-0.9范圍。7.2按下“分閘”按鈕，“分閘”指示燈亮，此時機組停止供電。8.機組停機操作8.1將控制屏上“怠速/額定”開關置于“怠速”位置，使機組低速運行。8.2待油、水溫度降至50以下時，將電磁閥開關置于“斷”（OFF）位置，停 止供氣。8.3機組熄火停機。將“蓄電池”和“電調”開關同

7、時置于“斷”位置。8.4當環境溫度低于0，機組冷卻系統沒有采用防凍液時，停機后應將冷卻水放凈，并打電話匯報。9、特殊情況應急處理措施9.1緊急停機在緊急情況下（威脅人員人身安全或設備安全、機組運行異常、故障指示燈亮但機組不能自動停機時），可采取緊急停機措施，按下控制屏上“緊急停車”按鈕（紅色），此時機組即可熄火停機，操作人員應關閉天然氣閘門并及時進行間斷性盤車，直至油、水溫度降至40以下，以防止油、水溫度過高造成機組損壞。同時應盡快向主管部門進行匯報。9.2自動停機天然氣發電機組具有好多種保護功能，當機組各項運行參數超過保護定值時，發電機將發出報警信號并自動停車，相應故障指示燈亮。9.3記錄下

8、故障類型（指示燈下方）并將開關置于“停車”位置。9.4關閉天然氣閥門，手動或電動盤車使機組降溫，直至油、水溫度降至40以下。9.5及時上報主管部門及公司調度。10 .崗位風險及削減控制措施主要風險 危害因素消減及控制措施 火 災1、電器線路虛接、老化、絕緣損壞、用電保護設施失靈定期檢查電器線路和保護設施2、電器設備、設施老化或超負荷運轉定期檢查，嚴禁超負荷使用3、電機絕緣電阻值低于規定值啟動前測絕緣電阻4、違章動火嚴格遵守操作規程5、不按規定穿戴勞保，產生靜電電火花正確穿戴勞保用品6、避雷設施失效加強巡檢，及時整改 觸電1、私自拆裝電氣設備，私自亂接線路，未穿戴好安全防護用具或防護用具失效禁止

9、私自動電，穿戴合格的勞動保護用品、用具2、檢修電氣設備時，未懸掛“禁止合閘”標志，造成突然送電設備檢修時，懸掛“禁止合閘”標志牌3、電器開關損壞漏電，漏電保護器失靈，室內線路絕緣損壞定期檢查、整改4、接地保護失效、造成機殼帶電接地線，操作前先用試電筆驗電5、濕手動用電器設備開關或用濕的物質去接觸電器設備禁止濕手操作爆炸1、可燃氣體報警器失靈，油氣泄漏達到爆炸極限加強巡檢，及時整改2、易燃易爆場所使用非防爆工具產生火花易燃易爆場所使用防爆工具機械傷害1、違章操作或未按要求穿戴勞動保護用品穿戴好勞保，嚴格遵守操作規程2、轉動部位沒有安裝保護裝置或保護裝置失效在轉動部位應該裝保護裝置并定時檢查3、零

10、部件松動、脫落后飛濺傷人定期檢查緊固各零部件物體打擊1、違章操作按操作規程操作2、管線穿孔加強巡檢，及時處理59、天然氣發電機組保養規程1范圍1.1 本規程規定了400GF天然氣發電機組的維護保養方法。1.2 本規程適用于400GF天然氣發電機組維護保養操作。2 維護及保養2.1 人員要求2.1.1 設備維護及保養人員應身體健康，并符合本崗位要求。2.1.2 人員應正確穿戴勞動防護用品。3 保養內容3.1日保養3.1.1定時放凈分離器內液體，冬季防止出現凍結現象，檢查油底殼內機油液面及油質狀況。3.1.2檢查天然氣管道壓力符合規定要求（氣壓在0.03-0.14Mpa之間）。3.1.3檢查監視儀

11、表所指示的工作參數：a)檢查發動機轉速：1000轉/分 b)檢查油溫：低于90 c)檢查水溫：60-85 d)檢查機油壓力：0.4-0.8Mpa e)檢查單缸排溫：低于680 f)檢查機油壓差：小于0.15Mpa3.1.4檢查各連接、固定部分應緊固牢靠。3.1.4.1檢查電瓶使用情況，及時補充電瓶液。3.1.4.2電壓表顯示應在22v以上。3.1.4.3接點牢固、并無氧化現象。3.1.5每小時對發電機進行一次巡回檢查，每小時填寫一次發電機運轉記錄。內容包括各缸排氣溫度、油溫、水溫、油壓、氣壓、電流、電壓、功率、功率因數、發電量。4一級保養4.1發動機運轉500小時進行一級保養。4.2完成日保養

12、規定的所有項目。4.3檢查火花塞，清理積碳并按規定調整電極間隙。4.4更換空氣濾芯。4.5清洗呼吸器濾網。4.6清洗機油濾清器，更換紙質濾芯。4.7清洗離心濾清器，根據濾清器油垢觀察發動機運轉及磨損情況。4.8檢查油質情況。4.9檢查調整氣門間隙。4.10填寫保養記錄。5二級保養5.1發動機運轉2500小時進行二級保養。5.2完成一級保養規定的項目。5.3檢查點火提前角。5.4校驗報警系統。5.5清洗冷卻系統。5.6清掃配電柜及主開關。5.7清洗潤滑系統，并更換機油。5.8檢查防護罩等安全裝置。5.9發電機兩端軸承注入潤滑油脂。5.10清掃發電機勵磁裝置。5.11填寫保養記錄。6 .崗位風險及

13、削減控制措施主要風險 危害因素消減及控制措施火 災1、電器線路虛接、老化、絕緣損壞、用電保護設施失靈定期檢查電器線路和保護設施2、電器設備、設施老化或超負荷運轉定期檢查，嚴禁超負荷使用3、電機絕緣電阻值低于規定值啟動前測絕緣電阻4、違章動火嚴格遵守操作規程5、不按規定穿戴勞保，產生靜電電火花正確穿戴勞保用品6、避雷設施失效加強巡檢，及時整改觸電1、私自拆裝電氣設備，私自亂接線路，未穿戴好安全防護用具或防護用具失效禁止私自動電，穿戴合格的勞動保護用品、用具2、檢修電氣設備時，未懸掛“禁止合閘”標志，造成突然送電設備檢修時，懸掛“禁止合閘”標志牌3、電器開關損壞漏電，漏電保護器失靈，室內線路絕緣損壞定期檢查、整改4、接地保護失效、造成機殼帶電接地線，操作前先用試電筆驗電5、濕手動用電器設備開關或用濕的物質去接觸電器設備禁止濕手操作爆炸1、可燃氣體報警器失靈，油氣泄漏達到爆炸極限加強巡檢，及時整改2、易燃易爆場所使用非防爆工具產生火花易燃易爆場所使用防爆工具機械傷害1、違章操作或未按要求穿戴